『壹』 升流式厭氧好氧生化濾格處理造紙廢水出水水質發白，正常時是清澈的
停留時間短，曝氣量不夠，沉降差，最好的解決辦法就是增加一套「微生物一體化廢水處理強化處理設備，即可解決問題。
微生物一體化污水強化處理設備簡稱微生物強化設備(Microbial enhanced equipment.)用MIE表示。該設備能將廢水中的污染物有效去除，處理後的水質經環保機構與衛生防疫部門檢測及全國近百家用戶使用證明，該設備設計合理、技術先進、性能穩定、使用安全，各項技術性能居國內首位，特別適合各種廢（污）水處理和微污染治理。具有以下特點：
一、自動化程度高，污水處理效果好
該設備通過程序控制、空氣凈化、富氧曝氣、環境模擬、營養配對，使微生物在設備中進行強化、改性、馴化後，發生迅速增殖、對數增長，進而使密度達到1.8×1020 CFU/ml，這些高密度微生物通過釋放進入曝氣池，池中生物迅速提高到2.0×104MIE/L，將污水中的污水中的污染物分解成CO2和H2O，實現污水凈化、達標排放或中水回用的目的。
二、適應范圍
該設備為比較理想的廢（污）水生物強化處理設備，可根據不同種類、不同性質、不同環境的污水處理需要，生成不同種群、不同菌屬、不同溫度的微生物，特別適合醫院、城鎮、小城鎮、農村、工業、生活小區、石油化工、制葯、造紙、食品、印染、畜禽養殖、高鹽、高氨氮、有毒有害水、重金屬、垃圾滲濾液等廢（污）水處理。
該設備還可直接與接觸氧化法、AB法、A/O法、氧化溝、SBR、曝氣生物濾
池、導流曝氣生物濾池等各種舊廢（污）水處理工程配套，在不改變污水處理工藝或土建工程的條件下，實現污水處理的升級、改造、擴建、污泥減量、脫氮除磷、中水回用等多種用途。
該設備還可用於景觀、河道、湖面、河流、鹹水湖、海灣、土地等領域去除微污染，保護公共環境。
三、經濟效益突出
該設備產生的是高密度優勢微生物菌群，能快速噬掉污水中的污染物和淤泥，且不產生臭味，不用污泥脫水機、污泥傳輸機、泥餅外運車、廢氣處理設備和大功率的鼓風曝氣設備，與傳統方法比較，能耗是活性污泥法的1/8，設備投資可節省近70%，還可在淺層水池上運轉，從而使污水處理池深度減淺、體積縮小，大大降低了一次投資費用和長期運行、管理費用。
四、管理方便，安全可靠
該設備產生的高密度微生物菌群通過自動釋放進入廢（污）水曝氣池後，能迅速減少污水中的生物耗氧量(BOD)、化學需氧量（COD）和固體懸浮物（TSS），並有極強的脫氮除磷功能，還能在極短的時間內使5類水轉變成3類以上，7天內消除污水中的臭味，10天內吃掉污水中50%左右的淤泥，每天降解近20%的BOD，10-15天內實現達標排放或中水回用。
採用該設備處理廢（污）水無污泥膨脹之憂，也不受操作員學歷、年齡等限制，管理方便、安全可靠。
五、沒有二次污染，營造綠色環境
隨著高密度微生物菌群數量的不斷增加，污水中的生物耗氧量(BOD)也越來越少，大量的微生物因缺少BOD而失去存活能源自滅，變成二氧化碳和水，未自滅微生物還可成為魚類和浮游生物的餌料，進而形成良性的生態處理凈化過程，沒有臭味、不產生污泥、無二次污染，營造綠色環境。
六、不受氣候影響，完成生化處理
傳統的生化法處理污水，受氣候及水溫變化影響較大，當溫度每降低10度，微生物的酶促反應速度就降低1-2倍。氣候導致微生物的活性不足，造成污水處
