含煤廢水改造

⑴ 煤化工廢水處理方式

煤化工廢水處理方式具體內容是什麼，下面中達咨詢為大家解答。
1 煤化工廢水來源及成分
焦化廢水主要是對煤進行加工和提煉時所產生的廢水，其中主要包括洗煤、熄焦和加工。而廢水的來源是由熄焦過程中所產生的廢水、洗煤中產生的含硫、氮元素的化合物廢水等，這些多方面廢水混合到一起後加大了處理的難度。因此需要先進的處理技術對其進行「預處理—生化處理—深度處理」這一措施。
2 煤化工廢水的處理的方式
2.1 預處理
物化預處理是對煤化工廢水處理的第一步，由於煤化工廢水具有復雜性高、毒性大以及有害物質濃度高等特點，因此首先需要對污染物質進行簡單清理後，為後期的處理提供一定的方便。預處理鄭罩的方式其中90%都是物化法，例如反滲透、隔油、混凝沉澱以及Fenton-混凝沉澱等方式。另外，我國相關學者還通過鐵炭微電解加上Fenton-混凝沉澱的方式來煤化工神運的廢水處理的實驗中表明了，通過這種結合的方式處理後可以去除30%-40%的COD，其中主要的去除比率採用微電解的方式。加上微電解的方式是以電的方式來處理，這樣為後期的生物處理提供不同程度的便利。
2.2 生化處理
在進行物化預處理之後，去除了一些表面雜質後還需要經過生化處理的方式來進一步處理，例如可以採用粉末活性游叢梁炭—活性污泥法（PACT）、載體流動床生物膜法以及生物流化床處理法等。
2.2.1 粉末活性炭—活性污泥法（PACT）
所謂的粉末活性炭的處理方式，就是將活性污泥以及粉末活性炭融入到整個處理的水池中後，將廢水經過該水池來達到降低COD的目標。該方式的原理是由於粉末活性炭具有吸附的作用，因此可以將活性污泥融合到一起後使得污泥全方位的覆蓋到活性炭的表面，進而很大程度地提升了PACT的吸附能力。將PACT中對於基質的溶解能力提高後，自然會提升對COD的去除率，除此之外這種PACT的方式對有毒的危害物質進行處理。總之，煤化工企業在經過預處理之後可以對高濃度的大分子等有機物都具有良好的吸附效果，並且有60%的產業都是利用PACT的方式進行處理。
2.2.2 載體流動床生物膜法（PAM）
載體流動床的生物膜法與粉末活性炭一樣，也是需要活性泥污的有效結合後進行使用，具體的執行方式是將水池中投入活性泥污，在此基礎上再加入一些特殊的載體，就是一些由微生物材料而構成的微生物膜層，這些膜層具有對廢水中的雜質過濾的功能。在生物膜的技術中，主要採用的是活性菌的方式，針對廢水中的主要成分來培養適合的活性菌來達到分解轉化的目標，進而達到對廢水進一步處理的目的。載體流動床生物膜法是最近幾年新興的技術，除了技術簡單外，還有效率高等特點，現階段生物膜法主要有微濾、納米過濾、超濾、反滲透等。根據研究表明這種載體流動床生物膜法和活性泥污相比較來說，是活性泥污工藝處理效率的2-4倍，因此在有效的時間內提升了對COD的降解率。
2.2.3 序批式活性泥污法（SBR）
該種方式主要是針對間歇曝氣的方式來對煤化工的廢水進行處理的，和傳統的污水處理技術不同的是，序批式活性泥污法採用的是實踐分割的形式來代替傳統的空間分割的方式。而該種處理方式的特點是有序和間歇，污水處理池中可以進行初沉、生物降解以及二次沉澱等步驟，對於煤化工的廢水處理具有很高的效率。另外，假如在處理的過程中發現廢水還沒有達到指標的話，還可以在生化池中投入一些活性炭粉末來提升廢水的處理效率。
2.3 深度處理
現階段深度處理的方式主要有混凝沉澱、高級氧化技術以及吸附法等。
2.3.1 混凝沉澱
該方法在預處理當中也可以採用，而在深度處理的過程中也可以通過如混凝劑的方式來對廢水中的沉澱效果進行增強。首先需要將混凝劑中的pH值調節到一定范圍的數值內，然後使得廢水中的懸浮物在混凝劑的作用下將其進行下沉，進而達到水與沉澱物分離的目標，通過混凝沉澱的方式不但可以一定程度的去除廢水中的雜質，更重要的是對於懸浮有機物也有顯著的效果。
2.3.2 高級氧化技術
另外，在進行生化處理後，還會存在著一些雜質，而高級氧化技術則是利用在廢水中產生一些自由基HO，這些自由基可以將廢水中的有機物分解為水和二氧化碳兩種化合物。現階段的高級氧化技術主要包含了多相濕式氧化法、光催化氧化法以及其他催化氧化法等。
2.3.3 吸附法
該種處理方式在深度處理中採用的並不多，其主要的原因是雖然可以取得良好的效果，但是存在著費用高以及二次污染等問題。其實現的原理是在廢水中投放固體顆粒，這些顆粒具有膠質的能力，因此可以將廢水中的雜質進一步的去除，進而達到降低COD的目的。
3 結論
通過對煤化工所產生的廢水進行分析後可以看出它屬於工業廢水，並且其內部的元素也是非常復雜的，因此加大對煤化工廢水的研究無論是從污染控制學還是環境工程學方面都具有重要的現實意義。
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⑵ 含煤廢水處理的主要處理流程是什麼

