樹脂砂再生回轉窯

1. 怎樣使用樹脂砂鑄造,.

一、樹脂砂型鑄造的方法：
大量生產的工廠應創造條件採用技術先進的造型、造芯方法。老式的震擊式或震壓式造型機生產線生產率不夠高，工人勞動強度大，雜訊大，不適應大量生產的要求，應逐步加以改造。對於小型鑄件，可以採用水平分型或垂直分型的無箱高壓造型機生產線、實型造型生產效率又高，佔地面積也少；對於中件可選用各種有箱高壓造型機生產線、氣沖造型線，以適應快速、高精度造型生產線的要求，造芯方法可選用：冷芯盒、熱芯盒、殼芯等高效制芯方法。中等批量的大型鑄件可以考慮應用樹脂自硬砂造型和造芯。
單件小批生產的重型鑄件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能適應各種復雜的要求比較靈活，不要求很多工藝裝備。可以應用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有機酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、樹脂自硬砂型及水泥砂型等；對於單件生產的重型鑄件，採用地坑造型法成本低，投產快。批量生產或長期生產的定型產品採用多箱造型、劈箱造型法比較適宜，雖然模具、砂箱等開始投資高，但可從節約造型工時、提高產品質量方面得到補償。
二、樹脂砂的簡單介紹：
樹脂砂Crystrip塑料粒是由熱塑性壓克力或聚合熱固胺類製成的顆粒，有角的顆粒設計，為大部分乾式條狀表面鍍膜，提供了有效的處理方法。 Crystrip塑料具化學惰性，透過適當的使用與回收，這種乾式條狀方式可降低有害廢物的產生，減少環境污染。

2. 寶珠砂在呋喃樹脂砂的作用

如果在生產中將原砂換成寶珠砂，呋喃樹脂自硬砂工藝生產中遇到的許多問題都能得到很好的解決。

原砂。寶珠砂是以Al2O3為主的人工砂，一般氧化鋁含量在70以上，含泥量為0。氧化鋁常溫下為中性，與呋喃樹脂中樹脂，固化劑基本不發生反應，可以有效地降低酸耗值，提高鑄件質量。

樹脂，固化劑加入量明顯降低。樹脂加入量減少40%之後，型砂強度依然超過硅砂。相應的刺激性氣體得到相應的改善。同時樹脂加入量降低，整體發氣量減少，氣孔類缺陷明顯減少。

硅砂回收再生一般採用熱法再生，對能源消耗較大，硅砂回收採用機械法，再生過程中會破碎，整體型砂粒度會變細，相應的樹脂加入量會進一步增多，型砂排氣性變差。寶珠砂再生可以使用熱法或機械摩擦法，無論是哪一種再生，寶珠砂粒度都基本上不會產生變化，可以有效保證鑄件的質量穩定。

硅砂為多角形砂，模具設計中中小件一般拔模斜度設計在1%左右。寶珠砂為球形，相對摩擦力較硅砂小，拔模斜度能夠相應的減小，節省後續機加的費用。硅砂回收率較低，一般再生率90%~95%，固廢產生較多。寶珠砂回收率能到達98%以上，有效的減少固廢排放。

寶珠砂耐火度高，粒型接近球形，流動性好。在球墨鑄鐵生產過程中，基本上不會產生粘砂類缺陷。可以有效降低清理打磨的工作量。

3. 樹脂砂生產線的樹脂砂生產線的維護與保養

樹脂砂生產線主要由<磁選皮帶輸送機〉〈振動破碎再生機〉〈離心轉子二級二次再生機〉〈移動連續式樹脂砂混砂機〉〈斗式提升機3套〉〈砂庫〉<脈沖式反吹除塵器> <全套電控、氣控系統> <其他鋼結構>組成。對樹脂砂設備進行日常的維護與保養，能確保樹脂砂生產線正常運轉。
· 連續混砂機
– 需每天及時清理混砂槽和混砂葉片上的沙子，每周調整一次混砂槽與混砂葉片之間的距離，一般為3-5mm，否則造成混砂效果不好。
– 雙砂三混混砂機需每天及時清理垂直攪籠，單班需每周拆下垂直攪籠檢查修補葉片。
· 再生機
– 每月打開旋轉盤門檢查各部件有否破損，若有破損或即將破損需找維修工調整、更換；
– 每周給旋轉盤軸承打油一次（打油時將2/3黃油和1/3機油拌勻，倒入打油桶內，蓋緊蓋子，手推動打油手柄來回打油5-6次即可），軸承若是缺油或是防塵蓋板壞了，軸承很快會被磨壞或卡死，造成維修難度加大。
· 振動落砂機、破碎機、再生機、振動篩需做到：
– 每日檢查振動電機螺栓、螺母有否松動，達緊固可靠；每周對軸承加油潤滑；
– 每日檢查振動彈簧有否斷裂；
– 每日清洗振動電機、彈簧上的散砂及異物；
– 每日檢查破碎再生機振動篩網有否破損，如有破損立即更換，否則將後級機構損壞；
– 每日檢查磁選機構，達運轉正常。
– 以上的篩網和磁選機構若壞了，系統也會運轉，但會造成後序設備磨損加快，再生砂質量降低，產品質量不穩定。

4. 樹脂砂生產線的介紹

樹脂砂生產線是由磁選皮帶輸送機、震動破碎再生機、離心轉子二次二級再生機、砂庫、斗式提升機（3套）、移動雙臂連續式樹脂砂混砂機、脈沖反吹式除塵器等設備組成的。