pcb廢水含有哪些金屬

Ⅰ 線路板廢水處理。

一、電路板廢水概述

電路板生產過程中的污染物較多，所排廢水中主要含有銅、鉻、鎳、鋅、酸鹼等污染成份。以上廢水若不進行有效治理，將對環境造成嚴重污染。天然水體受到酸、鹼、重金屬污染後水體的緩沖作用遭到破壞，使水質惡化、抑制或阻止微生物活動，降低水的自凈能力，同時也會對農作物造成危害，重金屬離子對身體健康有極大危害，且水中的重金屬離子不會被微生物降解，它們可在生物體內吸附，積累和富集，對人類、魚類、浮游生物的危害極大，嚴重時可能造成農作物減產或牲畜的死亡。因此，必須進行無害化處理，按環保要求必須進行嚴格治理，達到排放標准。

二、電路板廢水的成分及分類

印製電路板行業廢水水質成份復雜，須按水質分類處理，因此必須首先將廢水按水質和處理方法的不同進行廢水分流。

1、常見印製電路板廢水所含成份有：

重金屬：Cu、Ni、Pb、Sn、Mn、Ag、Au、Pd等。

有機物：各種電鍍或化學鍍添加劑、絡合劑、清洗劑、油墨、穩定劑、有機溶劑等;

無機物：酸、鹼、NH3-N(NH3或銨鹽)、P(各種磷酸鹽)、F等。

2、廢水分流宜按所含物質離子態Cu、絡合Cu和有機物三種類型分流或更多。Ni和CN可根據實際處理需要決定是否需要分流。

3、顯影脫膜(退膜、去膜)廢液主要成份是抗蝕等油墨、顯影液。COD濃度很高，是PCB行業廢水COD的主要來源。其化學特性特殊，應單獨分流後處理。

4、絡合態重金屬Cu、Ni宜與離子態廢水分流並分別處理。

5、廢液宜分類並單獨收集。

三、電路板廢水處理工藝

1、油墨廢液預處理工藝

油墨廢液主要指顯影、脫膜工序中的廢液，這些廢液中含有大量的感光膜、抗焊膜渣等。廢液呈鹼性，PH值一般在11～13之間;COD含量非常高，范圍一般在8000-10000mg/L。

油墨廢液的主要成份為含羥基的樹脂在鹼性條件下所生成的有機酸鹽，而這些含羥基的樹脂不易溶於酸性溶液中。應用這一基本性質，在處理顯影、脫膜廢液時可採取以廢治廢的方法，利用生產車間排出的廢酸液對油墨廢液中進行酸化處理，不足時可投加硫酸溶液。

工藝流程圖如下：

Ⅱ 介紹幾種PCB廢水處理的幾種方法。

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目前，國內處理線路板廢水含有銅離子、鎳離子、銅氨絡離子、EDTA-Cu離子、CuCl3離子等重金屬，含有氨、EDTA、檸檬酸、酒石酸、油脂、油墨、表面活性劑等有機成分，還含有氧化劑如過硫酸鹽之類和酸性物質，成分十分復雜，處理難度大。 現就處理重金屬方法的七種方法：1.硫酸亞鐵+石灰法，2.硫酸亞鐵+燒鹼法， 3. 硫酸亞鐵+燒鹼+硫化鈉法、4.硫酸亞鐵+石灰+硫化鈉法、5.重金屬捕集劑一步法，6.重金屬捕集劑二步法、7.硫化鈉法。分單元操作，從經濟技術上做一些分析。為了方便比較起見，列舉的水樣條件為：PH=4,Cu2+=31.0mg/L，COD=450。