理效果不好，不僅威脅著北方的污水處理廠，對於南方的污水處理廠，冬天也是嚴峻的考驗，貴州長城環保科技有限公司生產的微生物強化設備徹底解決了這一難題，該設備產生的高濃度微生物菌群釋放進入曝氣池後，其微生物量訊速達到2.0×104MIE/L以上，使曝氣池中微生物濃度較活性污泥高出10倍，彌補了因水溫低而導致微生物量不足，污水處理效果差的技術難題。
七、解決活性不足，確保水質達標
採用傳統的生化方式處理高濃度、高氨氮、高鹽量、有毒性、重金屬廢水，由於微生物在這些污水中的成活率低、數量小，致使處理後的污水出水水質差、效果不穩定、難以達標排放。微生物強化設備以獨特的方式徹底解決了這一難題，該設備能將生產出的濃度高於1.8×1020CFU/ml的微生物菌群源源不斷地送入曝氣池，微生物量較其他污水處理高出10倍以上，強大的微生物菌群加速了對污水中污染物的降解和消化，同時，曝氣供氧又顯著加速了污染物被分解成CO2和H2O，硝酸鹽、硫酸鹽成為微生物生長的養分，使微生物又得到進一步的衍生，即使在天冷、低溫、沖擊負荷的條件下，或受高濃度、高氨氮、高鹽量、有毒性、重金屬的抑制，也無法阻止群雄逐鹿、前仆後繼的微生物大軍，形成對污水處理的強大陣容，進而降解和消化污水中的污染物，最終實現廢水達標排放或中水回用。
八、改變微污染治理方式
傳統河道治理離不開閘壩、斷水、清淤等處理過程，工程投資大、工期長、淤泥量大。微生物強化設備直接安裝在景觀、河道、湖面、河流、鹹水湖、海灣、土地等微污染源上游，從源頭切斷和堵住污染，並通過微生物降解污染、吃掉污泥、去除臭味、除磷脫氮等作用實現徹底治理，為微污染治理提供了可靠的設備。
九、主要 技術優勢
1、快速降解BOD5、CODcr、TSS，使污水得到凈化；
2、提高總氮（TN）和總磷（TP）的脫除效果和去除能力；
3、處理效率可提高達50％左右，進水負荷提高40％左右；
4、 快速應對曝氣池可能發生的緊急故障情況；
5、 提高難分解污染物的生化效率；
6、有效解決污水量增加或負荷增大，而無場地改擴建的難題；
7、 有效解決絲狀菌異常增殖導致污泥膨脹的問題；
8、在處理污水的同時減量污泥，達到不用清淤除泥的效果；
9、僅需幾天就能消解污水中的味道，去除污水中的惡臭；
10、採用自然界或國內外選育出來的優勢無害菌種，無二次污染的後顧之憂；
11、污染凈化完畢後，微生物因失去存活能源而自滅，變成CO2和H2O；
12、未滅的微生物還可成為魚類和浮游生物的餌料；
13、升級改造舊污水處理工程，較其它污水處理方法節省投資70％；
14、較其它生化處理方法，節省電能80%左右；
微生物濃度高達1.8×1020CFU/ml以上，高濃度微生物大大提高了處理效率，
1、減少了曝氣池容積，節省工程投資40%；
2、解決了因氣候變化、水溫降低而導致微生物數量減少，進而影響污水處理效果的技術難題；
3、微生物大軍前仆後繼、協同作戰，有效解決了高鹽、高濃度、有毒、有害、化工、重金屬、垃圾滲透液等抑制微生物生長、微生物難以存活的技術難題；
4、在不改動土建的條件下實現舊污水處理工程的升級改造或工程擴容；
5、在不改動污水處理工藝的前提下，有效脫除污水中的磷和氮，並提高處理後的污水出水水質，實現達標排放或中水回用效果；
6、直接用於江河、湖泊等微污染源上游，直接堵住污染源頭，在有效解決微污染的同時，實現無泥排放，徹底地革新了傳統河道治理離不開閘壩、斷水、清淤方式，為微污染治理提供了的理想設備；
7、安裝方便、應用靈活、操作簡單，只用一人兼管，就能完成任務；
布局靈活、佔地面積小、自動化程度高、操作管理簡單、運行費用低。
