Ⅰ 請問國內以懸浮法生產PVC樹脂的廠家都有哪些 謝謝!
很多，如北京化二、上海氯鹼、齊魯石化、新疆中泰、新疆天業、內蒙億利、內蒙三聯、浙江巨化、杭州電化、天津大沽、天津渤天、山東海化等等等等等等
Ⅱ 懸浮法製取PVC釜怎麼選擇
下面是引用鏈接，要想詳細了解，可以仔細看看該站，其中的知識性文章很多就不在一一轉載了，希望對您有所幫助。
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懸浮法 PVC
乙烯類樹脂是對一系列具有乙烯基結構CH2＝CHX的熱塑性聚合物的通稱。這類聚合物常用於建材。它們之間的差異僅僅在於分子鏈上取代基的不同。其中最有商業價值的產品是聚氯乙烯（PVC）。本節主要討論懸浮法制備的PVC.
化學與性質
商業上，制備PVC有四種方法：懸浮法、本體法、乳液法和溶液法。懸浮法最普遍，大多數應用的PVC樹脂就是這類樹脂。
這是一種間歇生產方法。強力攪拌下使氯乙烯單體小滴懸浮於水相中，單體小滴藉助於事先加入的懸浮劑如水溶性纖維素或聚乙烯醇等而穩定於體系中。
氯乙烯單體的聚合機理是自由基聚合。聚合由單體溶解引發劑開始，引發劑通常是一種過氧化物，它們熱分解產生自由基。
聚合過程中，需要冷卻以控制由於聚合反應放熱而引起的溫度升高。改進冷卻方法以後，生產廠商已能夠應用越來越大的反應器，大大提高產量。
一般來說，粒度大小及粒度分布可以由攪拌程度以及所用的懸浮劑種類和用量來控制。
樹脂的分子量可由聚合溫度控制，較高的聚合溫度得到較低分子量的樹脂。
一些低分子量的樹脂可藉助鏈轉移劑而獲得所期望的分子量，而可保持比較低的聚合溫度和壓力。
聚合結束後，在真空條件下加熱樹脂除去多餘的單體，然後離心乾燥，除去水分。
懸浮法樹脂的顆粒形狀不規則，並且為氯乙烯和懸浮劑組成的共聚物半滲透膜所包覆。PVC樹脂必須和其他樹脂混合或配料才能製成有用的產品。
其產品可分成兩大類：軟PVC產品，它含有不同用量的增塑劑，和硬PVC，它不含增塑劑。所有PVC產品必須含有一定量的穩定劑，以避免加工過程中發生降解。
軟PVC產品中的增塑劑在於使聚合物變軟。增塑劑的選擇或增塑劑的混用，最終要由成品所期望的性能來決定。大多數的增塑劑一定程度上也起著加工助劑的作用。
增塑劑降低了樹脂的熔融溫度和粘度，從而可防止樹脂粘到加工設備的金屬部件上。硬PVC樹脂可藉助兩類加工助劑：第一類為助熔劑，加工過程中，有助於樹脂熔融均勻；第二類為潤滑劑，加工過程中，它可防止樹脂粘附到設備的金屬表面上。
硬PVC加工中用的另一類材料是沖擊性能改良劑，它可提高脆性PVC樹脂的抗沖擊強度。它們是一些橡膠狀聚合物如 ABS、MBS、以及氯化聚乙烯等。硬的和軟的PVC混配料都需加入填充劑，以降低成品價格，並提高某些專用物理特性。
由懸浮法製得的PVC混配料呈顆粒狀或粉末狀形態。粉末狀樹脂通常在高強力混合機內干混而成，各組分加入的順序和時間對於最佳混合效果很重要。干混料通常只用來制硬性製品。
加工
現今，PVC混配料可應用各種類型的塑料加工機械設備加工，主要加工形式有擠塑、壓延、注塑、吹膜、吹塑。
擠塑加工是在加熱加壓條件下使PVC物料在擠塑機中熔融，熔融物被強制通過模頭，產生所需任何形狀的塑變。
壓延法可生產剛性和軟性的片材，這種大型強力加工方法特別適於加工大體積且需控製表面特性和厚度的產品。
注塑像擠塑一樣，加工時也需要熔融物料，熔融物料由擠塑螺桿推進注入模具腔中，填充模腔，形成產品部件。冷卻後，啟開模具，取出成品。
吹膜法是由擠塑機模頭吹出的空氣使擠出的物料軟管膨脹到原管粗細的3至4倍。這個方法能製得均一的薄膜，其膜厚少於0．001英寸。
吹塑法也需將PVC擠塑成軟管，然後將軟管鉗進模具中，並通氣，藉助氣壓使軟管膨脹，得到模具形狀的製品。
