鹽霧箱的廢水排放檢測

『壹』 鹽霧測試國家標準是什麼

鹽霧測試國家標準是：GB/T 2423.17，IEC60068-2-11,ISO4628-3, ASTM B117, JIS-Z2371, JIS-G3141, GJB 150.11A-2009, MIL-STD-810F, MIL-STD-883E等。

鹽霧試驗的目的是為了考核產品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質量，而鹽霧試驗結果判定正是對產品質量的宣判，它的判定結果是否正確合理，是正確衡量產品或金屬抗鹽霧腐蝕質量的關鍵。

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鹽霧試驗的注意事項：

1、供試驗用樣板底材，必須徹底清除銹跡和潤滑油脂。無論是經噴砂、打磨還是磷化過的底材，謹防暴露於潮濕空氣中，以防底材表面形成水膜造成再度生銹或因此而降低塗層與底材間的附著力。

2、鹽霧試驗的關鍵是配製電解質溶液的濃度，多種組分的溶質要按比例嚴格稱量，以確保 pH 值的准確性。不然會直接影響檢測結果。

3、制備塗層後的樣板、件，需用塗料封邊和覆蓋底材裸露部位，否則，造成銹痕流掛、污染板面，會給評定等級工作帶來困難。

4、定期查板、件時，應保持板面呈濕潤狀態，盡量縮短板面暴露於空氣中的時間。

5、完成試驗後，應立即對板面做出客觀評價，包括：起泡、變色、生銹、脫落。也可按客戶要求增加附著力、劃痕單邊銹蝕距離的檢測評定。

『貳』 什麼是鹽霧試驗它的標準是什麼

鹽霧試驗是一種主要利用鹽霧試驗設備所創造的人工模擬鹽霧環境條件來考核產品或金屬材料耐腐蝕性能的環境試驗。
腐蝕是材料或其性能在環境的作用下引起的破壞或變質。大多數的腐蝕發生在大氣環境中，大氣中含有氧氣、濕度、溫度變化和污染物等腐蝕成分和腐蝕因素。鹽霧腐蝕就是一種常見和最有破壞性的大氣腐蝕。這里講的鹽霧是指氯化物的大氣，它的主要腐蝕成分是海洋中的氯化物鹽——氯化鈉，它主要來源於海洋和內地鹽鹼地區。鹽霧對金屬材料表面的腐蝕是由於含有的氯離子穿透金屬表面的氧化層和防護層與內部金屬發生電化學反應引起的。同時，氯離子含有一定的水合能，易被吸附在金屬表面的孔隙、裂縫排擠並取代氯化層中的氧，把不溶性的氧化物變成可溶性的氯化物，使鈍化態表面變成活潑表面。造成對產品極壞的不良反應。
一、天然環境暴露試驗
二、人工加速模擬鹽霧環境試驗
鹽霧試驗國家標准：
國家標准:GB/T2423.17-93中型鹽霧試驗標准(NSS)

電工電子產品基本環境試驗規程
試驗Ka：鹽霧試驗方法

1 試驗目的
本標准用於考核材料及其防護層的抗鹽霧腐蝕能力，以及相似防護層的工藝質量比較，也可用
來考核某些產品抗鹽霧腐蝕能力。
本標准不作為通用的腐蝕試驗方法。
2 試驗設備
2.1 用於製造試驗設備的材料必須是抗鹽霧腐蝕的和不影響試驗結果的。
2.2 試驗設備中的條件應該保持在本標准第3章規定的限度之內。
2.3 鹽霧不得直接噴射到試驗樣品上。
2.4 試驗設備內部的頂和壁等部位所聚集的水珠不得滴落在試驗樣品上。
2.5 試驗設備內外氣壓必須平衡。
3 試驗條件
3.1 鹽溶液採用氯化鈉(化學純以上)和蒸餾水配置，其濃度為5±0.1%(重量)。物化後的收集液，除
擋板擋回部分外，不得重復使用。
3.2 霧化前的鹽溶液的PH值在6.5~7.2(35℃)之間。配置鹽溶液時，允許採用化學純以上的稀鹽酸或
氫氧化鈉水溶液來調整PH值，但濃度仍須符合地3.1條的規定。
3.4 用面積為80cm2的漏斗收集連續霧化16h的鹽霧沉降量，有效空間內任一位置的沉降率為：
1.0~2.0ml / h.80cm2。
3.5 本標准採用連續霧化，推薦的標准試驗時間為16、24、48、96、168、336、672h。
3.6 霧化時必須防止油污、塵埃等雜質和噴射空氣的溫、濕度影響有效空間的試驗條件。
4 試驗程序
4.1 初始檢測
試驗前，試驗樣品必須進行外觀檢查，以及按有關標准進行其它項目的性能測定。試件樣品表
面必須干凈、無油污、無臨時性的防護層和其它弊病。
4.2 條件試驗
試驗樣品不得相互接觸，它們的間隔距離應是不影響鹽霧能自由降落在試件樣品上，以及一個
試驗樣品上的鹽溶液不得滴落在其它試驗樣品上。
試驗樣品放置位置由有關標准確定，一般按產品和材料使用狀態放置(包括外罩等)；平板試驗
樣品需使受試面與垂直方向成30°角。
試驗樣品放置後按第3章規定的試驗條件進行條件試驗，試驗持續時間按有關標准規定從第3.5
條的規定中選取。
4.3 恢復
試驗結束後，用流動水輕輕洗掉試驗樣品表面鹽沉積物，再在蒸餾水中漂洗，洗滌水溫不得超
過35℃，然後在標準的恢復大氣條件下恢復1~2h，或按有關標准規定的其它恢復條件和時間。
4.4 最後檢測
恢復後的試驗樣品應及時檢查記錄，檢查項目、試驗結果評定和合格要求均由有關標准規定。
4.5 採用本試驗方法時，應對下列項目作出具體規定：
a.初始檢測 b.安裝細節 c.試驗持續時間 d.恢復 e.最後檢測