高溫廢水余熱回收

❶ 什麼是余熱回收

余熱是指已投運的公企業耗能裝置中，原始設計中未被合理利用的顯回熱和潛熱。余熱答的產生主要受限於生產需求和技術手段。余熱可分為高溫廢氣余熱、冷卻介質余熱、廢氣廢水余熱、高溫產品和爐渣余熱、化學反應余熱、廢氣廢料余熱和廢料液余熱等。根據調查，各行業的余熱總資源約占氣燃料消耗總量的17%-67%，可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的60%。為了解決當前能源緊缺問題和環境污染問題，余熱會搜狐技術開始被廣泛運用。余熱回收的最佳方式是根據余熱的品質，按照溫度高低順序階梯利用，即能量梯級利用，江蘇能源雲網可去了解

❷ 浴池廢水余熱回收利用效果如何（用廢水換熱自來水提高溫度，然後再進鍋爐加熱成洗浴用水。）

這個做法是非常節能的，因為洗浴廢廢水是30度左右，如果和自來水換熱，能把自來水預熱到27度，在再用鍋爐加熱，是會節省很大一塊費用的。

❸ 請問空氣源熱泵怎麼應用於浴池廢水余熱回收上呢

您的問題我用學生浴池洗浴廢水余熱回收系統案例來說吧
電力大學學生浴室，設計日生產42℃洗浴熱水200噸，該系統通過洗浴廢水余熱回收系統回收洗浴廢棄污水的熱量給水箱中的新鮮待用自來水加熱。
該採用洗浴廢水余熱回收系統和機房安裝的1台換熱量為65KW的空氣源熱泵接收器協同工作，並對學校原有多年沒有使用的200㎡平板式太陽能集熱器進行了改造，使其重新啟動作為自來水的初級加熱，使自來水能夠提升3～5℃送給熱回收系統。此系統經過調整後，能效比可達1：6，即節能降耗又能滿足學生浴池洗浴的最大用水量要求，而且系統在夏季制熱水的同時，還為1500㎡的餐廳風機盤管提供免費冷源。
該項目並於2014年3月1日正式投入使用，經過半年多的連續監測，每噸洗澡水加熱用電量平均為6KWh，每年比電鍋爐節約用電1733024KWh, 減排二氧化碳量為1728噸，減排二氧化硫52噸，減排氮氧化物26噸，減少粉塵污染排放471噸。

