葡萄酒怎麼過濾芯

① 自製葡萄酒發酵2天後上面有一層白色的薄膜

紅葡萄酒的釀造工藝
紅葡萄酒釀造，是將紅葡萄原料破碎後，使皮渣和葡萄汁混合發酵。在紅葡萄酒的發酵過程中，將葡萄糖轉化為酒精的發酵過程和固體物質的浸取過程同時進行。通過紅葡萄酒的發酵過程，將紅葡萄果漿變成紅葡萄酒，並將葡萄果粒中的有機酸、維生素、微量元素及單寧、色素等多酚類化合物，轉移到葡萄原酒中。紅葡萄原酒經過貯藏、澄清處理和穩定處理，即成為精美的紅葡萄酒酒。
1、葡萄的成熟與採收
葡萄從座果開始，到完全成熟，要經過以下幾個階段：
①幼果期：葡萄從座果開始，到轉色以前。這一時期，幼果迅速膨大，並保持綠色，質地堅硬。
②轉色期：指葡萄漿果著色的時期。在這期間，漿果不再膨大。果皮葉綠素大量分解，變成半透明的淺黃色，或變成紅色、紫紅色。漿果里含糖量大量上升，含酸量開始下降。
③成熟期：從轉色期結束，到漿果成熟。在此期間，漿果再次膨大，著色進一步加深，果汁的含酸量迅速降低，含糖量逐漸增高。
④過成熟期：漿果成熟以後，漿果與葡萄植株之間的物質交換已經停止。由於漿果內部水分的蒸發，而使漿果的糖度和固形物含量繼續升高。
對於大量生產的葡萄酒，葡萄漿果達到生理成熟期，就應該採收、加工。對於製作特種要求的葡萄酒，例如做冰葡萄酒，貴腐葡萄酒或製作高酒度、高糖度的葡萄酒來說，需要採收過成熟的葡萄。
為了科學地確定葡萄漿果的成熟時間，決定最佳的採收期，可以根據成熟系數的值，來分析判斷。
成熟系數是指葡萄的糖酸比。如果用M表示成熟系數，S表示含糖量，A表示含酸量，成熟系數則為：M= S/A
在葡萄的成熟過程中，葡萄漿果的含糖量不斷升高，含酸量急劇下降，所以成熟系數M的值迅速升高。對於某一個具體的葡萄品種來說，當葡萄已經達到生理成熟，其含糖量和含酸量很少變化，這時成熟系數的值也相對穩定。一般說來，要做高質量的葡萄酒，M的值必須大於20。
人們應該根據葡萄的成熟系數，根據葡萄加工的能力和條件，確定葡萄的採收期。
2、生產紅葡萄酒的工藝流程圖
紅葡萄酒的生產工藝，前加工部分特別重要。即從葡萄破碎加工，到主發酵過程和後發酵過程。發酵過程的順利進行，就奠定了紅葡萄酒的質量基礎，進入紅原酒的陳釀貯藏。西北農林科技大學葡萄酒學院的李華院長，提供了一張紅葡萄酒工藝流程圖，簡單明了地表述了紅葡萄酒的前加工過程。這是現代釀造紅葡萄酒最新的工藝流程圖。
3、紅葡萄的破碎加工
成熟的葡萄採收後，要盡快送到加工地點，進行破碎加工，盡量保證破碎葡萄的新鮮度。為此，有的把葡萄酒廠建在葡萄園里；有的把葡萄破碎機按在葡萄園里，這樣可以保證採收的葡萄即時加工。
葡萄破碎的目的，是使葡萄果粒破裂而釋放出果汁。對紅葡萄酒加工而言，一般要求盡量高的果粒破碎率和除梗率。
如果要生產新鮮的果香型紅葡萄酒，需要在一部分葡萄果粒內進行發酵。這樣只要將部分的葡萄果粒破碎，保留20～30%的整粒葡萄。這種發酵方法，由於CO2的浸取作用，使葡萄皮中的芳香物質更多地釋放出來。
紅葡萄酒發酵，也有破碎時不除梗。使葡萄皮和葡萄梗一起混在葡萄醪中進行發酵。這樣有利於皮渣的壓榨，還能補充紅原酒草木的芳香和丹寧的口味。
通常使用的葡萄破碎機，是葡萄破碎和除梗過程同時完成。整穗的葡萄經過破碎機上對向滾動的一對輥軸，把葡萄擠碎，落入破碎機的卧式篩籠內。篩籠內有一個能快速轉動的軸桿，軸桿上按有許多齒釘，把葡萄梗分離出去。葡萄漿從篩籠的孔落入接受槽里，由活塞泵或轉子泵，把葡萄漿輸送到發酵罐里。
葡萄破碎機的工作能力，從5噸/小時～50噸/小時不等。應根據葡萄酒廠的生產規模，選擇配備葡萄破碎機。