十、應用領域和方式
1、新建項目
⑴、城鎮、村鎮、農村、住宅小區及開發區生活污水處理，賓館、飯店、學校、商場及辦公樓污水處理，車站、航空港、碼頭等污水處理；
⑵、醫院、療養院、醫院院校、農村衛生院、醫療診所等含菌污水處理；
⑶、化工、制葯、印染、腌制、畜禽養殖、製糖、釀酒、白酒、石化、焦化、農葯、味精、紙漿、毛紡、橡膠、餐飲廢水處理；
2、升級、改造
⑴、升級、改造或擴建城市舊污水處理廠；
⑵、升級、改造或擴建各種大、中、小型工業廢水處理廠；
⑶、升級、改造或擴建各種大、中、小型公寓、小區污水/廢水處理站；
⑷、作為新建污水廠的配套，可減少佔地面積，提高系統效率，特別適用於石油化工、制葯、造紙、食品、印染等行業中廢水處理廠的升級、改造或擴建；
⑸、升級、改造或擴建各種大、中、小型醫院污水處理工程。
3、其它處理
⑴、有脫氮除磷需求的廢水處理；
⑵、江河、湖泊等河道、景觀治理；
⑶、濕地公園生態修復；
⑷、污水處理廠污泥減量，實現無泥外排。
『貳』 我是搞造紙污水處理的，使用荷蘭帕克公司的IC厭氧處理系統中，出現跑泥現象
一般厭氧比起好氧是不容易發生污泥膨脹的，IC里沼氣濃度較高，你看看是不是進水COD濃度不穩定，顆粒污泥有解體現象，測一下分層的揮發酸濃度，看看是不是揮發酸過高也可能出現這種現象
『叄』 uasb厭氧反應器容積負荷越小越好嗎
廢紙造紙生產廢水處理設計經驗總結桂 琪 (廣州中環萬代環境工程有限公司,廣州 511430) 摘要 根據工程實踐,總結了生產原料、生產紙種、造紙工藝、廢水來源與污染物成分、噸紙水耗對廢紙造紙生產廢水水質的影響。給出了廢紙造紙生產廢水預處理、生化處理的建議工藝參數。分析了廢紙造紙生產廢水回用的水質要求、水量確定和工藝選擇。 廢紙造紙生產廢水的處理 2. 1 預處理廢紙造紙生產廢水的預處理是保證系統達標的前提,預處理的主要目的:回收廢水中的纖維、降低生化系統負荷。一般廠家均在車間內部對白水進行紙漿回收,在此不做贅述,本文所述的預處理主要是混合廢水的廠外處理,主要包括紙漿回收、物化處理。 2. 1. 1 紙漿回收常用的紙漿回收設備有斜篩、重力自流式篩網過濾機、普通旋轉過濾機、反切單向流旋轉過濾機等,常用的為斜篩。建議根據試驗確定水力負荷及篩網目數,在沒有數據的前提下,推薦水力負荷為 10～15 m3 / (m2 ·h) ,篩網80～100 目。近年來出現多圓盤回收混合廢水纖維。多圓盤原先多用於廠內白水處理,現在已有箱板紙廠家採用它回收廠外混合廢水的纖維。多圓盤運行費用低、基本不需加葯、回收纖維質量高、出水懸浮物含量低( SS 60 mg/ L) ,後續可以省去初沉池,具有廣闊的應用前景,值得設計人員關注。 2. 1. 2 物化處理造紙廢水物化預處理常用的有氣浮法和沉澱法。氣浮法主要為機械法和溶氣法。機械法以渦凹氣浮為代表,溶氣氣浮以普通溶氣氣浮和淺層氣浮為代表。機械法優點為無迴流,設備簡單,動力消耗低;缺點是氣泡大,數量有限,效率相對低,且設備維護相對復雜。傳統溶氣氣浮因其佔地面積大,投資高,新工程很少用;淺層氣浮因其效率高、佔地小,在溶氣氣浮中處於主導地位。沉澱法常用處理設施有斜管沉澱池、輻流沉澱池和平流沉澱池等。斜管沉澱池易堵塞,平流沉澱池排泥困難。造紙廢水多採用結構簡單、管理方便的輻流沉澱池,其表面負荷可取1～2 m3 / (m2 ·h) 。 2. 2 生化處理生化處理是廢紙造紙生產廢水處理的關鍵部分「, 厭氧+ 好氧」工藝具有耐沖擊負荷、COD 去除率高、動力消耗低、運行費用低等優點,被廣泛採用。