❹ 余熱回收技術適用於哪些場合

洗浴廢水、造紙廠廢水、印染廠廢水、煙氣余熱回收、其他行業廢氣廢熱水，通過加沸克板式換熱器，間接加熱自來水，熱量被收集轉化，既節能又環保。

❺ 余熱利用的余熱利用的現狀

節能降耗是冶金企業長期的戰略任務。冶金企業從原料、焦化、燒結到煉鐵、煉鋼、連鑄以及軋鋼的生產過程中產生大量含有可利用熱量的廢氣、廢水、廢渣，同時在各工序之間存在著含有可利用能量的中間產品和半成品。充分回收和利用這些能量，是企業現代化程度的標志之一。
在各種工業爐窯的能量支出中，廢氣余熱約佔15%～35%，這些廢氣凈化處理後是一種輸送和使用方便、燃燒後又無需排渣和除塵、不易造成環境污染的優質能源。若能按工藝要求提供合適熱值的煤氣作能源，還有利於改善產品質量。但是由於企業生產結構和工業爐窯配置等原因，目前我國許多冶金企業仍排放大量廢氣。這是造成企業能源消耗高的一個重要原因。 冶金企業常用的廢氣余熱利用方式有：①安裝換熱器；②在換熱器後安裝余熱鍋爐；③爐底管汽化冷卻；④發電(熱電聯產)；⑤製冷。回收後的熱量主要用於預熱助燃空氣、預熱煤氣和生產蒸汽。對電爐而言，預熱廢鋼或進料可減少電爐的電能消耗，縮短熔煉時間；對加熱爐而言，預熱空氣、燃料或工件，煙氣余熱返回爐內，可使火焰穩定、提高燃料溫度和燃燒效率以及爐子的熱效率。
工業爐窯余熱回收差的原因，除了排煙溫度高和換熱器能力小之外，鮮為人注意的是煙氣和熱風的顯熱未能有效保存，煙氣由爐膛冒出、吸入冷風，地下煙道漏水、漏氣，旁通煙道短路和管道絕熱不良，使多數爐子在回收裝置前的煙氣熱損失高達30%～50%，回爐熱風的顯熱損失為20%～33%。針對這種情況，提出了一系列降低出爐煙溫的措施和能充分保存與回收余熱的排煙-供風系統，使上述兩項熱損失分別降到5%和3%左右，同時開發了各種高效、經濟的換熱器和能使用全熱風的燃燒裝置，回收後煙溫可下降到180～250℃，不再需要安裝價格昂貴而利用率不高的余熱鍋爐，使爐氣余熱從爐外回收轉到爐內回收的方向來，正是在這種形勢下提出了「余熱全自回收」的新概念：首先設法降低爐子排出的煙溫和煙量，並使余熱回收過程中的各項熱損失減少，然後通過高效換熱器將余熱最大限度地回收並全部送入爐內。 (1)燒結廢氣
在鋼鐵生產過程中，燒結工序的能耗約占總能耗的10%，僅次於煉鐵工序而位居第二。在燒結工序總能耗中，有近50%的熱能以燒結機煙氣和冷卻機廢氣的顯熱形式排入大氣，既浪費了熱能又污染了環境。由於燒結廢氣的溫度不高，以往人們對這部分熱能的回收利用重視不夠。但實際上大有文章可做，因為燒結廢氣不僅數量大，而且可供回收的熱量也大。不過，燒結余熱回收裝置的投資費用較大，是否對燒結機或冷卻機實施余熱回收還需要視全廠的蒸汽需要情況進行技術經濟分析後才能作出決斷。冷卻機廢氣屬於中低溫熱源，其中中溫部分(大於300℃)的開發技術比較成熟，用作點火器或保溫爐的助燃風，生產蒸汽或余熱發電。而低溫部分(200℃左右，約占廢氣的2/3)，由於熱效率低，應用的很少。
(2)高爐煤氣
高爐煤氣的回收利用比其它廢氣的回收利用意義更為重大，因為這涉及到冶金企業的氣體燃料平衡、減少燒油等重要的能源問題，所以是廢氣余熱、余能回收利用的重點之一，應當加快進程。對鋼鐵聯合企業來說，目標應當是努力降低高爐煤氣的放散率，增加混合煤氣量，或採用低熱值煤氣燃燒技術將其用於軋鋼加熱爐；對獨立鐵廠而言，則應盡快建設高爐煤氣電站。高爐煤氣屬於超低熱值燃料，且氣源壓力不穩定，不適宜遠距離輸送或用作城市生活煤氣，回收利用有較大的難度，除熱風爐和鍋爐外，目前只能用於復熱式加熱的焦爐和具有雙預熱功能的軋鋼加熱爐。轉換利用高爐煤氣的常用方式是燃燒發電。
高爐的大型化使高爐煤氣的產量成倍增加，燃用高爐煤氣的中低參數發電機組從鍋爐容量和能源的利用率等方面均已不能滿足需要，因此，發展高參數大容量全燃高爐煤氣發電機組勢在必行。近年來，我國在回收利用高爐煤氣方面作了不少工作，但是放散率仍然較高。許多企業在大量放散高爐煤氣的同時，工業爐窯及熱工設備都在燃用高價油和優質煤，不僅浪費能源、污染環境，而且提高了生產成本。解決煤氣放散的根本措施是鋼鐵廠應普遍採用煤和煤氣兩用鍋爐作為煤氣的緩沖用戶。