輸煤系統廢水->煤泥廢水池(曝氣/攪拌和加葯)->送水泵è膜式過濾器->清水池->清水水泵->廠區內工業用水。該系統流程中的主要關鍵設備有：膜式過濾器（包括濾元、濾袋）、管夾閥、控制裝置等。

膜式過濾器產品介紹：

膜式過濾器是將聚四氟乙烯薄膜經過膨化處理，使構成的薄膜具有極好的化學穩定性能，能耐各種化學葯品的腐蝕（除熔融鹼金屬、活性氟素氣體外）。而且有較高的耐溫性能，溫度適用范圍廣（-240℃～+260℃）。由於經過高科技特殊加工使製成的薄膜極其強韌、柔軟。它所構成的空孔率很高而且非常均勻，同時具備高釋放性能，因此再小微粒都能捕集得到，又可以將它釋放出來。

聚四氟乙烯薄膜製成後粘貼在基材表面。通常基材可根據需要，選擇各種不同的織布或非織布，然後採用特殊的加工將它們粘在一起，使製成的膜與基材中纖維牢固結合，不會在使用中發生脫離現象。

自動反洗連續過濾、膜式過濾器可在數秒之內自動反洗清理過濾膜，反洗壓力僅需0.035MPa（即3.5mAq），反洗時不需要排空過濾器，反洗一結束，過濾器又進入過濾狀態，出水無初濾水，無需正洗，整個系統做到「零」排放。整個過程由PLC控制，自動循環進行，無需人工操作。壽命長、使用成本低、膜式過濾器中過濾膜的材料具有壽命長特點，因此維修、管理費用相當低。由於是低壓過濾，能耗也低。使用成本也大為降低。體積小、佔地省、膜式過濾器僅需其它相同處理量的傳統過濾裝置十分之一的佔地面積，因此建設費用相應低。尤其適用廠房面積小、老設備改造或配合環保改善設施的場合。設置化學清洗系統、隨時可以啟動設備整體化學清洗。維持膜式過濾器正常出力，延長使用壽命。

