水性單組分陶瓷樹脂塗料的制備

① 怎麼做塗料請具體說明一下！

塗料可以分為很多種，按基體樹脂的不同可以分為醇酸塗料、丙烯酸塗料、氟碳塗料、聚氨酯塗料、環氧塗料和元素有機塗料等；按運用范圍的不同，可以分為汽車塗料、建築塗料、船舶塗料、卷材塗料、管道塗料等。我想你指的仿瓷塗料應指的是陶瓷塗料屬於無機塗料，該類塗料一般添加了氧化鋁等高硬度材料。

② 水性環氧塗料的水性環氧樹脂的制備

根據制備方法的不同，水性環氧樹脂的制備方法主要有機械法、相反轉法、固化劑乳化法和化學改性法。
1. 機械法也稱直接乳化法，通常是將環氧樹脂用球磨機、膠體磨、均質器等磨碎，然後加入乳化劑水溶液，再通過超聲振盪、高速攪拌將粒子分散於水中，或將環氧樹脂與乳化劑混合，加熱到一定溫度，在激烈攪拌下逐漸加入水而形成環氧樹脂乳液。機械法制備水性環氧樹脂乳液的優點是工藝簡單、成本低廉、所需乳化劑的用量較少。但是，此方法制備的乳液中環氧樹脂分散相微粒的尺寸較大，約10μm左右，粒子形狀不規則，粒度分布較寬，所配得的乳液穩定性一般較差，並且乳液的成膜性能也不太好，而且由於非離子表面活性劑的存在，會影響塗膜的外觀和一些性能。
2. 相反轉法即通過改變水相的體積，將聚合物從油包水(w/o)狀態轉變成水包油(O/W)狀態，是一種制備高分子樹脂乳液較為有效的方法，幾乎可將所有的高分子樹脂藉助於外加乳化劑的作用通過物理乳化的方法製得相應的乳液。相反轉原指多組分體系中的連續相在一定條件下相互轉化的過程，如在油/水/乳化劑體系中，當連續相從油相向水相(或從水相向油相)轉變時，在連續相轉變區，體系的界面張力最小，因而此時的分散相的尺寸最小。通過相反轉法將高分子樹脂乳化為乳液，製得的乳液粒徑比機械法小，穩定性也比機械法好，其分散相的平均粒徑一般為l～2μm。
3. 固化劑乳化法是不外加乳化劑，而是利用具有乳化效果的固化劑來乳化環氧樹脂。這種具有乳化性質的固化劑一般是改性的環氧樹脂固化劑，它既具有固化，又具有乳化低相對分子質量液體環氧樹脂的功能。乳化型固化劑一般是環氧樹脂-多元胺加成物。在普通多元胺固化劑中引入環氧樹脂分子鏈段，並採用成鹽的方法來改善其親水親油平衡值，使其成為具有與低相對分子質量液體環氧樹脂相似鏈段的水可分散性固化劑。由於固化劑乳化法中使用的乳化劑同時又是環氧樹脂的固化劑，因此固化所得漆膜的性能比需外加乳化劑的機械法和相反轉化法要好。
4. 化學改性法又稱自乳化法，是水性環氧樹脂的主要制備方法。化學改性法是通過打開環氧樹脂分子中的部分環氧鍵，引入極性基團，或者通過自由基引發接枝反應，將極性基團引入環氧樹脂分子骨架中，這些親水性基團或者具有表面活性作用的鏈段能幫助環氧樹脂在水中分散。由於化學改性法是將親水性的基團通過共價鍵直接引入到環氧樹脂的分子中，因此製得的乳液穩定，粒子尺寸小，多為納米級。化學改性法引入的親水性基團可是以陰離子、陽離子或非離子的親水鏈段。
非離子型水性環氧樹脂：非離子型水性環氧樹脂可分為乳化劑乳化的非離子型水性環氧樹脂體系、自乳化非離子型水性環氧樹脂體系和非離子型水性環氧固化劑體系。用化學改性法制備的非離子型自乳化水性環氧樹脂乳液由於只含親水性聚氧乙烯鏈段，不含陰/陽離子基團，因此乳液對pH的變化適應性強，同時塗膜的柔韌性及耐水性也有較大的提升。故改性非離子型水性環氧樹脂體系的開發將成為水性環氧塗料領域新的研究熱點。

③ 水性樹脂的合成工藝是什麼啊

水性樹脂是相對於油溶性的樹脂而言的有機高分子材料。通常有水性丙烯酸樹專脂、水性屬醇酸樹脂、水性環氧樹脂、水性有機硅樹脂、水性聚氨酯樹脂、水性氟碳樹脂等。近年來，隨著高分子材料的發展，配套工藝的提高，高分子互穿網路理論的成熟，各種改性的水性樹脂層出不窮，如有機硅改性聚氨酯樹脂，丙烯酸、環氧改性聚氨酯樹脂等，這使水性塗料、水性樹脂產品越來越豐富，性能越來越完善，應用面越來越廣，已成為我國塗料工業發展的高亮點之一。

