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B. 對於一個存有10萬立方米的鋼廠酸洗廢水的污水溝，最好用啥辦法來處理，才能快速高效，節約
鋼廠用酸都是鹽酸或抄者硫酸，主要是除銹之用。
當使用鹽酸、硫酸作酸洗介質時，其廢液可在廢水池直接用液體工業氫氧化鈉中和處理到pH值6～9，其反應生成物氯化鈉、硝酸鈉或硫酸鈉為無害鹽類，可直接排放。
酸洗工序完成後，酸洗廢水中殘留酸還有2％～4％。燃煤發電廠也可將酸洗廢水直接排到鍋爐沖灰池，利用這些殘余酸清洗沖灰管道，與沉積在灰管上的碳酸鈣等反應進一步消耗掉殘余酸，有機緩蝕劑和溶解到酸洗廢水中的酸洗雜質、重金屬離子同時也會被煤灰吸附固定在灰場。如果灰場灰水中還殘留有酸度，再通過加鹼調整灰水pH值到6～9范圍即可。
如果你覺得用氫氧化鈉成本太你就投石灰吧。
C. 請問鋼鐵廠廢酸水裡的成分有哪些全部成分
在鋼材的深加工加工過程中，需對其表面進行酸洗除銹處理。常用的酸
為鹽酸和硫酸回，現大答多數企業已不再使用硫酸，改用鹽酸。
鋼材經鹽酸酸洗後，會產生大量的酸洗廢液。鹽酸酸洗廢液的組成主要是
、
和水等少量雜質。其含量隨
、操作溫度、
和規格不同而異，一般含
10～20%，
3～10%。
酸洗廢液按國家環保要求是不能直接排放的，傳統的處理方法是採用焙燒回收鹽酸法和中和法。焙燒回收鹽酸法投資巨大，一般企業無法接受。中和法是現有鋼鐵企業普遍採用的方法，但其存在的缺點也較突出，一方面要消耗大量的鹼性葯劑（如燒鹼、石灰等），處理成本十分昂貴，另一方面又會生成大量難以處置的含鐵
，對環境造成變相二次污染。
針對
酸洗廢水的特點，科研單位做了大量的研究開發工作，成功地開發了一套鋼材酸洗廢液處理系統。該系統為全封閉系統，達到零
，回收鹽酸和
。如能進一步深加工可生產液體三
、聚合
等水處理
產品。
鐵鹽
是目前經濟高效的
其獨有的脫色能力，適用於染料、
及印染行業的
。能簡化
，縮短水處理周期，降低水處理成本，提高處理水質十分有效。對各類電鍍廢水有明顯的處理效果，對廢水中各種重
的去除率接近100%。
D. 鋼鐵酸洗廢水處理方法有哪些
1.1中和法
1.2硫酸鐵鹽法
1.3擴散滲析—隔膜電解
1.4氧化鐵紅硫銨法
1.5濕地法
1.6生物法
E. 請教用鋼鐵酸洗廢液（氯化亞鐵液體）處理印染廢水而不返色，謝謝你了！
氯化亞鐵處理廢水結果不穩定
可以利用鋼鐵酸洗廢液制備污水處理劑（聚合硫酸內鐵）
利用聚合硫酸鐵處理廢水容實驗結果表明：
1、處理中性選礦廢水，濁度去除率達到99.37%；
2、處理造紙廢水，在中性的條件下，脫色率達到87.07%，如果加入0.5mg/L聚丙烯醯胺作為復配，脫色效果可以提高至89.01%；
3、在中性的條件下，處理印染水，脫色率接近100%。
F. 酸洗廢水怎麼處理
鋼鐵工業硫酸洗廢水處理工藝主要有中和法、硫酸鐵鹽法、有機溶液萃取法、滲析法、離子交換法等方法。
蒸汽噴射真空結晶法
將廢酸液用霧化效率高的噴頭噴射到燃燒著的火焰上，使水分蒸發，一般可得到約35%的硫酸和部分一水硫酸亞鐵。其工作原理是：通過蒸汽噴射器和冷凝器，使蒸發器和結晶器保持一定的真空度。
當溫度適宜廢液通過時，其中的水分在絕熱狀況下蒸發，從而濃縮了廢液，降低了廢液溫度，相應地降低了硫酸亞鐵的溶解度，增加了它的過飽和程度。同時蒸發器中由於硫酸的加入，使硫酸亞鐵的過飽和程度進一步提高。在此情況下，硫酸亞鐵結晶析出。此方法要求使用的材質有較高的耐腐蝕性，易於產生二次污染或運行不穩定而不能正常生產。
蒸發濃縮－冷卻結晶法
其基本原理是利用負壓蒸發濃縮廢液，然後在低溫下從廢液中析出硫酸亞鐵結晶並得到再生硫酸。適用於回收大型鋼鐵廠的酸洗廢液中的硫酸亞鐵和硫酸。
調酸－冷凍結晶法
