① 反滲透膜清洗後壓力變化
格瑞水務為您抄解答:襲
看你RO系統分幾段了,正常兩端,系統檢測壓力有進水壓力、中間壓力、濃水壓力,一段壓差是進水—中間壓力,二段壓差是中間壓力—濃水壓力。壓差上升15%,水質下降15%,產水量下降15%都是葯洗的標准啊
② 二級反滲透的國家標準是什麼
反滲透水處理設備國家標准
1 范圍
本標准規定了反滲透水處理設備(以下簡稱設備)的分類與型號、要求、試驗方法、檢驗
規則、標志、包裝、運輸及貯存。
本標准適用於以含鹽量低於10000mg/L 的水為原水,採用反滲透技術生產滲透水的水處
理設備。
2 規范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其
隨後所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修改版均不適用於本標准,然而,鼓勵根據本標
准達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新
版本使用於本標准。
GB150 鋼制壓力容器
GB/T191 包裝儲運圖示標志
GB5750 生活飲用水標准檢驗方法
GB9969.1 工業產品使用說明書總則
GB50235 工業金屬管道工程施工及驗收規范
HG20520 玻璃鋼/聚氯乙烯(FRP/PVC)復合管道設計規定
JB/T5995 工業產品使用說明書 機電產品使用說明書編寫規定
3 術語和定義
下列術語和定義適用於本標准。
3.1
反滲透膜 reverse osmosis membrane
用特定的高分子材料製成的,具有選擇性半透性能的薄膜。它能夠在外加壓力作用下,
使水溶液中的水和某些組分選擇性透過,從而達到純化或濃縮、分離的目的。
3.2
反滲透膜元件 reverse osmosis membrane element
用符合標准要求的反滲透膜構成的基本使用單元。
3.3
反滲透膜組件 reverse osmosis membrane mole
按一定技術要求將反滲透膜元件與外殼等其他部件組裝在一起的組合構件。
3.4
反滲透 reverse osmosis
在膜的原水一側施加比溶液滲透壓高的外界壓力,只允許溶液中水和某些組分選擇性透
過,其他物質不能透過而被截留在膜表面的過程。
3.5
脫鹽率 salt rejection
表明設備除鹽效率的數值。
3.6
原水回收率 recovery
設備對原水利用效率的數值。
3.7
滲透水 permeat
經設備處理後所得的含鹽量較低的水。
3.8
濃縮水 concentrate
經設備處理後的含鹽量被濃縮的水。
3.9
保安過濾器 cartridge filter
由過濾精度小於或等於5μm 的微濾濾芯構成的過濾器,裝在反滲透膜前,以確保進入反
滲透膜的進水水質滿足規定的要求。
4 產品分類與型號
4.1 產品分類
3
設備按日產水量m /d(以24h,25℃水溫計,以下同)分三類:
a) 小型設備 日產水量≤100 m3/d;
b) 中型設備 日產水量100~1000 m3/d;
c) 大型設備 日產水量≥1000 m3/d。
4.2 產品型號
4.2.1 產品型號以反滲透的英文字頭RO 和膜的型式代號、設備的規格代號、反滲透的級
數組合而成:
4.2.2 反滲透膜的型式代號(用漢語拼音字頭表示):
J----卷式膜;B----板式膜;Z----中空膜;G----管式膜。
4.2.3 設備的規格代號(以設備的類別代號的英文字頭表示):
S----小型設備;M----中型設備;L----大型設備。
4.2.4 反滲透的級數代號(以阿拉伯數字表示):
