❶ 請問：環氧樹脂固化後為什麼會變黃，請解釋的詳細點
固化劑放多啦，反應放熱隹化
❷ 樹脂膠為什麼這么快變黃
1、AB膠黃變影響LED燈的透光率、降低產品使用效率。 造成環氧製品易變黃的因素有很多。、芳香族環氧樹脂雙酚A結構易氧化產生羰基形成發黃基團；2、胺類固化劑中游離胺成份直接與環氧樹脂聚合，導致局部范圍的升溫，加速變黃；3、叔胺類促進劑、壬基酚促進劑在熱氧、UV照射下都易變色；4、反應過程中溫度過高，體系中殘留的雜質、金屬催化劑都會誘使黃變。 有效的解決方法就是添加抗氧劑與紫外線吸收劑，可有效地防止與延遲發生黃變。然而抗氧劑的種類繁多，從中選取適用的產品，需要一定的技術支持與經驗積累。 抗氧劑的分類，一種是主抗氧劑：捕捉過氧化自由基，主要是受阻酚抗氧劑；一種是輔助抗氧劑：分解氫過氧化物，主要是亞磷酸酯類、硫代酯類。一般情況下，依據各個廠家的生產工藝及原料、溶劑、助劑、填料，哪個階段的黃變，黃變程度的不同，而建議使用不同的抗氧劑。 造成環氧體系氧化黃變的重要元兇還有紫外線，來源主要是太陽光，因此，特別是在面對生產出來的產品需要在戶外使用的客戶，我們都會推薦在產品中添加一定量的紫外線吸收劑，能有效地吸收紫外線，延緩黃變。而且，紫外線與抗氧劑一起使用，能起到一個協同效應，起到1加1大於2的效果。 當然，抗氧劑與紫外線吸收劑的使用並不能從根本上解決黃變問題，但是在一定的范圍和一定的時間內，還是能有效地防止產品氧化黃變，保持產品水色透明，提高產品的檔次。
❸ 樹脂工藝品變黃，最主要原因是因為什麽
用膠水替代樹脂材料製作出來的產品不會變黃。成本是樹脂材料的十分之一
❹ 環氧樹脂和固化劑攪拌後 放段時間後會固化發黃
1、鐵銹被攪進去了
2、氧氣被攪進去，氧氣產生自由基加速固化或者其他什麼原因
❺ 環氧樹脂固化後發黃原因是什麼
環氧樹脂固化後發黃很正常 除非選擇無色樹脂 無色固化劑 促進劑
❻ 環氧樹脂ab膠固化後正常,長烤後變黃是什麼原因
原因：1、烘烤溫度過高或時間過長;
2、配膠比例不對，專A膠多容易黃。
解決方法:
1、AB膠在120-140度屬/30分鍾內固化脫模，150度以上長時間烘烤易黃變。
2、AB膠在120-130度/30-40分鍾固化脫模，超過150度或長時間烘烤會黃變
3、做大型燈頭時，要降低固化溫度
有家做環氧樹脂膠很好的供應商，鑫威，你可以聯系他們的或者登陸他們的官網看看的
❼ 不飽和樹脂固化後顏色變黃
這位朋友,你所說的應該是固化時間太快,固化後太熱,太燙造成的原因.調節固化時間試試.
河北佳內佳化工容 專業生產不飽和樹脂
❽ 不飽和樹脂加了固化劑怎麼孌黃了呢
是很正常的。。特別是在做透明樹脂工藝品的時候，促進劑一加顏色就變深了，固化劑加回了之後貌似不會有什答么變化吧（固化劑很透明的呢），除非你的固化劑變質了（看起來有渾濁感，沒有清晰感），但是在促進劑沒有加過量的前提下，做出來並不影響顏色效果！依然很透明。
❾ 環氧樹脂變黃什麼原因
您是指固化過程中黃變吧?
觀點很多,雙酚A結構易氧化產生羰基形成黃變.胺類固化劑的游離胺直接與環氧基聚合,導至局部溫度過高,加速黃變.叔胺類促進劑在熱氧及UV照射下都易黃變.