❶ 2008年4月出版的印染廢水排放標准
紡織染整工業水污染物排放標准 (GB 4287 1992 ) 是現行的標准。對排放廢水有嚴格的指標限定，如果需要請提供一個郵箱。
國家發改委組織於2008年2月4日發布了「印染行業准入條件」(發改委2008年第14號公告)已經於2008年3月1日起實施。在2010年已對該准入條件進行了修訂。
《印染行業准入條件》2008年2月4日
為了規范印染行業建設，促進結構調整、保護環境，減少污染，實現印染行業可持續發展，根據國家有關法律和產業政策，制定印染行業准入條件。
一、生產企業布局
（一）根據資源、能源狀況和市場需求，各省（自治區、直轄市）要科學規劃印染行業發展，新建或改擴建印染項目必須符合國家產業規劃和產業政策，符合本地區生態環境規劃和土地利用總體規劃要求。
（二）在國務院、國家有關部門和省（自治區、直轄市）人民政府規定的風景名勝區、自然保護區、飲用水保護區和主要河流兩岸邊界外規定范圍內不得新建印染項目；已在上述區域內投產運營的印染生產企業要根據該區域規劃，通過搬遷、轉產等方式逐步退出。
（三）缺水或水質較差地區要嚴格控制印染項目建設。水源相對充足地區建設印染項目，地方政府要科學規劃、合理布局，相對集中建設，實行集中供熱和污染物的集中處理。
二、工藝與裝備要求
（一）新建或改擴建印染項目應採用先進的工藝技術，採用節能環保的設備，主要設備參數應實現在線檢測和自動控制，禁止採用列入《產業結構調整指導目錄》限制類、淘汰類的落後生產工藝和設備，限制採用使用年限超過5年的二手前處理、染色設備。新建或改擴建印染生產線總體水平應接近或達到國際先進水平[棉、化纖及混紡機織物印染項目設計建設應執行《印染工廠設計規范》（GB50426-2007）]。
（二）新建或改擴建印染項目應優先選用高效、節能、低耗的連續式處理設備和工藝；連續式水洗裝置要求密封性好，並配有逆流、高效漂洗及熱能回收裝置；間歇式染色設備浴比應能滿足1：8以下（絲、毛染色1：10以下）的工藝要求；定型（拉幅烘燥）設備要具有溫度、濕度等主要工藝參數在線測控裝置，具有廢氣凈化和余熱回收裝置，箱體外層具有很好的保溫性能。
(三)新建印染企業應具有一定的經濟規模，棉、麻、化纖、絲綢機織物印染設計年生產能力應≥2000萬米/年；毛機織物印染設計年生產能力應≥200萬米/年；針織或紗線印染設計年生產能力應≥2000噸/年。
三、質量與管理
（一）印染企業應開發生產低消耗、低污染、高附加值的紡織產品，要建立良好的產品質量保障體系，產品質量要符合國家或行業標准要求，產品綜合成品率達到95%以上。
（二）印染企業應實行三級能源、用水計量管理，設置專門機構或人員對能源、取水、排污情況進行監督，並建立管理考核制度和數據統計系統。
四、資源消耗
（一）新建或改擴建印染項目應按照規定進行節能評估，單位產品能耗和新鮮水取水量應達到表1規定。
表1 新建或改擴建印染項目印染加工過程綜合能耗及新鮮水取水量
分類綜合能耗新鮮水取水量棉、麻、化纖及混紡機織物≦38公斤標煤/百米≦2噸水/百米絲綢機織物≦30公斤標煤/百米≦2噸水/百米針織物及紗線≦1.2噸標煤/噸≦120噸水/噸
注1：機織物百米基準值為布幅寬度106cm、布重12.00kg/100m 的合格產品，當機織產品布幅寬度或布重不同時，可按相關標准進行換算（以下同）。
2：毛織物能耗、取水定額另行制定（以下同）。
（二）現有印染企業應加快技術改造，印染單位產品能耗和新鮮水取水量應達到表2規定要求。
表2 現有印染企業印染加工過程綜合能耗和新鮮水取水量
分類綜合能耗新鮮水取水量棉、麻、化纖及混紡機織物≦54公斤標煤/百米≦3噸水/百米絲綢機織物 ≦35公斤標煤/百米 ≦2.6噸水/百米針織物及紗線≦1.6噸標煤/噸≦150噸水/噸
五、環境保護與資源綜合利用