1----一級反滲透;2----二級反滲透;3----三級反滲透。
4.2.5 型號示例:
RO-JSl 表示:用卷式反滲透膜構成的一級小型反滲透水處理設備。
5 要求
5.1 反滲透水處理設備性能指標
a) 脫鹽率:設備的脫鹽率≥95%(用戶有特殊要求的除外)。
b) 原水回收率:
----小型設備原水回收率≥30%;
----中型設備原水回收率≥50%;
----大型設備原水回收率≥70%。
5.2 原材料要求
5.2.1 反滲透膜組件、泵、各種管道、儀表等設備構件,均應符合相應的標准和規范要求。
5.2.2 凡與水接觸的部件的材質不能與水產生任何有害物理化學反應,必要
GB /T 19249—2003
時採取適當的防腐及有效保護措施,不得污染水質,應符合有關安全衛生標準的要求。
5.3 外觀
5.3.1 設備應設計合理,外觀結構緊湊、美觀,佔地面積及佔用空間小。
5.3.2 設備主機架安裝牢固,焊縫平整,水平及垂直方向公差應符合國家標準的要求,塗
層均勻、美觀、牢固、無擦傷、無劃痕,符合國家有關規定。
5.4 組裝技術要求
5.4.1 設備各部件連接處均應結構光滑平整、嚴密、不滲漏。
5.4.2 管道安裝平直,走向合理,符合工藝要求,接縫緊密不滲漏,塑料管道、閥門的連
接應符合HG20520 規定,金屬管道安裝與焊接應符合GB50235 的要求。
5.5 儀器儀表、自動控制、電氣安全
5.5.1 設備配備的儀器、儀表的量程和精度應滿足設備性能的需要,符合有關規定,介面
不得有任何泄漏。
5.5.2 自動化控制靈敏,遇故障應立即止動,具有自動安全保護功能。
5.5.3 電氣控制櫃應符合國家及相關行業規定,安裝應便於操作,符合設計要求。
5.5.4 各類電器接插件的安裝應接觸良好,操作盤、櫃、機、泵及相關設備均應有安全保
護措施,保證電氣安全。
5.6 泵的安裝
泵安裝平穩。高壓泵進、出口分別設有低壓保護和高壓保護。
5.7 反滲透膜的保護系統
反滲透膜的保護系統安全可靠,必要時應有防止水錘沖擊的保護措施;膜元件滲透水側
壓力不得高於濃縮水側壓力0.03 MPa;設備關機時·,應將膜內的濃縮水沖洗干凈;停機時
間超過一個月以上時,應注入保護液進行保護。
5.8 設備的使用條件
5.8.1 為保護設備正常運行,設備的進水應滿足如下要求:
a) 淤塞指數SDl 15<5;
b) 游離余氯:聚醯胺復合膜<0.1 mg/L;乙酸纖維素膜0.2 mg/L~1.0 mg/L;
c) 濁度<1.0 NTU;
d) 根據原水水質,正確設計預處理工藝,選用符合國家及行業標準的預處理設備、
管路和閥門,原水水質指標的測定按照相應的國家標准和行業標准進行;
e) 根據反滲透膜元件要求合理控制進水的pH 值、鐵離子、微生物、難溶鹽等參數;
5.8.2 操作溫度、操作壓力:
a) 操作溫度:溫度為影響產水量的主要指標,通常復合膜適用 4℃~45℃;乙酸纖
維素膜適用4℃~35℃。
b) 操作壓力:根據工藝要求,操作壓力一般不大於3.5MPa。
5.9 設備安裝要求
設備安裝時,在裝卸膜元件的一側,應留有不小於膜元件長度1.2 倍距離的空間,以滿
足換膜、檢修的要求。設備不能安置在多塵、高溫、振動的地方,一般應安裝於室內,避免
陽光直射,環境溫度低於4℃時,必須採取防凍措施。
5.10 設備清洗
設備應設有化學清洗系統或介面,以便定期進行清洗。
③ 反滲透膜報廢更換的標準是什麼
1.反滲透膜主要是通過增壓把水分子強行擠壓形變後通過反滲透膜的,用久了肯定會版衰減的,很直觀的看出水量就可權以了,要是出水量突然變得小了很多,那麼可以考慮反滲透膜更換了。
2.用水壓表測試廢水的出水壓力,要是壓力值在6KG以上了,說明反滲透膜可能被堵塞了。
