Ⅰ 太陽能多晶硅電池片廢水有哪些
硅料生產廢水主要來自多晶硅廢水、切片廢水和有機硅廢水，由於在生產過程中需要對含硅原料用氫氟酸、鉻酸、硝酸、鹽酸等強酸進行適當的腐蝕，因此產生大量的含氟酸鹼廢水。該類廢水 PH 值低, 含氟量高, 並含有一定量的色度和懸浮物, 且水量、水質的變化幅度大，處理難度大
Ⅱ 我們是一家半導體生產型企業，會產生大量的研磨切割和酸鹼廢水，有工業廢水處理公司嗎
蘇州園區有一家荷蘭的環保公司
Ⅲ 請問半導體工藝廢氣如何處理
半導體廢氣處理廢氣介紹：由於半導體工藝對操作室清潔度要求極高，通常使用風機抽取工藝過程中揮發的各類廢氣，因此半導體行業廢氣排放具有排氣量大、排放濃度小的特點。廢氣排放也以揮發為主。這些廢氣主要可以分為四類：酸性廢氣、鹼性廢氣、有機廢氣和有毒廢氣。廢氣危害：半導體製造工藝中產生的廢氣如果沒有經過很好的處理進行排放，將造成嚴重的問題，不僅影響人們的身體健康，惡化大氣環境，造成環境污染的公害事件等，也會成為半導體製造中AMC污染的重要來源。處理方法：依據這些廢氣的特性，在處理上採用水洗、氧化/燃燒、吸附、解離、冷凝等方法，針對不同污染物，可採取以下綜合處理方法：1.一般排氣系統 2.酸性、鹼性廢氣處理系統 3.有機廢氣處理系統
Ⅳ 半導體晶元製造廢水處理方法
晶元製造生產工藝復雜，包括矽片清洗、化學氣相沉積、刻蝕等工序反復交專叉，生產中使屬用了大量的化學試劑如HF、H2SO4、NH3・H2O等。
所以一般晶元製造廢水處理系統有含氨廢水處理系統+含氟廢水處理系統+CMP研磨廢水處理系統。具體方案可以咨詢澤潤環境科技（廣東）有限公司網頁鏈接
Ⅳ 如何處理半導體(LED)廢水
隨著單個LED光通亮和發光效率的提高，即將進入普通室內照明、台燈、筆記本電腦背光源、大尺寸LED顯示器背光源等市場廣闊。 LED生產過程中絕大部分廢水產生在原材料和晶元製造過程中，分為拉晶、切磨拋和晶元製造，主要含一般酸鹼廢水、含氟廢水、有機廢水、氨氮廢水等幾種水質，在黃綠光晶片製造過程中還會有含砷廢水排出。 2、LED晶元加工廢水特點：主要污染物為LED晶元生產過程中排放的大量有機廢水和酸鹼廢水，另有少量含氟廢水。有機廢水主要污染物為醇、乙醇、雙氧水;酸鹼廢水中主要污染物為無機酸、鹼等。 3、LED切磨拋廢水特點：主要污染物為大量清洗廢水，主要成分為硅膠、弱酸、硫酸、鹽酸、研磨砂等。 4、酸鹼廢水排放：主要包括工藝酸鹼廢水、廢氣洗滌塔廢水、純水站酸鹼再生廢水，採用化學中和法處理。 含砷廢水：主要來自背面減薄及劃片/分割工序，採用化學沉澱法處理。 一般廢水：排放方式均為連續排放，主要指純水站RO濃縮廢水主要污染物為無機鹽類，採用生化法去除。 含氟廢水：主要清洗廢水中含有HF，使用混凝沉澱去除。 高氨氮廢水：使用折點加氯法，將廢水中的氨氮氧化成N2。投加過量氯或次氯酸鈉，使廢水中氨完全氧化為N2的方法，稱為折點氯化法，其反應可表示為： NH4+十1.5HOCl→0.5N2十1.5H2O十2.5H+十1.5Cl-5、案例： 5.1、LED生產加工之藍寶石拉晶廢水 污水水質、水量： 水量：480t/d;20t/h(24小時連續)廢水水質：PH值5.0-10.0無量綱出水要求：達到國家廢水二級排放標准(<污水綜合排放標准(GB8978-1996)表4標准)的要求。具體指標為：處理工藝酸鹼廢水進入酸鹼廢水調節池後與投加的葯劑進行中和反應，達到工藝要求後進入有機廢水調節池。人工收集到含氟廢水收集池，加葯劑進行沉澱。上清液達標排放，污泥排入污泥濃縮池處理。 利用有機廢水調節池的池容增加生化處理功能，向池內投加厭氧性水解菌，池內配置穿孔水力攪拌系統以加強傳質，為後繼處理單元提供部分水解處理服務。 