在進行葡萄破碎時，要同時按葡萄重量加入50PPm～60PPm的SO2，可以亞硫酸的形式加入。或隨著葡萄破碎機一起加入，或隨破碎後的葡萄漿加入。加入的SO2一定要均勻。它對防止雜菌和野生酵母的繁殖，保證葡萄酒酵母菌的純種發酵極端重要。
4、紅葡萄酒的主發酵
紅葡萄酒的發酵容器多種多樣。現代國內外普遍採用不銹鋼發酵罐。也有用碳鋼罐，必須進行防腐塗料處理。或者用水泥池子，經過防腐塗料處理。傳統的生產方法，紅葡萄酒發酵是在橡木桶內進行的。
紅葡萄酒的發酵容器可大可小，根據企業的生產規模來決定。小的發酵容器是幾噸或十幾噸，大型的發酵容器每個幾十噸或一百多噸。
按工藝要求，紅葡萄酒的發酵溫度應控制在20°～30℃范圍，發酵溫度不應超過30℃。眾所周知，紅葡萄酒發酵時要產生大量熱量，特別是大型的發酵容器，必須有降溫條件，才能把發酵溫度，控制在工藝要求的范圍內。
紅葡萄經過破碎除梗，葡萄漿由活塞泵或轉子泵輸送到發酵容器里。裝入發酵罐容積的80%，並精確計量。裝罐結束後，進行一次開放式倒罐（100%），並利用倒罐的機會，加入果膠分解酶、活性乾酵母、優質丹寧。也可用橡木素（即橡木粉）代替優質丹寧。
現代最先進的工藝，發酵紅葡萄酒的工藝流程是：
葡萄破碎入罐（加入50～60PPmSO2）
↓
加入果膠酶（用量30～50mg/L）
↓
加入活性乾酵母及酵母的營養素（乾酵母用量200mg/L NH3H2PO4用量300mg/L）
↓
自發酵開始24小時加入丹寧（200mg～250mg/L）
紅葡萄酒浸漬發酵的溫度控制在20℃～28℃。從接入酵母菌開始，每天開放式倒罐兩次，每次倒罐量50%。倒罐時應噴淋整個皮渣的表面，測溫度、比重，繪制發酵曲線，並根據發酵曲線，及時調整發酵過程的控制。
加活性乾酵母的方法是，將每公斤活性乾酵母，加入10公升35°～38℃純凈水裡，再加入1公斤白砂糖，不停地攪拌。待酵母開始再生，有大量的泡沫冒起來時，加入酵母液容量5倍的葡萄漿，混合後用泵打到酒罐的上面。
如果葡萄漿的實際含糖量在200g/L以上，這樣的葡萄漿發酵成紅葡萄酒後，酒精度自然就能達到12°或12°以上。這種葡萄漿不需要補充糖。如果葡萄漿的實際含糖量在200g/L以下，為了發酵生成12°的紅原酒，在紅葡萄浸漬發酵過程中，要補加白砂糖。
從理論上講，加入17g/L蔗糖可以提高1度酒。
按1.7°糖產生1°酒精計算，如果生產5000升紅葡萄原酒，其潛在酒度是9.5°，要發酵成12°的紅原酒，需要添加的蔗糖量為：
（12－9.5）×17g/L×5000L=212.5kg
如果已知葡萄的糖度， 要求補加糖度到21°， 可發酵成的紅原酒接近12°。
在生產中最簡便的計算方法是：
入罐葡萄公斤數×0.75（出汁率）×（21°－葡萄實際糖度）×0.0115=加糖數
加糖的方法是，先將需添加的蔗糖在部分葡萄汁中溶解，然後加入發酵罐中。添加蔗糖以後，必須倒一次罐，使加入的糖均勻分布在葡萄汁中。
添加蔗糖的時間，最好在發酵最旺盛的時候，即當葡萄汁的糖度消耗一半時。可將需要添加的蔗糖一次性加入。
葡萄酒主發酵過程，主要完成的生化反應是，酵母菌把葡萄糖和果糖，轉化成酒精和二氧化碳的過程。
酵母菌只能通過同化基質中的碳水化合物，獲得生長繁殖所需要的能量。酵母菌同化碳水化合物有兩種形式，即在有氧條件下的呼吸作用：
C6H12O6→6CO2+6H2O+647卡在無氧的條件下，酵母菌通過對糖的不完全分解，形成乙醇和二氧化碳，從而獲得能量，這一過程叫做酒精發酵：
C6H12O6+6O2→2CH3CH2OH+2CO2
酵母菌只能直接利用己糖（葡萄糖和果糖），蔗糖需經轉化酶分解成己糖後，才能被酵母菌同化。