厭氧處理一般採用水解酸化或完全厭氧反應器 (UASB、IC、PAFR 等) 。根據生化進水濃度的高低,選擇將厭氧控制在水解酸化階段或完全厭氧階段,建議當生化進水CODCr > 800 mg/ L 採用完全厭氧反應器。好氧處理一般採用活性污泥法、接觸氧化法或氧化塘,其中以活性污泥法應用最廣。厭氧系統容積負荷可取2～15 kgCODCr / (m3 ·d) ,好氧系統污泥負荷可取0. 25～0. 6 kgCODCr / (kgML SS ·d) 。
『肆』 請問什麼是處理造紙廢水IC工藝IC代表什麼
厭氧內循環（IC）反應器
IC_反應器的資料匯總(圖文並舉)
廢水厭氧生物技術由於其巨大的處理能力和潛在的應用前景，一直是水處理技術研究的熱點。從傳統的厭氧接觸工藝發展到現今廣泛流行的UASB工藝，廢水厭氧處理技術已日趨成熟。隨著生產發展與資源、能耗、佔地等因素間矛盾的進一步突出，現有的厭氧工藝又面臨著嚴峻的挑戰，尤其是如何處理生產發展帶來的大量高濃度有機廢水，使得研發技術經濟更優化的厭氧工藝非常必要[1]。內循環厭氧處理技術（以下簡稱IC厭氧技術）就是在這一背景下產生的高效處理技術，它是20世紀80年代中期由荷蘭PAQUES公司研發成功，並推入國際廢水處理工程市場，目前已成功應用於土豆加工、啤酒、食品和檸檬酸等廢水處理中[2]。實踐證明，該技術去除有機物的能力遠遠超過普通厭氧處理技術（如UASB），而且IC反應器容積小、投資少、佔地省、運行穩定，是一種值得推廣的高效厭氧處理技術。
2
現有厭氧處理技術的局限性
厭氧處理是廢水生物處理技術的一種方法，要提高厭氧處理速率和效率，除了要提供給微生物一個良好的生長環境外，保持反應器內高的污泥濃度和良好的傳質效果也是2個關鍵性舉措。
以厭氧接觸工藝為代表的第1代厭氧反應器，污泥停留時間（SRT）和水力停留時間（HRT）大體相同，反應器內污泥濃度較低，處理效果差[3]。為了達到較好的處理效果，廢水在反應器內通常要停留幾天到幾十天之久。
以UASB工藝為代表的第2代厭氧反應器，依靠顆粒污泥的形成和三相分離器的作用，使污泥在反應器中滯留，實現了SRT>HRT，從而提高了反應器內污泥濃度，但是反應器的傳質過程並不理想。要改善傳質效果，最有效的方法就是提高表面水力負荷和表面產氣負荷[4]。然而高負荷產生的劇烈攪動又會使反應器內污泥處於完全膨脹狀態，使原本SRT>HRT向SRT=HRT方向轉變，污泥過量流失，處理效果變差。
3 IC反應器工作原理及技術優點
3.1 IC反應器工作原理
IC反應器基本構造如圖1所示，它相似由2層UASB反應器串聯而成。按功能劃分，反應器由下而上共分為5個區：混合區、第1厭氧區、第2厭氧區、沉澱區和氣液分離區。
混合區：反應器底部進水、顆粒污泥和氣液分離區迴流的泥水混合物有效地在此區混合。
第1厭氧區：混合區形成的泥水混合物進入該區，在高濃度污泥作用下，大部分有機物轉化為沼氣。混合液上升流和沼氣的劇烈擾動使該反應區內污泥呈膨脹和流化狀態，加強了泥水表面接觸，污泥由此而保持著高的活性。隨著沼氣產量的增多，一部分泥水混合物被沼氣提升至頂部的氣液分離區。
氣液分離區：被提升的混合物中的沼氣在此與泥水分離並導出處理系統，泥水混合物則沿著迴流管返回到最下端的混合區，與反應器底部的污泥和進水充分混合，實現了混合液的內部循環。
