pps樹脂注塑成型調試

❶ PPS樹脂成型時模具溫度是多少

PPS成型時的模具溫度在120-200度最好

❷ PPS加纖+PPS純樹脂這種雙層注塑產品，

當然不一樣，pps樹脂是指基材（可以理解為基礎材料），加纖：在pps樹脂的基礎上,經過玻纖增強方法加工改性,提高了性能的塑料，可以關注我，我更詳細的解決你的問題。

❸ 塑料PPS的成型溫度是多少

pps是分子主鏈上含有苯硫基的熱塑性工程塑料，屬聚醚類塑料。
pps塑膠原料英文名稱：Phenylenesulfide 比重：1.36克/立方厘米成型收縮率：0.7%
成型溫度：300-330℃。它是一種綜合性能優異的熱塑性特種工程塑料，其突出的特點是耐高溫，耐腐蝕和優越的機械性能。
pps是分子主鏈上含有苯硫基的熱塑性工程塑料，屬聚醚類塑料。它是於1968年在美國進行工業化生產，工業上主要生產方法有溶液聚合法和自縮聚法。

pps的分子結構可看出，它是以苯環和硫原子交替排列構成的線性或略帶支鏈的高聚物，分子鏈規整體性強，由剛性苯環與柔性硫醚鏈連接起來的主鍵具有剛柔相濟的特點，因此pps可以結晶，熔點高
其次，由於苯環與硫原子形成共軛。

且硫原子尚未處於飽和，經氧化後可使硫醚鍵變成亞碸基，或使相鄰大分子形成氧橋支化或交聯，使得熱、氧穩定性十分突出；
第三，由於硫原子的極性被苯環共軛及高結晶度的束縛，使pps呈現非極性或弱極性的特點，因此pps的電絕緣性、介電性、及耐化學介質性也很突出；

第四，由於pps與眾多聚合物和添加劑有良好的相容性，可以採用多種手段進行改性，以提高其力學性能和其它性能。
聚苯硫醚英文簡寫為PPS，是一種新型高性能熱塑性樹脂，具有機械強度高、耐高溫、耐化學葯品性、難燃、熱穩定性好、電性能優良等優點。在電子、汽車、機械及化工領域均有廣泛應用。