冷凍結晶處理硫酸酸洗廢液，是通過控制硫酸亞鐵從廢液中結晶的條件，使硫酸亞鐵結晶分離。達到凈化酸洗廢液及回收硫酸亞鐵的效果。其主要流程是向廢酸洗液中加濃硫酸，使硫酸的重量百分比濃度調低，再用致冷法使廢液溫度降至零度，以降低硫酸亞鐵的溶解度並結晶析出，經過濾固液分離。回收硫酸亞鐵，並將除去硫酸亞鐵的再生酸回用。調酸－冷凍結晶法具有工藝流程短、設備投資省、動力消耗小、勞動定員少、運行費用低和易操作、無二次污染等優點。適合我國中小型企業少量鋼材硫酸酸洗廢水的治理。
鹼液－硫酸亞鐵共沉澱法
該法是將中和法和硫酸亞鐵法結合起來處理酸性廢水的。其基本原理是：在廢水中加入鹼液或石灰以中和酸性廢水，生成硫酸鈉。生成的硫酸鈉仍具有一定的溶解度，需投入聚丙烯醯胺絮凝劑，使金屬離子聚集沉降。採用兩級處理，將第一級處理所得的沉渣用攪拌器攪拌，以破壞沉澱與液相中離子的平衡，再經中和塔，使其充分反應，再進行第二級沉降處理，以獲得較好的效果,更多酸洗廢水處理劑硫酸亞鐵資料請至http://www.cl39.com/望採納。
G. 酸洗過後的廢水該怎樣處理
鋼鐵工業硫酸洗廢水處理工藝主要有中和法、硫酸鐵鹽法、有機溶液萃取法、滲析法、離子交換法等方法。
蒸汽噴射真空結晶法
將廢酸液用霧化效率高的噴頭噴射到燃燒著的火焰上，使水分蒸發，一般可得到約35%的硫酸和部分一水硫酸亞鐵。其工作原理是：通過蒸汽噴射器和冷凝器，使蒸發器和結晶器保持一定的真空度。
當溫度適宜廢液通過時，其中的水分在絕熱狀況下蒸發，從而濃縮了廢液，降低了廢液溫度，相應地降低了硫酸亞鐵的溶解度，增加了它的過飽和程度。同時蒸發器中由於硫酸的加入，使硫酸亞鐵的過飽和程度進一步提高。在此情況下，硫酸亞鐵結晶析出。此方法要求使用的材質有較高的耐腐蝕性，易於產生二次污染或運行不穩定而不能正常生產。
蒸發濃縮－冷卻結晶法
其基本原理是利用負壓蒸發濃縮廢液，然後在低溫下從廢液中析出硫酸亞鐵結晶並得到再生硫酸。適用於回收大型鋼鐵廠的酸洗廢液中的硫酸亞鐵和硫酸。
調酸－冷凍結晶法
冷凍結晶處理硫酸酸洗廢液，是通過控制硫酸亞鐵從廢液中結晶的條件，使硫酸亞鐵結晶分離。達到凈化酸洗廢液及回收硫酸亞鐵的效果。其主要流程是向廢酸洗液中加濃硫酸，使硫酸的重量百分比濃度調低，再用致冷法使廢液溫度降至零度，以降低硫酸亞鐵的溶解度並結晶析出，經過濾固液分離。回收硫酸亞鐵，並將除去硫酸亞鐵的再生酸回用。調酸－冷凍結晶法具有工藝流程短、設備投資省、動力消耗小、勞動定員少、運行費用低和易操作、無二次污染等優點。適合我國中小型企業少量鋼材硫酸酸洗廢水的治理。
鹼液－硫酸亞鐵共沉澱法
H. 鋼管廠酸洗之後產生的廢水怎麼處理具體程序是怎麼什麼樣的現在只有兩個沉定池，
下面是上海某鋼鐵集團下屬鋼管廠酸洗廢水處理工藝流程示意圖：
酸洗廢專水 - 集水池（預曝氣）屬- 中和反應池（調整PH值、金屬氫氧化物）- 歌爾膜過濾器
- 濾液排放
歌爾膜截留污泥 - 濃縮池 - 板框脫水機 - 外運處置
濾液回到集水池
I. 鋼鐵廠水處理工藝、程序
煉鋼水系統工藝流程及設備
1、系統工藝流程簡述：
(1)轉爐凈環工藝流程：本系統主要供給轉爐冷卻、氧槍、一文水套冷卻、混鐵爐除塵風機冷卻、一次、二次除塵風機冷卻等用水，設備冷卻後開式迴流至水泵房熱水池，由冷卻上塔泵加壓上塔，冷卻後流入冷水池，再由加壓泵送至設備循環使用。
(2)轉爐濁環工藝流程：本系統主要供給煤氣洗滌用水，使用後的水經粗顆粒分離器去除大的雜質顆粒後，再經斜板沉澱池沉澱，處理後的水流入濁環熱水池，由泵加壓送至用水點循環使用。污泥部分加壓送至污泥濃縮池處理。
(3)連鑄濁環工藝流程：本系統主要供給連鑄設備冷卻、二冷水、沖氧化鐵皮等,使用後的水流入旋流井沉澱後，一部分加壓供沖渣循環使用，另一部分水加壓送至化學除油器處理，處理後的水流入泵房連鑄濁環水池，經過濾後加壓上冷卻塔，冷卻後的水流入冷水池，再由泵加壓供生產循環使用。污泥部分加壓送至污泥濃縮池處理。