廢水經過調節後經泵提升進入進入厭氧水解池。 厭氧水解池採用上向流布水形式，利用循環管網系統加強池底部的混流強度，提高反應器內的傳質效果。利用微生物的水解酸化作用將廢水中難降解的大分子有機物轉化為易降解的小分子有機物，將復雜的有機物轉變成簡單的有機物，提高廢水的可生化性，有利於後續的好氧生化處理。出水自流進入接觸氧化池。接觸氧化池的混合液進入二沉池進行泥水沉澱分離。為保證COD排放達標的處理要求，將二沉池出水導入BAF進行處理。生物曝氣濾池的出水流入清水池，為生物曝氣濾池提供濾料的反沖洗水，其餘的清水達標排放。 5.2、LED生產加工之切磨拋廢水 污水水質、水量： 水量：432t/d;18t/h(24小時連續)廢水水質：1PH值5.0-10.0無量綱出水要求：達到國家廢水二級排放標准(<污水綜合排放標准(GB8978-1996)表4標准)的要求。具體指標為：處理工藝根據業主廢水的水質情況，在吸取以往同類廢水處理裝置設計的成功經驗和一些同類廢水處理裝置的實際運行經驗，設計污水處理主體工藝路線如下： 格柵池+清洗廢水調節池+反應池+物化沉澱池達標排放 污泥處理主體工藝採用工藝路線為： 污泥濃縮+污泥調理+板框壓濾泥餅外運 5.3、LED生產加工之晶元廢水 污水水質、水量： 有機廢水水量：19.4t/h(24小時連續)水質：PH值6.0-8.0無量綱 酸鹼廢水水量：70t/h(24小時連續)水質：PH值4.0-11.0無量綱 含氟廢水水量：4t/h(24小時連續)水質：PH值2.0-4.0無量綱 氟化物≤200mg/L處理工藝酸鹼廢水進入酸鹼廢水調節池後與投加的葯劑進行中和反應，達到工藝要求後達標排放。含氟廢水收集調節後與投加的葯劑反應生成不溶性氟化物沉澱，上清液達標排放。
Ⅵ 發展資源綜合利用，構築循環經濟:廣東省循環經濟和資源綜合利用協會
當世紀紀元邁入二十一世紀時，我國經濟發展已經取得了舉世矚目的成就，但能源危機日益突顯。目前，我國主要礦產資源人均佔有量不足世界平均水平的一半，特別是石油資源，國內石油開發和生產不能適應經濟和社會發展需要，供需矛盾日益突出，進口量逐年上升。隨著工業化和城鎮化進手基雹程的加快，石油需求將呈強勁增長態勢。如不採取積極有效的措施，到2020年，我國對國際石油市場的依存度將達到50%左右。除石油資源外，一些重要礦產資源不足的矛盾日益突出；某些重要原材料長期進口；我國人均用電量只有1038千瓦時，僅相當於發達國家的1/10。要解決資源戰略問題，必須大力開展能源節約與資源綜合利用，這是保障國家經濟安全和長遠發展的重大戰略措施。
資源綜合利用是指在礦產資源開采中對共生、伴生礦綜合開發與合理利用和以生產過程中產生的廢渣、廢水、廢液、廢氣、余熱、余壓等或再生資源為主要原料，進行回收和利用。
「九五」以來，在國家政策引導和扶持下，我國資源綜合利用規模不斷擴大、利用領域逐步拓寬、技術水平日益提高，產業化進程不斷加快，取得了顯著的經濟效益、環境效益和社會效益，對緩解資源約束和環境壓力，促進經濟社會可持續發展發揮了重要作用。但同樣也存在一些主要問題：一是對資源綜合利用重要性和緊迫性認識不足。長期以來一些企業對資源綜合利用的重要性認識還有待於進一步提高，沒有把資源綜合利用看作是資源供應的重要來源，僅作為廢物處理的措施，對資源綜合利用的重要性和迫切性的認識亟待進一步提高。
