sma樹脂太倉

❶ SMA樹脂1000-P的溶劑用什麼

甲醇，望採納

❷ K樹脂的簡要介紹

丁苯透明抗沖樹脂，又稱K-Resin（K-樹脂）。
丁苯透明抗沖樹脂是以苯乙烯、丁二烯為單體，以烷基鋰為引發劑，採用陰離子溶液聚合技術合成的一種嵌段共聚物，其主要特性是兼有高透明性和良好的抗沖擊性、密度小、著色力強，加工性能優異、無毒性，它廣泛用於冰箱製造、電器儀表盤與其它材料（如GPPS、SAN、SMA、PP、HIPS等）摻混改性等領域，可採用一系列地傳統加工技術對K-樹脂進行開發應用。
苯乙烯一丁二烯共聚物（SBC）是透明族樹脂。K-樹脂共聚物是由菲利普斯化工科研人員合成並且在七十年代早期投放市場自那以後，獨特地兼有光耀、透明性和耐沖擊強度的K-樹脂共聚物得到越來越多的開發，市場得到穩定地擴大。
可採用一系列地傳統加工技術對K-樹脂進行開發應用。純的K-樹脂或者摻混了通用性聚苯乙烯的K-樹脂可通過擠出成型製成片材，並且在普通的設備上高產量的進行熱成型。除了能高速生產之外，從經濟上看，K-樹脂能為人所接受，可用於製成不容易破碎的透明飲料杯，蓋子和其他包裝材料。同樣，K-樹脂作為注塑成型的加工性能好，循環時間合理，設計靈活。注塑成型的透明的長命合頁式盒子利用K-樹脂特性的一個例子。K-樹脂通過狹窄的合頁鉸鏈膜腔注入後，仍具有充分的韌性以確保鉸鏈的壽命。對於中空吹塑成型來說，K-樹脂可在大部分的傳統設備上加工，而不必對設備做昂貴的改動，例如不需要採用特殊的模具，不同的螺釘或加設乾燥便能模塑成型結晶透明的瓶。K-樹脂可採用中空吹塑成型製成的各種尺寸和形狀的產品，從小葯丸瓶，醫用引流裝置，到高身的陳列展示美工。不必改動注壞吹塑成型設備，也可製成高抗衡強度的玻璃樣透明瓶。另外，K-樹脂也可製造有剛性的、高光澤的透明標簽包裝用膜。如果能避免極端的加工和粉碎回收利用，聚合物可反覆多次回收利用，在性能上和加工能上僅有極微小的變化。
與其它透明聚合物想比較，K-樹脂共聚物的特點是密度低，從經濟角度上看更有吸引力。K-樹脂的得率比非苯乙烯類的透明樹脂高20~30%，並且符合美國食品葯品管理員FDA 21 CFR 177 1640條*和歐洲EEC指引90/128/EEC之所以修訂條*的規定，用作食品的包裝。K-樹脂在醫用市場中也佔有很大的比例，適合當作USP V1-50材料使用，可以採用環氧乙烷氣體或紫外射線消毒。
世界上丁苯透明抗沖樹脂（菲利普斯產品名為K樹脂）的總產量為150kt，1999年世界需求量估計為240kt

