1. 印染廢水的處理方法都有哪些
印染廢水的處理方法及工藝流程.目前國內的印染廢水處理手段以生物法為主，輔以專物理法與化學法。由於近年屬來化纖織物的發展和印染後整理技術的進步，使新型染料、PAV漿料、新型助劑等難生化降解有機物大量進入印染廢水，給處理增加了難度。原有的生物處理系統COD去除率大都由原來的70%下降到50%左右，甚至更低。色度的去除是印染廢水處理的一大難題舊的生化法在脫色方面一直不能令人滿意。此外，PAV等化學漿料造成的COD佔印染廢水COD的比例相當大，但由於它們很難被普通微生物所利用而使其去除率只有20%~30%。針對上述問題，國內外都開展了一些研究工作，主要是新的生物處理工藝和高效專門細菌以及新型化學葯劑的探索和應用研究。其中具有代表性的有：厭氧-好氧生物處理工藝、高效脫色菌和PVA降解菌的篩選與應用研究、光降解技術研究、高效脫色混凝劑的研製等。
印染廢水常用處理技術印染廢水的常用處理方法可分為物理法、化學法與生物法三類。物理法主要有格柵與篩網、調節、沉澱、氣浮、過濾、膜技術等，化學法有中和、混凝、電解、氧化、吸附、消毒等，生物法有厭氧生物法.好氧生物法、兼氧生物法。
2. 印染廠水處理 需要用到石灰嗎
石灰在印染廢水處理的過程中，主要起到兩個作用：一個是因為大部份印染廢水都為酸性染料廢水，所以熟石灰在酸性廢水過程中就起到了一個中和反應，用來調節廢水的PH值鹼度。另一個作用是用來配合其它葯劑，印染廢水通常採用硫酸亞鐵+石灰的方法進行化學處理，在這過程中石灰就起到了一個助凝的作用。
石灰在印染廢水的中和作用
印染廢水採用化學沉澱法處理的時候，通常所採用的葯劑有硫酸亞鐵、聚丙烯醯胺、石灰等等。大部份的高分子混石灰在印染廢水中的作用凝劑需要在鹼性環境下混凝。硫酸亞鐵在鹼性的環境下更容易水解氧化還原，石灰屬於強鹼性化合物，所以需要添加石灰將廢水調成鹼性。另外，某些無混凝劑在低溫情況下，反應速度會受到一定程度上的影響，便可以添加生石灰至廢水中對水溫進行調節，效果更佳。
石灰在印染廢水中助凝作用
當聚合硫酸鐵、亞鐵等其它混凝劑投加入廢水中進行混凝後，石灰的投加除了提高PH值反應環境外，其在廢水中水解所產生的鈣離子能夠與水體中污染膠體微粒聚合，加速了混凝的速度。且石灰反應後產生的碳酸鈣加速了礬花的形成與沉澱，使得上清液更加清澈。
熟石灰在廢水中的屬於前處理助劑，配合其它絮凝劑在吸附污染物的過程，增加廢水中微粒懸浮膠體的重量，加快非溶解性污染物的形成與沉降。另外熟石灰投加入廢水中後鈣離子會與廢水中磷酸鹽發生反應形成磷酸鈣或磷灰石沉澱，使得廢水中總磷含量的去除。
石灰在中和、助凝之外的除磷效果，在電鍍廢水中對磷的去除率可達到96%。但是需要注意的是，隨著廢水中石灰的投加量不斷增加，成正比的會使廢水中的污泥量增加，所以得盡量選擇高純度石灰，這樣在使用的過程中渣少且污泥密實。
3. 印染污水處理最佳處理方法
印染污水處理通常採用多種方法結合使用。以下是具體的處理技術：
物理方法：
1. 柵欄法：此法用於去除廢水中如紗頭、布塊等漂浮物和懸浮物，常用設備包括格柵、格網和篩網。
2. 調節池：鑒於紡織印染廢水水質和水量變化較大，設置調節池至關重要。調節池的停留時間根據廢水量而定，例如，5000m³/d的廢水處理中，調節池停留時間一般為4小時；2000m³/d的廢水處理中，停留時間為5至6小時；小於1000m³/d的廢水處理中，停留時間為7至8小時。
3. 沉澱池：印染廢水中的懸浮顆粒較小，因此通常不直接進行沉澱處理。沉澱池類型包括平流式、豎流式和輻流式，其中平流式應用最為廣泛。
4. 過濾法：在印染廢水中，過濾法多採用快濾池，利用重力作用，以6至12米/小時的速度完成過濾過程。
化學處理方法：
1. 中和法：該法主要用於調節廢水pH值，並不能去除污染物。在生物處理前，需確保廢水pH值在6至9之間。
2. 混凝法：通過化學葯劑使廢水中的染料、洗滌劑等微粒結合成較大顆粒以便去除。常用的混凝劑包括鹼式氯化鋁、聚丙烯醯胺、硫酸鋁、明礬和三氯化鐵。
3. 氣浮法：適用於去除廢水中的有機膠體微粒和乳狀油脂等輕質懸浮物。加壓溶氣氣浮法在印染廢水處理中應用較多。
4. 電解法：此法脫色效果顯著，但電耗和電極材料耗量大，且需要直流電源，適合小量廢水處理。
5. 吸附法：對COD和色度去除效果良好。由於活性炭成本較高，可考慮使用其他活性多孔材料如泥煤、硅藻土、高嶺土作為吸附劑。