第2厭氧區：經第1厭氧區處理後的廢水，除一部分被沼氣提升外，其餘的都通過三相分離器進入第2厭氧區。該區污泥濃度較低，且廢水中大部分有機物已在第1厭氧區被降解，因此沼氣產生量較少。沼氣通過沼氣管導入氣液分離區，對第2厭氧區的擾動很小，這為污泥的停留提供了有利條件。
沉澱區：第2厭氧區的泥水混合物在沉澱區進行固液分離，上清液由出水管排走，沉澱的顆粒污泥返回第2厭氧區污泥床。
從IC反應器工作原理中可見，反應器通過2層三相分離器來實現SRT>HRT，獲得高污泥濃度；通過大量沼氣和內循環的劇烈擾動，使泥水充分接觸，獲得良好的傳質效果。
3.2 IC工藝技術優點
IC反應器的構造及其工作原理決定了其在控制厭氧處理影響因素方面比其它反應器更具有優勢。
（1）容積負荷高：IC反應器內污泥濃度高，微生物量大，且存在內循環，傳質效果好，進水有機負荷可超過普通厭氧反應器的3倍以上。
（2）節省投資和佔地面積：IC反應器容積負荷率高出普通UASB反應器3倍左右，其體積相當於普通反應器的1/4~1/3左右，大大降低了反應器的基建投資[5]。而且IC反應器高徑比很大（一般為4~8），所以佔地面積特別省，非常適合用地緊張的工礦企業。
（3）抗沖擊負荷能力強：處理低濃度廢水（COD=2000~3000mg/L）時，反應器內循環流量可達進水量的2~3倍；處理高濃度廢水（COD=10000~15000mg/L）時，內循環流量可達進水量的10~20倍[5]。大量的循環水和進水充分混合，使原水中的有害物質得到充分稀釋，大大降低了毒物對厭氧消化過程的影響。
（4）抗低溫能力強：溫度對厭氧消化的影響主要是對消化速率的影響。IC反應器由於含有大量的微生物，溫度對厭氧消化的影響變得不再顯著和嚴重。通常IC反應器厭氧消化可在常溫條件（20~25 ℃）下進行，這樣減少了消化保溫的困難，節省了能量。
（5）具有緩沖pH的能力：內循環流量相當於第1厭氧區的出水迴流，可利用COD轉化的鹼度，對pH起緩沖作用，使反應器內pH保持最佳狀態，同時還可減少進水的投鹼量。
（6）內部自動循環，不必外加動力：普通厭氧反應器的迴流是通過外部加壓實現的，而IC反應器以自身產生的沼氣作為提升的動力來實現混合液內循環，不必設泵強制循環，節省了動力消耗。
（7）出水穩定性好：利用二級UASB串聯分級厭氧處理，可以補償厭氧過程中K s高產生的不利影響。Van Lier[6]在1994年證明，反應器分級會降低出水VFA濃度，延長生物停留時間，使反應進行穩定。
（8）啟動周期短：IC反應器內污泥活性高，生物增殖快，為反應器快速啟動提供有利條件。IC反應器啟動周期一般為1～2個月，而普通UASB啟動周期長達4～6個月[7]。
（9）沼氣利用價值高：反應器產生的生物氣純度高，CH4為70％～80％，CO2為20％～30％，其它有機物為1％～5％，可作為燃料加以利用[8]。
4 IC處理技術應用現狀及發展前景
IC處理技術從問世以來已成功應用於土豆加工、菊苣加工、啤酒、檸檬酸和造紙等廢水處理中。1985年荷蘭首次應用IC反應器處理土豆加工廢水，容積負荷（以COD計）高達35～50kg/(m3·d)，停留時間4～6 h[9]；而處理同類廢水的UASB反應器容積負荷僅有10～15 kg/(m3·d)，停留時間長達十幾到幾十個小時[3]。
在啤酒廢水處理工藝中，IC技術應用得較多，目前我國已有3家啤酒廠引進了此工藝。從運行結果看，IC工藝容積負荷（以COD計）可達15～30 kg/(m3·d)，停留時間2～4.2 h，COD去除率ηCOD>75％[9]；而UASB反應器容積負荷僅有4～7 kg/(m3·d)，停留時間近10 h[3]。