3.用TDS或者是電導率儀表,測水質,出水的TD高反滲透膜的脫鹽率就很差了,已經被堵塞了,可以考慮更換了。
4.經過清洗維護,產水水質仍滿足不了生產要求。例如:純水生產工藝要求電導率小於10us/cm,若電導率接近10,但維護已無法將之降低,這時,就該換膜了。
5.生產過程滿足不了運行要求。如:反滲透產水電導率偏高,引起混床再生頻繁,即使能滿足生產,但是操作頻繁,所以需要更換反滲透膜。
④ 反滲透膜的清洗與保存1.3.doc
反滲透膜清洗來方法:源
1. 檢查清洗水箱,用經過反滲透膜分離的純水進行清洗,清洗時間控制在三到五分鍾。
2. 添加酸性清洗劑對膜進行清洗,清洗步驟根據具體的清洗劑使用說明進行操作,清洗前可以先浸泡半個小時,這樣能夠提高清洗效果。
3. 用產出的純水進行清洗,將清洗劑清洗出去,直至無殘留。
4. 添加鹼性清洗劑進行清洗,清洗步驟根據具體的清洗劑使用說明進行操作,清洗前可以先浸泡半個小時,從而增強清洗效果。
5. 用產出的純水進行清洗,將清洗劑清洗出去,直至無殘留。
6. 如果膜污染程度比較嚴重,可以重復進行酸鹼清洗步驟,即重復操作第二到第五步驟,直至將膜清洗干凈。清洗完陶氏反滲透膜後一定要用清水沖洗干凈,確保無酸鹼溶液殘留。
反滲透膜的正確保存方法:
1. 可以採用防腐液充分浸泡後取出,帶水用塑膠袋密封後避光保存;
2. 密封後集中放置在一容器後單獨放置在一管狀容器內;
3. 保持定期在容器內噴灑非氧化性殺菌劑(在此推薦我廠的反滲透膜專用殺菌劑),防止黴菌的生長;
4. 定期檢查,一般為3個月檢查一次。
⑤ 反滲透膜的電導率達到什麼標准才可以適合我們飲用
正常一級反滲透出水電導率小於50,雙級電導率小於10,但是主要還是取決於原水電導率。專
電導率代表的是水中導屬電離子含量的高低,通俗說法就是代表水中含鹽量的高低。另外,電導率的高低也可以說明膜元件的拖延效果,一般新的膜元件的脫鹽率在98%以上。RO反滲透膜元件的脫鹽率在其製造成形時就已確定,脫鹽率的高低取決於反滲透RO膜元件表面超薄脫鹽層的緻密度,脫鹽層越緻密脫鹽率越高,同時產水量越低。反滲透膜對不同物質的脫鹽率主要由物質的結構和分子量決定,對高價離子及復雜單價離子的脫鹽率可以超過99%,對單價離子如:鈉離子、鉀離子、氯離子的脫鹽率稍低,但也可超過了98%(反滲透膜使用時間越長,化學清洗次數越多,反滲透膜脫鹽率越低)對分子量大於100的有機物脫除率也可過到98%,但對分子量小於100的有機物脫除率較低。
反滲透膜的脫鹽率和透鹽率計算方法:
RO膜的鹽透過率=RO膜產水濃度/進水濃度×100%
RO膜的脫鹽率=(1–RO膜的產水含鹽量/進水含鹽量)×100%
RO膜的透鹽率=100%–脫鹽率
⑥ 該如何清洗反滲透膜,保持良好運行狀態
清洗的目的是恢復膜元件的產水特性,所以
1、要知道膜元版件受到了什麼污染權,針以不同的污染類型確定使用的清洗葯劑,如常規清洗或脫鈣,那麼用冰醋酸檸檬酸即可;
2、清洗的操作注意三方面,一個是操作壓力,以清洗時不產水為宜,二是清洗的的流量,並非越大越好,不同型號的膜元件有一個最大通量的限值,太高會損壞膜元件,第三,如果是常溫膜清洗液的溫度不要超過35度;
3、盡量採用離線的方式清洗;
4、配製清洗液應使用反滲水,PH值根據污染程度控制在2-11以內。
⑦ 反滲透膜電導率達到什麼標准適合飲用
正常一級反滲透出水電導率小於50,雙級電導率小於10,但是主要還是取決於原水內電導率。
