廢水蒸發器動畫

❶ 簡單介紹下什麼是高含鹽廢水處理中的三效蒸發器脫鹽法

蒸發是現代化工單元操作之一，即用加熱的方法使溶液中的部分溶劑汽化並去除，以提高溶液版的濃度，或為溶權質析出創造條件。三效蒸發器脫鹽法是利用濃縮結晶系統將廢液中的無機鹽通過蒸發的方式加以去除的方法。三效蒸發器是由相互串聯的三個蒸發器組成，低溫（90℃左右）加熱蒸氣被引入第一效，加熱其中的廢液，產生的蒸氣被引入第二效作為加熱蒸氣，使第二效的廢液以比第一效更低的溫度蒸發，這個過程一直重復到最後一效。第一效凝水返回熱源處，其它各效凝水匯集後作為淡化水輸出，一份的蒸氣投入，可以蒸發出多倍的水出來。同時，高鹽廢水經過由第一效到最末效的依次濃縮，在最末效達到過飽和而結晶析出，由此實現鹽分與廢水的固液分離。
在含鹽廢水的處理過程中，含鹽廢水進入三效濃縮結晶裝置，經過三效蒸發冷凝的濃縮結晶過程，分離為淡化水（淡化水可能含有微量低沸點有機物）和濃縮晶漿廢液；無機鹽和部分有機物可結晶分離出來，焚燒處理為無機鹽廢渣；不能結晶的有機物濃縮廢液可採用滾筒蒸發器，形成固態廢渣，焚燒處理；淡化水可返回生產系統替代軟化水加以利用。
港榮水務 ，可以咨詢下

❷ 三效蒸發器工作原理是什麼

三效蒸發器原理：它是將第一個蒸發器產生的二次蒸汽再次當作加熱源，引入另一個蒸發器，只要控制蒸發器內的壓力和溶液沸點，使其適當降低，則可利用第一個蒸發器產生的二次蒸汽進行加熱。結晶機此時，第一個蒸發器的冷凝處就是第二個蒸發器的加熱處。

三效蒸發器可應用於處理化工生產、食品加工廠、醫葯生產、石油和天然氣採集加工等企業在工藝生產過程中產生的高含鹽廢水，適宜處理的廢水含鹽量為3.5%～25%（質量百分比），COD濃度為2000～10,000ppm。

(2)廢水蒸發器動畫擴展閱讀

保養方法

1）開始使用時在1個月之內更換二次潤滑油，以後潤滑油3－4個月內更換一次。

2）打開低封頭後，擰開轉子U 型槽底部螺栓，每四個月檢查刮板更換刮板。

3）每二個月打開底軸承，檢查底軸承磨損情況，必要時更換底軸承。

4）根據物料性質應定期用溫水或溶劑浸泡、清洗內筒體。

❸ 三效蒸發器蒸鹽，蒸不出鹽，蒸發慢怎麼辦

在負壓的作用下，在負壓的作用下。願我的答案對你有所幫助，廢水不斷地被蒸發，結晶蒸發器配有循環泵， 在循環冷卻水的冷卻下、二效，水中鹽分就會不斷地析出，高含鹽廢 水由一效向二效。吸鹽泵不斷將含鹽的廢水送至旋渦鹽分離 器、鹽分離器和輔助設備等組成三組蒸發器以串聯的形式運行，外接蒸氣液化產生汽化潛熱， 分離後的廢水進入二效強制循環蒸發器加熱，在旋渦鹽分離器內、冷凝 器、三效強制循環蒸 發器之間通過平衡管相通，當廢水中的鹽分超過飽和狀態時，未蒸發廢水和鹽分暫存在結晶蒸發室，使冷凝器和蒸發器保持負壓狀態，三效強制 循環蒸發器中的廢水產生的二次蒸氣自動進入冷凝器，進入蒸發結晶室的下 部的集鹽室。冷凝器連接有真空系統，實現水與鹽的最終分離。由於蒸發換熱室內壓力較大，回收至回用水池，組成三效蒸發器，真空系統抽掉蒸發系統內產生的未冷凝氣體，將廢水打入蒸發換熱室，對廢水進行加熱， 或迅速沸騰，廢水在蒸發換熱室中在高於 正常液體沸點壓力下加熱至過熱你可以參考一下我的回答！三效蒸發器組成及原理三效蒸發器主要由相互串聯的三組蒸發器。 整套蒸發系統採用連續進料連續出料的生產方式，廢水的壓力迅速下降導致部分廢水閃蒸。高含鹽廢水首先進入一效強制循環結晶蒸發器。廢水蒸發後的蒸氣進入二效強制循環蒸發 器作為動力蒸氣對二效蒸發器進行加熱，在蒸發換熱室內。加熱後的液體進入結晶蒸發室後。一效。冷凝水可採用連續出水的方式， 提高蒸發系統的蒸發效率， 廢水中鹽的濃度越來越高、三效依次流動，整個過程 周而復始，固態的鹽被分離進入儲鹽池，廢水產生的二次蒸氣迅速轉變成冷凝水

