① 淺析廢水處理零排放技術有什麼難點
零排放技術到底難在哪？
1、預處理能做的更好么?
現在零排放技術上爭議問題集中在一頭一尾。頭，就是對廢水的預處理。預處理並不是一個標准化的詞語，沒有規定哪些流程屬於預處理。
但是一些煤化工水處理的原則是確定了的，比如說分質處理、分級處理。煤化工廢水，存在清水和污水的區別。清水的COD少，TDS高；污水的COD高，TDS少。現在的零排放基本都將所有水混合在一起之後再處理。如果能夠將清水和污水分開，不僅可以提高效率，還可以讓循環水最大可能的提高使用率。也減輕了水處理系統的壓力。
2、廢水處理零排放技術到底難在哪？
成本是今年化工另外一個受傷的話題。盡管煤炭價格處於多年來的低點。但是由於油價暴跌，使得化工產品的競爭力不夠。降低成本勢在必行。
但恰恰在這個時候，零排放需要大量實行，這無疑讓化工企業雪上加霜。那麼，廢水處理到底會給化工企業增加多少成本呢?
3、零排放技術到底難在哪？
固廢大概是目前為止唯一可以稱得上是無解的難題。因為物質不滅，無論怎麼濃縮、結晶、蒸發，水可以氣化，但是鹽分終究要以固態的形式保存下來。這些鹽怎麼處理?
埋掉當然是最簡單的方法。首先需要有填埋場。這還不能是一般的填埋場，必須做防滲透處理的危廢填埋場。
② 脫硫廢水零排放系統容易出現哪些問題
設計問題
(1)設計時對進入廢水處理系統的漿液含固量考慮過於理想，設計餘量小，造成系統內固體大量沉積而不能運行。
(2)廢水旋流子噴嘴尺寸選擇不當，導致溢流和底流漿液濃度不正常。進入廢水旋流器的漿液濃度過高，旋流子底部常被堵死。廢水旋流器入口加裝的濾網堵塞頻繁，導致其無法正常投運。
(3)因系統設置的緩沖池設計容量較小，再加上廢水排放比較隨意，影響了廢水處理系統連續穩定運行，從而降低了廢水處理效果。
運行問題
(1)設備堵塞問題。廢水系統中各箱罐因來水中固體含量太高，固體沉積而堵塞;中和箱因石灰乳加量不足，石灰乳管路堵塞，導致pH值無法提高;石灰乳加葯系統因停運後石灰乳沉積在入口管道和排污管道上造成系統堵塞;管道堵塞問題。
(2)儀表控制問題。由於pH測量電極、石灰石加葯管線清洗不及時，控制系統參數設置不合理等，均可造成pH值與設定值的偏差過大。
(3)泵異常情況。在運行過程中，出現泵振動和雜聲較大、電動機超載、流量顯著下降等現象，計量泵不出葯等故障。
調試問題
廢水處理系統作為脫硫系統的子系統在設備調試中未得到應有的重視，多數調試以出水合格和設備可以運行作為調試的目的，從而影響了廢水系統在脫硫設備啟動後的穩定連續運行。再加上運行葯品昂貴，設備故障得不到及時處理，影響了脫硫廢水處理系統的正常運行。
③ 當前形勢下化工廢水處理中存在哪些問題
1、治理成本高、效果難保證、運行不穩定。高濃度難降解有機廢水必須要對專業性內和針對性較強的技容術方法進行使用，這是因為其自身的特點，例如較為復雜的水質成分、濃度較高的污染物和毒性大且可生化性差等使得一般的處理技術難以實現出水的效果。