酒精發酵是一個復雜的生物化學反應過程。在酵母體內不同酶的作用下，經過一系列化學反應，生成一系列中間產物，最終生成酒精和二氧化碳，並有多種副產物。
酒精發酵的主要副產物有甘油、乙醛、乙酸、琥珀酸、乳酸，還有多種高級醇和酯類。
按國外最新的工藝發酵紅葡萄酒，主發酵時需要添加活性乾酵母，果膠分解酶，丹寧或橡木素。這對提高和保證紅葡萄酒的質量，是非常重要的措施。有選擇的加入活性乾酵母，能保證發酵過程的純正性，可改善紅葡萄酒的風味，提高紅葡萄酒的色澤。加入果膠分解酶，有利於提取葡萄皮中的色素，並能提高出汁率。主發酵時添加丹寧或橡木素，能有效的保護紅葡萄酒中的色素，使紅葡萄酒的色素更穩定，並能改善紅葡萄酒的口味，增加結構感。
傳統的工藝發酵紅葡萄酒，沒有以上的添加物質，靠葡萄果粒上附著的野生酵母自然發酵。
紅葡萄酒的自然發酵過程，由於在葡萄破碎時加入60PPm左右的SO2，二氧化硫對雜菌和野生酵母有殺滅作用。在自然發酵過程中的葡萄酒酵母，由於它耐受SO2的能力強，在發酵過程中耐高溫、耐酒精的能力也強，因而在自然發酵的過程中，葡萄酒酵母得以大量繁殖，並能順利地完成酒精發酵過程。
但可以肯定的是，自然發酵對葡萄酒風味的影響是難以預測的，在個別情況下，可能使發酵的酒產生不良的口味和氣味。
紅葡萄酒的主發酵過程一般是6～7天。當發酵汁含殘糖達到5g/L以下時，進行皮渣分離。分離出來的自流汁，應該單獨存放和管理。自流汁控干後，立即對皮渣進行壓榨，壓榨汁也應該單獨存放和管理。
5、紅葡萄酒的後發酵
紅葡萄酒的主發酵過程，是酵母菌把糖變成酒精的發酵過程，是翻江倒海的急劇發酵，需要5～7天的時間。主發酵完成後，立即進行皮渣分離，把自流汁合並到干凈的容器里，滿罐存貯。分離後的皮渣立即壓榨，對壓榨汁單獨存放。
並罐後的自流汁，也就是主發酵生產的葡萄原酒，殘糖含量在5g/L以下，其中的酵母菌還將繼續進行酒精發酵，使其殘糖進一步降低。
在成熟的葡萄果粒中，自然要殘留一部分蘋果酸。隨著葡萄的加工過程，蘋果酸要轉移到主發酵完成後的葡萄原酒中。
蘋果酸是雙羧基酸，口味比較尖酸。紅葡萄酒的後發酵過程，也叫蘋果酸—乳酸發酵過程。這個過程是在乳酸細菌的作用下，將蘋果酸分解成乳酸和CO2的過程。經過蘋果酸—乳酸發酵的紅葡萄酒，尖酸降低，果香醇香加濃，口感柔協肥碩，才稱得上名副其實的紅葡萄酒。
在細胞體內所進行的一切生物化學反應，都必須在特異性酶的作用下才能進行。蘋果酸發酵生成乳酸的過程，是在蘋果酸—乳酸酶的作用下完成的。該酶的活動，需要Mn2+激活。
葡萄酒中的蘋果酸—乳酸發酵，其生物化學反應過程，可用下式表示：
葡萄酒中的自然存在的蘋果酸都是左旋體，即L—蘋果酸。所以經乳酸細菌作用後，也只能生成左旋體乳酸：L—乳酸。
傳統的工藝生產紅葡萄酒，蘋果酸—乳酸發酵是自然進行的。成熟的葡萄果粒上，不僅附著酵母菌，也附著有乳酸細菌。隨著葡萄的加工過程，葡萄皮上的乳酸細菌，轉移到葡萄醪中，又轉移到主發酵以後的葡萄原酒中。
如果要進行自然地蘋果酸—乳酸發酵，需要控制下列的工藝條件：葡萄破碎時加入60PPm的SO2；主發酵完成後並桶，保持容器的「添滿」狀態，嚴格禁止添加SO2處理；保持貯藏溫度在20°～25℃。在上述條件下，經過30天左右，就自然完成了蘋果酸—乳酸發酵。
現在紅葡萄酒蘋果酸—乳酸發酵，大多採用人工添加乳酸細菌的方法，人為地控制蘋果酸—乳酸發酵。首先人們選擇那些能適應葡萄酒條件的乳酸菌系，將它們工業化生產成活性干乳酸菌。活性干乳酸菌可以經過活化以後，接種到葡萄酒中。也有的活性干乳酸菌，不經過活化處理，就可以直接接種到葡萄酒中。其發酵要求的工藝條件與蘋果酸—乳酸自然發酵控制的條件一樣。