粉末成型是懸浮PVC的一種新型加工方法。類似滾塑法。滾塑法用的是乳化法樹脂懸浮於增塑劑中製得的溶體，而粉末成型法用的是懸浮法PVC樹脂配方好後的乾粉。乾粉在高強力混合機中混合，使樹脂吸收所有的增塑劑，然後，乾粉狀物料在熱模具中熔融。目前，該法主要應用於汽車生產領域。
應用
由於PVC的多用途及各項性能均衡，PVC應用具有多方面的商業市場。其中最大的市場是樓房建築市場，它佔美國PVC需求量的大約60％。管材是用量最大的單一製品，相當於美國PVC總銷量的約40％。持續增長的聚氯乙烯類壁板材料佔PVC總銷售量的10％。還有約5％的PVC銷售量消耗子製造電線、電纜、用於建築、遠距離通訊、儀表等。包裝也是一個重要的市場，約佔PVC需求量的8％。包裝應用包括瓶類、食品包裝、盒蓋類以及泡罩型包裝等。
Ⅲ PVC配方設計方法
pvc樹脂屬於一類強極性聚合物，其分子間作用力大，從而導致pvc軟化溫度和熔融溫度較高，純pvc樹脂一般需要在160~2100c時才可塑化加工。另外，pvc分子內含有的取代氯基，容易導致pvc脫hcl反應，從而引起pvc降解，所以pvc對熱極不穩定，溫度升高，會大大促進pvc脫hcl反應，純pvc當溫度達到1200c時，即開始脫hcl反應，從而導致pvc熱降解發生。
鑒於pvc上述兩個特點，純pvc在未達到軟化溫度之前已開始發生熱降解，從而導致純pvc無法用塑化熔融法加工，因此，必須對純pvc進行改性，在pvc中添加各種改變性能的助劑，使之可以用塑化方法加工。在選擇助劑的品種和用量時，必須全面考慮各方面的因素，如物理—化學性能、流動性能、成型性能，最終確立理想的配方。
一個pvc配方的設計和確定，一般經過如下步驟
1、
根據製品的性能，確定pvc樹脂的牌號；
2、
根據製品的軟硬程度，確定增塑劑的添加量；
3、
根據性能（比如透明性、毒性等）和經濟性，確定穩定劑的類型和添加量；
4、
根據製品性能、設備情況以及穩定性的類別和增塑劑的添加量，確定潤滑體系的組成和添加量；
5、
根據pvc配方主要構成和設備情況，確定加工助劑的添加量；
6、
根據成本和性能，確定填充劑的用量（同時調整潤滑劑的比例）；
7、
根據製品性能，確定是否添加其它助劑品種。
配方設計好後，經過物料混合，進行加工成型試驗，根據加工和製品情況，調整配方比例。最終確定配方。
Ⅳ pvc樹脂電石法乙烯法懸浮法的區別
電石法和石油裂解乙烯法主要是製造生產塑料的一個重要工藝。
兩者區別主要是成本上的差別。
電石法，主要生產原料是電石、煤炭和原鹽。
乙烯法，主要是石油。
兩種原料路線氯乙烯生產工藝技術分析
（1）電石乙炔法工藝簡介
該方法是在氯化汞催化劑存在下，由乙炔與氯化氫加成直接合成氯乙烯( VCM) ，然後經聚合製得聚氯乙烯。其生產過程可分為乙炔制備和凈化，氯乙烯合成、產品精製及氯乙烯聚合。這一製法工藝和設備較簡單，投資低，收率高；但能耗大， 原料成本高，催化劑汞鹽毒性大，故受環境保護等所制約。
（2）乙烯氧氯化法工藝簡介
目前，國內比較流行的乙烯氧氯化法生產VCM工藝由8 個單元組成, 即乙烯直接氯化、乙烯氧氯化、二氯乙烷( EDC) 精餾、EDC 裂解、HCl 加氫脫炔、VCM 精製、廢水處理和焚燒。乙烯氯化分為低溫法( 50 ℃ ) 、中溫法( 90 ℃ ) 及高溫( 120 ℃) , 上海氯鹼化工股份限公司已引進德國的高溫氯化法, 其反應溫度200～230 ℃ , 壓力0.2～1.0 MPa, 該反應器
有固定床及流化床2 種。
乙烯氧氯化法的主要優點是利用二氯乙烷熱裂解所產生的氯化氫作為氯化劑，從而使氯得到了完全利用。由於電石乙炔法較簡單，而乙烯法流程較長，因此投資大，但後者的氯可完全利用，「 三廢」均可處理而不排出。
Ⅳ 懸浮法聚氯乙烯樹脂有沒有毒
聚氯乙烯本身並無毒性，懸浮法只不過是一種生產工藝。中添加的增塑劑、防老劑等主要輔料有毒性.