二是技術裝備落後，創新能力不強。缺乏自主知識產權的技術和裝備，具有重大帶動作用的共性和關鍵技術開發不夠，許多可畢帆再生利用的廢物得不到應有開發利用，一些綜合利用產品技術含量低，附加值不高，競爭力不強等問題不斷突出。與發達國家相比，我國資源綜合利用水平差距較大。我國礦產資源總回收率和共伴生礦產資源綜合利用率分別為30%和35%左右，比國外先進水平低20個百分點。我國木材綜合利用率約60%，發達國家一般在80%以上。此外，我國大量廢舊家電及電子產品，廢有色金屬、廢紙、廢塑料、廢玻璃、廢舊木質材料等，還沒有得到有效利用，既浪費了資源，又污染了環境。這也從另一方面說明，我國資源綜合利用的潛力很大。
「十一五」是我國全面建設小康社會的關鍵時期，我們既面臨前所未有的發展機遇，也面臨來自各方面嚴峻挑戰，最突出挑戰就是資源、環境對經濟發展的制約。「十一五」發展規劃指出：資源綜合利用是落實科學發展觀，實施節約資源基本國策，發展循環經濟，提高資源利用效率，保護生態環境，建設資源節約型、環境友好型社會，實現可持續發展的重要措施，必須從戰略和全局高度充分認識開展資源綜合利用的重大意義。
制漿黑液污染治理資源化綜合利用
項目簡介：我國造紙制漿污染的嚴重性幾乎是家喻戶曉了，造紙污染排放是我國水污染最大污染源，多年來造紙廠的污染治理一直是令人十分頭痛的難題，它不僅投資大，治污技術也多不成功。而今一項新的資源化綜合利用技術得到突破性進展，它將提取出的黑液全部轉化成木質素磺酸鹽產品，既實現了造紙黑液零排放，根除了其污染，又將黑液轉化成產品而具有很好的經濟效益。
該技術具有如下的突出特點：
1.工藝簡單、流程短 本技術直接將黑液濃縮、磺化、乾燥而轉化成木質素產品，其工藝最簡單，流程最短。該項技術在將廢液轉化成產品時，既消除了排放污染又因獲得產品而有很好的經濟效益。
2.投資少、費用低 以日處理300~400t黑液（出木質素1萬噸/年規模）為例，其投資僅需伍百多萬元，約為傳統鹼回收的1/5。因此，投資少是本技術獲得廣泛運用的最大優勢。
3.治理徹底、排污為零 本技術採用黑液濃縮設備，黑液資源化工程無廢水排放，由二次蒸氣所產生的冷凝水可充分回用而不外排。因此，治理徹底，無二次污染，達標排放。
4.資源利用充分、產品用途廣鋒悄 本技術將黑液全部轉化為木質素產品，從而使資源得以充分利用，其開發前景是十分廣闊的。
意義：該項技術的特點是科技含量高，工程技術先進，工藝流程簡單，投資少。由於當前黑液污染無法解決，國家強行關停了相當一批小型造紙廠，現存的不少紙廠也因污染問題而面臨停產的危機。制漿黑液資源化綜合利用處理工程技術的應用，對這些廠無疑帶來重新生存的希望。
負壓外循環蒸發濃縮結晶法處理鹽酸酸洗廢液
項目簡介：一種負壓外循環蒸發濃縮結晶法處理鹽酸酸洗廢液的工藝，包括以下步驟：將廢酸液用泵輸送到蒸發室，開啟蒸汽閥門使加熱器開始加熱蒸發廢酸液，廢酸液在加熱器和蒸發室之間循環加熱蒸發濃縮，得到氯化亞鐵的結晶體，之後進離心機分離，得到固體氯化亞鐵晶體，母液回到廢酸池，完成整個循環。
意義：使該技術穩定可靠。設備使用壽命延長。現場氯化氫外泄少，使環境大為改善。
酒精生產酒糟濾液回用
項目簡介：酒精蒸餾廢糟經過簡單的固液分離，調節酸度以後的廢液作為工藝生產的拌料用水，糟渣部分經乾燥作為飼料；從而消除酒糟對環境造成的污染。該項目系國家「七五」攻關項目。經年產5000噸酒精規模的生產廠試驗，酒精濾液全部回收拌料使用。試驗期間做到無廢液排放，酒精質量符合國家標准 GB394?4三級酒精標准 l澱粉利用率達89．24％；處理每立方米糟液耗電0．36KW.h(包括輸送用電0．16Kw．h)；濾液連續回用15次以上，綜合節能達6．5％。理論污染消除串可達100％，實際隨工廠運行水平為95％～98％。本工藝設備和操作過程簡單。濕酒渣可進一步綜合利用，提高經濟效益。