一、硫酸亞鐵 利用Fe2+在酸性環境下置換絡合態Cu2+，再加入鹼把PH調到9.5-11.5，讓重金屬離子以氫氧化物的形態沉澱下來 在置換過程中硫酸亞鐵需要大量過量，一般的情況需要過量4-5倍。按原水含銅31mg/L計算，需要含量為90%硫酸亞鐵（FeSO4.7H2O）400-500g/噸廢水。還調PH調到9.5-11.5需要大量的鹼性物質。大約需要0.8-0.9kg燒鹼或石灰（含量70%）1.0-1.2kg。 如果採用石灰的話，將產生大量的污泥，1kg100%石灰將產生2.3kg污泥（干基）。換算成含水50%的污泥將是3.83kg，這些污泥因為含銅量低<0.5%，毫無利用價值，處理需要大量的人力、污泥處理設施、壓濾設備和污泥處理費用。因此硫酸亞鐵+石灰法處理PCB廢水表面上費用低，如果加上污泥處理費用成本是十分高。 硫酸亞鐵法處理的水質一般情況銅離子含量是難以到達0.5mg/L，往往需要加入硫化鈉處理才能確保出水銅離子含量<0.5mg/L。由於此時廢水PH=9.5-10.5，進入生化系統還需要加硫酸回調到PH=6.0-9。因此，此方法操作十分繁瑣。 亞鐵本身也會產生污泥，1kg亞鐵可產生0.6kg (含水量60%)的污泥。
原使用石灰的污泥含銅量低，無利用價值。這種污泥屬於危險固體物，污泥處理費根據城市不同，價格差距比較大，無錫市1500元/噸，深圳1200元/噸。長沙地區按200元/噸估算。另外需要場地堆放，每班至少得增加一位操作人員。另外石灰加葯系統復雜，容易堵塞管道，動力消耗大。 使用燒鹼的污泥含銅較高一般是>1.5%,有一定利用價值，生產廠家無需花錢請人處理，相反可以賣給有資質的單位，一般較高是含銅2%200-400元/噸，所以在表中是負數。 採用硫化鈉有不安全隱患，在加酸過程中，可能出現局部酸度過大，產生硫化氫氣體，危及人們生命安全。 硫酸亞鐵法由於沉澱物是氫氧化物，有二次污染的可能

二、重捕劑法 重捕劑RS100是有機硫、氮化合物，對重金屬離子有強力的螯合作用。無二次污染，無硫化氫氣體產生，處理PCB廢水的PH在6-9之間，不需要硫酸回調，處理的水質好，銅離子可以做到0.05mg/L，重金屬捕集劑在水中不殘留，對水體無害。污泥量少，污泥的含銅量2.5%，回收價值高。尤其是二步法，處理成本低廉，操作簡單可靠，是PCB廢水處理的發展方向。
硫化鈉法礬花細小，難以沉澱，水體溶液發黑，氣味有時較大，成本高，COD容易超標，存在安全隱患，極少廠家採用。 採用二步法就是在原有設備基礎上加入一個沉澱池投資，實現二步沉澱，充分利用化學平衡原理，做到物盡其用，最大的發揮葯劑的效用。詳細情況另文介紹。

Ⅲ 介紹幾種PCB廢水處理的幾種方法。

處理PCB廢水的難度在於其成分復雜，包括重金屬離子如銅離子、鎳離子、銅氨絡離子等，有機物如氨、EDTA、檸檬酸、酒石酸、油脂、油墨和表面活性劑，以及酸性和氧化劑。常見的處理方法有七種：硫酸亞鐵+石灰法，硫酸亞鐵+燒鹼法，硫酸亞鐵+燒鹼+硫化鈉法，硫酸亞鐵+石灰+硫化鈉法，重金屬捕集劑一步法，重金屬捕集劑二步法，以及硫化鈉法。

硫酸亞鐵+石灰法中，Fe2+在酸性環境下置換絡合態Cu2+，再通過鹼調整pH至9.5-11.5，使重金屬以氫氧化物形態沉澱。此法需大量FeSO4，按原水含銅31mg/L計算，每噸廢水需90%FeSO4 400-500g，以及大量鹼調整pH。石灰會產生大量污泥，處理成本高。

