1. 哪位大蝦幫幫忙，人造革塑料配方中選用的樹脂和助劑包含哪些，這些助劑的作用是什麼十分感謝。
樹脂主要四種：
聚氯乙烯、聚氨酯、聚醯胺、聚烯烴。其中最常見的是 聚氯乙烯（PVC）和 聚氨酯（PU）兩大類
助劑需要根據工藝流程的不同具體選擇
以聚氯乙烯（PVC）樹脂為例可能的助劑有十大類
1、增塑劑
增塑劑的加入，可以降低PVC分子鏈間的作用力，使PVC塑料的玻璃化溫度、流動溫度與所含微晶的熔點均降低，增塑劑可提高樹脂的可塑性，使製品柔軟、耐低溫性能好。
增塑劑的種類有鄰苯二甲酸酯類、直鏈酯類、環氧類、磷酸酯類等，就其綜合性能看，DOP是一個較好的品種，可用於各種PVC製品配方中，直鏈酯類如DOS屬耐寒增塑劑，長用於農膜中，它與PVC相容性不好，一般以不超過8份為宜，環氧類增塑劑除耐寒性好以外，還具有耐熱、耐光性，尤其與金屬皂類穩定劑並用時有協同效應，環氧增塑劑一般用量為3~5份。電線、電纜製品需具有阻燃性，且應選用電性能相對優良的增塑劑。PVC本身具有阻燃性，但經增塑後的軟製品大多易燃，為使軟PVC製品具有阻燃性，應加入阻燃增塑劑如磷酸酯及氯化石蠟，這兩類增塑劑的電性能也較其他增塑劑優良，但隨增塑劑用量增加，電性能總體呈下降趨勢。對用於無毒用途的PVC製品，應採用無毒增塑劑如環氧大豆油等。至於增塑劑總量，應根據對製品的柔軟程度要求及用途、工藝及使用環境不同而不同。一般壓延工藝生產PVC薄膜，增塑劑總用量在50份左右。吹塑薄膜略低些，一般在45~50份。
2.熱穩定劑
熱穩定劑必須能夠捕捉PVC樹脂放出的具有自催化作用的HCL，或是能夠與PVC樹脂產生的不穩定聚烯結構起加成反映，以阻止或減輕PVC樹脂的分解。一般在配方中選用的熱穩定劑的特點、功能與製品的要求來考慮。例如：
鉛鹽穩定劑主要用在硬製品中。鉛鹽類穩定劑具有熱穩定劑好、電性能優異，價廉等特點。但是其毒性較大，易污染製品，只能生產不透明製品。近年來復合穩定劑大量出現，單組分的穩定劑已有被取代的危險。復合穩定劑的特點是專用性強，污染小，加工企業配料簡便等優點。但由於無統一的標准，所以各家的復合穩定劑差異很大。
鋇鎘類穩定劑是性能較好的一類熱穩定劑。在PVC農膜中使用較廣。通常是鋇鎘鋅和有機亞磷酸酯及抗氧劑並用。
鈣鋅類穩定劑可作為無毒穩定劑，用在食品包裝與醫療器械、葯品包裝，但其穩定性相對教低，鈣類穩定劑用量大時透明度差，易噴霜。鈣鋅類穩定劑一般多用多元醇和抗氧劑來提高其性能，最近已經國內已經有用於硬質管材的鈣鋅復合穩定劑出現。深圳市森德利塑料助劑有限公司成功開發出CZX系列無毒鈣鋅穩定劑，能夠滿足硬質管材及管件的生產，並在聯塑等管材生產廠家批量使用。
有機錫類熱穩定劑性能較好，是用於PVC硬製品與透明製品的較好品種，尤其辛基錫幾乎成為無毒包裝製品不可缺少的穩定劑，但其價格較貴。
環氧類穩定劑通常作為輔助穩定劑。這類穩定劑與鋇鎘鈣鋅類穩定劑並用時能提高光與熱的穩定性，其缺點是易滲出。作輔助穩定劑的還有多元醇，有機亞磷酸酯類能。
近年來還出現了稀土類穩定劑和水滑石系穩定劑，稀土類穩定劑主要特點是加工性能優良，而水滑石則是無毒穩定劑。
3.抗氧劑
PVC製品在加工使用過程中，因受熱、紫外線的作用發生氧化，其氧化降解與產生游離基有關。主抗氧劑是鏈斷裂終止劑或稱游離基消除劑。其主要作用是與游離基結合，形成穩定的化合物，使連鎖反應終止，PVC用主抗氧劑一般是雙酚A。還有輔助抗氧劑或過氧化氫分解劑，PVC輔助抗氧劑為亞磷酸三苯酯與亞磷酸苯二異辛酯。主輔抗氧劑並用可發揮協同作用。
4.紫外線吸收劑