意義：該新工藝技術採用酒糟粗濾液全迴流，具有能耗低，投資省，佔地面積小，設備簡單實用，便於推廣等特點。每萬噸酒精，每年可凈增收48萬元，節能摺合標准煤316噸，還能為社會提供大量含蛋白質17％的飼料，經濟效益和環境效益十分明顯。
城市生活廢棄物焚燒發電及污染物控制
項目簡介：針對我國現階段城市生活垃圾多組份、高水份、低熱值的特點，提出了內循環燃燒、氣力輸送式冷渣分選回送，湍流式煙氣凈化法為主要內容的「城市生活垃圾清潔焚燒」新方法，並成功應用於日處理800噸城市生活垃圾流化床焚燒爐的工程示範。該項目成果包括重金屬、有機污染物、二惡英、氟、氯及化合物、小顆粒及溫室氣體等污染物的生成機理及控制技術，特別是對多種污染物的同時脫除進行了開創性的研究工作。其中「城市生活垃圾清潔焚燒的研究」獲中國高校科技進步二等獎，「高濃度有機廢液和污泥流化床焚燒技術」獲浙江省科委科技進步二等獎。「城市生活垃圾廢棄物焚燒發電處理技術」2000年被列為國家建設部科技成果推廣轉化指南項目，國家經濟貿易委員會、國家發展計劃委員會、科學技術部公布為「九五」期間重點節能科技成果。
意義：實現了城市生活垃圾的高效潔凈焚燒和能源化利用。
可讓廢機油「變」優質柴油
項目簡介：該項目能夠讓每年數量龐大的廢機油和廢柴油「變成」優質柴油。該科研成果，為我國解決廢機油污染環境問題和節約能源提供了新的技術途徑。
根據專家測算，目前我國汽車、船舶每年產生的廢機油達1500萬噸，加上飛機、火車和各種大型機械產生的廢機油，這一數字大約在2500萬至3000萬噸。面對如此龐大的廢機油，我國目前的回收利用率卻只有20％左右，既污染了環境，又浪費了可供循環利用的寶貴資源。「廢機油提煉成品柴油」技術的問世，則為解決廢機油污染環境問題和節約能源提供了新的技術途徑。
意義：該項目已獲得國家專利授權，並在湖南嶽陽得到應用：在日加工能力15噸的工廠里，廢機油加工成品率達80％左右，剩下20％的廢渣作為煉油燃料，提煉過程無廢水、廢渣和超標廢氣排放。經權威部門檢驗，用廢機油提煉出的柴油16項指標優於相應的國家標准。
發動機廢氣回收利用裝置
項目簡介：發動機廢氣回收利用裝置，是由消聲冷卻裝置，空氣吸入裝置，廢氣定位釋放裝置，混合裝置，排氣管和過濾網所組成。該裝置從發動機的廢氣排出口到發動機的空氣濾清器形成一個封閉環路，即將廢氣進行冷卻，吸入空氣，混合和過濾等，進入發動機的空氣濾清器再利用。
意義：本實用新型節省燃料，提高發動機的功率及避免廢氣排放造成空氣污染的效果是明顯的。
汽車廢氣利用和凈化處理器
項目簡介：本實用新型提供了一種利用汽車廢氣進行二次燃燒所產生的熱量進行再利用，以解決汽車空調的能源和凈化尾氣。其特徵是在管道熱交換器的一端裝有一個廢氣燃燒室，另一端裝有一個尾氣集氣室，廢氣進入燃燒室後與空氣混合燃燒產生大量熱量，並進行回收利用，燃燒後的廢氣也得到進一步的凈化而排放。
意義：具有結構簡單，操作維修方便，性能穩定，使用壽命長等特點。
廢氣流利用
項目簡介：在利用來自半導體加工步驟中的含氨廢氣流的方法和裝置中，廢氣流中所含氨例如在反應器中分解成氫和氮，這樣獲得的氣流通過氫分離器以從中分離出氫氣，分離的氫氣在凈化器中凈化，且凈化氫氣循環用於半導體加工。
意義：該方法和裝置通過允許循環半導體加工廢氣的成分而能有效利用這種廢氣。
垃圾發電項目
項目簡介：該項目主要是利用旋窯余熱、垃圾焚燒發電，是一項環保節約型、充分利用再生資源的循環經濟項目。該項目是由浙江大學熱能工程研究所和中國新型建築材料工業杭州設計研究院共同設計。項目建成後，一方面解決了垃圾污染環境的問題，並且將垃圾轉換成了電力及有用的資源；另一方面還可充分利用龍麟集團近期內再建設一條5000t/d水泥熟料生產線的余熱進行發電，這樣既可對資源再利用，節約燃料資源，又可消除因旋窯廢氣造成的污染。