（一）新建或改擴建印染項目環保設施要按照《紡織工業企業環保設計規范》（GB50425-2007）的要求進行設計和建設，執行環保設施與主體工程同時設計、同時施工、同時投產的「三同時」制度。所在地區有集中污水處理設施或允許排放到城市污水收集系統的企業，需配置適當的處理設施或預留足夠的處理場地，排放污染物指標達到集中處理廠或《污水排入城市下水道水質標准》規定的要求；污染物直接排放到水體的印染企業，必須配置完善的處理設施，對污水及固體廢棄物進行綜合治理，污水處理及運行應實行自動化控制和在線監測。污染物排放必須符合污染物排放總量控制指標，並達到國家和地方環保部門規定的排放標准。
（二）新建或改擴建印染項目要按照環境友好和資源綜合利用的原則，選擇可生物降解（或易回收）漿料的坯布；使用生態環保型、高吸盡率染化料和助劑；建設冷卻水、冷凝水及廢水回收裝置；以棉型產品為主有絲光工藝的項目，應配置鹼回收裝置。做到廢水清濁分流、分質回用，廢水回用率要求達到30％以上。
（三）印染企業要大力推行清潔生產，鼓勵企業進行清潔生產審核評估和能源審計，改進生產技術和裝備，從生產的源頭控制污染物產生量，降低生產和末端治理成本。
六、安全生產與社會責任
（一）新建或改擴建印染項目應按照《紡織工業企業安全設計標准》的要求，建設安全生產設施，並建立、健全安全生產責任制，遵守安全生產的各項規定。
（二）印染企業應按照《紡織企業社會責任管理體系》（CSC9000-T）要求，履行社會責任。鼓勵企業進行環境質量體系認證和職業健康安全管理體系認證。
七、監督管理
（一）新建或改擴建印染項目應在省級及以上投資管理部門備案,項目建設必須符合本准入條件。對不符合準入條件的印染項目，投資管理部門不得備案；土地管理部門不得辦理土地審批手續；環保部門不得辦理環保審批手續；建設部門不得辦理建設開工手續；安全監管部門不得辦理安全許可；融資部門不得提供任何形式的授信支持。
（二）新建或改擴建印染項目投產前，要經省級及以上投資、建設、土地、環保、安全監管等行政部門和行業專家組成聯合核查組按照準入條件及相關規定進行檢查，經檢查未達到准入條件的項目，投資管理部門應責令企業限期完善有關建設內容。達到准入條件並符合項目建設要求後，企業應按照規定辦理《安全生產許可證》、《排污許可證》或《城市排水許可證》等相關許可後，方可進行生產銷售。
（三）各級紡織行業管理部門應加強對印染企業執行准入條件情況的監督檢查，督促現有企業按照準入條件要求，加快技術改造和結構調整，盡早達到准入條件要求。
（四）中國紡織工業協會及各地紡織行業協會要宣傳國家產業政策，加強行業指導和行業自律，協助政府有關部門做好行業監督、管理工作。
八、附則
（一）本准入條件適用於中華人民共和國境內（台灣、香港、澳門特殊地區除外）各類所有制的印染企業，具有印染能力的毛紡織、麻紡織、絲稠、色織、針織等企業。
（二）本准入條件採用的標准或數據如有修訂，從其規定。
（三）本准入條件自2008年3 月 1日起實行，由國家發展和改革委員會負責解釋。
❷ 河北德龍環境工程有限公司主營業務
河北德龍環境工程有限公司專注於工業廢水治理，致力於解決工業生產過程中產生的廢水處理問題。他們專業承攬各類廢水治理工程，尤其在處理制漿造紙、印染和制葯等高難度有機廢水方面表現出色，是河北省首個實現印染廢水達到「一級A」排放標準的工程設計團隊。
在中水回用領域，公司利用創新技術，將居民生活污水經過集中處理，達到景觀水和地面水三類水質標准，用於綠化澆灌、車輛沖洗等，以節約水資源。其中，造紙廢水幾乎實現了100%的回用，印染廢水深度處理後回用率高達95%以上，實現了「零排放」或高效利用。
在環保設施運營方面，德龍公司擁有國家乙級資質，擁有一批中高級職稱的技術人才，運營著規模在10000至50000立方米/天的污水處理廠，嚴格執行管理制度，確保污水處理的高效和環保。
此外，公司在環境影響評價方面也十分專業，能夠通過科學的分析和預測，為規劃和建設項目的環境影響提供准確評估，並制定相應的對策，確保項目的環境友好。他們還致力於污泥處置與資源化研究，如通過殺菌消毒、固化處理或堆肥，將污泥安全處置並轉化為可再利用資源，保護生態環境。