經過30天左右的後發酵，當檢測紅葡萄原酒中不存在蘋果酸了，說明該發酵過程已經結束，應立即往紅原酒中添加50～80PPm的SO2，控制乳酸細菌的活動，並通過過濾倒桶，把紅原酒中的乳酸細菌和酵母菌分離掉。否則乳酸細菌將繼續活動，分解酒石酸，甘油、糖等，引起酒石酸發酵病、苦味病、乳酸病、油脂病、甘露糖醇病等，這時的乳酸細菌由有益菌變成有害菌。
葡萄酒蘋果酸—乳酸發酵研究，奠定了現代葡萄酒工藝學的基礎。要生產優質紅葡萄酒，首先是酵母菌完成對糖的主發酵，然後是乳酸菌完成將蘋果酸轉化成乳酸的後發酵。當葡萄酒中不再含有糖和蘋果酸時，葡萄酒才具有生物穩定性，必須立即除去葡萄酒中所有的微生物。
6、紅葡萄原酒的貯藏和陳釀
紅葡萄原酒後發酵完成後，要立即添加足夠量的SO2。一方面能殺死乳酸細菌，抑制酵母菌的活動，有利於紅原酒的沉澱和澄清。另一方面，SO2能防止紅原酒的氧化，使紅原酒進入安全地貯藏陳釀期。
根據釀酒葡萄的品種不同，特別是市場消費者對紅葡萄酒產品的要求不同，決定紅葡萄酒貯藏陳釀的時間長短。有些紅葡萄品種如玫瑰香、美樂、黑虎香等，適合釀造新鮮的、果香型濃郁的紅葡萄酒。當年釀造的紅葡萄酒，經過澄清處理和穩定性處理，即可上市銷售。待第二年葡萄季節到來之前，要全部銷完。這種類型的紅葡萄酒，其平均的貯藏陳釀期只有半年。有些世界上著名的紅葡萄酒品種，如赤霞珠、蛇龍珠、品麗珠、西拉等，適合釀造陳釀型的紅葡萄酒，其原酒必須經過2～6年，甚至更長時間的貯藏陳釀，才能盡善盡美。
每一種葡萄酒，發酵剛結束時，口味比較酸澀、生硬，為新酒。新酒經過貯藏陳釀 ，逐漸成熟，口味變得柔協、舒順，達到最佳飲用質量。再延長貯藏陳釀時間，飲用質量反而越來越差，進入葡萄酒的衰老過程。從貯藏管理操作上講，一般應該在後發酵結束後，即當年的11月—12月份，進行一次分離倒桶。把沉澱的酵母和乳酸細菌（酒腳、酒泥）分離掉，清酒倒到另一個干凈容器里滿桶貯藏。第二次倒桶待來年的3—4月份。經過一個冬天的自然冷凍，紅原酒中要分離出不少的酒石酸鹽沉澱，把結晶沉澱的酒石酸鹽分離掉，有利於提高酒的穩定性。第三次倒桶待第二年的11月份。在以後的貯藏管理中，每年的11月份倒一次桶即可。
紅葡萄酒的貯藏陳釀容器各種各樣，大致可分成兩點。一類是不對葡萄酒的風味和口味造成影響的貯藏容器，如不銹桶、防腐塗料的碳鋼桶、防腐塗料的水泥池等。這類貯藏容器，多數是大型容器，小的容器也有幾十噸，大的容器每個幾百噸、上千噸。這類容器的特點是不滲漏，不與酒反應，結實耐用，易清洗，使用方便，價格低廉。紅葡萄酒貯藏在這種大型的容器里，自然要發生一系列的化學反應和物理—化學反應，使葡萄酒逐漸成熟。另一類的貯酒容器，其有效成份要浸溶到紅葡萄酒里，影響紅葡萄酒的風味和口味，直接參入葡萄酒質量的形成。如橡木桶容器貯藏葡萄酒，橡木的芳香成份和單寧物質浸溶到葡萄酒中，構成葡萄酒陳釀的 橡木香和醇厚豐滿的口味。要釀造高質量的紅葡萄酒，特別是用赤霞珠、蛇龍珠、品麗珠、西拉等品種，釀造高檔次的陳釀紅葡萄酒，必須經過橡木桶或長或短時間的貯藏，才能獲得最好的質量。
橡木桶不僅是紅葡萄原酒貯藏陳釀容器，更主要的它能賦予高檔紅葡萄酒所必須的橡木的芳香和口味，是釀造高檔紅葡萄酒必不可缺小的容器。
由於橡木桶中可浸取的物質是有限的。一個新的橡木桶，使用4—5年，可浸取的物質就已經貧乏，失去使用價值，需要更換新桶。而橡木桶的造價又是很高的，這樣就極大地提高了紅葡萄酒的成本。