聚氯乙烯塑料製品在生產中添加的增塑劑、防老劑等輔料有毒性，在較高溫度下，如50度左右就會慢慢地分解出氯化氫氣體，這種氣體對人體有害，長期處於該環境中，對人體呼吸道危害很大，而且對皮膚也有很大影響。
Ⅵ 懸浮法通用型聚氯乙烯樹脂標准GB/T5761-2006
GB/T 5761-2006 懸浮法通用型聚氯乙烯樹脂 385KB
GB/T 5761-2006 懸浮法通用型聚氯乙烯樹脂 193KB
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Ⅶ 哪有懸浮法生產pvc的工業設計，做畢業設計用，要生產流程圖和間歇反應釜工藝圖
搪瓷反應釜的修補：
化工行業大量使用的搪瓷釜，由於介質的腐蝕性、反應條件忽冷忽熱等問題，總會出現這樣那樣的搪瓷層損壞。搪瓷釜價格較高，微小損壞時沒有必要整台設備更新，這就需要選用合適的修補法，用（勁素成）JS916馬上進行修補，否則，搪瓷面的損壞會迅速擴大，並由此造成停產、安全事故及環境污染等不可預計的損失。
搪瓷搪玻璃反應釜，會由於運輸、使用、人為等原因造成瓷面脫落，如不加以修補，就會使反應釜被釜里溶劑腐蝕，造成不必要的生產停止，如大面積脫落，建議只能返廠重新搪瓷，若小面積脫落就可以用（勁素成）JS916進行修補，這樣既可以節省維修費用，又可以節省時間。
搪玻璃反應釜的修補：
化工行業大量使用的搪玻璃，由於介質的腐蝕性、反應條件忽冷忽熱、運輸、使用、人為等問題，總會出現這樣那樣的搪瓷層損壞，造成不必要的生產停止，如大面積脫落，建議只能返廠重新搪瓷。搪瓷釜價格較高，微小損壞時沒有必要整台設備更新，這就需要選用合適的修補法，用（勁素成）JS916馬上進行修補，否則，就會使反應釜被釜里溶劑腐蝕，搪瓷面的損壞會迅速擴大，並由此造成停產、安全事故及環境污染等不可預計的損失。
如何防止搪瓷脫落和搪瓷重塑性：我們在運輸過程中要避免震動和外力撞擊，在使用中不要加入顆粒物，即使加入最好不要攪拌，以免造成搪瓷面的損壞。如有搪瓷脫落和出現裂紋，要馬上用（勁素成）JS916進行修補，防止溶劑對反應釜金屬體的腐蝕而造成不必要的停產和設備的報廢。
Ⅷ 懸浮法聚合pvc樹脂的優缺點
優點抄
i聚合熱易擴散聚合反應溫度易控制聚合產物分子量分布窄
ii聚合產物為固體珠狀顆粒易分離、乾燥
缺點
i存在自動加速作用
ii必須使用分散劑且在聚合完成後分散劑很難從聚合產物中除去會影
響聚合產物的性能如外觀、老化性能等
iii聚合產物顆粒會殘留少量單體不易徹底清楚影響聚合物性能。
Ⅸ 懸浮法聚氯乙烯樹脂的生產方法是什麼
PVC是由氯乙烯通過自由基聚合而合成的。由懸浮聚合法、乳液聚合法和本體聚合法，以懸浮專聚合法為主，約屬佔PVC總產量的80%左右。行業內一般將PVC生產工藝依據氯乙烯單體的獲得方法來區分，可分為電石法、乙烯法和進口（EDC、VCM）單體法（習慣上把乙烯法和進口單體法統稱為乙烯法）。根據生產方法的不同，PVC純粉分為：通用型PVC樹脂、高聚合度PVC樹脂、交聯PVC樹脂。通用型PVC樹脂是由氯乙烯單體在引發劑的作用下聚合形成的；高聚合度PVC樹脂是指在氯乙烯單體聚合體系中加入鏈增長劑聚合而成的樹脂；交聯PVC樹脂是在氯乙烯單體聚合體系中加入含有雙烯和多烯的交聯劑聚合而成的樹脂。