❸ 印染業屬於鼓勵發展嗎
推動印染行業轉型升級，必須堅持科學發展觀，抓住企業這個中心環節，進一步排除創新型企業面臨的困難和障礙，加大扶持力度，強化企業自主創新的能力，加強鼓勵和引導，創建資源節約型、環境友好型的和諧發展環境。
每一個產業在轉型升級過程中，當地政府都要定位好角色。不是一味地打壓限制，而更應該鼓勵和引導。當然，在印染的集群地，政府之手也正在努力搭建一個促進印染企業發展的平台。
■多地政府為印染企業統一建印染廢水處理廠。
集控整合
本刊今年第13期雜志曾經發表了題為《紹興印染「聚變」》的文章，文章中提到了紹興縣以政府為主導的印染產業集聚升級工程。當然，除了紹興，其他的印染集聚地也根據實際情況，推動印染轉型升級。
據悉，從去年4月份開始，晉江、石獅兩地政府多次對染整行業現狀進行實地考察，聘請專家調研，並召開座談會議，商討染整行業提升發展之道。耗時數月，晉江和石獅相繼出爐了染整行業競爭力報告。兩份報告不謀而合地提出一個發展方向：加大集控區建設、整合、提升力度。
在此次調研會上，集控整合行業資源的思路有了明確的落地方向，兩個新型印染產業園呼之欲出。石獅方面正建設祥芝、鴻山、錦尚三鎮的印染集控區成為綠色印染生態園區。共計66家印染企業將最終整合到40家以內，符合環保條件的企業實現100%入園，並在鴻山東部海域圍填海，高起點、高標准建設國家級循環經濟示範園區。
改造升級
晉江的措施是，改造升級現有的晉江深滬東海集控區，提升區內15家企業的技術裝備水平，並盡可能推進整合重組，完善公共設施建設，實現轉型升級。同時，對晉江經濟開發區安東園進行擴建，該園區目前共有16家印染企業，10家已建，6家未建，接下來，安東園的部分區域將擴建為印染集控區。
在環保處理方面，目前晉江已建設晉江熱電廠和遠東污水處理廠，並將動員安東園內佔用三類用地的一二類企業接受土地置換(或回購)，新增印染項目用地，引導鳳竹、海天等印染企業集聚入區。
循環經濟
而廣東西樵紡織產業示範基地循環經濟的發展思路，為保護環境與產業發展的平衡點。首先是企業內部循環，基地內印染企業配套建設中水回用系統，印染廢水在企業內部系統處理後，再次用於生產工序或用於沖洗馬路、廠區綠化，無法處理部分送至鑫龍污水廠繼續深度處理，大大提高了水的利用率和污水處理效率。
印染企業通過實施定型機余熱回收技術改造，在進行余熱回收利用的同時，對廢氣進行冷卻處理，使定型機生產熱能耗下降。企業通過技改引入先進紡織織機和印染設備，生產效率提高了50%以上。
自來水廠為園區企業統一供應工業用水，減少了生活用水的消毒環節，既壓縮了自來水廠本身的運營成本，又使用水企業節約三分之一的用水成本。利用工業園鄰近的南海景隆投資控股有限公司屬下的江南發電廠和長海發電廠現有的熱電聯產機組，向園區企業統一供汽，避免企業自建鍋爐，減少了二氧化硫的排放。
(紡織服裝周刊)
❹ 印染廢水處理工藝
印染廢水處理中，常用的物化處理工藝主要是混凝沉澱法與混凝氣浮法。此外，電解法、生物活性炭法和化學氧化法等有時也用於印染廢水處理中：
1．混凝法
混凝法是印染廢水處理中採用最多的方法，有混凝沉澱法和混凝氣浮法兩種。常用的混凝劑有鹼式氯化鋁、聚合硫酸鐵等。混凝法對去除COD和色度都有較好的效果。
混凝法設置在生物處理前時，混凝劑投加量較大，污泥量大，易使處理成本提高，並增大污泥處理與最終處理的難度。混凝法的COD去除率一般為30%～60%，BOD5去除率一般為20%～50%。
作為廢水的深度處理，混凝法設置在生物處理構築物之後，具有操作運行靈活的優點。當進水濃度較低，生化運行效果好時，可以不加混凝劑，以節約成本；當採用生物接觸氧化法時，可以考慮不設二次沉澱池，讓生物處理構築物的出水直接進入混凝處理設施。在印染廢水處理中，多數是將混凝法設置在生物處理之後。其COD去除率一般為15%～40%。
當原廢水污染物濃度低，僅用混凝法已能達到排放標准時，可考慮只設置混凝法處理設施。