在戶外使用的PVC製品，因受到它敏感波長范圍的紫外線照射，PVC分子成激發態，或其化學鍵被破壞，引起游離基鏈式反應，促使PVC降解與老化。為了提高抗紫外線的能力，常加入紫外線吸收劑。PVC常用的紫外線吸收劑有三嗪-5、UV-9、UV-326、TBS、BAD、OBS。三嗪-5效果最好，但因呈黃色使薄膜略帶黃色，加入少量酞菁藍可以改善。在PVC農膜中常用UV-9，一般用量0.2~0.5份。屬水楊酸類的TBS、BAD與OBS作用溫和，與抗氧劑配合使用，會得到很好的耐老化效果。對於非透明製品，一般通過添加遮光的金紅石型鈦白粉來改善耐候性，這時如果再添加紫外線吸收劑，則需要很大用量，不十分合算。
5.螯合劑
在PVC塑料穩定體系中，常加入的亞磷酸酯類不僅是輔助抗氧劑，而且也起螯合劑的作用。它能與促使PVC脫HCL的有害金屬離子生成金屬絡和物。常用的亞磷酸酯類有亞磷酸三苯酯、亞磷酸苯二異辛酯與亞磷酸二苯辛酯。在PVC農膜中，一般用量為0.5~1份，單獨用時初期易著色，熱穩定性也不好，一般與金屬皂類並用
6.潤滑劑
潤滑劑的作用在於減少聚合物和設備之間的摩擦力，以及聚合物分子鏈之間的內摩擦。前者稱為外潤滑作用，後者稱為內潤滑作用。具有外潤滑作用的如硅油、石蠟等，具有內潤滑作用的如單甘酯，硬脂醇及酯類等。至於金屬皂類，則二者兼有。另外需要說明的是，內外潤滑的說法只是我們的一種習慣稱謂，並沒有明顯的界限，有些潤滑劑在不同的條件起不同的作用，如硬脂酸，在低溫或少量的時候，能起內潤滑作用，但當溫度升高或用量增加時，它的外潤滑作用就逐漸占優勢了，還有一個特例是硬脂酸鈣，它單獨使用時作外潤滑劑，但當它和硬鉛及石蠟等並用時就成了促進塑化的內潤滑劑了。
7.無機物填充料
在PVC中加入某些無機填料作為增量劑，以降低成本，同時提高某些物理機械性能（如硬度、熱變形溫度、尺寸穩定性與降低收縮率），增加電絕緣性和耐燃性。
在硬質擠壓成型過程中，PVC製品一般的填料為碳酸鈣和硫酸鋇。對注塑製品，要求有較好的流動性和韌性，一般宜用鈦白粉和碳酸鈣。硬質製品的填料量在10份以內對製品的性能影響不大，近年來大家為了降低成本，使勁添加填料，這對製品的性能是不利的。
在軟製品方面，加入適量的填料，會使薄膜具有手感很好的彈性，光面乾燥而不顯光亮，並有耐熱壓性高和永久形變小等優點。在軟製品配方常用到滑石粉、硫酸鋇、碳酸鈣、鈦白粉與陶土等填料。其中滑石粉對透明性影響較小。生產薄膜是，填料用量可達3份，多了影響性能。同時要注意填料細度，否則易形成僵塊，使塑料斷裂。在普通附層級電纜中主要添加碳酸鈣；絕緣級電纜附層中加入煅燒陶土，可以提高塑料耐熱性和電絕緣性。此外，三氧化二銻也可作為填料加入軟製品中，以提高製品耐燃性。
8.著色劑
用於PVC塑料的著色劑主要是有機顏料和無機顏料。PVC塑料對顏料的要求較高，如耐加工時高溫，不受HCL影響，加工中無遷移，耐光等。常用的有：
（一）紅色主要是可溶性偶氮顏料、鎘紅無機顏料、氧化鐵紅顏料、酞菁紅等；
（二）黃色主要有鉻黃、鎘黃和熒光黃等；（三）藍色主要有酞菁藍
（四）綠色主要為酞菁綠；
（五）白色主要用鈦白粉；
（六）紫色主要是塑料紫RL；
（七）黑色主要是碳黑。
另外，熒光增白劑用於增白，金粉、銀粉用於彩色印花，珠光粉使塑料具有珍珠般散光。
9.發泡劑
PVC用的發泡劑主要是ADC發泡劑和偶氮二異丁腈及無機發泡劑。另外，鉛鹽和鎘鹽也有助發泡作用，可使AC發泡劑的分解溫度降到150~180℃左右。發泡劑的用量根據發泡倍率而定。
10、阻燃劑
用於建材、電氣、汽車、飛機的塑料，均要求有阻燃性。一般含鹵素、銻、硼、磷、氮等化合物均有阻燃作用，可作阻燃劑。
PU的助劑還包括
滲透劑、乳化劑、柔軟劑、流平劑、泡孔調節劑、消泡劑、抗菌劑、表面處理劑、塗飾劑、 PU 改性劑、水性聚氨酯膠粘劑等
具體如何選用，依據生產工藝而定
參考資料：http://knology.chinaccm.com/phrase-2006051610354500447.html
