明膠生產的廢水

A. 以果凍為主的食品廢水如何處理

水處理，無需投資，按噸收費，高新技術設備上門先處理後付費，整包託管轉移法律風險；熱線電話：400-6655-288

註：各組數據均為10次檢測結果的平均值。

4.2 處理成本

（1）工程用電設備共計26台（套），總裝機容量為131.39 kW，實際水處理系統正常運行功率 86.29 kW，若電價按0.60元/（kW·h）計，則每天電費994.06元。

（2）污水處理廠採用四班三運轉工作制，定員5人（其中污水站站長1名、技術員、化驗人員由站長兼、操作工4名），人均日工資按60元計，則每日人工工資300元。

（3）工程每日絮凝劑消耗費用為250元。以上合計，本工程每日運行直接費用為1 544.06元，摺合噸水處理直接成本為1.54元。具體參見http://www.dowater.com更多相關技術文檔。

5 結論

運行結果表明，採用預處理+厭氧+好氧工藝來處理以果凍為主的食品生產有機廢水可行，系統處理效果明顯，各項指標去除率高，COD總的去除率為97%，BOD5總去除率為98.5%，SS總去除率94.9%，氨氮總去除率為85.7%，油脂總去除率為93.4%。出水水質優於《污水綜合排放標准》（GB 8978—1996）二級排放標准。

從運行實踐來看，該工藝具有較高的抗沖擊負荷能力，運行穩定，盡管車間排出水的水質水量起伏大，但出水水質始終能滿足排放要求。

工程投資較低，運行費用合理。該工程總投資為235萬元，運行費用為1.54元/m3。該工藝對同類廢水的處理有一定的借鑒意義。

由於沒有採用自控加葯系統，葯劑的投加不能根據進水水質的變化及時調整，運行中存在葯劑浪費現象。厭氧產生的沼氣經測量每天可達300 m3左右，工程中只是簡單引入鍋爐燃燒，沒有高效利用。如果在上述方面加以改進，運行費用會有大幅降低。

B. 硫酸、明膠、工業絡酸鉀、磷酸混合後所產生的廢水對周邊環境有沒有害處，可以用純鹼中和嗎

肯定有害。純鹼只能中和酸性物質。廢水中的鉻酸鉀屬於致癌物，按按要求必須將它從水中分離出去。其餘的磷酸和明膠會造成水體富營養化，最好能將其分離或消解。

C. 膜分離的應用領域

膜分離目前廣泛應用於食品行業、醫葯生產、生物科技、節能環保、水處理、化工生產、造紙工業、能源開發、石油、冶金、電子生產等領域。

D. 生產膠囊的廢水中污染因子是什麼

1. 在膠囊生產廢水中，常見的污染因子包括化學需氧量（COD）、氨氮和色度等。
2. 針對膠囊生產廢水的一種處理裝置製作方法提及，廢水中的主要成分有明膠、甘油、十二烷基硫酸鈉等。
3. 這些成分導致的主要污染因子，如COD、氨氮和色度，是環保監管中關注的重點。
4. 污染因子的定義應涵蓋國家和地方規定的重點污染物，以及特定開發區可能產生的特徵污染物。
5. 此外，還需考慮受納水體可能對某些污染物特別敏感的情況。

E. 用明膠做工業用膠囊做什麼環評環評做什麼

你好，工業明膠被廣泛應用於板材、傢具、火柴、飼料、包裝、造紙、紡織、絲綢、印染、印刷、陶瓷、石油、日化、塗料、冶金等行業的各種產品中，在生產過程中產生廢氣、廢水、機械雜訊、固體廢物等環境影響因素，如果用明膠做工業用膠囊需要針對以上環境影響因素進行環境影響評價。
明膠生產工業膠囊項目需要根據項目對環境的影響分別編制環境影響報告書、報告表、登記表； 進行以下幾方面的環境影響評價工作：
1. 明膠為原料生產工藝和產品是否符合國家法律法規、相關產業政策；（產業政策指導目錄 2011年本）中的鼓勵類、限制類、淘汰類
2 . 項目的廠址選擇的合理性分析；（是否符合城市總體規劃、土地利用規劃、環境功能區劃）
3. 項目施工期的環境影響；（佔地、施工機械運輸車輛雜訊、揚塵、尾氣、生活廢水等）
4. 項目運行期環境影響；（各個生產工藝流程的廢水、廢氣、固廢；有組織和無組織排放對環境敏感目標的影響）
5. 環境保護措施及其有效性分析（環保設施及投資、環境管理）
6. 污染物總量控制要求；（是否滿足地方的主要污染物排放總量的要求及達標排放）
7. 清潔生產水平分析
8. 環境風險分析（化工原料泄露、火災或其他非正常工況）
以上環評內容是一般工業污染型項目基本上要求做的環評內容，目的是從避免、減少污染型項目對於環境的影響。此外明膠項目在環評類別中屬於化工醫葯類項目，需要對其特徵污染物及工程環境特徵進行工程分析，最後採取有針對性的環保措施使項目對環境的影響降到最低。