最近幾年，國內外興起用橡木片浸泡紅葡萄酒，代替橡木桶的作用，取得很好的效果。經過特殊工藝處理的橡木片，就相當於把橡木桶內，與葡萄酒接觸的內表層刮成的片。凡是橡木桶能賦予葡萄酒的芳香物質和口味物質，橡木片也能賦予。橡木片可按2/1000～4/1000的用量，加入到大型貯藏 紅葡萄酒的容器里，不僅使用方便，生產成本很低，而且能極大地改善和提高產品質量，獲得極佳的效果。
7、紅葡萄酒的澄清與過濾
剛裝瓶的葡萄酒，或剛出廠的葡萄酒，應該是澄清、晶亮、有光澤。瓶裝葡萄酒隨著裝瓶時間的延長，特別是瓶裝紅葡萄酒，裝瓶2～3年以後，普遍會出現渾濁或沉澱現象。雖然多年裝瓶的紅葡萄酒，沉澱現象是不可避免的，而且這種沉澱的 紅葡萄酒，不影響飲用質量。但廣大的消費者，對渾濁的葡萄酒，特別是對有沉澱物的葡萄酒，從感情上不能接受，不能認可。有些人甚至把渾濁沉澱的葡萄酒，視為變質的葡萄酒，不敢飲用 ，要求退貨，都是經常發生的。因此，葡萄酒生產者必須把葡萄酒做得澄清、晶亮、有光澤。而且應該使裝瓶後的葡萄酒，在盡可能長的時間里，保持這種澄清狀態。這是葡萄酒生產者義不容辭的責任。
葡萄酒的澄清，分自然澄清和人工澄清兩種方法。
新釀成的紅葡萄酒里，懸浮著許多細小的微粒，如死亡的酵母菌體和乳酸細菌體，葡萄皮，果肉的纖細微粒等。在貯藏陳釀的過程里，這些懸浮的微粒，靠重心的吸引力會不斷沉降，最後沉澱在罐底形成酒腳（酒泥）。罐里的葡萄酒變得越來越清。通過一次次轉罐倒桶，把酒腳（酒泥）分離掉，這就是葡萄酒的自然澄清過程。
紅葡萄酒單純靠自然澄清過程，是達不到商品葡萄酒裝瓶要求的。必須採用人為的澄清手段，才能保證商品葡萄酒對澄清的要求。人工的澄清方法有以下幾種：
其一、下膠
下膠就是往葡萄酒中加入親水膠體，使之與葡萄酒中的膠體物質和以分子團聚的丹寧、色素、蛋白質、金屬復合物等，發生絮凝反應，並將這些不穩定的因素除去，使葡萄酒澄清穩定。
為了使葡萄酒中的膠體和不穩定的大分子團發生絮凝沉澱，必須使其發生兩方面的變化：即通過吸附帶相反電荷的粒子失去電性，或者通過粒子的相互吸附增加粒子的質量。
紅葡萄酒的下膠，通常採用蛋白質類下膠劑，如酪蛋白（來源於牛乳）、清蛋白（來源於蛋青）、明膠（來源於動物組織）、魚膠（來源於魚鰾）。蛋白膠在葡萄酒內能形成帶正電荷膠體分子團。
紅葡萄酒加膠的效果，一方面取決於紅葡萄酒的溫度，溫度最好在20℃左右。如果溫度超過25℃，下膠的效果就很差。另一方面取決於紅葡萄酒中丹寧的含量。一般採用先往紅葡萄酒中補加丹寧，而後再加膠，這樣效果更好。
往紅葡萄酒中下膠的方法是，把需要的下膠量稱好，提前一天用溫水浸泡，充分攪拌均勻。
加膠的數量，應通過小型試驗來確定，一般20mg～100mg/L。
下膠是人為方法加速紅葡萄酒的自然澄清過程。
其二、過濾
過濾是使葡萄酒快速澄清的最有效手段，是葡萄酒生產中重要的工藝環節。
隨著科學技術的進步，過濾的設備，特別是過濾的介質材料，不斷地改進，因而過濾的精度也不斷地提高。過去在葡萄酒工業上普遍使用的棉餅過濾，現在已被淘汰。現在葡萄酒工業廣泛採用的過濾設備有：
硅藻土過濾機
多用於剛發酵完的紅原酒粗過濾。在硅藻土過濾機內，有孔徑很細的不銹鋼絲網。過濾時選擇合適粒度的硅藻土，在不銹鋼濾網上預塗過濾層。過濾過程中，硅藻土隨著被過濾的原酒連續添加，使過濾持續進行而不阻塞。
硅藻土過濾機有立式的、卧式的。過濾面積有大有小，過濾速度可快可慢。這種過濾設備在啤酒工業和葡萄酒工業上廣泛使用。
板框過濾機
是由交錯排列的板框構成的。板框的作用是將要過濾的液體，分布到整個過濾介質的表面，使其通過，達到過濾目的
板框過濾機所使用的過濾介質，是用纖維素和硅藻土製成的濾板。濾板設計的截留方式，是將顆粒俘獲在濾板內部，而不是在濾板的表面形成一層濾餅。濾板通過的微粒孔徑可大可小，能人為控制。可進行澄清過濾，也可進行除菌過濾。