水性PU樹脂分散狀態可分為水溶型、水乳型和膠體分散型，僅離子類別又可分為陽離子型、陰離子型和非離子型。目前所研究的主要是陰離子型水乳液。

水性PU樹脂的制備方法有兩種。一是用乳化劑強制乳化的外乳化法；二是不用乳化劑，在分子內部引入親水基因的內乳化法。外乳化對設備要求更高，且工藝復雜。目前選用的是內乳化法，即在聚氨酯大分子鏈中引入親OK基因，將樹脂分子鏈上的羧基中和成鹽，使之具有親水性，然後在高速狀態下加水乳化成穩定的乳液。

④ 誰能介紹一下高固體份水性陶瓷塗料的制備方法!高分求!!!

適用於鈉鈣玻璃的高固體水性塗料組成物。組成如下：
（1）
15%~30%（質量）的水溶性硅酸鈉，
（2）
20%~30%（質量）的水，
（3）
足量的水溶性鹼以使組合物的pH值至少為10.5，
（4）
微細金屬氧化物粉末，可從下述組成從選擇：氧化銅、氧化鐵、氧化鎳和氧化鈷及其混合物，用量為25%~50%（質量），粒徑小於7罰工竄繼訶荒撮維鄲哩mm，
（5）
可選擇地加入可在1300℃以下熔融的玻璃燒結物粉末，用量為15%~40%（質量），平均粒徑小於10mm，
（6）
0~25%（質量）熔點至少為1700℃的鈉鈣玻璃粒子，該玻璃粒子的平均粒徑小於20mm，
7）
0~10%（質量）的氧化鋅。
另外，組合物中最好含有少量的氫氧化鋁。本發明另一方面涉及制備上述水性塗料的一個較好的工藝，是將各成分分成兩步混合而成。先將金屬氧化物和低熔點成分與水混合在一起，該混合物再與剩餘的成分混合在一起形成塗料。根據本發明的另一方面，使塗裝在玻璃板上的塗料固化成膜。
本發明的組成物是用於塗裝玻璃的水性塗料，如用於擋風玻璃四周邊框「遮光」區域。如上所述，玻璃塗料成分由硅酸鹽、水、水溶性鹼、金屬氧化物粉末（如氧化銅）、低熔點玻璃燒結物粉末和可選擇地加入的由鈉鈣玻璃組成的一種或兩種高熔點玻璃粒子及氧化鋅組成成分。組成物的成分下面將作進一步的討論。金屬氧化物粉末，如氧化銅，使塗料呈黑至灰色。正如上面指出的，要求塗料的深度與汽車玻璃窗上其它塗料的顏色相當，或看起來基本相似。然而與預期的相反，加入更多的金屬氧化物粉末無助於加深塗料黑灰色。而通過增加低熔點玻璃燒結物的用量，提高塗料的固含量，無需多加金屬氧化物粉末就可加深玻璃顏色。可以認為塗料顏色加深的原因是低熔點玻璃陶瓷熔融時潤濕了金屬氧化物粉末，使得金屬氧化物粉末看起來顏色加深了。對於本發明應用而言，無需證明這個推測是否正確，也不必理解。

⑤ 用哪些方法可以改性制備水性醇酸樹脂塗料

用含有一定酸值（一般固體酸值是50~70）的醇酸樹脂用胺中和到PH到8左右，加水可稀釋，這是常用的水性醇酸樹脂，加入顏填料，及水，催化劑便成最為簡單的水性醇酸樹脂塗料。

