不飽和聚酯樹脂的固化促進劑

❶ 不飽和聚酯樹脂固化時加入引發劑和促進劑時要注意什麼

晚上好，如果你說的是191這一類最常見的不飽和聚酯，必須注意作為促進劑回的有機鈷鹽絕對不能答與固化劑的過氧化物直接接觸會發生嚴重爆燃危險！一般情況下，促進劑是先加入單體中攪拌均勻後再加入固化劑的操作順序不要顛倒，因為這種雖然有著成熟工藝的聚酯性能優良但在固化交聯階段會釋放大量的熱，促進劑量可以減少固化劑不能少請酌情參考。

❷ 不飽和聚酯樹脂加入促進劑還需加固化劑嗎

加入促進劑就是為了促進固化劑分解出遊離基，不然只加入促進劑就沒有作用了。

❸ 不飽和聚酯樹脂固化有哪兩種固化體系引發劑、促進劑的作用原理是什麼

聚苯乙烯回收隔絕空氣進行熱裂解，收集冷凝液，大部分成分是苯乙烯，如果要純的，還要精製一下，，，，

❹ 不飽和聚酯樹脂的固化時要用什麼引發劑

在纖維增強塑料(FRP)的手糊成型中,最常用的引發劑是酮過氧化物,它們與促進劑組成氧化還原引發內體容系,可使聚酯粘結劑在室溫下凝膠、固化。促進劑加速有機過氧化物的分解,但過量促進劑對固化不利。對用於加熱固化的聚酯粘結劑(如SMC),選擇引發劑的主要依據為儲存期。
通常選用半衰期為10小時的、分解溫度比成型溫度高40℃的有機過氧化物為引發劑是合適的。為了防止固化製品開裂和翹曲,選用高濃度的低溫引發劑或混合型引發劑是可取的。在SMC工藝中,使用過氧化縮酮作引發劑要比目前通用的過氧化酯有更多的優點。

❺ 不飽和樹脂怎麼添加固化劑和促進劑

白水固化劑：樹脂重量的2%-4%
藍水促進劑：樹脂重量的1%-2%
不飽和聚酯樹脂的固化劑添加比例一般內不超過樹脂重量容的4%（1%~4%之間），促進劑一般為固化劑質量的50%，在生產過程中會根據實際情況對樹脂的凝膠時間進行調整，也就是調整固化劑和促進劑的比例，來改變樹脂的凝膠時間。

❻ 不飽和聚酯樹脂固化劑

不飽和聚酯樹脂在常溫使用固化劑有過氧倫甲乙酮和過氧化環巳酮，最常用是過氧化甲專乙酮，添加比例屬為千分之二至百分之二不等，具體看做什麼製品而定，太少產品固化不完全，太多會暴聚，總之根據實際情況添加，凝膠快慢主要靠促進劑多少調整，固化劑相對固定，濕度大時候多添加促進劑，溫度較低多添加固化劑。
以上兩種固化劑又稱為引發劑、或催化劑，都是過氧化物，都是易燃易爆品。

❼ 不飽和樹脂的固化劑有哪幾種一般用量是多少以及原理是什麼

按引抄發方式的不同，不飽和聚酯樹脂固化類型可為三種：
熱固化：靠外部加熱使固化劑釋放游離基，從而引發樹脂固化的過程。（也稱為熱引發固化）
冷固化：在室溫或固化溫度不高的條件下，通過加入促進劑使固化劑釋放游離基從而使樹脂固化的過程。（也稱為化學分解引發固化）
光固化：通過加入光敏劑，用紫外線作為能源，引發樹脂交聯固化的過程。（也稱為光引發固化）
冷固化體系中常用的固化劑類型
1、 過氧化環己酮（是多種氫過氧化物的混合物）
過氧化環己酮溶解在二丁酯中，成為50%的糊狀物，稱為1#固化劑
2、過氧化二苯甲醯（是一種過氧化物，簡稱BPO）
過氧化二苯甲醯溶解在二丁酯中，成為50%的糊狀物，稱為2#固化劑
3、 過氧化甲乙酮（簡稱MEKP）

❽ 不飽和聚酯樹脂的固化劑用量是多少

不飽和聚酯樹脂在常溫使用固化劑有過氧倫甲乙酮和過氧化環巳版酮，最常用是過氧化甲乙酮，權添加比例為千分之二至百分之二不等，具體看做什麼製品而定，太少產品固化不完全，太多會暴聚，總之根據實際情況添加，凝膠快慢主要靠促進劑多少調整，固化劑相對固定，濕度大時候多添加促進劑，溫度較低多添加固化劑。
以上兩種固化劑又稱為引發劑、或催化劑，都是過氧化物，都是易燃易爆品。

❾ 191#不飽和樹脂加入促進劑和固化劑後，它的固化原理是什麼

不飽和樹脂的固化原理就是在促進劑與固化劑作用的條件下,分子中的不飽和雙鍵發生交聯反應,從而形成完整的網狀膜

❿ 不飽和聚酯樹脂191的固化劑和促進劑分別選用哪種呢

晚上好，191不飽和聚抄酯的固襲化劑一般是選擇有機過氧化物，促進劑也叫催化劑是選擇對聚酯熱傳導有利的有機鈷或者有機錫。最常見的配方里「白水」使用的是MEKP（過氧化甲乙酮）「紫水」或者「藍水」是環烷酸鈷和異辛酸鈷的鄰苯二甲酸酯溶液請酌情參考——如沒有有機鈷也可以用二月桂酸丁基錫或者辛酸亞錫替代它們是新晉出現的淡黃色促進劑主要成份。