⑶ 煤泥水怎麼處理

洗煤水概況
洗煤廢水是煤礦濕法洗煤加工工藝的工業尾水,其中含有大量的煤泥和泥砂,給礦區附近的環境造成了嚴重的污染。洗煤廢水已是煤炭工業的主要污染源之一,越來越受到人們的重視。洗煤廢水特別穩定,靜置幾個月也不會自然沉降,因此處理非常困難。在不進行任何適當處理的條件下排入外環境，無疑將對地表水、地下水及地貌環境的安全造成危害。我國從60年代就開展了這一方面的研究工作,但始終沒有研究出比較有效的處理方法。
洗煤水的來源
洗煤業的「三廢」包括煤泥、煤矸石、洗煤業廢水（煤泥水）三部分，其中，洗煤業廢水（煤泥水）是危害最大，也是最難處理的。目前，洗煤業常用洗煤工藝方法有：跳汰洗煤工藝方法和重介洗煤工藝方法。在洗煤過程中，均利用水作洗煤介質。洗煤用水量大，洗煤後產生煤泥水量也大（排放系數一般為每噸精煤產生29(噸煤泥水）。煤泥水含眾多污染物質，排入外環境，對地表水和地下水都將造成一定污染。
為此，我國廣大選煤工作者不斷研究，探討煤泥水處理過程中的沉降、濃縮、澄清、過濾、壓濾等固液分離的機理和實踐，同時開發出一批新型、高效煤泥水處理及煤泥脫水回收設備，大大改善了選煤廠的生產條件，提高了選煤廠技術經濟指標。

⑷ 煤礦礦井下含煤泥的污水要用什麼設備去處理

洗煤水處理設備工作原理：
懸浮液經進料管從螺旋體出料口進入轉鼓，在高速旋轉產生的
離心力作用下，比重較大的固相顆粒沉積在轉鼓內壁上，與轉鼓作相對運動的螺
旋葉片不斷地將沉積在轉鼓內壁上的固相顆粒刮下並推出排渣口。分離後的
清液經液層調節板開口溢流出轉鼓。螺旋體與轉鼓之間的相對運動（即為差速
轉）是通過差速器來實現的，其大小由輔電機來控制，從而實現了離心機對物
料的連續分離過程。
洗煤污水脫泥離心機性能特點：主要部件採用優質碳鋼或不銹剛製造。推料器採用特殊耐磨措施，可鑲裝硬質合金耐磨瓦或堆焊硬質合金保護層。採用擺線針輪差速器、雜訊小、承載能力強。單機結構緊湊，佔地2-3平方米，運行平穩。能自動卸料、連續操作，工人只需操作動力櫃便可，干凈衛生。對物料的適應性廣，能分離的固相粒度范圍較廣（0.005～2mm），在固相粒度大小不均勻時能照常進行分離。
加葯情況視物料而定，一般情況下不用加葯，節約成本。根據行業選擇材料，離心機可選用304，316不銹鋼材質製造，特殊行業可採用防爆電機。
這個設備主要是把固體和液體分離，俗稱固液分離設備（離心式脫水機、卧螺離心機）
洗煤污水處理設備，洗煤廢水處理機產品特點
1、自動化操作、省時省力、維護方便；
2、機械性能優、佔地面積小；
3、污泥的脫水、效率高、處理量大；
4、多重區域脫水、脫水能力強、污泥餅含水率低；
5、能耗低、運行費用低、振動小、噪音低；
6、設備可連續運轉、操作方便；
7、可靠的運轉性能；優異的防腐性能；成熟的應用技術；公司獨有的耐磨技術應用，設備的使用壽命長；

⑸ 煤制油廢水的預處理方法有哪些

你好，下面小編為您簡單介紹一下煤制油廢水處理預處理方法有哪些：
煤制油廢水的來源主要包括兩種，一種為反應前注入的水，另一種即反應過程所生成的水。不同來源的水，所含有害物的種類不同。以脫酚環節為例，該過程所產生的廢水，酚濃度極高，而硫磺回收等環節所產生的廢水，有害物則以硫為主。根據國家標准要求，煤制油過程所排出的廢水，含硫、酚等有害物的量，均需控制在一定標准以內。
煤制油廢水處理預處理方法介紹
煤制油廢水處理採用混凝-氣浮的方法，將廢水中存在的雜質以微型顆粒去除，進而降低廢水中微型顆粒的含量，提高排放水的質量。依照上述原理，主要設計了以下幾種廢水處理方案：
(1)粉末活性炭-活性污泥法：廢水流入處理系統當中，進入曝氣池，與活性炭反應，進入沉澱池，沉澱後的污泥迴流至進水區域。沉澱後所得的水，可直接排出反應裝置。
(2)水解-好氧生物處理：廢水流入處理系統當中，進入酸化器。酸化後的水，進入曝氣池與沉澱池，最終排出反應裝置。
(3)傳統活性污泥法：廢水流入處理系統當中，經過曝氣池與沉澱池，最終排出反應裝置。