2、技術創新能力不足，缺乏原創性核心技術和成套設備。缺乏高效廢水處理核心技術和設備的主要原因是由於我國缺失自主產權的核心技術和關鍵設備。
3、技術研發和工程應用脫節，新技術的工程示範力度不夠，難推。
④ 廢水生化處理運行管理中異常問題有哪些簡述處理方法
1.廢水生抄化處理時，經常處理大量泡襲泡，導致處理效果低，目前已經有公司研發出消泡機。
2.當生化處理時，沉澱池中，懸浮物含量過多，就不能使微生物起到有效處理，所以控制懸浮物不能多於溶液比例的4分之1是解決此類問題的方法。
3.當廢水中COD含量過高或廢水被乳化，就要在生化處理前，降低含量，目前是採用厭氧好氧共同合作的處理方法。
4.當廢水中含義大量的酚或氨時，也不能進行生化處理，也要進行預處理，一般是將此類廢水進行萃取，以降低含量，並可有效回收。
⑤ 高鹽廢水零排放技術能解決哪些問題
1、高鹽廢水零排放可以將廢水資源化，減少工業用水總量，將污水版回用，節約水資源權，緩解水資源嚴重短缺的困境，且在實現高鹽廢水零排放的過程中，可以獲得蒸餾水，用以循環利用,降低工業用水總量。
2、高鹽廢水零排放可以解決乾旱地區無排放受納水體問題，一些地區，如我國西北部，沒有河流、湖泊可供排放，若挖掘排污池會浪費土地、威脅地下水安全，零排放技術無外排廢水，可解決這些地區面臨的難題。
3、高鹽廢水零排放可將高毒、難降解物質固化，解決污水處理難題。化肥、化工、醫葯廢水以及濃縮後濃鹽水這些較難處理的工業廢水都可採用零排放技術，將有害、難降解物質固化，將問題化繁為簡，有很好的應用前景。
⑥ 脫硫廢水零排放存在問題如何解決
目前，國內外已建成數十個火電廠脫硫廢水零排放工程，運行成本高、結晶鹽回固廢難處理是該類工答程投運後面臨的主要問題。LTLD研究所通過研究脫硫廢水水質特點，提出優化的脫硫廢水零排放解決方案，很好的解決了該類項目面臨的問題。
以廉價的Na2SO4替代傳統軟化工藝中的Na2CO3，使脫硫廢水零排放軟化預處理葯劑成本僅為傳統軟化工藝的39.2%。
軟化預處理採用兩級軟化澄清工藝，使處理後廢水中的鈣離子濃度低於8mg/L，保障了後續蒸發結晶系統清洗除垢周期不低於10個月。
通過控制結晶操作點，系統只產出工業級高純度氯化鈉結晶鹽，不僅使結晶鹽具有附加經濟效益，還免除了混合鹽作為固廢處置的成本，與產出混合鹽的脫硫廢水零排放方案相比，僅結晶鹽處置費用就可節省運行成本27.9元/噸廢水。
通過對脫硫廢水零排放預處理和蒸發結晶工藝的優化設計，使運行成本降低至：預處理28.5元/噸廢水、蒸發結晶4.5元/噸廢水，總運行成本33元/噸廢水。與常規脫硫廢水零排放工藝相比，經濟效益十分顯著。
希望能夠幫助到您。
⑦ 脫硫廢水零排放系統運行中應注意什麼
脫硫廢水處理應抄用零排襲放技術，不但實現了真正意義的廢水零排放，而且還實現了循環經濟，具有很大的推廣意義。那麼你知道脫硫廢水零排放系統運行中應該注意什麼嗎?