❹ 我要生產PPS的產品（含40%玻纖）注塑機的注射壓力要調到多少，國上給你是要調到500公斤的進料壓力，對嗎

PPS 對溫度要求很高，320-330度左右，壓力在100-120MPa左右，或更大，看你的產品大小了。

❺ 注塑成型調試工藝，比如流紋，氣泡，凹陷，怎麼調謝大家了

1. 降低進澆口射速，調高射壓，調高產品末端射速——易消除流紋。

2. 充分烘乾原料，模具排氣槽能起作用，高壓低速——能消泡。

3. 加大保壓，延長保壓時間，加厚料墊層，盡量拋光凹陷對應處成型加強筋的模腔，盡量降低加強筋的高度、厚度——可改善凹陷。
   

❻ 模具廠怎樣從根本上解決PPS材料注塑中的毛邊問題

模具應該配合緊湊
嚴絲合縫 不能說過盈配合也要配合的完美

❼ Pps注塑成型問題

加工方法加工特性樹脂廠商提供的PPS為一種相對質量比較低（4000~5000）、結晶度較高（75%）的白色粉末，這種純PPS無法直接塑化成型，只能用於噴塗。用於塑化成型的PPS，必須進行交聯改性處理，使熔體的粘度上升。一般交聯後的熔融指數達到10~20為宜；進行玻璃纖維增強PPS的熔融指數可大一些，但不能大於200。 PPS的交聯方法有熱交聯和化學交聯兩種，以熱交聯為主。熱交聯的交聯溫度為150~350℃，低於150℃不發生交聯，高於350℃發生高度交聯，反而導致加工困難。化學交聯需要加入交聯促進劑，具體的品種有氧化鋅、氧化鉛、氧化鎂、氧化鈷等以及酚類化合物，六甲氧基甲基三聚氰醯胺、過氧化氫、鹼金屬或鹼土金屬的次氯酸鹽等。 PPS雖有交聯，但流動性下降不多；因此，廢料可重復使用三次；PPS本身具有脫模性，可不必加入脫模劑；PPS經過熱處理可提高結晶度及熱變形溫度，後處理的條件為：溫度204℃，時間30min。其他方法（1）注塑：可採用通用注塑機，玻璃纖維增強PPS的熔融指數以50為宜。注塑的工藝條件為：料筒溫度，純PPS為280~330℃，40%GFPPS為300-350℃；噴嘴溫度，純PPS為305℃，40%GFPPS為330℃；模具溫度120-180℃；注塑壓力，50-130MPA。（2）擠出：採用排氣式擠出機，工藝為：加料段溫度小於200℃；料筒溫度300-340℃，連接體溫度320-340℃，口模溫度300-320℃。（3）模壓成型：適合大型製品，採用兩次壓縮，先冷卻，後熱壓。熱壓的預熱溫度純PPS為360℃左右15min,GFPPS為380℃左右20min;模壓壓力為10~30Mpa，冷卻到150℃脫模。（4）噴塗成型：採用懸浮噴塗法和懸浮噴塗與乾粉熱噴混合法，都是將PPS噴塗到金屬表面，再經過塑化、淬火處理而得到塗層；PPS的塗層處理溫度在300℃以上，保溫30min。 PPS的應用：在機械工業各個領域當使用尼龍（PA）、聚甲醛（POM）、聚對苯二甲酸乙二脂（PET）和聚碸（PSU）都有缺陷式不能達到技術要求，而使用聚醯亞胺（PI）聚醚醚酮（PEEK）和聚醯胺-醯亞胺（PAI）又價格太高，選擇使用PPS應是較理想的工程塑料。 1、機械工業：機械工業中特別運用於在高濕、強腐蝕的環境下的部件制備。用於殼體、結構件、耐磨件及密封材料，具體有如：泵殼、泵輪、閥、軸承、軸承支架、活塞環及齒輪、滑輪、風扇、流量計部件、法蘭盤、萬向頭、計數器、水準儀等。 2、電子電器：PPS用於電子電器工業可佔30%，它適合於環境溫度高於200℃的高溫電器元件；可製造發電機和發動機上的點涮、電涮托架、啟動器線圈、屏蔽罩及葉片等；在電視機上，可用於高電壓外殼及插座、接線柱及端子板等；在電子工業、製造變壓器、阻流圈及繼電器的骨架和殼體，集成電路載體；利用高頻性能，製造H級繞線架和微調電容器等。微型電子元件封裝、連接器、接線器、插座、線圈骨架、馬達殼、電磁調節盤、電視高頻頭軸、繼電器、微調電容器、保險絲支架、收錄機、磁療器等零部件。還應用於精密儀器：電腦、計時器、轉速器、復印機、照相機、溫度感測器以及各種測量儀表的殼體和部件。 3、汽車工業：PPS用於汽車工業佔45%左右，主要用於汽車功能件；點火器、加熱器、汽化器、離合器、變速器、齒輪箱、軸承支架、燈罩、保險杠、風扇、排氣系統以及反光鏡和車燈座的零部件。可代替金屬製作排氣筒循環閥及水泵葉輪，氣動信號調解器等。 4、家用電器：熱風筒、卷發器、干發器、燙發器、微波爐、咖啡煲、乾衣機、電熨斗、電飯煲等的防護塗層和零部件。 5、化學工業：PPS具有優良粘接性和耐蝕性，極宜作化工設備的襯里。四、物料乾燥工藝溫度：100~105℃ 時間：3hr 2、注塑成型工藝 1）模具溫度：60-80℃ 2）料筒溫度：前段：220~260℃中段：290~310℃後段：300~320℃ 噴嘴：290~300℃ 3）注塑壓力：60~70Mpa4）注塑速度：中速 5）注塑時間：根據製件的大小確定，以製件充滿模具，且表面基本冷卻定型為佳