⑹ 煤化工廢水預處理的工藝

煤化工廢水預處理的工藝具體內容是什麼，下面中達咨詢為大家解答。
目前,節能環保已成為社會經濟可持續發展的必然要求,零排放理念已成為整個社會公認的環保理念。隨著國家對污染物排放的控制力度日益加強,加之我國大型煤化工基地普遍處於缺水地區,所以強化污水治理,實現廢水的循環利用和零排放,節約水資源,現已成為煤化工企業技術發展的必然趨勢和社會義務。某公司造氣裝置採用魯奇加壓氣化工藝和設備,氣化劑為純氧和中壓蒸汽。氣化過程中,一些干餾附產物及未能氣化分解的水蒸汽和煤炭的內在水分,構成了煤制氣廢水。煤制氣產生的廢水經過汽提和分離提取副產物(中油、焦油),含油量降低後的含酚廢水經萃取劑脫酚後送到生化處理裝置並經生化處理後,煤制氣廢水再被送到電廠進行沖渣處理,然後排入貯灰場,經過灰渣吸附達到國家一級排放標准後排放。由於城市煤氣用量的不斷增大以及工廠使用的原料煤煤質指標遠劣於原設計用煤的煤質指標(原滾族設計造氣用煤灰份為26%,現實際用煤平均灰份為38%,甚至有時灰份超過50%),造成造氣廢水水量、水質都已經超出了原設計指標范圍。並且原設計的造氣廢水排放指標是按《廢水綜合排放標准》中二級標准設計的(COD為200mg/L,BOD為60mg/L)。而目前原設計的技術及規模已不能滿足現在工廠造氣廢水的處理要求,從而導致排放的造氣廢水中主要污染物COD、NH3-N和揮發酚超出國家一級排放標准。雖然目前採用了新的污水預處理工藝,同時放大和改進原有污水處理裝置,來實現生化處理裝置入水指標的合格,但實際上此新工藝在運行中也存在諸多非常突出的問題。
1目前工藝條件情況簡介
煤化工腔備掘廢水是在煤的氣化、干餾、凈化及化工產品合成過程中產生的廢水。煤化工廢水的污染物濃度高,成分復雜。除含有氨、氰、硫氰根等無機污染物外,還含有酚類、萘、吡啶、喹啉、蒽等雜環及多環芳香族化合物(PAHs),是一種最難以治理的工業廢水,處理難度大,處理成本高。我們知道,要想得到符合排放標准要求的工業廢水,對廢水的前期預處理以及副產物分離是至關重要的兩個關鍵環節,其處理結果將直接影響後期的生化處理法和物理法裝置系統的穩定運行,所以要求前期預處理裝置必須運行穩定。(表1某煤化工廠污水水質分析)
2副產品分離工藝說明(除油、脫酸、脫氨)
煤化工氣化洗滌等原料污水先進入1#、2#污水槽,自然沉澱分離除油及部分機械雜質後,經原料污水泵升壓後分兩路,進入塔進行脫酸、脫氨。一路經換熱器與循環水換熱冷卻至35℃左右,作為脫酸脫氨塔填料上段冷進料,以控制塔頂溫度;另一路經三次換熱至150℃左右作為汽提塔的熱進料,進入汽提塔的相應塔板上。塔頂出來的酸性氣體CO2,H2S等經冷卻器冷卻,經分液罐分液,分液後的氣體送入氣櫃或火炬,分凝液相返回酚水罐。當塔頂采出的氣相中含水量和含氨量較低時,也可不經冷卻直接進氣櫃或火炬。
側線粗氨氣經一級冷凝器與原料水換熱至125-140℃左右後,進入一級分凝器進行氣液分離,氣氨從上部出去,經二級冷卻器與循環水換熱冷卻至85-95℃後進入二級分凝器。自二級分凝器出來的粗氨氣經三級冷卻器與循環水換熱冷卻之後進入三級分凝器,富氨氣進入氨精製系統進行精製,塔底凈化水經換熱器換熱冷卻後,進入後續裝置。
3存在問題的分析