在紅葡萄酒生產過程中，板框過濾機多用於裝瓶前的成品過濾。
膜式過濾機
用於裝瓶前的除菌過濾。柱狀的濾芯是由濾膜疊成。為達到除菌過濾的目的，濾膜上的孔徑的大小是至關重要的。除去酵母細胞孔徑要小於0.65微米，除去細菌的過濾孔徑要小於0.40微米。
其三、離心
離心處理可以除去葡萄酒中懸浮微粒的沉澱，從而達到葡萄酒澄清的目的。在紅葡萄酒生產中應用不多。
8、紅葡萄酒的穩定性處理
澄清的紅葡萄酒裝瓶以後，經過或長或短時間的存放，會發生渾濁和沉澱。葡萄酒生產者的任務，就是要通過合理的工藝處理，使裝瓶的紅葡萄酒，在盡量長的時間里，保持澄清和色素穩定。
葡萄酒的渾濁是指澄清的葡萄酒重新變混或出現沉澱。按紅葡萄酒渾濁的原因，可歸結為三種類型的渾濁，即微生物性渾濁、氧化性渾濁和化學性渾濁。防止微生物性渾濁的措施是將葡萄酒加熱殺菌，或通過無菌過濾的方法，將葡萄酒中的細菌或酵母菌統統除去。防止氧化性渾濁的方法是，在葡萄酒貯藏時，及時添加SO2，保持一定游離SO2含量，可有效地防止氧化。在紅葡萄酒裝瓶時，添加一定量的Vc。Vc和游離SO2容易和葡萄酒中的游離氧結合，保護葡萄酒不被氧化。葡萄酒的化學性渾濁，是由於葡萄中含有過量的金屬離子或非金屬離子。通過合理的工藝，把這些不穩定的因素除去，就可以提高葡萄酒的化學穩定性。
為了提高紅葡萄酒的穩定性，通常採取以下工藝措施：
①葡萄酒的熱處理
紅葡萄酒的熱處理有二種作用，一方面熱處理能加速紅葡萄酒的成熟，促進氧化反應、酯化反應和水解反應。另一方面，熱處理能提高葡萄酒的穩定性。熱處理有以下幾種提高穩定性的作用：熱處理能引起蛋白質的凝絮沉澱；熱處理可使過多的銅離子變成膠體而除去；熱處理可使葡萄酒中保護性膠體粒子變大，加強其保護作用；熱處理可以破壞結晶核，不容易發生酒石沉澱；加熱有殺菌作用，可防止微生物引起的渾濁沉澱；加熱還能破壞葡萄酒中的多酚氧化酶，防止葡萄酒的氧化渾濁。
紅葡萄酒熱處理的方法有三種。一種是把裝瓶的紅葡萄酒在水浴中加熱，品溫達到70℃，保溫15分鍾；第二種方法是熱裝瓶，就是將45℃～48℃的葡萄酒趁熱裝瓶，自然冷卻；第三種方法是對大量要處理的散裝葡萄酒，通過薄板熱交換器，在溫度較高的情況下，瞬間加熱，也能達到熱穩定的目的。
②葡萄酒的冷處理
葡萄酒的低溫處理，一方面能改善和提高葡萄酒的質量，越是酒令短的新酒，冷卻改善感官質量的效果就越明顯。另一方面，冷卻對提高葡萄酒的穩定性，效果特別顯著，是提高瓶裝葡萄酒穩定性最重要的工藝手段。
冷卻提高葡萄酒穩定性的作用，主要表現在以下幾方面；冷卻可以加速葡萄酒中酒石的結晶，通過過濾或離心，可把沉澱的酒石分離掉；冷卻可使紅葡萄酒中不穩定的膠體色素沉澱，趁冷過濾可分離掉；冷卻能促進正價鐵的磷酸鹽、單寧酸鹽，蛋白質膠體及其他膠體的沉澱。經過低溫冷卻的葡萄酒，在低溫下過濾清後，其穩定性要顯著提高。
目前人工冷卻葡萄酒通常有二種方法。一種是把葡萄酒在冷卻桶里，冷卻降溫，使溫度達到該種葡萄酒冰點以上1度的溫度，在該溫度下保溫七天，趁冷過濾，即達到冷卻目的。另一種方法是用速冷機冷凍葡萄酒，使葡萄酒瞬間達到冰點，即可趁冷過濾，也有冷凍效果。
③提高葡萄酒穩定性的其他方法
阿拉伯樹膠能在葡萄酒中形成穩定性膠體，能防止澄清葡萄酒的膠體渾濁和沉澱。用阿拉伯樹膠穩定紅葡萄酒，用量為200～250mg/L。在裝瓶過濾前加入。
偏酒石酸溶於葡萄酒里，由於它本身的吸附作用，能布在酒石結晶的表面，阻止酒石結晶沉澱，能在一定的時間里延長葡萄酒的穩定期。