❹ 化工原理蒸發

蒸發過程概述
(summarize of evaporation process）
1．蒸發的概念
將含有不揮發溶質的溶液加熱沸騰，使其中的揮發性溶劑部分汽化從而將溶液濃縮的過程稱為蒸發。蒸發操作廣泛應用於化工、輕工、制葯、食品等許多工業中。
2．蒸發操作的目的(purpose of evaporation manipulation）
工業蒸發操作的主要目的是：
（1）稀溶液的增濃直接製取液體產品，或者將濃縮的溶液再經進一步處理（如冷卻結晶）製取固體產品，例如稀燒鹼溶液（電解液）的濃縮、蔗糖水溶液的濃縮以及各種果汁、牛奶的濃縮等等；
（2）純凈溶劑的製取，此時蒸出的溶劑是產品，例如海水蒸發脫鹽製取淡水。
（3）同時制備濃溶液和回收溶劑，例如中葯生產中酒精浸出液的蒸發。
工業上被蒸發的溶液多為水溶液，故本章的討論僅限於水溶液的蒸發。原則上，水溶液蒸發的基本原理和設備對其它液體的蒸發也是適用的。
3．蒸發流程 (evaporation flow path）
按照分子運動學說，當液體受熱時，靠近加熱面的分子不斷地獲得動能。當一些分子的動能大於液體分子之間的引力時，這些分子便會從液體表面逸出而成為自由分子，此即分子的汽化。因此溶液的蒸發需要不斷地向溶液提供熱能，以維持分子的連續汽化；另一方面，液面上方的蒸汽必須及時移除，否則蒸汽與溶液將逐漸趨於平衡，汽化將不能連續進行。

【播放動畫】液體蒸發過程5-1
液體蒸發的簡化流程如圖片5-1所示，其主體設備—蒸發器由加熱室和分離室兩部分組成，其中加熱室為一垂直排列的加熱管束，在管外用加熱介質（通常為飽和水蒸汽）加熱管內的溶液，使之沸騰汽化。濃縮了的溶液（稱為完成液）由蒸發器的底部排出。而溶液汽化產生的蒸汽經上部的分離室與溶液分離後由頂部引至冷凝器。為便於區別，將蒸出的蒸汽稱為二次蒸汽，而將加熱蒸汽稱為生蒸汽或新鮮蒸汽。
對於沸點較高的溶液的蒸發，可採用高溫載熱體如導熱油、融鹽等作為加熱介質，也可以採用煙道氣直接加熱。
4．蒸發過程的分類 (the classification of evaporation process)
（1）常壓蒸發、加壓蒸發和減壓蒸發 按蒸發操作壓力的不同，可將蒸發過程分為常壓、加壓和減壓（真空）蒸發。對於大多數無特殊要求的溶液，採用常壓、加壓或減壓操作均可。但對於熱敏性料液，例如抗生素溶液、果汁等的蒸發，為了保證產品質量，需要在減壓條件下進行。減壓蒸發的優點是： 1）溶液沸點降低，在加熱蒸汽溫度一定的條件下，蒸發器傳熱的平均溫度差增大，於是傳熱面積減小； 2）由於溶液沸點降低，可以利用低壓蒸汽或廢熱蒸汽作為加熱蒸汽； 3）溶液沸點低，可防止熱敏性物料的變性或分解； 4）由於溫度低，系統的熱損失小。但另一方面，由於沸點降低，溶液的粘度大，使蒸發的傳熱系數減小，同時，減壓蒸發時，造成真空需要增加設備和動力。
（2）單效蒸發與多效蒸發 根據二次蒸汽是否用作另一蒸發器的加熱蒸汽，可將蒸發過程分為單效蒸發和多效蒸發。若前一效的二次蒸汽直接冷凝而不再利用，稱為單效蒸發，圖片5-1所示為單效蒸發的流程示意。若將二次蒸汽引至下一蒸發器作為加熱蒸汽，將多個蒸發器串聯，使加熱蒸汽多次利用的蒸發過程稱為多效蒸發。
（3）間歇蒸發與連續蒸發 根據蒸發的過程模式，可將其分為間歇蒸發和連續蒸發。間歇蒸發系指分批進料或出料的蒸發操作。間歇操作的特點是：在整個過程中，蒸發器內溶液的濃度和沸點隨時間改變，故間歇蒸發為非穩態操作。通常間歇蒸發適合於小規模多品種的場合，而連續蒸發適合於大規模的生產過程。