以及各種化工類詞典等
2. 樹脂和塑料的區別
人們往往把「塑料」和「樹脂」兩個名詞混淆使用。但嚴格來說，兩者的概念是不版同的。樹脂有權天然樹脂和合成樹脂之分。天然樹脂是指由自然界中動植物分泌物所得的無定形有機物質，如松香、琥珀、蟲膠等。合成樹脂是人工合成的高分子聚合物或其預聚體。合成樹脂是塑料的主要成分。塑料是合成樹脂加入（或不加入）各種添加劑，經過加工形成塑性材料（熱塑性塑料）或固化交聯形成剛性材料（熱固性塑料）時，則稱為塑料。
3. 合成樹脂是不是都有毒 塑料是不是都是樹脂加助劑來的
不能說全有毒啦，要是有毒早就禁用了，但有少部分確實是對人體有害，而在市內面上見到的容一半情況下都可以安全使用的。
塑料也不一定說是來自樹脂，塑料的范圍很廣，包括的種類很多，例如
ABS樹脂是由丙烯氰，丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，是熱塑性塑料。
而樹脂應該是性能比較好的塑料吧。
至於做鏡片的樹脂就肯定是人工合成的了。
以上純屬個人觀點，有錯請諒解～呵呵
4. 使助劑在樹脂內均勻分散的方法
混合均勻是塑料復配方改性的基本要求制，也是要求助劑在樹脂的形成均勻分布。助劑分布不均勻不僅不能提高原有樹脂的性能，還可能因為填料分布不均勻出現性能比純樹脂的性能更差。提高助劑的均勻混合常用方式：1.合理排序所加入的填料，如：偶聯處理過程中，填料先進，升溫脫水後，再加入偶聯劑；2.組分要分主次次序加入體系中，大批量的填料可以分成多批次加入，便於混合均勻。
5. 樹脂製品生產時，加入什麼助劑比較好
促進劑和固化劑 可以提高樹脂的固化時間 ，加快速度。
6. 水性樹脂與助劑這本書周期是多少
您好
水性樹脂與助劑這本書周期很難說，整體情況您參考下面的內容：
人造纖維也稱版再生纖維。人造纖維是權用含有天然纖維或蛋白纖維的物質，如木材、甘蔗、蘆葦、大豆蛋白質纖維等及其他失去紡織加工價值的纖維原料，經過化學加工後製成的紡織纖維。主要用於紡織的人造纖維有：黏膠纖維、醋酸纖維、銅氨纖維。再生纖維是指將天然高聚物製成的漿液高度純凈化後製成的纖維，如再生纖維素纖維、再生蛋白質纖維、再生澱粉纖維以及再生合成纖維。
7. 樹脂膠加什麼助劑更有光澤更透明
你可以選擇一支叫光亮劑的助劑來增加樹脂膠的光澤度和透明度。
8. 助劑是樹脂嗎
塑料助劑又叫塑來料添加自劑，是聚合物（合成樹脂）進行成型加工時為改善其加工性能或為改善樹脂本身性能所不足而必須添加的一些化合物。例如，為了降低聚氯乙烯樹脂的成型溫度，使製品柔軟而添加的增塑劑；又如為了制備質量輕、抗振、隔熱、隔音的泡沫塑料而要添加發泡劑；有些塑料的熱分解溫度與成型加工溫度非常接近，不加入熱穩定劑就無法成型。因而，塑料助劑在塑料成型加工中佔有特別重要的地位。
9. 油墨類原材料，他分為樹脂，助劑什麼的，
水性油墨助劑
型 號 特 性
水性蠟乳液/Emulsion
MD2200 用於水性油墨配方可有效提高或改善：* 高光澤 * 抗刮擦及磨損性* 耐擦傷、抗沖擊 * 滑爽性 * 耐沾污
MD2300 用於水性油墨配方在不影響光澤度情況下有效提高：* 防水性/疏水性 * 滑爽感/手感 * 抗刮擦及磨損性 * 耐沾污
MD2340 * 水性防水蠟乳液，* 防水性，* 滑爽感/手感，* 表面光滑度，* 耐摩擦性
MD2370 * 水性防滑蠟乳液，* 優異的防滑性能，* 不消光
水性潤濕分散劑/Wetting agents
834 * 特別推薦於水性體系 * 特別適用於碳黑和有機顏料 * 可生產高顏料含量的色漿 * 優異的展色性 * 可降低研磨粘度 * 不含溶劑和乙氧基壬基酚