② 阜新精密過濾器排行榜

精密過濾器濾芯的更換方法：停機、卸下上人孔蓋板。旋開濾芯的壓緊螺母,?取下壓板取出濾芯,用水將設備內部沖洗干凈。?取下濾芯兩端的上下定位圈用水清洗干凈,?然後分別插入新濾芯的兩端。(新濾芯在使用前,?必須將濾芯浸泡約半小時,使之處於濕潤狀態)?將新濾芯帶下定位圈的一端插入多孔板的孔內。以拉桿為軸心,?套入壓板,?將濾芯的上定位圈插入相對應的壓板孔內，阜新精密過濾器排行榜,擰緊壓緊螺母。濾芯安裝完畢後,?安裝好上人孔蓋板,?開機通水。打開進水閥,?排氣閥,?待水充滿設備時,?打開放凈閥，阜新精密過濾器排行榜，阜新精密過濾器排行榜,?關閉排氣閥,?觀察放凈口出水,?待出水無白沫後,?方可投入正常運行。蜂房式濾芯採用的纖維濾線在加工時,?添加了有機潤滑劑,新濾芯安裝通水後會出現少量泡沫,?因此在正式投運前,?必須對新濾芯進行沖洗。?精密過濾器在製取純水方面可作為電滲析、反滲透、離子交換的前級處理。阜新精密過濾器排行榜
過濾器高效，精確過濾：特殊結構的濾盤過濾技術，性能精確靈敏，確保只有粒徑小於要求的顆粒才能進入系統，是較有效的過濾系統；規格有5μ、10μ、20μ、55μ、100μ、130μ、200μ等多種，用戶可根據用水要求選擇不同精度的過濾盤。系統流量可根據需要靈活調節。標准模塊化，節省佔地:系統基於標准盤式過濾單元，按模塊化設計,用戶可按需取捨,靈活可變,互換性強。系統緊湊，佔地極小，可靈活利用邊角空間進行安裝，如處理水量300m3/h左右的設備佔地約6m2(一般水質，過濾等級100μ)。全自動運行,連續出水：在過濾器組合中的各單元之間，反洗過程輪流交替進行，工作、反洗狀態之間自動切換，可確保連續出水;反洗耗水量極少，只佔出水量的0.5%；如配合空氣輔助反洗，自耗水更可降到0.2%以下。高速而徹底的反洗，只需數十秒即可完成。江蘇精密過濾器批發價格精密過濾器過濾阻力小，通量大、截污能力強，使用壽命長。
影響精密過濾器使用周期的一般是由多種因素構成的，不單單跟精密過濾器的質量有關。如，在不同工作環境下那麼精密過濾器的使用周期也有所不同，我們在使用的時候，都會注意精密過濾器的兩大指標，可以有效的提高精密過濾器的使用周期，其一是阻力大小即精密過濾器的壓降值，這個數據值越小越能保證使用周期，由於空壓機的能耗大小是與過濾器的阻力有關，阻力越大，那麼空壓機的能耗越大，嚴重的情況下，甚至使空壓機不能正常運行。其二則是精密過濾器的容塵量。
選擇質量和性能俱佳的精密過濾器濾芯，那麼你就得拆開一個部件一個部件的進行挑選。就如同電腦組裝一樣，要按照各部件的功能等條件進行挑選。那麼，精密過濾器中主要部件，對它的挑選好壞就直接影響到精密過濾器的整體性能，關乎到其過濾質量。精密過濾器選擇要點從它的膠質和材質兩方面進行考察。膠質：目前的構造一般濾紙和橡膠粘合組成，而真假的膠質也是有區別的。真品的橡膠質地較好，富有彈性，而假冒橡膠發軟，質地很差。比較容易辨別的方法是把空氣對折，松開後正規產品很快恢復原狀，而假冒由於橡膠質地問題，與濾紙粘合的不好，對折的中部痕跡明顯。材質:空氣主要的過濾材質是濾紙，目前精密過濾器濾紙主要採用國產紙和進口紙，無論國產還是進口紙都是有良好的過濾性能，而假冒採用的劣質濾紙，不能阻止灰塵進入發動機，從而影響發動機正常工作。一般正規產品的的濾紙顏色統一，紙面比較平整;而劣質濾紙顏色不統一，紙面發毛，質地很差。除了通過看的膠質和材質以外，我們還可以通過一些標識，比如進口的帶線紋，當然國產的也有的去仿，但仔細觀察是不一樣的。Q級精密過濾器通用范圍：一般往復式空壓機前置過濾。
精密過濾器反滲透膜元件的清洗，在正常運行一段時間後，反滲透膜元件會受到給水中可能存在的懸浮物或難容鹽的污染這些較常見的是碳酸鈣沉澱、硫酸鈣沉澱、金屬（鐵、錳、銅、鎳、鋁等）氧化物沉澱、硅沉積物、無機或有機沉積混合物、NOM天然有機物質、合成有機物（如：阻垢劑/分散劑，陽離子聚合電解質）、微生物（藻類、黴菌、）等污染。?當反滲透系統（或裝置）出現以下症狀時，需要進行化學清洗或物理沖洗：在正常給水壓力下，產水量較正常值下降10-15%；?為維持正常的產水量，經溫度校正後的給水壓力增加10-15%。精密過濾器用於冷干機之前，作前處理裝置。黑龍江精密過濾器哪家強
精密過濾器應用於機械保護，如鍋爐用水、液壓油過濾，抗燃潤滑油過濾，氣動工具上對氣體的過濾。阜新精密過濾器排行榜
精密過濾器被普遍應用於制葯、化工、食品、飲料、水處理、釀造、石油、印染、環保等行業，是各類液體過濾、澄清、提純處理的理想設備。 具體應用行業：反滲透(RO)、納濾(NF)、超濾(UF)、電滲析(EDI)等系統保安過濾及終端過濾;液體有機製品、高純化學品、油田回注水、鍋爐補給水、化學試劑、濃葯等過濾;微電子、電子、半導體工業用高純水預過濾、終端過濾;滴眼液、醫葯針劑、大輸液、中草葯葯液等過濾，生物制劑提取、提純、濃縮;其他行業，如油類精製、印染、生物工程、紡織行業的給水以及廢水處理、科研實驗的過濾等行業。生產或生活廢水處理及中水循環再利用過程中的預處理過濾或保安過濾;啤酒、白酒、葡萄酒、黃酒及其他果酒的過濾，純生啤酒除菌過濾(替代巴氏滅菌);飲用純凈水、果汁、茶飲料、礦泉水、保健飲品過濾;精密過濾器又稱保安過濾器，一般設置在壓力容器之前，以去除濁度1度以上的細小微粒，來滿足後續工序對進水的要求;有時也設置在整個水處理系統的末端，防止細小微粒(如破碎的樹脂)進入成品水。阜新精密過濾器排行榜
上海穎宿過濾設備有限公司辦公設施齊全，辦公環境優越，為員工打造良好的辦公環境。在穎宿過濾近多年發展歷史，公司旗下現有品牌穎宿等。公司以用心服務為重點價值，希望通過我們的專業水平和不懈努力，將過濾設備、水處理設備、機械設備及配件、環保設備、模具、液壓設備製造、加工(以上限分支機構經營)、批發、零售，自動化設備安裝、維修，計算機、軟體及輔助設備、金屬材料、電子元器件、儀器儀表批發、零售，從事過濾設備科技領城內的技術開發，技術服務，技術咨詢、技術轉讓。等業務進行到底。誠實、守信是對企業的經營要求，也是我們做人的基本准則。公司致力於打造的自清洗過濾器，袋式過濾器，微孔過濾器，精密過濾器。

