『壹』 硅膠和環氧樹脂為什麼不結合
兩種材質不一樣，固化的方式等都不一樣！
『貳』 環氧樹脂與硅膠用什麼膠水粘才能粘接牢固，不脫膠
①選擇適合工藝的硅膠膠水，有高溫粘接和常溫膠水。前者CL-24S-2適合固態硅橡膠粘環氧樹脂，廣泛被絕緣子、避雷器等電力產品生產選用；後者多為日常生活中製品修補。
②正確使用硅膠粘環氧樹脂膠水。以高溫熱粘接舉例只需5步。
A：平板硫化煉膠，適合固體硅橡膠。
B：酒精徹底清洗成型的環氧樹脂棒芯待粘接表面。晾乾待用。
C：塗膠與環氧樹脂待粘接面，乾燥15-30分鍾。
D：煉好的固體硅膠或液體硅膠與環氧樹脂熱硫化粘接
E：二次硫化成型後，做成品檢測。
『叄』 硅膠與環氧樹脂AB膠發生了反應！
硅膠是單組份的，溶劑揮發後才會干。ab膠固化後影響硅膠溶劑揮發，所以不會干。
『肆』 環氧樹脂和硅橡膠會反應嗎
不會，如果都已經聚合完成的話，都是交聯的很穩定的。
『伍』 硅橡膠與環氧樹脂粘接
不用粘接劑，您澆注環氧樹脂後，樹脂本身和硅橡膠就有很好的粘接力。
『陸』 硅橡膠與環氧樹脂可以互相粘連嗎
環氧樹脂硬,硅膠軟；環氧樹脂脆,硅膠彈性好；環氧樹脂最高耐溫不超過100度,硅膠可耐溫200度以上；環氧樹脂強度很高,硅膠強度低； .
『柒』 環氧樹脂膠與硅膠的性能對比，有哪些區別
市場上一般的產品的性能區別：
環氧樹脂 剛性，硬，保密使用 與金屬粘接強度高
硅膠 彈性，軟，可返修，內應力小 粘接強度一般 耐溫-50—200 范圍比環氧大
另外附上一篇聚氨酯和環氧的性能比較，希望對看到的人有幫助：
PU密封膠VS環氧密封膠性能比較
1、應力：
PU密封膠固化後是韌性極佳的彈性體，具有極佳的緩沖及吸震效果，為電器原件提供很好的震盪沖擊保護；環氧樹脂密封膠固化後應力大，電子元器件（如發光管等）易碎，且耐沖擊性能差（如脫殼）。
2、固化收縮：
PU密封膠固化時放熱分散，收縮比＜0.1％，對電子元器件等不造成不良影響；環氧樹脂密封膠固化時放熱較為集中，溫升高，收縮比約為5％，容易對電器造成損害。
3、耐溫范圍：
PU密封膠在零下60℃－120℃范圍內可長期使用，而環氧樹脂密封膠則不然。在摩托車點火器行業推廣時，曾在重慶力華電子研究所做PU密封膠和環氧樹脂固化物（300克）150℃／200hrs高溫試驗。結果PU固化物無變化，而環氧樹脂固化物在42hrs即出現爆裂。
4、操作：
PU密封膠流動性好，常溫時即可方便的操作；環氧樹脂密封膠粘度大，使用時需加熱，能耗高。
5、對灌膠設備的影響；
PU密封膠一般採用低硬度易分散的物質作為填充物，如納米級活性碳酸鈣（CaCO3）。即使採用助燃填充料如AL（OH）3，其莫氏硬度僅為2.3，對設備幾乎無影響；環氧樹脂因自身粘度大，一般需要添加硬度好、比重大的填充物以降低成本，如二氧化硅（SiO2）,其莫氏硬度高達7.5，且易沉降，對設備磨損大。
6、環保方面：
PU密封膠採用低毒系異氰酸酯（液化MDI）進行深加工，固含量100％，固化過程也無任何低分子量副產品及溶劑溢出；環氧樹脂由於粘度高，一般採用苯類化合物（苯、甲苯、二甲苯等）作為稀釋劑，而該苯類化合物屬於逐步禁用的高致癌性物質，固化過程中一部分稀釋劑揮發出來，另有相當部分游離在固化物中，始終是一個隱患。
發展趨勢
環氧樹脂在灌封電子元器件方面的所有技術指標PU密封膠也同樣能達到，而且，PU膠各種優勢明顯。
世界各國對有害化學物質使用的限制政策逐步落實，（如北美、歐盟等已大面積禁止致癌性苯類物質的使用），在這種國際大環境中，客戶對環保的意識逐步增強。
PU行業正在蓬勃發展，PU密封膠灌封工藝也日趨成熟。
故在電子領域（包括觸發器）中電器單體及元器件的密封方面，PU密封膠逐步取代環氧樹脂密封膠是大勢所趨。
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『捌』 硅橡膠和環氧樹脂會不會有化學反應
不會，鴻風液體硅膠型HF-308工業硅膠固化後模具耐高溫250度，一般都不會與環氧樹脂起反應，要看你具體怎麼操作
『玖』 硅膠和環氧樹脂一回事么
1、環氧樹脂固化後膠層比較硬，而硅膠膠層則相對較軟；
2、環氧樹脂膠層硬而脆，硅膠彈性好，比較柔韌；
3、環氧樹脂最高耐溫不超過100度，硅膠可耐溫200度以上；
4、環氧樹脂粘接強度很高，硅膠粘接強度強度低。
『拾』 （100分）環氧樹脂和硅橡膠的共同粘結劑
聚氨酯、強力膠、酚醛膠等可以。但要分別不同品種。