❸ SMA作為添加劑加入ABS，對ABS起什麼作用啊

除了進行通用塑料、工程塑料的改性及制備玻纖增強產品外，其優良的綜合性能可與耐熱ABS媲美，並且由於馬來酸酐特有的性能賦予其阻燃性、相容性、與玻纖的親和性等，因此具有廣闊的市場和應用前景。最新推出的甲基丙烯酸-苯乙烯－丙烯腈三元無規共聚物S601可作相容劑和特殊ABS樹脂使用，特別適用於PA6/ABS合金和玻纖增強PA6、PC、PBT等工程塑料。相容劑SMA樹脂是苯乙烯-馬來酸酐共聚物。其在聚合物合金、共混物和復合材料加工領域中有著廣泛的應用。主要用於如PC/ABS、PA6/ABS、PA6/PPO、PC/PS、PA6/PS，ABS/TPE等合金及共混物中。可作增容劑，起到降低相界面張力、提高相間互容性與粘結力的作用。在復合材料及無機填充中，如AS/玻纖、ABS/玻纖，作增容偶聯劑。SMA樹脂系苯乙烯（S）-馬來酸酐(MA)的無規共聚物，含馬來酸酐5%-25%採用獨特的連續本體工藝技術生產。 SMA樹脂與玻纖共混物的HDT可達125度—140度。SMA樹脂系苯乙烯與馬來酸酐的無規共聚物，主要充當高分子產品的相容劑，用於如PC/ABS、PA6/ABS、PA6/PPO、PC/PS、PA6/PS等合金及共混物中,起到降低相界面張力、提高相間互容性與粘結力的作用。在復合材料中，如AS/玻纖, ABS/GF,做相容劑. 它也可以作為關鍵添加劑，如：分散液，塗料(油墨，清漆，油漆)、上光膏(保護地板)或處理劑(紡織品)等， 在許多應用中，為提高SMA的某些性能，可制備SMA合金及玻璃纖維增強，合金具有較高的耐熱性、良好的尺寸穩定性、優異的成型加工性、較好的耐化學葯品性及適中的價格等特點，在建材、汽車內飾件、儀錶板、機械罩殼、電子電器零件、包裝材料等方面需用量日益擴大，其優異的綜合性能和突出的分子極性作為高分子相容劑及塑料合金改性組分，在精細和專用高分子樹脂市場上具有較強的競爭能力，特別是玻纖增強苯乙烯-馬來酸酐共聚物材料（SMA/GF）被認為是一種經過了時間考驗而現在仍在不斷擴大用量的儀錶板材料。除了進行通用塑料、工程塑料的改性及制備玻纖增強產品外，其優良的綜合性能可與耐熱ABS媲美，並且由於馬來酸酐特有的性能賦予其阻燃性、相容性、與玻纖的親和性等，因此具有廣闊的市場和應用前景。產品主要應用於：（1）汽車儀表骨架：建議用量60%—85%，玻纖增強苯乙烯-馬來酸酐共聚物材料（SMA/GF）被認為是一種經過了時間考驗而現在仍在不斷擴大用量的儀表材料。（2）玻纖增強材料的界面改善劑：用於PS,AS,ABS,PC,PA,PET,PBT等建議用量2%—5%。（3）合金相容劑：主推PA6/PPO,PA6/PS,PA/PC,PC/PBT,PC/ABS等建議用量3%—8%。SMA樹脂是由苯乙烯與馬來酸酐兩種單體在特定條件下進行共聚合反應而獲得的無規結構的共聚物。共聚物中馬來酸酐含量(5%－20%)和分子量可調。該共聚合反應的通式可表示為:PC/ABS合金體系的增容。雖然PC與ABS部分相容，PC與ABS中SAN的相互作用使其不需要添加相容劑就能形成有用的商業材料，但PC和ABS的相容相處於亞穩態。PC/ABS合金在熔融成型過程中受高剪切力的作用，其形態發生變化，表現為分散相疇聚集、變粗，從而使合金性能發生變化。因此，對PC/ABS實施增容技術，可以穩定其形態結構，進一步提髙和穩定合金性能，同時也是制備高性能PC/ABS合金的關鍵技術。PC/ABS合金增容可以採用反應增容或添加相容劑增容。反應增容一般是先將ABS接枝上可與PC相互作用或反應的極性單體，然後與PC熔融共混。極性單體為不飽和羧酸或其衍生物，如MAH。共混過程中，ABS接枝共聚物上的極性單體與PC上的端基反應，生成PC-g-ABS共聚物，增強兩相界面的相互作用，使兩相的粘接力加強，相容性提高。PC/ABS-g-MAH合金的力學性能高於混合加和值，且與馬來酸酐的接枝率有關。表為馬來酸酐接枝率對PC/ABS-g-MAH合金性能的影響。由表5-24可見，PC/ABS-g-MAH合金的缺口沖擊強度分別是純PC和ABS合金的5倍和13倍之多。PC/ABS-g-MAH合金的拉伸強度隨接枝率的增大而增大，彎曲強度變化不大。接枝率為1%的共混物的缺口沖擊強度稍低於接枝率為2%的共混物，但接枝率2%與3%的共混物的缺口沖擊強度很接近。由於馬來酸酐揮發、有毒，而且在熔融接枝過程中有相當多的氣體排出，刺激性大，從環境和人體健康方面來看，高馬來酸酐接枝率不是最好的。因此，選擇馬來酸酐接枝率時，應綜合考慮產品性能和環保因素。通常，馬來酸酐接枝率為2%較好。

❹ SMA、SMT、SMC、SMD、THT、THC、THD的含義是什麼

1、脊髓性肌肉萎縮症（英語：Spinal muscular atrophy，簡寫為SMA），是一種遺傳性神經疾病。

2、SMT是表面組裝技術（表面貼裝技術）（Surface Mounting Technology的縮寫），稱為表面貼裝或表面安裝技術。是目前電子組裝行業里最流行的一種技術和工藝。

3、SMC單分子免疫檢測技術（Single Molecule Counting）是蛋白生物標志物檢測領域的突破性新技術。利用激光聚焦於愛里斑中單個熒游標記分子，人類首次實現了在單分子水平對蛋白進行計量，並造就了1000倍於ELISA技術的超高檢測靈敏度。

4、SMD：它是Surface Mounted Devices的縮寫，意為：表面貼裝器件，它是SMT(Surface Mount Technology）元器件中的一種。在電子線路板生產的初級階段，過孔裝配完全由人工來完成。

5、THT是一種通孔技術，通孔技術就是把元器件插到電路板上，然後再用焊錫焊牢。

6、THC（Terminal Handling Charge－集裝箱碼頭裝卸作業費）。早在1997年，一些班輪公司就在中國的廣東、廣西、雲南和海南地區向外貿貨主收取ORC（Origin Receiving Charge始發地收貨費）。

7、THD諧波失真是指輸出信號比輸入信號多出的諧波成分。諧波失真是系統不是完全線性造成的。所有附加諧波電平之和稱為總諧波失真。總諧波失真與頻率有關。一般說來，1000Hz頻率處的總諧波失真最小，因此不少產品均以該頻率的失真作為它的指標。

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SMD的特點：

1、組裝密度高、電子產品體積小、重量輕，貼片元件的體積和重量只有傳統插裝元件的1/10左右，一般採用SMT之後，電子產品體積縮小40%~60%，重量減輕60%~80%。

2、可靠性高、抗振能力強。焊點缺陷率低。

3、高頻特性好。減少了電磁和射頻干擾。

4、易於實現自動化，提高生產效率。降低成本達30%~50%。節省材料、能源、設備、人力、時間等。