經過一段時間的運行發現裝置運行不穩定,換熱器嚴重結垢,達不到設計溫度,蒸汽耗量也隨之上升,同時脫酸脫氨塔內由於嚴重結垢致使浮閥塔件經常堵塞,直接影響了初期的水質處理。裝置連續運行周期不足一月,後期的運行周期逐漸縮短。原因分析:主要是由於採用的煤質質量不可逆的普遍下降原因導致的。由於煤質灰分的逐漸上升,煤氣夾帶飛灰量增高,導致污水中含塵、有機懸浮雜質增高多,在升溫過程中的析出沉積在換熱設備表面形成堅硬的復合水垢導致換熱器堵塞,塔伍核板塔件被密實,從而影響裝置運行。
4解決問題
4.1 研究處理辦法消除部分懸浮類物質,同時加大塔件內流通面積,改變加熱方式。直接方法:脫酸脫氨塔的塔件更換;對換熱器進行物理、化學清洗。間接方法:加強預處理,採用強制過濾裝置(活性焦過濾器)降低結垢物質含量;部分直接加熱改為間接加熱根據季節和水質進行調節切換。
4.2 可實施的解決方法採用新型塔內件代替原有塔內件,對換熱器經行集中清理,判別主要結垢溫度條件。採用深度預處理強制過濾裝置降低水中無機鹽類及懸浮物類結垢物質,改變部分間接加熱為直接加熱。
5理論基礎原因說明
5.1 塔內件對比圖片
5.2 徑向側導噴射塔盤(CJST)工作原理及技術特點
5.2.1 徑向側導噴射塔盤(CJST)工作原理由下一層塔板上升的氣體從板孔進入帽罩,由於氣體通過板孔時被加速,能量轉化,板孔附近的靜壓強降低,致使帽罩內外兩側產生壓差,使板上液體由帽罩底部縫隙被壓入帽罩內,並與上升的高速氣流接觸後,改變方向被提升拉成環狀膜,向上運動。在此過程中, 極不穩定的液膜被高速氣流拉動撞擊分離板後被破碎成直徑不等的液滴。氣液兩相在帽罩內進行充分的接觸、混合,然後經罩體篩孔垂直噴射,氣液開始分離,氣體上升進入上一層塔板,液滴落回原塔板。
5.2.2 徑向側導噴射塔盤技術特點:①處理能力大。CJST塔板,由於帽罩的特殊結構,氣體離開罩呈水平或向下方向噴出,這拉大了氣液分離空間和時間,使氣體霧沫夾帶的可能性大為降低,這使塔板氣體通道的板孔開孔率可大幅提高,一般可達20%～30%。而在開孔率相同時可允許操作氣速比一般塔板高出1.5-2.0倍,仍能將氣體霧沫夾帶限定在允許范圍以內。其次,氣體攜帶液體並流進入帽罩,而不是像浮閥等塔板氣體穿過板上液層,因而使塔板流動的液體基本上為不含氣體的清液,故降液管液泛的可能性大為降低,即同樣截面積的降液管,液體通過能力也可提高近一倍,所以對於擴產改造項目,保留原塔體,只需更換成新型塔板就可將塔的處理量提高100%以上。②傳質效率高。CJST塔板,由於帽罩的存在,罩內液氣比大,液相在氣相中分散較好,特別是氣液混合物撞擊分離板後改變方向或折返,使液膜不斷破碎、更新,氣液接觸混合非常激烈,對於噴射段由於液體經噴射分散度更高,顆粒更小,使氣液接觸面積增大。研究證明這一階段不僅是液滴的沉降,傳質作用仍在進行,罩內外基本上都是有效傳質區域,塔板空間都得到充分利用。因此傳質、傳熱過程比浮閥內進行的充分、完全,所以可達到總的塔板傳質效率比浮閥高出15%以上的效果。③抗堵塞能力強。由於塔板板孔較大且無活動部件,一般不易被較臟或粘性物料堵塞。另外,氣液是在噴射狀態下離開帽罩的,氣速較高,對罩孔本身有較強的自沖洗能力。物流中含有的顆粒、聚合物、污垢等雜質難以在罩孔聚集並堵塞罩孔。④阻力降低。CJST塔板氣體並不穿過板上液層,只需克服被氣體提升的那部分液體的重力,所以造成的壓降要小,塔板壓降在低負荷時與F1型浮閥相當,高負荷時比F1浮閥低20%～30%,負荷愈大,壓降低的愈多。