F. 明膠的製作工藝流程是怎樣的

明膠，又稱吉利丁、魚膠等，是一種由動物骨骼、皮膚等部位提取的膠原蛋白製品。明膠廣泛應用於食品、醫葯、化妝品等行業，具有很好的凝膠、乳化、穩定等功能。下面是明膠的製作工藝流程：
原料准備：明膠的原料主要來自豬、牛、魚等動物的骨骼、皮膚等部位。首先要對這些原料進行篩選，去除雜質和不良部分，確保原料的質量。
清洗：將篩選好的原料放入清水中浸泡，用手搓洗或用刷子刷洗，去除表面的污物和附著物。然後用清水沖洗干凈，瀝干水分。
脫脂：將清洗干凈的原料放入脫脂溶液中（如氫氧化鈉溶液），加熱至一定溫度，使原料中的脂肪分解並溶解在溶液中。脫脂時間根據原料的種類和厚度而定，一般為數小時。脫脂過程中要定期更換脫脂溶液，以確保脫脂效果。
漂洗：將脫脂後的原料取出，用清水沖洗，去除殘留的脫脂溶液。然後將原料放入稀酸溶液中（如鹽酸溶液），加熱至一定溫度，使原料中的礦物質溶解在溶液中。漂洗時間根據原料的種類和厚度而定，一般為數小時。漂洗過程中要定期更換漂洗溶液，以確保漂洗效果。
提膠：將漂洗後的原料取出，放入提膠鍋中，加入足夠的水，加熱至一定溫度，使原料中的膠原蛋白溶解在水中。提膠過程中要保持恆溫，避免溫度過高導致膠原蛋白變性。提膠時間根據原料的種類和厚度而定，一般為數小時。
過濾：將提膠後的溶液通過濾網或濾布進行過濾，去除未溶解的固體雜質和懸浮物。過濾後的明膠溶液應呈透明狀，無渾濁現象。
濃縮：將過濾後的明膠溶液放入濃縮器中，加熱至一定溫度，使水分蒸發，提高明膠溶液的濃度。濃縮過程中要保持恆溫，避免溫度過高導致膠原蛋白變性。
成型：將濃縮後的明膠溶液倒入模具中，冷卻至室溫，使明膠凝固成型。成型後的明膠應具有一定的彈性和韌性，無脆性。
乾燥：將成型後的明膠從模具中取出，放入乾燥室中，通入熱風，使明膠中的水分進一步蒸發，達到所需的乾燥程度。乾燥過程中要保持通風良好，避免明膠受潮。
粉碎：將乾燥後的明膠放入粉碎機中，進行粉碎，製成所需粒度的明膠粉末。粉碎過程中要避免產生過多的熱量，以免影響明膠的品質。
包裝：將粉碎後的明膠粉末進行包裝，採用防潮、防氧化的包裝材料，確保明膠的品質和儲存期。
以上就是明膠的製作工藝流程。在整個過程中，要嚴格控制溫度、時間、濃度等參數，確保明膠的品質和功能。同時，還要注重環保和安全，合理處理廢水、廢氣等廢棄物，保障生產的可持續性。

G. 明膠生產廢水中是否有重金屬

明膠廢水是明膠生產過程中各個工序所排放廢水的總稱,經過末端混合後,具有高鹼、高鈣、高氯、高COD的特點,廢水中pH11,Ca~(2+)含量大於3g/L,Cl-含量大於5000mg/L,COD為1000~2500mg/L,水質復雜,廢水排放量大,處理難度大。本文研究了對經過酸化處理的明膠廢水,採用活性污泥法和光合細菌法以及這兩種方法聯用對其進行處理,探討了各種工藝的運行條件及其處理效果,並最終確定了採用「酸化—活性污泥—光合細菌法」工藝處理明膠廢水,可以取得更好的效果。實驗結果顯示: 由於廢水pH較高,需要加鹽酸以中和水質,使pH降至8.0~8.5,既滿足了酸化的要求,又不致消耗過多的酸。 採用微好氧環境對廢水進行酸化,控制溶解氧為0.5~0.8mg/L, HRT為6~8h,可以實現較好的酸化效果。由於採用了微好氧,提高了傳質效果,可以去除部分COD,同時,曝氣過程不僅使廢水中Ca~(2+)與CO_2生成CaCO_3沉澱,減少了Ca~(2+)對後續生物處理的影響,而且,使廢水中S~(2-)全部發生氧化,避免了廢水進入生物處理系統後S~(2-)對微生物的毒害作用。 活性污泥法在短時間內不能使廢水中COD達標排放,並且沒有硝化作用發生。廢水中COD的降解主要集中在處理的前6h,去除率達到79%,其後COD降解緩慢,變化較小。經過長期運行,受Cl-和Ca~(2+)的累積影響較大,污泥鈣化板結,生物量減少,處理效果差。按10%的比例投加城市污水處理廠迴流污泥並及時排出板結污泥,可以使污泥活性恢復。 採用毛刷填料固定化光合細菌在微好氧環境中經過24h處理可使廢水中COD基本達標排放,運行中補充菌液的投加量小,投加間隔時間長,降低了光合細菌處理廢水的成本。長期運行,受CaCO_3的影響,老化的生物膜不易脫落,生物膜生長速度加快,會導致局部厭氧,影響處理效果,可採用機械刮除或浸酸破壞生物膜的方法使填料恢復。 採用光合細菌和活性污泥法聯用工藝可以在18h內使廢水中COD降至50mg/L。採用「酸化—活性污泥—光合細菌法」工藝效果更好,而且在長期運行中,活性污泥段去除了較多的鈣離子,減輕了光合細菌段的不利影響,而且活性污泥的恢復方法簡單經濟,保證了整個工藝的處理效果。