A. 硅膠模形樹脂不幹怎麼辦
您好！這位網友，您的這個應是： 樹脂工藝品模具膠吧。您的液體硅膠與固化劑(也就是版A組份與權B組份)都按照正確的比例做了嗎？
但不飽和樹脂和樹脂產品加了過氧化物的固化劑以後，遇樹脂反應會產生大量的熱量，一般樹脂固化時間為3分鍾，所以3分鍾後要盡快脫模，才能夠防止硅膠模具不會產生燒模的現象。可先做少批量的測試。
B. 硅膠模具做樹脂產品脫模後產品表面不幹是什麼原因
加點蠟液就能解決，溫度由低到高這種情況是正常的
C. 為什麼有些模具硅膠會出現出現部分固化部分或不固化現象
對於這種硅膠的專業知識可以找宏圖硅膠，其實關於硅膠固化不完全的問題，一般都是以下原因
第一個原因，固化劑加的太多了或者太少了
解決方法：按照規定的固化劑比例添加，並且要看清楚說明書是體積比例還是重量比例
第二個原因，固化劑混用
解決方法：用相應型號的固化劑。操作工具也分類，不混用。如果是操作加成型硅膠，千萬不要接觸到縮合型產品
第三個原因：硅膠和固化劑攪拌不均勻
解決方法：硅膠和固化劑操作時要充分攪拌均勻，注意容器底部上的。
第四個原因：不完全固化（沒干透）只發生在母模接觸面上，其他部位固化完好；
解決方法：決在母模的表面打一層隔離膜，防止母模中的不利於硅膠固化的成分於模具硅膠接觸。
第五個原因：溫度太低也能造成不固化，操作溫度低於0度時硅膠與固化劑不會發生反應；
解決辦法：當溫度在20-30攝氏度是最理想的模具硅膠固化溫度
D. 往硅膠模具灌樹脂產品為什麼表面會發黏
硫化不完全所造成的，你多加些交聯劑或者放置時間再長些看看。
E. 191樹脂用硅膠模具翻表面發粘，成型差是怎麼回事
固化和溫度有關系，一定等徹底固化才能起模
F. 為什麼用不飽和樹脂澆注模型，固化後模型表面很黏並且不光滑有細紋
1、你的模具來表面有水源汽。
2、藍白水比例有問題，即固化時間控制不好
3、表面發黏，主要是樹脂本身沒有含蠟，建議使用含蠟的樹脂，如果要求透明的，則不能使用含蠟的樹脂，含蠟會影響通透性。
4、澆鑄模型的體積過大，發熱溫度高，溫度把硅膠的硅油給熔出。
G. 為什麼硅膠模具會出現表干里不幹的現象
硅膠需要吸附一定空氣中的濕氣水分才能固化 空氣中濕氣水分不足，硅膠內的分子不能完全交聯固化，可以往硅膠裡面加溫水，鴻風硅膠 有生產雙組分模具硅膠。
H. 樹脂與硅膠的問題
如果樹脂不好操作的話，就用膠水替代樹脂試試，操作方便，用2元一公斤的固化劑，不需要促進劑，固化速度快，表面不發粘，固化後堅硬，光滑，細膩。成本相當低。
I. 為什麼模具硅膠會出現表干里不幹的現象
一樓的是自問自答，我買過他們的硅膠了，很難用的，就是那種表干里不幹的現象