意義：該項目擬設計安裝2台各日處理垃圾為200噸、廢舊輪胎20噸、蒸發量45t/h（其中10 t/h來自水泥熟料生產線余熱爐）的異重循環流化床垃圾焚燒爐，兩台爐配置一台18MW汽輪發電機組。
通過「薩克斯管」尾氣變成能量
項目簡介：這個項目是中科院理化所在節能領域的最新科研成果，利用汽車行駛中發動機的振動及余熱作為能量來源，利用一種外表像小型薩克斯管的能量轉換裝置，汽車排放的尾氣就能變成空調能量。
意義：該項目不但能使空調製冷不耗用汽油，而且還能減少尾氣排放。
合成廢熱利用
項目簡介：該項目立足於節能和有效利用廢熱，開發出了先進的廢熱利用新技術，即以自然循環為基礎的廢熱鍋爐工藝替代原有的熱水強制循環，根據氯乙烯反應溫度，廢熱生產0.15MPa的低壓蒸汽；0.15MPa的低壓蒸汽作為溴化鋰製冷機的熱源製得7℃冷水，制出的7℃冷水去氯乙烯精餾工段以代替0℃鹽水，以便降低0℃鹽水螺桿機組的負荷，取得了良好的經濟效益。
意義：該項目改變了傳統工藝，實施了自然循環的廢熱鍋爐和低壓蒸汽溴化鋰製冷機相結合的新技術，充分利用了合成廢熱，節約了大量的電能，經濟效益非常顯著，推動了國內PVC行業的進一步發展。
帶有電位測控的工業廢水處理系統
項目簡介：該項目涉及一種對工業廢水處理的新技術。具有電位測控功能的三維電極－膜反應器是將三維電極反應器與膜反應器連接在一起，廢水流入三維電極反應器後經出水管流入膜反應器。膜反應器中的膜體採用浸入式中空纖維膜組件。與三維電極反應器中的極板平行和垂直方向各設一塊探針固定板，固定板上的探針插入反應器可在垂直方向上、下移動，從而測定反應器中的三維電位分布，探針的輸出傳至信號處理器。在三維電極反應器內緊貼外殼處放置不同厚度的絕緣板，使陰、陽兩極極板間距可調。
意義：項目的有益效果在於，用於再生水回用時，滿足CJ25.1-89《生活雜用水質標准》。用於污水排放時，滿足GB8978-1996《污水綜合排放標准》(二級)。
污水處理廠剩餘污泥脫水技術研究
項目簡介：該項研究成果可應用於城市污水處理廠以及工業污水處理廠剩餘污泥脫水工藝環節，可在不改變現有污泥脫水工藝和設備的條件下大幅度降低污泥的含水率，從而大幅度降低污泥運輸和處置費用，節約水資源。其技術原理是利用葯劑間協同效應原理將粉煤灰、三氯化鋁(AlCl_3)和陽離子型聚丙烯醯胺按一定比例復配提高剩餘污泥的脫水效果。
意義：無機型助濾劑AlCl_3降低污泥顆粒的動電位，污泥顆粒因失去電性而互相碰撞凝聚成大的顆粒，加速沉降；高分子絮凝劑型助濾劑陽離子型聚丙烯醯胺使微細污泥顆粒成絮團，從而達到強化剩餘污泥脫水性能的作用。
污水廠關鍵運行技術研究
項目簡介：本項目主要針對污水處理廠過程中為達到新的排放標准，在運行過程中頻繁出現的污水生化處理池的生物浮沫控制、污水輸送及處理中的臭氣控制、污泥高溫好氧消化技術三種關鍵技術進行系統研究，充分了解和掌握城市污水處理廠內生物浮沫、臭氣的產生原因、特點、控制方法以及污泥高溫好氧消化影響因素，建立起了生物浮沫受損系統的評價體系、預警機制，對不同等級提出採用不同的控制修復措施，對污水廠臭氣的收集、檢測、評價及處理技術進行詳細的論述，對影響生物除臭滴濾池的填料、溫度、停留時間等影響因素進行詳細研究，對污泥高溫好氧消化的效果、影響因素進行系統的探索。
生活垃圾焚燒成套技術和關鍵設備國產化