⑤操作彈性好。與普通塔板相比,這類塔板的板孔動能因子F0更大,不易出現降液管液泛和過量液沫夾帶等不正常現象,即操作上限動能因子大,其操作彈性下限與浮閥相當上限要比浮閥稍高一些。⑥通過導向噴射,大大降低塔盤上的液面梯度,使得塔盤氣體分布較為均勻,它非常適合大塔徑單溢流塔板。⑦噴出的液體方向與塔盤液體流動方向一致,從而降低了液相返混程度。⑧導向噴射減小了液面梯度和液層厚度,使得塔板的總體壓降降低。⑨操作條件適應性強,適用於高壓強與較低真空以及高液氣比與低液氣比下操作。⑩操作簡便可靠,這類塔板從開工啟動到穩定運行時間很短,並能持續穩定生產,這與它具有很好的傳質效率有關。
根據以上的特殊優越性能實現主裝置自身的長周期運行。
5.3 深度預處理強制過濾裝置(活性焦過濾器)採用此裝置,科降低水中無機鹽類及懸浮物類結垢物質,改變部分間接加熱為直接加熱。
5.3.1 活性焦過濾器優點說明目前,因國內難處理工業廢水治理市場需求較小,活性焦多活躍在焦化廢水、造紙廢水、制葯廢水等領域,主要應用於其工藝廢水中有機物脫除和脫色。隨著環保形勢日趨緊張的現實要求,加之其逐漸展現出來的處理能力,活性焦將會在煤化工綜合廢水處理中得到更廣泛的應用。
5.3.2 與我們目前所使用的活性炭(煤質破碎炭為主的系列品種)的性能相比較活性焦因結構上中孔發達,其性能指標表現在――碘值有所降低,但亞甲藍值、糖蜜值大為增高,從而在應用上表現出能吸附大分子、長鏈有機物的特性。由於資源優勢的存在,生產成本及生產得率均比破碎炭有一定的優勢,其售價還不到活性炭的50%,單純從原料成本一個角度就大大降低了工藝的運行成本。
5.3.3 活性焦產品質量指標為:
①強度Hardness (w%) 91
②亞甲藍Methylene blue(mg/g)60
③灰分Ash (w%)12.5
④裝填密度Apparent Density(g/l)540
⑤碘值Lodine No.(mg/g)620
⑥比表面積(N2吸附)Specific surface area(m2/g) 490
⑦糖蜜值 Sugar Phickness(mg/g)>200
⑧粒度 Particle size distribution(w%)
0～3.15mm:其中>1.25 92%
5.3.4 吸附原理及主要性能參數(吸附容量和吸附速率)
5.3.5 吸附原理活性焦不斷吸附水中溶質,直到吸附平衡即溶質濃度不再改變時為止。一定溫度下,達到吸附平衡時,單位重量活性焦所吸附的溶質重量和水中溶質濃度的關系曲線,稱為吸附等溫線。其曲線常用弗羅因德利希公式表示:X/M=kC1/n
式中:X為活性炭吸附的溶質量;M為所加活性焦重量;C為達到吸附平衡時,水中溶質濃度;k和n為試驗得出的常數。
5.3.6 主要性能參數(吸附容量和吸附速率)①吸附容量。吸附容量是單位重量活性焦達到吸附飽和時能吸附的溶質量,和原料、製造過程及再生方法有關。吸附容量越大,所用活性焦量越省。②吸附速率。吸附速率是指單位重量活性焦在單位時間內能吸附的溶質量。因吸附有選擇性,性能參數應由實驗測定。顆粒活性焦要有一定的機械強度和粒徑規格。
5.4 活性焦在水處理中的應用