因為冶金企業均有一定規模的熱(蒸汽)用戶，而熱電聯產又是鍋爐蒸汽既靈活又便利的出路。這樣，富餘的煤氣經鍋爐轉換為蒸汽，在滿足供熱的同時，根據需要和可能還可以部分地轉化為電力供生產使用，從而緩解企業用電的緊張局面，減少企業的一次能源消耗，具有節能和降低成本的雙重經濟效益。
高爐煤氣的超低熱值並呈降低趨勢是限制高爐煤氣使用的最重要原因。1965年高爐煤氣的平均熱值為4180kJ/m3，而現在我國大型高爐的煤氣熱值已降到3135kJ/m3，中、小高爐分別降到3340～3550和3760～3970kJ/m3。它們在不預熱時的理論燃燒溫度分別為1236、1290和1420℃〔4〕。隨著高爐原料條件的進一步改善、裝備水平及操作水平的日益提高，高爐煤氣的發熱值會越來越低，
解決這個問題的主要途徑有：
①在熱風爐煙道中安裝換熱器，預熱助燃空氣及高爐煤氣，從而達到提高燃燒溫度和熱效率的目的。200～300℃煙氣可使助燃空氣的預熱溫度達到150℃以上，高爐煤氣的預熱溫度達到100℃以上。
②富氧燃燒也是提高燃燒溫度的有效措施之一。以熱值為3767kJ/m3的高爐煤氣為例，若把空氣中的含氧量從21%提高到30%，其理論燃燒溫度可達1900℃左右，相當於空氣、煤氣雙預熱到950℃的效果。在有條件的企業，富氧燃燒較之安裝換熱器技術經濟上更為有利。
(3)轉爐煤氣
與先進國家接近100%的轉爐煤氣回收利用率相比，我國轉爐煤氣的利用水平仍有很大差距，回收利用率只有55%。
由於轉爐生產呈周期性，因此排出的煙氣余熱也是間斷的、周期性的，使轉爐余熱鍋爐只能間斷地產生蒸汽。為使間斷供氣變為連續的、穩定的氣源，以利於用戶使用和轉爐冶金工廠鍋爐的負荷穩定，可以在供氣系統中設置蒸汽蓄熱器，這樣一般可提高鍋爐熱效率3%～5%。
影響轉爐煤氣回收的原因之一是轉爐煤氣回收過程中存在不安全因素。這是由於轉爐煤氣回收工藝和轉爐煤氣本身的特性所決定的。在高爐煤氣、焦爐煤氣、發生爐煤氣、天然氣和轉爐煤氣中，轉爐煤氣的毒性最大，其CO含量高達70%。此外，轉爐煤氣的斷續生產性使得生產過程中很容易發生事故並增大了回收利用的難度。但是只要掌握轉爐煤氣的特性和生產規律並採取相應的措施，是完全可以做到安全回收的。
(4)電爐煙氣
在電弧爐的熱平衡中，煙氣顯熱一般占電爐熱量的20%。目前，國內電弧爐煙氣的余熱利用尚不普及。回收利用電爐煙氣常用的兩種裝置是廢鋼預熱器和余熱鍋爐。從二者回收能量的數量來看，余熱鍋爐回收的熱能較多(為預熱廢鋼的2.5倍)；但若從能量質量的角度看，則是預熱廢鋼的方式高，即預熱廢鋼回收的熱量中可用能較多、能級較高、熱價較高；從主體設備的生產工藝來看，也以預熱廢鋼為優。因為電爐煉鋼是以煉鋼為目的，回收廢氣余熱來預熱廢鋼具有綜合效益。
(5)軋鋼加熱爐煙氣
目前，我國軋鋼加熱爐煙氣余熱回收率平均為20%～25%。重點冶金企業略高些，地方中小企業要低一些。寶鋼軋鋼加熱爐煙氣的余熱回收率已達到45%以上〔10〕。截止到1992年，國內有代表性的33個冶金企業200座軋鋼加熱爐的助燃空氣平均溫度已上升到276℃，比1985年提高了24.3%。但是進一步提高助燃空氣的預熱溫度還有很大的潛力。
對軋鋼加熱爐的煙氣余熱應該隨煙溫的由高到低逐級回收利用。對出爐溫度為650～800℃的高溫煙氣，可以通過各種換熱器預熱空氣或煤氣，換熱器後400～500℃左右較難回收的中溫煙氣可以通過熱管或余熱鍋爐進一步回收利用。在我國現有的技術水平條件下，排入煙囪的最佳煙溫為150～180℃，工業先進國家(如日本)已經做到排入煙囪的煙溫小於100℃。
從國內若干冶金企業軋鋼加熱爐用換熱器的使用情況來看，第一，大部分冶金企業已經能控制和掌握煙氣在經濟煙溫下出爐，基本解決了煙氣出爐溫度過高的問題；第二，預熱空氣的溫度比過去提高100℃左右，達到400～500℃，溫度效率接近60%；第三，換熱器的綜合傳熱系數一般都在20W/(m2.K)以上，有的達到30W/(m2.K)。在回收同樣熱量的情況下，現用換熱器的換熱面積和單位體積都比過去有所減少。