項目簡介：給料器將垃圾推到SITY2000逆推式機械焚燒爐，垃圾的乾燥、燃燒、燃燼等一系列過程均在焚燒爐內完成。該爐是針對中國垃圾熱值低、含水量高的特點開發的逆推式機械焚燒爐，其爐排向下與水平面成24度傾角，爐排上的垃圾通過可動爐排片的逆向運動而得到充分的攪動、混合及滾動；燃料與爐排之間形成相對運動，相對於發熱值較低的生活垃圾更易著火和燃燒完全，其燃燒過程有明顯的區域性，各區域的分界面基本與爐排垂直。生活垃圾熱值適應范圍4500kJ/Kg～12000kJ/Kg。
意義：即使垃圾平均低位熱值為4000kJ/Kg及垃圾處理量滿負荷的情況下，也無需添加輔助燃料，仍可保證燃燒穩定，確保燃燒室出口溫度維持在850度以上，煙氣在此區域停留時間大於2秒，保證了二�英的分解。
柴油車氮氧化物凈化技術
項目簡介：該項目確定了氮氧化物選擇性催化還原的技術路線，設計篩選出銀/氧化鋁-乙醇的高選擇性催化劑和還原劑組合體系，發現了嶄新的氮氧化物選擇性催化還原反應機理，首次解釋了銀/氧化鋁催化劑-乙醇組合體系高效特性的微觀機制，在氮氧化物選擇性催化還原研究領域居世界先進水平。開發了實用型塗層催化劑製造工藝，研製出自動噴塗製造塗層催化劑的生產設備，完成了催化轉化器與柴油機的系統集成和匹配優化，設計開發了還原劑添加系統，採用自動控制方式滿足催化轉化器所要求的工作條件。催化轉化器的起燃特性溫度實驗表明，柴油機排氣溫度300-400℃之間的氮氧化物平均凈化效率大於80%。
意義：柴油發動機歐Ⅲ標準的13工況法實驗表明，催化轉換器在柴油發動機台架試驗顯示了良好的Nox去除效果，達到歐Ⅲ標准。
Ⅶ 半導體器件加工過程中產生的三廢如何處理
1.半導體工業廢水的處理方法，其特徵在於處理步驟如下：
(1)將半導體器件製造中產生的電鍍廢水和研磨廢水進行混合，形成混 合廢水;
(2)混合廢水泵入浸沒式膜過濾裝置過濾;
(3)將過濾的水泵入納濾膜過濾裝置過濾，經過納濾膜過 濾裝置過濾的水即可直接回用。
Ⅷ 納米半導體催化處理廢水的機理怎麼解釋
光催化是納米半導體獨特性能之一。 就目前普遍採用的銳鈦型納米 TiO 2 光催化劑來說 , 其粒子的能帶結構是由填滿電子的低能價帶和空的高能導帶構成 , 且價帶亮差和導帶之激扒間存在禁帶。 應當以光子能量等於或大於TiO2 禁帶寬度能量 (3.2eV) 的光 , 尤其是在紫外光線的照射下, 處於價帶上的電子就會激發躍遷到導帶上, 從而分別在價帶和導帶上產生高活性的光生空穴 (h + ) 和光生電子 (e - ), 光生空穴具有氧化性, 而光生電子則具有還原性。 此時的 h + 和 e - 存在兩種可能, 一是二者復合, 將吸收的光能以熱的形式釋放, 使光催化效率降低; 二是在外電場作用下,h + 和 e - 發生分離, 並遷移到粒子表面的不同位置, 將吸收的光能轉換成化學能。實驗表明, 吸附在 TiO2 表面的 O2 可吸收 e - 反應生成過氧化物離子自由基。 在 pH< 4 條件下 ,H+ 與過氧化物離子自由基可在形成 H2O2 的基礎上進一步轉化為 OH。OH 作為強氧化劑, 可進一步與大多數有機污染物、細菌、 病毒及部分無機污染物作用, 最終使其氧化分解為 CO2 和 H2O 及無機物等無害物質。 對於半導體的光催化活性, 則主要取決於導帶與敬鉛皮價帶的氧化還原電位, 價帶的氧化還原電位越正, 導帶的氧化還原電位越負, 則光生空穴和光生電子的氧化及還原能力就越強, 從而使光催化降解污染物的效率大大提高。此外, 許多有機物的電位比半導體的價帶電位更負些, 因此, 有機物直接被 h + 氧化也是可行的。 而表面具有很強還原能力的高活性 e - , 則可還原去除水中的金屬離子, 從而實現了光能與化學能的轉換。