③ 中空纖維超濾膜濾芯過濾特點與應用

超濾膜組件特點：
1、殼體採用抗沖擊的ABS料，承壓能力在16KG以上，回並且壁厚答加厚1mm，完全可承受進水可能出現的各種壓力沖擊，確保在沖擊水壓下不會出現破裂現象，避免了超濾膜在使用的過程中長期受壓，材質產生蠕變引起漏水。
2、每一支HUF90膜裝填1400根膜絲，長度加長100mm，增大了15%的膜面積，有效膜面積高於國內任何一家的同種規格的產品。提高了產水量。
3、端蓋為半球凸出結構，與傳統的端面平面結構相比，使進水在端面膜絲的分布更均勻，並且壁厚加厚1mm，確保在沖擊水壓下不破裂。
4、殼體與螺紋套之間的粘接選用法國進口膠水粘接，粘接長度加長了，連接間隙均勻一致。在使用過程中不會出現漏水，脫膠現象，並且完全達到衛生標准。

④ 超濾膜有什麼作用

超濾膜能復夠去除水中制能夠找到的任何最為細小的顆粒物，超濾的顆粒截留范圍一般可達到0.001－0.01微米，微濾的顆粒截留范圍比超濾要高出1－2個數量級，一般為0.1－0.2微米。

目前人對水的需求不斷增加，對水質的要求也越來越高，現在水質受到污染已經越來越嚴重了，為了能有效解決這個問題，得到可以飲用的水以及合格的工業用水，膜技術由於清潔、無污染、無相變等特色受到各行業廣泛地關注。東麗超濾膜法是一種廣泛應用於海水淡化、苦成水淡化、造、食品醫療、鍋爐補給水軟化水、濃縮分離、工藝純水、飲用水、廢水回用等領域，而且它的重要性正在日益顯著

⑤ pe燒結濾芯的應用領域

制葯業：大輸液水針、醫葯中間體的脫炭過濾；發酵液、口服液、生物制葯、中葯等的過濾；
化工業：氫氧化鋁、氧化鋁、鈀催化劑、熒光粉、碳酸鋅、碳酸鈉溶液、硫酸鋇、硫化鋅、硫化鎘等的過濾與洗滌；
釀酒業：啤酒、葯酒、白酒、葡萄酒等的過濾；
電鍍液過濾；
內燃機清洗液精密過濾；
油田洗井水的過濾；
電子工業領域超純水植被系統精密過濾。

⑥ 模塊過濾器是什麼

模塊過濾器是採用進口深過濾模塊，對所需過濾的液體進行深層過濾。廣泛適用於：茶飲料、葡萄酒、啤酒、烈性酒、果汁、糖漿、口服液、血清及化工行業的過濾。深過濾模塊是用具有復雜的立體空間和具吸附性的纖維及硅藻土製成的，是目前國際上廣泛使用的高效過濾設備之一。可分為澄清過濾、精細過濾、減菌過濾及除菌過濾。可以反沖洗，最大限度的降低生產成本。該機是目前過濾葡萄酒等的最佳設備。深過濾模塊適用於深過濾的各個領域：食品和飲料：啤酒、葡萄酒、不含酒精飲料、調味品（醬油、醋）等葯用產品「血清、疫苗及注射針劑。化工產品：農葯、油漆、電解液。

⑦ 袋式過濾器的應用領域有哪些

袋式過濾器用途很廣泛，常用的用途有：油漆、啤酒、植物油、醫葯、化學葯品、石油產專品、紡織化屬學品、感光化學品、電鍍液、牛奶、礦泉水、熱溶劑、乳膠、工業用水、糖水、樹脂、油墨、工業廢水、果汁、食用油、臘類等物質的雜質過濾。
袋式過濾器的應用領域還可以按行業來劃分：食品飲料行業、石油化工行業、天然氣行業、汽車塗裝、塗料、油漆行業、紡織、印染、造紙行業、醫葯行業、電子半導體行業、電鍍行業、機械加工行業、環境保護、廢水處理行業、水處理行業、生活用水行業等行業都有用到袋式過濾器。