對於處理高濃度和高鹽度的有機廢水，IC反應器也有成功的經驗。位於荷蘭Roosendaal的一家菊苣加工廠的廢水，COD約7900mg/L，SO42－為250mg/L，Cl－為4200mg/L。採用22m高、1100m3容積的IC反應器，容積負荷（以COD計）達31 kg/(m3·d)，ηCOD>80％，平均停留時間僅6.1 h[9]。
我國無錫羅氏中亞檸檬有限公司的IC厭氧處理系統自1998年12月運行以來一直都很穩定，進水COD一般在8000mg/L以上，pH5.0左右，容積負荷（以COD計）可達30 kg/(m3·d)，出水COD基本在2000mg/L以下，且每千克COD產沼氣0.42m3[10]。1996年IC反應器首次應用於紙漿造紙行業，並迅速獲得客戶歡迎，至今全世界造紙行業已建造IC反應器23個[11]。
表1列出了IC反應器和UASB反應器處理典型廢水的對照結果，從表中數據可以看出，IC反應器在很大程度上解決了UASB的不足，大大提高了反應器單位容積的處理容量。
表1 IC反應器與UASB反應器處理相同廢水的對比結果[1]
對比指標
反應器類型
IC
UASB
啤酒廢水
土豆加工廢水
啤酒廢水
土豆加工廢水
反應器體積（m3）
6×162
100
1400
2×1700
反應器高度（m）
20
15
6.4
5.5
水力停留時間（h）
2.1
4.0
6
30
容積負荷kg/(m3·d)
24
48
6.8
10
進水COD（mg/L）
2000
6000～8000
1700
12000
ηCOD（％）
80
85
80
95
隨著生產的發展，經濟高效、節能省地的厭氧反應器越來越受到水處理工作者的青睞。IC反應器的一系列技術優點及其工程成功實踐，是現代厭氧反應器的一個突破，值得進一步研究開發。而且由於反應器容積小，生產、運輸、安裝和維修都十分方便，產業化前景也很樂觀。
5 IC反應器存在的幾個問題
COD容積負荷大幅度提高，使IC反應器具備很高的處理容量，同時也帶來了不少新的問題：
（1）從構造上看，IC反應器內部結構比普通厭氧反應器復雜，設計施工要求高。反應器高徑比大，一方面增加了進水泵的動力消耗，提高了運行費用；另一方面加快了水流上升速度，使出水中細微顆粒物比UASB多，加重了後續處理的負擔[12]。另外內循環中泥水混合液的上升還易產生堵塞現象，使內循環癱瘓，處理效果變差。
（2）發酵細菌通過胞外酶作用將不溶性有機物水解成可溶性有機物，再將可溶性的大分子有機物轉化成脂肪酸和醇類等，該類細菌水解過程相當緩慢[13]。IC反應器較短的水力停留時間勢必影響不溶性有機物的去除效果。
（3）在厭氧反應中，有機負荷、產氣量和處理程度三者之間存在著密切的聯系和平衡關系。一般較高的有機負荷可獲得較大的產氣量，但處理程度會降低[13]。因此，IC反應器的總體去除效率相比UASB反應器來講要低些。
（4）缺乏在IC反應器水力條件下培養活性和沉降性能良好的顆粒污泥關鍵技術。目前國內引進的IC反應器均採用荷蘭進口的顆粒污泥接種[2]，增加了工程造價。
上述問題有待在對IC厭氧處理技術內部規律進行更深入探討的基礎上，結合工程實踐加以克服，使這一新技術更加完善。
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