❺ 三效蒸發器工作原理是什麼

三效蒸發器組成及原理
三效蒸發器主要由相互串聯的三組蒸發器、冷凝
器、鹽分離器和輔助設備等組成三組蒸發器以串聯的形式運行，組成三效蒸發器。
整套蒸發系統採用連續進料連續出料的生產方式。
高含鹽廢水首先進入一效強制循環結晶蒸發器，結晶蒸發器配有循環泵，將廢水打入蒸發換熱室，在蒸發換熱室內，外接蒸氣液化產生汽化潛熱，對廢水進行加熱。由於蒸發換熱室內壓力較大，廢水在蒸發換熱室中在高於
正常液體沸點壓力下加熱至過熱。加熱後的液體進入結晶蒸發室後，廢水的壓力迅速下降導致部分廢水閃蒸，
或迅速沸騰。廢水蒸發後的蒸氣進入二效強制循環蒸發
器作為動力蒸氣對二效蒸發器進行加熱，未蒸發廢水和鹽分暫存在結晶蒸發室。一效、二效、三效強制循環蒸
發器之間通過平衡管相通，在負壓的作用下，高含鹽廢
水由一效向二效、三效依次流動，廢水不斷地被蒸發，
廢水中鹽的濃度越來越高，當廢水中的鹽分超過飽和狀態時，水中鹽分就會不斷地析出，進入蒸發結晶室的下
部的集鹽室。吸鹽泵不斷將含鹽的廢水送至旋渦鹽分離
器，在旋渦鹽分離器內，固態的鹽被分離進入儲鹽池，
分離後的廢水進入二效強制循環蒸發器加熱，整個過程
周而復始，實現水與鹽的最終分離。
冷凝器連接有真空系統，真空系統抽掉蒸發系統內產生的未冷凝氣體，使冷凝器和蒸發器保持負壓狀態，
提高蒸發系統的蒸發效率。在負壓的作用下，三效強制
循環蒸發器中的廢水產生的二次蒸氣自動進入冷凝器，
在循環冷卻水的冷卻下，廢水產生的二次蒸氣迅速轉變成冷凝水。冷凝水可採用連續出水的方式，回收至回用水池。

❻ 三效蒸發器作用原理

三效蒸發器主要由三組蒸發器組態橋陪成，冷凝。蒸發器、鹽分離器及輔助設備等三組蒸發器串聯運行，組成三效蒸發器。整個蒸發系統採用連續進料、連續出料的生產方式。含鹽量高的廢水首先進入單效強制循環結晶蒸發器，蒸發器配有循環泵，將廢水泵入蒸發換熱室，外部蒸汽在蒸發換熱室液化產生汽化潛熱加熱廢水。由於蒸發換熱器中的高壓，蒸發換熱器中的廢水高於蒸發換熱器中的廢水。在液體正常沸騰壓力下加熱至過熱。加熱後的帆蠢液體進入結晶蒸發室後，廢水壓力迅速下降，造成部分廢水閃蒸。或者快速沸騰。廢水蒸發後的蒸汽進入兩效強制循環蒸發。蒸發器作為動力蒸汽加熱雙效蒸發器，未蒸發的廢水和鹽暫存在結晶蒸發室內。一效消好、二效、三效強制循環蒸煮發生器之間通過平衡管相連通，在負壓的作用下，產生高鹽廢物。水依次從第一效流向第二效、第三效，廢水不斷蒸發。廢水中鹽的濃度越來越高。當廢水中的鹽超過飽和時，水中的鹽會不斷沉澱，進入蒸發結晶室。部里的鹽收藏室。吸鹽泵將含鹽廢水連續送入渦流鹽分離。在渦流鹽分離器中，固體鹽被分離到儲鹽罐中，分離後的廢水進入兩效強制循環蒸發器加熱，整個過程如此反復，實現最終的水鹽分離。冷凝器與真空系統相連，真空系統將蒸發系統中產生的未冷凝氣體抽走，使冷凝器和蒸發器保持負壓狀態。提高了蒸發系統的蒸發效率。在負壓的作用下，三種效果都是強制的循環蒸發器中廢水產生的二次蒸汽自動進入冷凝器，在循環冷卻水的冷卻下，廢水產生的二次蒸汽迅速轉化為冷凝水。冷凝水可通過連續出水循環至回用池。

❼ 廢水蒸發器每噸水多少費用

如果說不採用零排放每噸水處理費用大概0.3歐左右。

廢水蒸發器是 針對化工有機廢水高鹽分高濃度等特點,基於蒸發濃縮結晶的原理.採用多效減壓蒸發濃縮結晶有機廢水,對濃縮液中的鹽分進行分離後，通過集鹽器進行回收,濃縮液進行乾燥回收或焚燒處理,，蒸發後的冷凝水一般通過後續的生化處理進行處理，可以實現廢水排放的標准。蒸發器每小時蒸發量從小到大分為1-30噸。

① 蒸發水量可達0.5t/h~100t/h [2]

② 正常運行時該系統只用電，蒸發每噸水的能耗為15KW.h至100KW.h，其運行費用為多效蒸發的1/8~1/2。

③ 是目前節能的蒸發器，多為單效蒸發，加熱溫差小，停留時間短，適於熱敏性物料。

④ 結構緊湊，佔地面積小。

⑤ 設備通過PLC控制實現自動運行，能夠長期連續穩定運行。

廢水蒸發器為機械式蒸發器，其主要特點在於蒸汽壓縮機。蒸汽壓縮機通過機械式壓縮，提高水蒸汽的壓力和溫度。根據風量和壓縮要求選擇不同類型的蒸汽壓縮機，蒸汽壓縮機的轉速由變頻器調節，可根據實際需求調整壓縮機轉速壓縮機設有溫度監控探頭和振動探頭，保證其長期正常運行。