硫酸亞鐵法處理PCB廢水的銅離子含量難以達標，需加入硫化鈉處理。廢水pH調整後進入生化系統需加酸回調。此方法操作繁瑣。

亞鐵也會產生污泥，1kg亞鐵可產生0.6kg (含水量60%)的污泥。石灰加葯系統復雜，易堵塞管道，動力消耗大。使用燒鹼的污泥含銅較高，有一定利用價值。

硫化鈉法存在不安全隱患，加酸過程中可能產生硫化氫氣體。此法沉澱物是氫氧化物，有二次污染風險。

重捕劑法如RS100，對重金屬有強力螯合作用，無二次污染，無硫化氫氣體產生，處理pH在6-9，無需回調。銅離子可做到0.05mg/L，污泥含銅量2.5%，回收價值高。

硫化鈉法礬花細小，難以沉澱，水體溶液發黑，氣味有時較大，成本高，COD易超標。

採用二步法，處理成本低，操作簡單可靠，是PCB廢水處理的發展方向。詳細情況另文介紹。

Ⅳ pcb板製造過程中會產生哪些對人體有害的污染物

印製電路板設計生產主要是在覆銅板上去掉多餘的銅並形成線路，多層印製板還需要連接導通各層。由於電路板越來越精細微小，因此加工精度日益提高，造成印製板生產越來越復雜。其生產過程有幾十道工序，每道工序都有化學物質進入廢水。印製電路板設計生產廢水中的污染物如下：

一、銅。由於是在覆銅板上除去多餘的銅而留下電路，因此銅是印製電路板設計廢水中最主要的污染物，銅箔是主要來源。除此之外，由於雙面板、多層板各層的線路需要導通，在基板上鑽孔並鍍銅，使得各層電路導通，而在基材(一般為樹脂)上首層鍍銅和中間過程中還有化學鍍銅，化學鍍銅採用絡合銅，以控制穩定的銅沉積速度和銅沉積厚度。一般採用EDTA-Cu(乙二胺四乙酸銅鈉)，也有未知的成分。化學鍍銅後印製板的清洗水中也含有絡合銅。除此之外，印製板生產中還有鍍鎳、鍍金、鍍錫鉛，因此也含有這些重金屬。

二、有機物。在製作電路圖形、銅箔蝕刻、電路焊接等等工序中，使用油墨將需要保護的銅箔部分覆蓋，完畢之後又將其退掉，這些過程產生高濃度的有機物，有的COD高達10～20g/L。這些高濃度廢水大約占總水量的5%左右，也是印製板生產廢水COD的主要來源。

三、氨氮。根據生產工序不同，有的工藝在蝕刻液中含有氨水、氯化銨等，它們是氨氮的主要來源。

四、其他污染物。除了以上主要的污染物以外，還有酸、鹼、鎳、鉛、錫、錳、氰根離子、氟。在印製板生產過程中使用有硫酸、鹽酸、硝酸、氫氧化鈉，各種商品葯液如蝕刻液、化學鍍液、電鍍液、活化液、預浸液等幾十種，成分繁雜，除了大部分成分已知外，還有少量未知成分，這使得廢水處理更加復雜和困難。

PCB板設計廢水治理

一、廢水分流。不同PCB設計廠家的生產工藝和化學葯液還是有較大不同。廢水處理工程設計前參與PCB板設計生產的廢水分流工作，並與生產工藝技術人員逐項核實每道工序的化學葯劑成分，這樣從源頭上保證了廢水分流的准確性和徹底性，為後續處理打好基礎。

二、三種基本性質的廢水處理工藝： 1.一般清洗水(非絡合銅廢水)採用燒鹼中和法進行。 2.絡合銅廢水採用鐵鹽掩蔽法、硫化物沉澱法和生物破絡法聯合破絡，即化學破絡後的廢水進行生物處理，還可以進一步打破未知成分的絡合銅，同時也去除了有機物。新大禹公司採用通用葯劑，可降低一半的整體處理費用。 3.生化法處理COD。通常一般的物化沉澱方法對COD的去除效果有限，而油墨廢水的COD通常都比較高，即便經過稀釋，COD也常常會超標。綜合考慮各種去除COD的方法，利用生化法去除COD在各方面都有著很大優勢，在調試運行穩定之後，日常的運行管理比較簡易，在運行費用方面比其他方法要經濟得多。

