污水泵房控制邏輯

❶ （高分懸賞）水處理過程中怎樣應用plc

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介紹了縣級中小城市污水處理工藝，西門子S7-300 PLC主要特點，污水處理廠的自控要求、PLC的系統硬體配置、軟體設計，和實際運行結果。

可編程式控制制器PLC是實現污水處理廠自動控制的關鍵，縣級中小城市的污水處理廠處理能力一般在10萬m3/d以下，很多是1～5萬立方米/d，監控點數一般不是很多，而選用西門子S7-300 PlC是一種即經濟又切合實際的解決方案，它具有高度模塊化結構，指令集功能強大，能夠滿足多樣化和個性化的需求。

1 污水處理工藝流程
從當前污水處理工藝和技術研究、開發和應用的情況看，由於傳統的活性污泥處理工藝在中小規模的污水處理廠中存在基建投資高、運行費用高以及電耗高等問題，因此，處理水量在10萬立方米/d以下的縣級中小城市的污水處理廠處理工藝一般多採用氧化溝和SBR工藝。西北某縣城污水處理廠日處理污水4萬噸，處理工藝採用的是奧貝爾氧化溝。主要處理：工段有機械處理段、生物處理段、和污泥脫水處理段。機械處理段由粗格柵間、進水泵房、細格柵間、旋流沉砂池組成。生物處理段由厭氧池、氧化溝、迴流及剩餘污泥泵房、二沉池、接觸池等組成，污泥脫水處理段由儲泥池、污泥脫水機房組成。該工藝的流程見圖1。

城市污水管網收集到的污水到了進水泵房，在這里大的固體雜質被格柵機過濾掉，然後較稀的污水被提升泵送到旋流沉砂池，污水由於攪拌機和吸砂機的作用，其中的固體顆粒又被去除。下一道工序是污水先被送到厭氧池，目的是去磷、脫氮，然後流入氧化溝，這里有相應的菌種來分解、凈化污水，氧化溝中的污泥細菌生態系統維持存活的主要條件一個是污水中的有機物雜質，另一個就是氧氣的供應，所以氧化溝上的曝氣轉碟的作用是對污水進行充氧。經過氧化溝處理後的污水在二沉池沉澱後然後在接觸池加氯達標後可直接排放，多餘的污泥被排泥泵送到脫水機房，通過脫水處理，污泥被壓干製成餅，用作肥料。

2 自控系統的硬體選擇
污水處理主要是順序邏輯控制，這正是PLC控制的優勢所在。在眾多的PLC生產廠家中，西門子公司的S7-300 PLC系列產品以其較高的性價比成為眾多用戶的首選。S7-300是模塊化的中小型PLC系統，能滿足中等性能要求的應用，模塊化、無排風扇結構，各種單獨的模塊之間可進行廣泛的組合以用於擴展。介面模塊（IM）用於多機架配置時連接主機架（CR）和擴展機架（ER），S7-300通過分布式的主機架（CR）和二個擴展機架（ER）可以操作多達32個模塊。中央處理單元（CPU）集成有PROFIBUS-DP和MPI通訊介面，多點介面（MPI））用於同時連接編程器、PC機和人機界面等。信號模塊（SM）用於數字量和模擬量的輸入輸出。

3 總體控制要求及功能
污水處理廠自控系統的要求是對污水處理過程進行自動控制和自動調節，使處理後的水質指標達到要求的范圍；在公司中控室發出上傳指令時，將當前時刻運行過程中的主要工作參數（水質參數、流量、液位等）、運行狀態及一定時間段內的主要工藝過程曲線等信息上傳到公司中控室。功能如下：
1）控制操作：在中心控制室能對被控設備進行在線實時控制，如啟停某一設備，調節某些模擬輸出量的大小，在線設置PLC的某些參數等。

2）顯示功能：用圖形實時地顯示各現場被控設備的運行工況，以及各現場的狀態參數。

3）數據管理：依據不同運行參數的變化快慢和重要程度，建立生產歷史資料庫，存儲生產原始數據，供統計分析使用。利用實時資料庫和歷史資料庫中的數據進行比較和分析，得出一些有用的經驗參數，有利於優化氧化溝的准閉環控制，並把一些必要的參數和結果顯示到實時畫面和報表中去。

4）報警功能：當某一模擬量（如電流、壓力、水位等）測量值超過給定范圍或某一開關量（如電機啟停、閥門開關）閥發生變位時，可根據不同的需要發出不同等級的報警。

5）列印功能：可以實現報表和圖形列印以及各種事件和報警實時列印。列印方式可分為：定時列印、事件觸發列印。

4 系統構成及其布局
如果採用常規PLC集中控制方式，將現場信號通過電纜連接到集中控制室內的PLC上，由於工藝線路長、現場控制點分布范圍廣，需要敷設大量的電纜及橋架，且現場環境惡劣、其施工難度非常大。鑒於此，採用了PROFIBUS現場匯流排技術，根據工藝劃分，系統共設了兩個主站、兩個子站、兩個操作員站。採用西門子的S7-300系列PLC，主站採用CPU315-2DP，其帶有一個DP通訊口和一個MPI口。子站採用通用性較好的ET200M遠程模塊，用於現場數據的採集和控制，並藉助PROFIBUS（工業現場匯流排），方便控制網路系統的建立。其自控系統見圖2。