❽ 塑膠PPS的注塑特性

聚苯硫醚（PPS）的特點

1. 耐熱性： PPS具有優異的耐熱性，其連續使用溫度高達220-240℃，在1.82MPa負荷下的熱變形溫度在260℃以上。
2.阻燃性： PPS樹脂本身就具有很好的阻燃性，無需添加任何阻燃劑即可達到UL94-VO和5-V級（無滴落），且燃燒過程中發煙量很低。
3.耐化學品性： PPS的耐化學葯品性能極好，僅次於聚四氟乙烯，在200℃以下不溶於任何有機溶劑，除強氧化性酸以外。且對各種輻射也很穩定。
4. 機械性能： 純PPS樹脂的機械強度不算高，經玻璃纖維或碳纖維增強或礦物質填充之後，其強度和剛性成倍增加，且具有極好的耐蠕變性和抗疲勞性，經復合改性後，還可獲得磨損性能卓越的自潤滑材料。
5. 尺寸穩定性： PPS樹脂經復合後其成型收縮率極小，吸水率低，線膨脹小，故即使在高溫或高濕度條件下也顯優異的尺寸穩定性。
6. 電氣特性： PPS的電絕緣性和介電強度良好，即使在高溫、高濕和高頻條件下變化也不大。
7. 成型加工性： PPS樹脂的流動性很好，可用各種方法加工成型，經纖維增強或填充之後， 仍可注塑成形狀復雜和薄壁製件。

❾ pp料注塑成型有氣泡怎麼調試

不要儲料後退 儲料速度慢點 慢速 填充、。

❿ 注塑成型機，在成型塑件時，產品有成型不良，怎麼調試（回答得比較完美，我給高分）

<注塑成型不良>
1. 缺膠
1.1 如果多模腔中的一個缺膠,可能因為入水點大小不一,
或是各模腔的流道長短有差異.
1.2 模具排氣不好也能造成缺膠,但常常伴有燒焦.
2. 縮水
2.1 產品壁厚不均勻產生的縮水情況
2.2 產品壁厚均勻產生的縮水情況
現象: 產品表面有波浪現象
原因: (1)可能是注塑機的CUSHION VOLUME 沒有或
不足.
(2)可能是逆流防止閥動作不暢.
3. 燒焦
建議: 在模具上磨排氣,或是更改入水位到利於排氣處.
4. 黑條
現象: 產品由入水位置起黑條延伸出來.
5. 產品的表面光澤不良,呈雲霧狀.

6. 銀色條紋: 在膠料流動的方向上出現一色線條。
7. 流痕: 以產品的入水口為中心形成波狀.
8. 熔接痕:
在產品的孔穴處產生的融合線.
8.1 完全消除熔接痕很困難.
8.2 入水點的多少也影響熔接痕的數量.
8.3 其它考慮改善的方法:
8.3.1: 更改入水方法.
8.3.2: 增加排氣設備.
8.3.3: 在熔接痕出現的地方加骨.

9. 噴射流: 在入水部分起形成蚯蚓狀的線條.
9.1: 其他改善方法:
可以在入水膠料流入的地方加阻礙針.
10: 雜質: 產品中混有雜質
10.1 其他原因:
流道COLD SLUG WELL 沒有省光.使頂出時產生碎屑,留在冷料井裡.使產品表面出現雜質(PC料更甚).
11.光澤不均.
12.斑點:
13. 磨傷: 在產品上出現磨損現象
14. 起泡:
15. 彎曲,翹曲
16. 尺寸的安定性: 產品達不到公差范圍內.
17. 破裂. 產品出現裂痕.
17.1 :加出模斜度,省順倒扣.
17.1 :如果產品中心旋轉裂痕,也可能由於中心部位太冷的
緣故,或是中心部位的設計膠量不足.
18. 頂白 頂針部位出現白痕.
18.1 頂白多出現在HIPS,PP,ABS,等膠料上.
19. 龜裂 CRAZING:
產品啤出,或放置一段時間以後出現細小裂紋.
以PC+ABS最為常見.

19.1 改善方法
19.1.1 改用高分子量,流動性較差的膠料.
19.1.2 施行退火處理.
20. 產品強度不足:
21. 黏膜
22. 氣泡:
22.1 在厚件的出現孔穴.
22.2. 在產品上出現細小的氣泡:
22.3 在透明產品上的氣泡必須清除
23.頂出部分有凹凸痕跡.
23.1 : 頂出部分有凹入痕跡
23.2 : 頂出部分出現凸出痕跡.
24. 批峰
25. 膠料的供應量的變化.
26. 膠料的塑化能力出現故障.
26.1 膠料的可塑化能力過大
26.2 膠料的可塑化能力不夠
26.3 可塑化時間太長.
27. 鏡片的透明不好
27.1 : 由於膠料的冷卻速度的變化不同,透明度有差異.