三、廢水回用。目前我國水資源嚴重缺乏，印製板生產用水量遠大於傳統的金屬表面製造業，如何實現水的循環利用，變廢為寶，已經成為印製板製造業環保問題上的一個突出問題。新大禹公司利用「超濾+反滲透」的主體工藝，成功解決廢水回用的預處理工藝，實現部分廢水循環利用，取得了較好的社會效益和環境效益。

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Ⅳ 蝕刻廢水怎麼處理才能達標排放

蝕刻業是一個重污染的行業，如果任其廢水排出，將嚴重影響周圍自然環境，今後治理和清潔污染的成本很高，因此要找一個比較靠譜的環保公司治理，東莞市高達環保科技有限公司在這處理這個行業的廢水方面很專業，我公司的廢水處理工程就是他們做的，現在系統很穩定，你可以了解一下。謝謝網路邀請回答

Ⅵ 機械加工的重金屬廢水處理方法有哪些

機械加工各種金屬製品所排出的廢液和沖洗廢水，主要含有各種金屬離子，他們都是劇毒性的。廢水的涉及面很廣，且污染性大，是重點控制的工業廢水之一。那麼，機械加工的重金屬廢水處理方法有哪些呢？一起來看看吧~
來源
機械加工重金屬廢水一般含有鎘、鉻、鉛、鎳、鋅、汞等重金屬。含酸廢水和廢液，主要來自於工廠的材料酸洗車間。
危害
重金屬不能被生物降解，相反卻能在食物鏈的生物放大作用下，成千百倍地富集，最後進入人體。重金屬在人體內能和蛋白質及酶等發生強烈的相互作用，使它們失去活性，也可能在人體的某些器官中累積，造成慢性中毒。
重金屬廢水處理常用方法：
1、電解法
比較廣泛地用於處理含氰的重金屬廢水。以電解氧化使氰分解和使重金屬形成氫氧化物沉澱的方式去除廢水中的氰和重金屬。硫化汞廢渣用電解法處理能高效地回收純汞或汞化物。
弱水無極
2、離子交換法
由於重金屬廢水中的重金屬大多以離子狀態存在，所以用離子交換法處理能有效地除去和回收廢水中的重金屬。
弱水無極
3、生化處理法
生化處理法是藉助微生物或植物的絮凝、吸收、積累、富集等作用去除廢水中重金屬的方法，包括生物吸附、生物絮凝、微生物代謝等方法。
弱水無極
4、化學法
投加弱水無極的重金屬捕捉劑RS200，重金屬捕捉劑通過多種螯合基團對重金屬離子螯合，產生疏水性結構而沉澱；同時，在體型結構的高分子作用下，通過絮集和網捕作用顯著提高沉澱速度和去除率，從而擺脫了線性螯合沉澱的缺點。
重金屬捕捉劑RS200廣泛用於電鍍、PCB、礦山、有色冶煉、化工產品除雜（重金屬）等領域。尤其是
通過常規方法（如加燒鹼+PAC+PAM）不能處理絡合狀態的重金屬有很好去除作用。在
PCB、FPC
廢水除絡合銅、除絡合鎳效果十分顯著；化學鎳、鋁陽極氧化廢水和鋅鎳合
金廢水處理上得到廣泛應用。穩定達到表三標准（Cu<0.3mg/L，Ni<0.1mg/L)。

Ⅶ pcb生產為什麼會造成環境污染的情況

PCB生產過程中會造成環境污染的情況，主要是因為其廢水中含有多種污染物。具體來說：

1. 銅污染：

   • 主要來源：銅箔、化學鍍銅和電鍍銅過程中產生的廢水。
   • 原因：在覆銅板上除去多餘的銅以形成電路時，銅成為廢水中最主要的污染物。此外，雙面板和多層板在製造過程中需要在基板上鑽孔並鍍銅，這些步驟也會產生含銅廢水。