2．化學氧化法
紡織印染廢水的特徵之一是帶有較深的顏色。主要由殘留在廢水中的染料所造成。此外，有些懸浮物、漿料和助劑也能產生顏色。廢水脫色就是去除廢水中上述顯色有機物。印染廢水經生物法或混凝法處理後，隨BOD和部分懸浮物的去除，色度也有一定的降低。一般情況下，生物法的脫色率較低，僅為40%～50%。混凝法的脫色率稍高，但因染料品種和混凝劑的不同而有很大的差別，脫色率在50%～90%之間。因此，採用上述方法處理後，出水仍有較深的顏色，對排放和回用都很不利。為此，必須進一步進行脫色處理。常用的脫色處理法有氧化法和吸附法兩種。氧化脫色法有氯氧化法、臭氧氧化法和光氧化法三種。
化學氧化法一般作為深度處理設施，設置在工藝流程的最後一級。主要的目的是去除色度，同時也降低部分COD。經化學氧化法處理後，色度可降到50倍以下，COD去除率較低，一般僅5%～15%。
3．電解法
藉助於外加電流的作用產生化學反應，把電能轉化成化學能的過程稱電解。利用電解的化學反應，使廢水的有害雜質轉化而被去除的方法稱為廢水電解處理法，簡稱電解法。
電解法以往多用於處理含氰、含鉻電鍍廢水，近年來才開始用於處理紡織印染廢水的治理，但尚缺乏成熟的經驗。研究表明，電解法的脫色效果顯著，對某些活性染料、直接染料、媒染染料、硫化染料和分散染料印染廢水，脫色率可達90%以上，對酸性染料廢水脫色率達70%以上。電解法對於處理小水量的印染廢水，具有設備簡單、管理方便和效果較好的特點。固定床電解法在工程上也有應用，取得了較好的效果。其缺點是耗電較大、電極消耗較多，不適宜在水量較大時採用。電解法一般作為深度處理，設置在生物處理之後。其COD去除率為20%～50%，色度可以降到50倍以下。
當原廢水濃度低，僅用電解法已能達到排放標准時，可考慮只設置電解法處理設施。僅用電解法處理時，COD去除率為40%～75%。
4．活性炭吸附法
活性炭吸附技術在國內用於醫葯、化工和食品等工業的精製和脫色已有多年歷史。70年代開始用於工業廢水處理。生產實踐表明，活性炭對水中微量有機污染物具有卓越的吸附性，它對紡織印染、染料化工、食品加工和有機化工等工業廢水都有良好的吸附效果。一般情況下，對廢水中以BOD、COD等綜合指標表示的有機物，如合成染料、表面性劑、酚類、苯類、有機氯、農葯和石油化工產品等，都有獨特的去除能力。所以，活性炭吸附法已逐步成為工業廢水二級或三級處理的主要方法之一。
吸附是一種物質附著在另一種物質表面上的過程。吸附是一種界面現象，其與表面張力、表面能的變化有關。引起吸附的推動能力有兩種，一種是溶劑水對疏水物質的排斥力，另一種是固體對溶質的親和吸引力。廢水處理中的吸附，多數是這兩種力綜合作用的結果。活性炭的比表面積和孔隙結構直接影響其吸附能力，在選擇活性炭時，應根據廢水的水質通過試驗確定。對印染廢水宜選擇過渡孔發達的炭種。此外，灰分也有影響，灰分愈小，吸附性能愈好；吸附質分子的大小與炭孔隙直徑愈接近，愈容易被吸附；吸附質濃度對活性炭吸附量也有影響。在一定濃度范圍內，吸附量是隨吸附質濃度的增大而增加的。另外，水溫和pH值也有影響。吸附量隨水溫的升高而減少，隨pH值的降低而增大。故低水溫、低pH值有利於活性炭的吸附。
❺ 印染行業的污水處理工藝裡面活性污泥法與接觸氧化法那種工藝對印染廢水更有效
該法是在人工充氧條件下，對污水和各種微生物群體進行連續混合培養，形成活性版污泥。利用活性權污泥的生物凝聚、吸附和氧化作用，以分解去除污水中的有機污染物。然後使污泥與水分離，大部分污泥再迴流到曝氣池，多餘部分則排出活性污泥系統。
生物接觸氧化法是以附著在載體（俗稱填料）上的生物膜為主，凈化有機廢水的一種高效水處理工藝。具有活性污泥法特點的生物膜法，兼有活性污泥法和生物膜法的優點。該工藝因具有高效節能、佔地面積小、耐沖擊負荷、運行管理方便等特點而被廣泛應用於各行各業的污水處理系統。
印染廢水一般COD較高，從長遠的運營成本和穩定性考慮，推薦用活性污泥法