865 * 特別適用於含基料和不含基料色漿的生產 * 適合無機和有機顏料 * 亦可用於直接研磨(與基料一起) * 製成的色漿有良好的儲存穩定性 * 優異的展色性 * 顏色穩定性高 * 良好的抗水性 * 不含乙氧基壬基酚 * 不含溶劑
消泡劑/Defoamer
S12 適用於要求最佳消泡效果、長效並與乳液體系相溶配方系統 * 持久的消泡能力 * 適用於高速塗布作業
DF503 * 用在水性體系， * 高效 * 不含硅，* 良好的破泡性
DF582 * 良好的長效性和剪切穩定性 * 有效抑泡和破泡 * 高效能
F528 * 特別適用於水性體系，* 高效，* 相容性好 * 普遍適用於油墨、清漆和色漆，* 適用於丙烯酸乳液，苯丙乳液，樹脂乳液混合物等。
F548 * 特別適用於水性體系，* 高效，* 優異的抑泡和破泡性，* 良好的長效性和剪切穩定性，* 適用於丙烯酸乳液，苯丙乳液，樹脂乳液混合物等。
潤濕劑/Wetting agents
FB300 * 特別適用於水性體系 * 高效 * 很好的降低靜態和動態表面張力 * 與不同聚合物有很好的相容性
GPF * 特別適用於水性體系 * 高效 * 很好的降低靜態和動態表面張力 * 增強油墨和蠟的潤濕性
071 * 極佳的潤濕、再潤濕性，極低的動態表面張力，快速滲入界面中，用於減少表面張力並增加吸收性和滲透性
140 * 特別適用於水性體系，* 可改善各種基材和顏料的潤濕性，* 不穩泡，附加脫泡功能，* 提高流動性，* 不含有機硅
142 * 特別適用於水性體系，* 有效降低動態表面張力，* 可改善各種基材和顏料的潤濕性，* 不穩泡，附加脫泡功能，* 提高流動性，* 不含有機硅
防腐殺菌劑
MF101 MF101是基於水性體系的液體廣譜殺菌防腐劑，應用於塗料、乳液、膠粘劑和水性油墨
MF102 MF101是基於水性體系的液體廣譜殺菌防腐劑，應用於塗料、乳液、膠粘劑和水性油墨
流平劑/Flow and levelling agents
BL100 有機硅表面助劑，通過降低體系的表面張力以提高底材的潤濕性 * 改善流平 * 提高光澤度 * 高相容性 * 在水性、輻射固化、溶劑性體系中均適用
BL630 * 降低體系表面張力、底材潤濕、改善流平性和光澤度 * 優良的成膜及遮蓋力 * 提高成膜耐水性，耐擦洗性 * 適用於水性體系
成膜助劑/Additive in coat
FL50 * 高成膜性能、高溶解力 * 不水解、低揮發性 * 與眾多聚合物具有相溶性
防粘耐磨爽滑助劑/Slip addittives
SL350 * 專用於水性體系流動性好且易分散 * 用在水性上光油、水性油墨中 * 極好的抗刮、耐磨性 * 絲滑般手感 * 良好的防粘性
增稠劑/Visplus
F7400 * F7400是非離子型、疏水改性聚氨酯觸變增稠劑，能有效改善中、低剪切粘度，並有較高的增稠倍率，高觸變性和高屈服值。
F400 * F400助劑是高科技，高效益聚氨酯締合型增稠劑，是專門設計用於水性上光油，水性油墨，水性罩光清漆體系。和許多傳統的締合型增稠劑比較，它能提供特別的透明度而不會讓漆膜超霧，不會影響漆的耐穩定性或耐印刷性問題
105A 105A可提供出色的中、高剪切粘度、具有優異的流動、流平性、高固含，增稠更高效、更經濟不含APEO，不含有機錫。
420 疏水性改進鹼溶脹型增稠劑, 在中剪切力范圍內具有極高的增稠效果，並具有卓越的顏料防沉性、抗流掛性和很好的流平性
濕附著力特殊功能單體/Function Monomer
ADD-3 * 高反應性及廣泛的應用性提高乳液的濕附著力、成膜性能 * 增強粘合力．防水性能和耐擦洗性能 * 增強對BOPP、PE、PVC、PET膜的粘接性能 * 提高光澤度及保光性.
10. 環氧樹脂用到那些助劑
需要用固化劑
溶劑
調色劑