2. 有機物污染：

   • 主要來源：製作電路圖形、銅箔蝕刻、電路焊接等工序中使用的油墨和退墨過程。
   • 原因：這些過程中產生的高濃度有機物廢水，含有高達10～20g/L的化學需氧量，是印製板生產廢水COD的主要來源。

3. 氨氮污染：

   • 主要來源：蝕刻液中含有的氨水、氯化銨等成分。
   • 原因：在蝕刻過程中，為了加速蝕刻速度和保護電路板，會使用含有氨氮的蝕刻液，從而產生含氨氮廢水。

4. 其他污染物：

   • 包括：酸、鹼、鎳、鉛、錫、錳、氰根離子、氟等。
   • 來源：印製板生產過程中使用的各種葯液，如蝕刻液、化學鍍液、電鍍液等，這些葯液成分繁雜，含有多種化學物質，使得廢水處理更加復雜和困難。

綜上所述，PCB生產過程中由於使用多種化學物質和產生多種廢水，這些廢水中含有的污染物會對環境造成污染。因此，線路板企業需要對環保及清潔生產給予高度重視，採取有效措施減少污染物排放，保護環境。

Ⅷ 電鍍和生活污水的處理工藝

PCB、電鍍工業是我國重要的加工業，其產品廣泛地應用於各個行業中，同時PCB、電鍍行業也是當今我國三大污染工業之一，目前聚丙烯醯胺處理國內處理PCB電鍍廢水主要是含鉻廢水、含氰廢水、其他廢水（包括銅，鎳，鋅）,防止重金屬廢水給環境帶來嚴重的污染。
有關資料統計，目前我國電鍍企業已達到2萬多家，其每年向環境排放的廢水多達4億噸。隨著國家可持續性發展宏觀政策的推行、以及由於經濟的持續增長、水資源的匱乏導致水價格的不斷提高，要求PCB、電鍍企業尋求一種符合國家環保政策要求的新工藝、新技術，來實現PCB、電鍍廢水的循環利用。
由於PCB電鍍、鈍化、退鍍等電鍍作業中常用的槽液經長期使用後或積累了許多其他的金屬離子，因此許多工廠為控制這些槽液中的雜質在工藝許可的范圍內，將槽液廢棄一部分，補充新溶液，也有的工廠將這些失效的槽液全部棄去。這些廢棄的各種濃度液一般重金屬離子濃度都很高，積累的雜質也很多，不僅污染物的種類不同，而且主要污染物的濃度、其他金屬雜質離子的濃度以及溶液介質也都往往有較大的差異。
電鍍廢水處理設備由調節池、加葯箱、還原池、pH調節池、絮凝池、斜管沉澱池、清水池、氣浮反應，活性炭過濾器等組成。
處理PCB廢水環節最重要的就是葯劑處理絮凝反應，經過我廠多次的實驗和現場測定模擬，得出鹼式氯化鋁、聚丙烯醯胺用法用量的如下結論：聚合氯化鋁處理電鍍廢水一般使用量介紹如下：每千噸需處理的電鍍廢水一般需要20-100千克產品。聚丙烯醯胺處理電鍍廢水使用量約在2-10克左右。此用法用量系我單位實驗得出之結論，僅供參考，具體使用聚丙烯醯胺葯劑多少要綜合考慮污水濁度，聚丙烯醯胺葯劑分子量，以及水中雜質等現場具體情況而定。或做小試後求出加葯量為最佳。
除了分離化工行業和腐蝕性很強的工藝液體之外，金屬加工行業也越來越多地採用膜分離方法。沖洗水、還有來自化學合成、電鍍過程和優質鋼酸洗中的各種臟污的酸液和鹼液都可以膜分離方法進行可靠、低成本的凈化，並且毫無問題地回收再利用。

參考資料：http://www.hui-yuan.com/solution/1280.html