⑥ 水性聚氨酯樹脂的水性聚氨酯的合成單體

水性聚氨酯合成用聚合物多元醇及小分子多元醇同油性聚氨酯，多異氰酸酯主要選擇IPDI、TDI和HDI。此外，要引入親水單體，其攜帶的親水基團。 親水性擴鏈劑是水性聚氨酯制備中使用的水性化功能單體，它能在水性聚氨酯大分子主鏈上引入親水基團。陰離子型擴鏈劑中帶有羧基、磺酸基等親水基團，結合有此類基團的聚氨酯預聚體經鹼中和離子化，即呈現水溶性。常用的產品有：二羥甲基丙酸（dimethylol propionic acid ，DMPA）、二羥甲基丁酸（dimethylol butanoic acid ，DMBA）、1，4-丁二醇-2-磺酸鈉。
目前陰離子型水性聚氨酯合成的水性單體主要選用DMPA， DMBA活性比DMPA大，熔點低，可用於無助溶劑水性聚氨酯的合成，使VOC降至接近0。DMPA、DMBA為白色結晶（或粉末），使用方便。合成叔胺型陽離子水性聚氨酯時，應在聚氨酯鏈上引人叔胺基團，再進行季叔胺鹽化(中和)。而季胺化工序較為復雜，這是陽離子水性聚氨酯發展落後陰離子水性聚氨酯的原因之一。
陽離子型擴鏈劑有二乙醇胺、三乙醇胺、N-甲基二乙醇胺(MDEA)、N-乙基二乙醇胺(EDEA)、N-丙基二乙醇胺(PDEA)、N-丁基二乙醇胺(BDEA)、二甲基乙醇胺、雙(2-羥乙基)苯胺(BHBA)、雙(2-羥丙基)苯胺(BHPA)等，國內大多數採用N-甲基二乙醇胺(MDEA)。非離子型水性聚氨酯的水性單體主要選用聚乙二醇二醇，數均相對分子質量通常大於1000。 水性聚氨酯可分為單組分水性聚氨酯和雙組分水性聚氨酯。
單組分水性聚氨酯包括單組分熱塑性、單組分自交聯型和單組分熱固性三種類型。單組分熱塑性水性聚氨酯為線型或簡單的分支型，屬第一代產品，使用方便，價格較低，貯存穩定性好，但塗膜綜合性能較差；單組分自交聯型、熱固型水性聚氨酯是新一代產品，通過引入硅交聯單元或者乾性油脂肪酸結構形成自交聯體系，通過水性聚氨酯的羥基和氨基樹脂（HMMM）可以組成單組分熱固型水性聚氨酯。
自交聯基團或加熱（或室溫）條件下可反應的基團，使塗膜綜合性能得到了極大提高，其耐水、耐溶劑、耐磨性能完全可以滿足應用，該類產品是目前水性聚氨酯的研究主流。雙組分水性聚氨酯包括兩種類型，一種由水性聚氨酯主劑和交聯劑組成，如水性聚氨酯上的羧基可用多氮丙啶化合物進行外交聯；
另一種由水性羥基組分（可以是水性丙烯酸樹脂、水性聚酯或水性聚氨酯）和水性多異氰酸酯固化劑組成；使用時將兩組分混合，水揮發後，通過室溫（或中溫）可反應基團的反應，形成高度交聯的塗膜，提高綜合性能。其中後者是主導產品。

⑦ 水性醇酸樹脂塗料的制備過程要研磨嗎

樹脂本身產程需要使用機溶劑選擇低沸點機溶劑屬於易燃危險化工
設計產條件/原料能所能概論

⑧ 光固化水性環氧樹脂塗料的制備及工藝流程是什麼

不一樣
原料准備 流程選擇
選好樹脂單體 交聯劑 穩定劑 等 按配比配好 先後順序加入反應釜中 注意溫度 時間 催化劑選擇等

⑨ 誰知道水性漆的配方

水性漆配方以水性聚氨酯分散體和丙烯酸酯乳液為主要原料， 適用於木器表漆和塑料。成膜後為全啞光清漆。用此配方開發的產品有成本的優勢。

原料代碼 投料數量
1 華津思 R4188 50.00
2 華津思 HD1902 15.00
3 純水 7.22
4 DPnB 3.00
5 DPM 2.50
6 PA30 0.50
7 BYK028 0.43
8 BYK346 0.10
9 TS-100 2.60
10 Glide 440 0.26
11 RM-2020 0.10
12 RM-8W 0.10
13 95%乙醇 4.78
14 純水 13.48
總計 100

注 釋:
華津思R4188: 水性聚氨酯分散體.
華津思 HD1902: 華津思丙烯酸酯乳液.
DPnB: 二丙二醇丁醚. 美國陶氏化學.
DPM: 二丙二醇甲醚. 美國陶氏化學.
PA30: 分散劑。 巴斯夫
BYK028： 消泡劑 BYK
BYK346: 潤濕劑 BYK
TS-100: 消光粉 迪高
Glide 440: 流平劑
RM-2020： 羅門哈斯增稠劑，非離子聚氨酯
RM-8W： 羅門哈斯增稠劑，非離子聚氨酯

調配方法：
1. 依次投入1、2、3，開機400-600轉/分鍾，攪拌均勻10分鍾。
2. 在400-600轉/分鍾速度狀態下再加入4、5, 攪拌均勻10分鍾。
3. 再加入6，7，8 在800-1000轉/分鍾速度高速分散10分鍾。
4. 再加入9， 在1000-1500轉/分鍾速度分散分鍾。
5. 再加入10，在600-800轉/分鍾速度攪拌均勻5分鍾。
6. 將11和12， 先用13兌稀均勻, 然後慢慢加入以上溶液,在400-600轉/分鍾速度攪均10-15分鍾。
7. 加入14調粘度. 送檢合格包裝。
備註：本配方是單組分水性漆。 如配製雙組分漆， 在以上配方基礎上加水性HDI固化劑或氮丙啶交聯劑。 漆：水性固化劑＝10：1。 漆：氮丙啶交聯劑＝20：1.

性能：
品控項目 品控內容
細度/清潔度 ≤30微米
施工性 好
密度（公斤/升） 1.00±0.001
粘度(25℃) 60±5KU
顏色 濁白
固體份（W/W） 27±1%
光澤 全啞光（60-75/60°）
施工配比 直接使用．