⑴ 環氧樹脂能否導電
環氧樹脂都是絕緣的，導電塗料中是用環氧樹脂作為粘接劑，成膜劑的作用。
⑵ 環氧樹脂膠在凝固之前是否絕緣，如果絕緣是否絕緣程度達不到最高
環氧樹脂凝固之前也是絕緣的，你說的很多，絕緣強度不高
⑶ 環氧樹脂AB膠若本膠和固化劑混合比例不對會有什麼後果
固化劑量不足會造成固化時間長或不固化
固化劑過量會造成急劇固化無法使用 報廢
⑷ 環氧樹脂膠固化時間和固化溫度
1.你如果選用脂肪胺固化劑在110度下估計幾分鍾就固化了.因為脂肪胺固化劑是常溫下100g都可以專在10-30分鍾固化的快速固屬化劑.
2.按照你上面說的比例(100:80),如果沒有填料,我估計的你固化劑是酸酐固化劑,這樣的話在110度固化就得看你配方如何?還有其他的性能如何?有30分鍾到10個小時不等.對於酸酐固化劑,我推薦在120-150度下2-10個小時的固化條件比較合適.
⑸ 環氧樹脂膠絕緣性好嗎凝固後多久才能達到理想絕緣效果
環氧樹復脂的絕緣性能是十分優良的，經制常用來灌注低中壓乾式變壓器，電視機高壓包2萬伏，都是用環氧樹脂灌注的。但是配成膠，加入其它導電成分後，絕緣會下降，具體看什麼成分。環氧樹脂固化後，絕緣效果就達到最大，而且一直不會變化。
⑹ 環氧樹脂膠固化時間一般是多久
在環氧樹脂固化劑不改變的情況下可以通過添加脂類（鄰苯二甲酸二丁脂）、酮類（丙酮）等物質使固化速度變慢；另外可以通過選擇聚醯胺固化劑，聚醚胺固化劑來使環氧樹脂膠固化速度變慢。
⑺ 環氧樹脂膠使用時應注意什麼
環氧樹脂膠使用時應注意：
1、攪拌：環氧樹脂膠在使用之前一定要進行攪動和拌勻，如果沒有進行攪拌，或者在存放時沒有進行填充顏料進行分層的話，就會導致灌封膠的固化失敗。
2、溫度：環氧樹脂膠會隨著環境溫度發生變化而影響灌封調料固化的速度的變化以及它的流動性的變化。
3秤量的不準確、攪拌的不均勻、固化物因為溫度或者時間而固化的不徹底；
4、密封：開封後密閉不好造成吸潮和結晶；
5、含膠量：配合膠量太大或使用期延長太久而產生「暴聚」；
6、濕度：在固化的時候，因為受潮氣影響致使產品變化的評估；
7、表面：固化物表面氣泡的處理影響的表觀固化失敗；
8、顏色：環氧樹脂膠淺色固化物會因為固化溫度、紫外線等條件影響，出現顏色的變化；
9、壽命試驗：電器工程師和化學工程師未能按A/B膠的特性和電器產品的需要設計加速破壞性的老化壽命實驗；
10、固化溫度：固化溫度的變化對物料的固化性能影響的各種變化評估；
11、物料對真空系統破壞的評估，或者是真空系統的穩定性對質量的影響.
環氧樹脂膠可低溫或常溫固化、固化速度快、固化後粘接強度高、硬度較好、韌性佳、固化物耐酸鹼性能好、防潮防水、防油防塵性能佳、耐濕熱和大氣老化；固化物具有良好的絕緣、抗壓、粘接強度高等電氣及物理特性.本產品適用於彩電行輸出變壓器(FBT)、汽車和摩托車點火線圈、變壓器、互感器、電源供應器、電機、啟動電容器等。
⑻ 環氧樹脂膠粘劑在高溫固化後放置在低溫零下幾十度的情況下會有什麼變化對其性能有什麼影響
環氧樹脂耐低溫，有的在接近0k時，依然有較好的絕緣等特性。這個膠黏劑具體是什麼呢？
⑼ 環氧樹脂膠不固化
封裝過程中出現的污染物導致膠不固化,本人也遇到過同樣的事,是加固化劑後攪拌不均勻 所導致
⑽ 環氧樹脂灌封膠有哪些常見問題
環氧樹脂灌復封膠有以下常見問題制及原因：
1.膠水不固化:
可能原因：固化劑放得太少或放得太多;膠儲存時間較長用前未攪拌或未攪拌均勻;
2.本應為硬膠的膠水固化後是軟的:
可能原因：膠水配比不正確：如未按重量比配比或偏差較大;
3.有些地方膠水固化了，有些地方膠水沒有固化或固化不完全:
可能原因：攪拌不均勻;
4.固化後膠水表面很不平整或氣泡很多:
可能原因：固化太快、加溫固化溫度過高、接近或超過操作時間灌封點膠;
5.固化後膠水表面有油污狀:
可能原因：灌膠過程有水、過於潮濕