(4)連鑄凈環工藝流程：本系統主要供給連鑄結晶器冷卻用水，使用後的水利用余壓上冷卻塔，冷卻後流入冷水池，然後經加壓過濾供設備冷卻循環使用，系統消耗用水由軟水補入。
(5)汽包軟水系統：軟水制備後，經除氧器處理後，供汽包。
以上各系統為保證水質均設加葯裝置。
各系統消耗水均由廠區新水管道補入。
2、主要設備：
各系統加壓泵組、泵房起吊設備、過濾器、冷卻塔、加葯裝置、斜板沉澱池、化學除油器、電磁絮凝器、刮泥機，除氧器，軟化裝置、清渣設施等。
四、軋鋼水系統工藝流程及設備
1、系統工藝流程簡述：
(1)軋機凈環工藝流程：本系統的不主要供給軋機電機設備冷卻，使用後的水流入凈環熱水池，由泵加壓上塔冷卻後，流入冷水池，再由泵加壓送至用水點循環使用。
(2)軋機濁環工藝流程：本系統主要供給沖渣及軋機噴射冷卻等，使用後的水流入旋流井，沉澱後的水一部分加壓送至沖渣循環使用，另一部分的水加壓送至化學除油池，處理後的水自流入濁環熱水池，加壓過濾後上冷卻塔，冷卻後的水進入冷水池，再由泵加壓送至設備冷卻用水點循環使用。污泥部分加壓送至污泥濃縮池處理。
(3) 冷軋車間 各個機組場地沖洗排出的含油廢水，酸洗-軋機聯合機組的地坑、軋機清洗等產生的含乳化液和油廢水，連續退火機組的清洗循環處理段、地坑產生的含油廢水，熱鍍鋅機組脫脂的清洗段、地坑產生的含油廢水，彩塗塗層機組脫脂的清洗及工藝段產生的含油廢水，機修修磨輥間產生的乳化液和油廢水，油庫等沖洗廢水進入軋鋼廠的含油、乳化液廢水處理系統。
工藝流程：酸洗機組間斷或連續排出的含酸、含油及乳化液等廢水。乳化液和含油廢水計入調節槽，經靜置分離後，上部的油經帶式撇油機取出，中部濃度的乳化液送一級、二級超濾裝置的循環槽循環濃縮分離，產生濃度為50%的廢油。含酸廢水採取中和沉澱及生化處理工藝，含酸廢水進入調節均衡池，進行水量調節和PH的均衡，用泵送至輻流式中和沉澱池與石灰進行中和反應。
酸洗機組的漂洗水和其他含酸廢水排入酸水處理系統，脫脂廢水經過除油處理後，鈍化清洗水除鉻處理後都進入酸洗水處理系統。酸洗機組的高濃度廢酸進入廢酸再生站，採用RUTHNER噴霧焙燒工藝對廢酸進行再生。回收廢酸中99％以上的煙酸，並獲得可作為磁性材料的氧化鐵粉附加產品。
以上各系統為保證水質均設加葯裝置。
各系統消耗水均由廠區新水管道補入。
2、主要設備：
各系統加壓泵組、泵房起吊設備、過濾器、冷卻塔、加葯裝置、化學除油器、刮泥機，清渣設施等。
J. 鋼鐵廠廢酸組成
在鋼材的深加工加工過程中，需對其表面進行酸洗除銹處理。常用的酸洗液為鹽酸和硫酸，現大多數企業已不再使用硫酸，改用鹽酸。
鋼材經鹽酸酸洗後，會產生大量的酸洗廢液。鹽酸酸洗廢液的組成主要是氯化氫、氯化亞鐵和水等少量雜質。其含量隨酸洗工藝、操作溫度、鋼材品種和規格不同而異，一般含氯化亞鐵10～20%，氯化氫 3～10%。
酸洗廢液按國家環保要求是不能直接排放的，傳統的處理方法是採用焙燒回收鹽酸法和中和法。焙燒回收鹽酸法投資巨大，一般企業無法接受。中和法是現有鋼鐵企業普遍採用的方法，但其存在的缺點也較突出，一方面要消耗大量的鹼性葯劑（如燒鹼、石灰等），處理成本十分昂貴，另一方面又會生成大量難以處置的含鐵污泥，對環境造成變相二次污染。
針對鋼鐵行業酸洗廢水的特點，科研單位做了大量的研究開發工作，成功地開發了一套鋼材酸洗廢液處理系統。該系統為全封閉系統，達到零排放標准，回收鹽酸和氯化亞鐵。如能進一步深加工可生產液體三氯化鐵、聚合氯化鐵等水處理絮凝劑產品。
鐵鹽絮凝劑是目前經濟高效的廢水處理絮凝劑其獨有的脫色能力，適用於染料、染料中間體及印染行業的污水處理。能簡化水處理工藝，縮短水處理周期，降低水處理成本，提高處理水質十分有效。對各類電鍍廢水有明顯的處理效果，對廢水中各種重金屬離子的去除率接近100%。