(1)運行前設備維護。對於廢水處理設備，應進行定期檢查，做好運行維護的准備工作。定期對加葯系統進行清理，並檢查葯箱內的葯量;定期對計量泵的管路進行維護，保證其准確性。定期檢查pH測量電極，及時清洗和調整。
(2)運行中設備維護。在運行中應對泵前的保護裝置進行實時檢查，防止格柵上出現過多的殘留物而影響水流通暢。由於脫硫廢水中懸浮物含量較高，系統每次停運後應及時沖洗。具有沖洗位置為：廢水泵出口至pH值調整槽管路，石灰乳加葯系統管路，絮凝槽至澄清器管路，澄清器泥漿輸送管路。此外，若pH值調整槽、反應槽、絮凝槽為單獨的箱體，則箱體間的連續管路應當放大，並在箱體加裝液位計。
(3)脫硫廢水處理系統的主要控制。根據廢水流量實施開環控制，按比例調節加入反應的化學葯劑量。出水pH值和濁度控制，通過在線監測，調節加入的HGI量，使出水達標。當出水濁度不合格時，將出水箱的水重新送回中和箱再處理度停止廢水進入，澄清池中污泥的自動排放。
⑧ 化工廢水排放和治理中存在哪些問題
治理成本高、效果難保證、運行不穩定：高濃度難降解有機廢水水質成分復雜，污染物濃度高、可生化性差、毒性大，一般的處理技術難以保證出水效果，處理必須採用專業性和針對性較強的技術方法。技術往往出現操作復雜、投資費用高、運行費用昂貴、效果難以保證、運行不穩定等問題。此外，還缺乏高端、精細的自動化集成與調控技術，設計參數與實際運行參數往往不匹配，這也是導致工藝與設備運行不穩定的重要原因。
技術創新能力不足，缺乏原創性核心技術和成套設備：目前，我國高效的廢水處理核心技術和成套設備仍然主要依賴國外引進。技術的研發主要以科研院所等為主，這些平台受自身局限性影響集成能力、創新能力，導致自主知識產權的核心技術和關鍵設備的缺失，環保產業設備製造業結構落後，創新層次低，高端發明少，這也是我國高效廢水處理核心技術和設備缺乏的主要原因。
技術研發與工程應用脫節，新技術的工程示範力度不夠，產業化推廣難：我國在高濃度難降解有機廢水治理新技術示範和推廣方面缺乏有效的組織機制，技術成果良莠不齊，以次充好的現象時有發生;新技術推廣過程中存在主體不明的問題，環保示範工程多由科研單位來承擔而非企業，限制了技術的轉化和推廣。
技術評估體系不健全、缺乏權威性，造成市場上各種技術良莠不齊：在環境技術評估管理方面做了大量工作，但尚未形成完善、科學、系統的環境技術評估體系，仍然存在評價制度不完善、評價機制不健全、評估技術缺乏廣泛性和代表性等問題;技術評估工作還不能實現與環境保護整體戰略和環境科技發展戰略的緊密結合，遠不能滿足環境監督、科技進步和環保產業發展的要求。
⑨ 脫硫廢水零排放系統常見哪些故障
脫硫廢水零排放運行問題
(1)設備堵塞問題。廢水系統中各箱罐因來水中固體含量太高內，固體沉積而堵塞容;中和箱因石灰乳加量不足，石灰乳管路堵塞，導致pH值無法提高;石灰乳加葯系統因停運後石灰乳沉積在入口管道和排污管道上造成系統堵塞;管道堵塞問題。
(2)儀表控制問題。由於pH測量電極、石灰石加葯管線清洗不及時，控制系統參數設置不合理等，均可造成pH值與設定值的偏差過大。
(3)泵異常情況。在運行過程中，出現泵振動和雜聲較大、電動機超載、流量顯著下降等現象，計量泵不出葯等故障。
脫硫廢水零排放設計問題
(1)設計時對進入廢水處理系統的漿液含固量考慮過於理想，設計餘量小，造成系統內固體大量沉積而不能運行。
(2)廢水旋流子噴嘴尺寸選擇不當，導致溢流和底流漿液濃度不正常。進入廢水旋流器的漿液濃度過高，旋流子底部常被堵死。廢水旋流器入口加裝的濾網堵塞頻繁，導致其無法正常投運。
(3)因系統設置的緩沖池設計容量較小，再加上廢水排放比較隨意，影響了廢水處理系統連續穩定運行，從而降低了廢水處理效果。