電導率代容表的是水中導電離子含量的高低,通俗說法就是代表水中含鹽量的高低。另外,電導率的高低也可以說明膜元件的拖延效果,一般新的膜元件的脫鹽率在98%以上。RO反滲透膜元件的脫鹽率在其製造成形時就已確定,脫鹽率的高低取決於反滲透RO膜元件表面超薄脫鹽層的緻密度,脫鹽層越緻密脫鹽率越高,同時產水量越低。反滲透膜對不同物質的脫鹽率主要由物質的結構和分子量決定,對高價離子及復雜單價離子的脫鹽率可以超過99%,對單價離子如:鈉離子、鉀離子、氯離子的脫鹽率稍低,但也可超過了98%(反滲透膜使用時間越長,化學清洗次數越多,反滲透膜脫鹽率越低)對分子量大於100的有機物脫除率也可過到98%,但對分子量小於100的有機物脫除率較低。
反滲透膜的脫鹽率和透鹽率計算方法:
RO膜的鹽透過率=RO膜產水濃度/進水濃度×100%
RO膜的脫鹽率=(1–RO膜的產水含鹽量/進水含鹽量)×100%
RO膜的透鹽率=100%–脫鹽率
⑧ 反滲透膜報廢更換標准
我來回答你吧,我之前在反滲透膜原件製造廠家工作。膜元件沒有具體的報廢標准。得回看膜元件的污染情答況及清洗恢復情況。通量、脫鹽率、壓力變化3%就得清洗,變化10%屬於污染嚴重。但是清洗恢復情況不同,比如說碳酸鹽 垢類污染,指標變化20%也有清洗恢復的可能,但是有機污染物污染10%的變化可能清洗效果就不好了。再就是參考你的使用指標,比如說你的使用上限是10ms/cm,那11就不能滿足你的用水要求,就得清洗,清晰不能下降到10以下,就屬於報廢。所以說與你的用水要求有直接關系。
說的有點亂,表達不清之處可以聯系我。
⑨ 反滲透膜經過清洗之後脫鹽率下降是什麼原因
這可能有幾個原因吧
1)反滲透膜表面的已有損壞;導致脫鹽率的下降;內
2)清洗過程容中殘留的清洗劑沒有清洗干凈而測脫鹽率,導致脫鹽率的異常升高;
3)清洗劑濃度過高,清洗時間、壓力不符合要求,導致膜元件損壞,脫鹽率下降;
4)膜元件連接處松動,導致濃側液體滲漏至淡側;
以及其他原因。
就你說的清洗後下降的字面意思,可能為2,3兩點么可以檢查一下。
⑩ 反滲透膜使用標準是什麼
我總結了以下經驗,僅供參考:
在使用反滲透膜的過程中做好以下注意事項,能有效的保護反滲透膜,並延長其壽命。
1、醋酸纖維素膜的水解易造成反滲透系統的性能惡化,為此,必須嚴格控制水的PH值,給水的PH值必須維持在5-6,而復合膜可以在給水PH3-PH11范圍下運行。
2、當注入的次氯酸鈉量不足而使給水中的游離氯不能測出時,在反滲透系統的膜組件上會有黏泥發生,反滲透系統的壓差將增大。但對於復合膜和聚醯胺膜來講,必須嚴格控制進入膜組件的游離氯量,超過規定值將導致膜的氧化分解。
3、若把FI值超標的水供給反滲透系統作為給水,在膜組件的表面將附著污垢,這樣必須通過清洗來去除污垢。
4、過量的給水流量將使膜組件提前劣化,因此給水流量不能超過設計標准值。此外濃水的流量應盡量避免小於設計標准值,在濃水流量過小的條件下運轉,會使反滲透系統的壓力容器內發生不均勻的流動及由於過分濃縮而在膜組件上析出污垢。
5、反滲透系統的高壓泵即使有極短的時間中斷運轉都可能使反滲透系統發生故障。
6、反滲透入口壓力要保持有適當的裕度,否則由於沒有適當的壓實,除鹽率會降低。
7、反滲透系統停止時應用低壓給水置換反滲透系統內的水。這是為了防止在停運時二氧化硅的析出(在冬季時水溫下降之故)。
8、需經常注意精密過濾器的壓有效期。出現壓差急劇上升的原因主要是精密過濾器渾濁度的泄漏。相反,出現壓差急劇下降的原因是精密過濾器元件的破損,以及精密過濾器元件緊固螺絲松動等。
9、當反滲透系統入口和出口的壓差超過標准時,說明膜面已受污染或者是給水流量在設計值以上。如經流量調整尚不能解決壓差問題,則應對膜面進行清洗。
10、在夏天給水溫度高,產水流量就過多,有時不得不降低操作壓力,這樣做將導致產水水質下降。為了防止這點,可減少膜組件的根數,而操作壓力仍保持較高的水平。