5.4.1 非煤化工廢水應用概述活性焦最早用於去除生活用水的臭味。沼澤水常帶土味,湖泊和水庫水常帶藻類形成的臭味,用活性焦處理最為有效,並且只需在出現臭味時使用。大多用粉狀活性焦,直接投入混凝沉澱池或曝氣池內,隨污泥排除,不再回收利用。活性焦能去除水中產生臭味的物質和有機物,如酚、苯、氯、農葯、洗滌劑、三鹵甲烷等。此外,對銀、鎘、鉻酸根、氰、銻、砷、鉍、錫、汞、鉛、鎳等離子也有吸附能力。在給水處理廠中,活性焦吸附法又起完善水質的作用。
5.4.2 煤化工工藝活性焦應用說明本工藝採用的設備是以粒狀活性焦為濾料的過濾器,運行過程中須定期反復沖洗,以除去焦層中的懸游物,防止水頭損失過大(見過濾)。活性焦濾器也可採用流化床或移動床。與快濾池不同,水流均從下而上。流化床的流速會使炭層膨脹,不易阻塞。移動床內失效的炭會從池底連續排出,而新活性焦會從池頂連續補充。活性焦的再生。粒狀活性焦吸附容量耗盡後再生,常用的方法是加熱法,廢焦烘乾後在850°C左右的再生爐內焙燒。顆粒活性焦每次再生約損耗5～10%,且吸附容量逐次減少。再生效率對活性焦濾池的運行費用(也就是對水處理成本)影響極大。由於活性焦吸附水中有機物的能力特強,而微生物降解有機物的能力將起到再生活性焦的作用。同時活性焦的關鍵作用會大大降低進入換熱器和脫氨脫酚的懸浮物、大顆粒飛灰和有機物含量,從而起到預處理保護作用,實現了污水處理主要裝置的長周期的正常穩定運行。另外,轉化為固態污染物的活性焦還是良好的循環流化床燃料,可充分消除對環境污染。
6工藝改造
①脫酸脫氨塔件的改造,由原來的浮閥塔板,改造更換為徑向側導噴射塔板。②入脫酸脫氨塔前增加深度預處理強制過濾裝置(活性焦過濾器)。③適當的對塔底改變加熱方式,對含懸浮較少的塔底液進行加熱,改變來料預熱方式。改造後工藝裝置見圖4。
7取得的效果
7.1 原料水的改變煤化工制氣廢水經活性焦過濾後出水水質(mg/L)分析見表2。
7.2 運行周期變化煤化工制氣廢水預處理裝置改造前後運行後周期等對比見表3。
7.3 煤化工制氣廢水經萃取後出水水質分析見表4。
8小結
①通過以上改造後裝置達到了穩定運行,成本投資不大。
②預處理運行穩定後,出水水質連續穩定,完全滿足後續生化處理法的要求,為達標排放提供關鍵前提條件。
③對後續生化法、物理法處理裝置的穩定運行起到了重要保障,特別是採用單塔蒸汽汽提脫酸脫氨後有機溶劑萃取法提取副產物,對北方冬季煤化工污水處理裝置的連續達標穩定運行具有重要的指導意義。
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⑺ 洗煤廢水怎麼處理

洗煤廢水是煤礦濕法洗煤加工工藝的工業尾水,其中含有大量的煤泥和泥砂,給礦區附專近的環境造成了嚴重的屬污染。洗煤廢水已是煤炭工業的主要污染源之一,越來越受到人們的重視。洗煤廢水特別穩定,靜置幾個月也不會自然沉降,因此處理非常困難。我國從60年代就開展了這一方面的研究工作,但始終沒有研究出比較有效的處理方法。近幾年,筆者對這類廢水難於處理的原因進行了較深入的研究,並依此提出用石灰(或電石渣)和聚丙烯醯胺、聚合氯化鋁進行混凝沉澱的處理方法。該研究成果已得到廣大應用。

⑻ 電廠含煤廢水處理系統加葯加的什麼葯

一般加兩種葯：混凝劑和助凝劑。
混凝劑選用PAC，即聚合氯化鋁，常用的有液態和固版態兩種，葯權液配比5-10%，投葯濃度10-60ppm；
助凝劑選用PAM，即聚丙烯醯胺，採用固態葯劑配葯，葯液配比0.1-0.3%，投葯濃度1-20ppm。

另，不需要消毒，一般含煤廢水回用於沖灰。