6. 氧化法：包括光氧化、臭氧氧化和氯氧化法，其中氯氧化法因成本較高而應用較少。
生化處理方法：
1. 厭氧發酵法：通過厭氧技術處理印染廢水，可提高處理效果。厭氧發酵工藝包括多種類型，如常規厭氧發酵、高效厭氧發酵、厭氧接觸法等。
2. 生物膜法：包括生物濾池、生物轉盤和生物接觸氧化法。生物轉盤法適用於小水量廢水處理，而生物接觸氧化法在國內應用較多。
3. 活性污泥法：是目前應用最廣泛的方法，包括推流式活性污泥法和表面曝氣池等。推流式活性污泥法在一些大型工業廢水處理站仍在使用。
預處理：
1. 調節池：用於均化水質和水量，防止纖維、棉籽殼、漿料等沉澱，通常配備水力、空氣或機械攪拌設備，水力停留時間一般為8小時。
2. 中和池：用於調節廢水的pH值，以滿足後續處理要求。
3. 廢鉻液處理：針對印花工藝中產生的含鉻廢水，需單獨處理以消除鉻污染。
4. 染料濃腳水預處理：對染色換品種時排放的高濃度染料廢水進行單獨處理，以降低廢水的COD濃度。
4. 誰有印染廢水處理方法謝謝謝謝！！！
紡織印染廢水具有水量大、有機污染物含量高、鹼性大、水質變化大等特點，屬難處理的工業廢水之一，廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸鹼、纖維雜質、砂類物質、無機鹽等。目前用於印染廢水處理的主要方法有物化法、生化法、化學法以及幾種工藝結合的處理方法，而廢水處理中的預處理主要是為了改善廢水水質，去除懸浮物及可直接沉降的雜質，調節廢水水質及水量、降低廢水溫度等，提高廢水處理的整體效果，確保整個處理系統的穩定性，因此預處理在印染廢水處理中具有極其重要的地位。
印染廢水的水質復雜，污染物按來源可分為兩類：一類來自纖維原料本身的夾帶物；另一類是加工過程中所用的漿料、油劑、染料、化學助劑等。分析其廢水特點，主要為以下方面：
水量大、有機污染物含量高、色度深、鹼性和pH值變化大、水質變化劇烈。因化纖織物的發展和印染後整理技術的進步，使PVA漿料、新型助劑等難以生化降解的有機物大量進入印染廢水中，增加了處理難度。
由於不同染料、不同助劑、不同織物的染整要求，所以廢水中的pH值、CODCr、BOD5、顏色等也各不相同，但其共同的特點是BOD5/CODCr值均很低，一般在20%左右，可生化性差，因此需要採取措施，使BOD5/CODCr值提高到30%左右或更高些，以利於進行生化處理。
印染廢水中的鹼減量廢水，其COD Cr值有的可達10萬mg/L以上，pH值≥12 ，因此必須進行預處理，把鹼回收，並投加酸降低pH值，經預處理達到一定要求後，再進入調節池，與其它的印染廢水一起進行處理。
印染廢水的另一個特點是色度高，有的可高達4 000倍以上。所以印染廢水處理的重要任務之一就是進行脫色處理，為此需要研究和選用高效脫色菌、高效脫色混凝劑和有利於脫色的處理工藝。
印染行業中，PVA漿料和新型助劑的使用，使難生化降解的有機物在廢水中含量大量增加。特別是PVA漿料造成的COD Cr含量佔印染廢水總COD Cr的比例相當大，而水處理用的普通微生物對這部分COD Cr很難降解。因此需要研究和篩選用來降解PVA的微生物。
另外，因生產的間斷運行，故存在著水量水質的波動；對於大量使用還原染料、硫化染料、冰染料等的廢水，其化學絮凝效果相對較差。因此處理工藝要考慮這些因素，要有一定的適應水量、水質負荷變化的能力
5. 印染廢水COD高應該怎麼處理
對高抄COD值高色度印染廢水的處理襲方法，其方法包括以下步驟：①將以含70％弱酸性的染料印染廢水，用含Cl↓〔2〕的廢H↓〔2〕SO↓〔4〕進行調節，使pH為3～5，然後進入微電解池反應系統；②出水用NaClO進行調節，調至無Fe↑〔＋＋〕存在，加NaOH至pH≈6，然後加陰離子聚丙烯醯胺使Fe（OH）↓〔3〕聚膠、沉澱；③上層清液進入用載有納米級TiO↓〔2〕的活性炭催化O↓〔3〕氧化反應系統，出水用NaHSO↓〔3〕去除O↓〔3〕；④然後進入生化反應系統，即可達如下標排放指標。有益效果是該方法用載納米TiO↓〔2〕活性炭催化臭氧氧化，使臭氧對該類印染廢水色度（2500－5000倍）的去除率從40％提高至100％；COD（1000－4000mg／L）從10％左右提高至60－90％。從而，解決了高色度高COD值難降解的印染廢水的處理難題。