控制系統分為三個級別，即現場級、控制級、管理級。
（1）管理級
管理級集中監控各個分站設備的運行狀態。管理級現場匯流排選擇PROFIBUS-FMS匯流排，兩台安裝組態軟體的冗餘伺服器作為PROFIBUS-FMS現場匯流排的操作員站，安裝在控制室內，可以同時收集現場數據。伺服器採用WinCC組態軟體，並配有伺服器軟體包選項。

（2）控制級和現場級
控制級主要功能是接收管理層設置的參數或命令，對污水處理生產過程進行控制，將現場狀態輸送到管理層。根據本廠工藝流程和總平面布置，結合馬達控制中心MCC的位置和供配電范圍，按照控制對象的區域、設備數量，以就近採集和單元控制為劃分區域的原則，在進水泵房、變電所設兩座現場主站PLC1、PLC2。在加氯間、脫水機房設兩座現場子站，其中加氯間PLC1-1為進水泵房PLC1的DP從站，脫水機房PLC2-1為變電所PLC2的DP從站。現場主站與現場子站之間採用PROFIBUS-DP現場匯流排。現場主站PLC1、PLC2分別由電源模塊PS 307、CPU315-2 DP模塊和通訊模塊CP343-5及相應信號模塊SM組成。現場子站採用ET200M遠程單元，每個ET200M單元均由1個IMl53-2匯流排介面模塊和其它若干數字量、模擬量輸入輸出模塊組成。

進水泵房現場主站PLC1監控范圍為粗格柵、進水泵房、細格柵、沉砂池等，其主要控制對象為粗細格柵間的粗細格柵及進水電動閘門、進水泵房的污水提升泵、沉砂池的排砂裝置和砂水分離等設備，此外，還負責進水水質如pH、SS（濁度測量）等參數的在線檢測。其I/O配置為：DI＝144、DO＝48、A1＝16。

加氯間現場子站PLC1-1監控范圍為加氯間、接觸池，其主要控制對象為加氯消毒等設備，此外其還負責出水水質如：余氯、COD、流量等參數的在線檢測。其I/O配置為：D1＝48、DO＝16、AI＝8。

變電所現場主站PLC2監控范圍為厭氧池、氧化溝、迴流及剩餘污泥泵房、二沉池，主要完成對處理工藝參數的監測控制，如對溶解氧、污泥濃度、pH值、ORP值等參數的測控。對曝氣設備、攪拌設備、排水設備、污泥迴流及剩餘泵、刮泥機等進行操作控制，以滿足對處理出水水質的要求。其I/O配置為：DI＝224、DO＝8O、A1=24。

脫水機房現場子站PLC2-1監控范圍為脫水機房、儲泥池，其主要控制對象為儲泥池的攪拌器、電動閥門，脫水機房的進泥泵、輸送機、濃縮機、加葯系統等設備。其I/O配置為：DI＝48、DO＝16、Al＝8。

5 系統軟體
計算機操作系統採用Microsoft Windows 2000 Professional中文版操作系統。歷史資料庫採用Microsoft SQLServer 2000中文版軟體。上位機監控軟體採用GE公司的iFIX3.5組態軟體來實現。

1）操作系統軟體Windows 2000 Professional中文版操作系統提供了一個快速、高效的多用戶、多任務操作系統環境，是目前使用廣泛的工控操作系統。資料庫伺服器採用Windows2000 server中文版配合Microsoft SQL2000使用，用來保存歷史數據。各工作站均採用Windows 2000 Professional中文版操作系統。

2）iFIX3.5監控軟體實現了對整個系統的開關量、狀態量、電量、模擬量的採集和處理，並顯示在主工作站的界面上；對一些污水處理廠重要的物理量如各個進水泵的電流、頻率、出口壓力等都實時顯示在主上作站的主界面上，便於調度員及時掌握系統的運行情況。

3）資料庫伺服器上安裝Microsoft SQL2000中文版資料庫軟體，用來儲存整個污水廠重要的歷史數據，通過iFIX3.5與Microsoft SQL 2000的通訊來讀取歷史數據。單獨設計一個資料庫伺服器可以避免因為系統局部故障導致歷史數據丟失現象的發生。

4）STEP7可以利用IEC-1131標准中八種編程語言中的6種（STL、LAD、FBD、CFC、SFC和SCL）進行編程、本系統利用STEP7對西門子可編程序控制器進行配置、編程。

6 結束語
用西門子S-300 PLC設計的自控系統在該污水處理廠投入使用以來，運行至今系統穩定、可靠。設備具有調試簡單、操作方便、使用安全、效率高、故障率低，污水處理效果好的特點，提高了勞動生產率，同時由於軟硬體均採用模塊化結構，方便了工程技術人員的安裝、調試和維修。

❷ 污水提升泵站調試方案

1、啟動設備時檢查好電路，接線控制櫃線路是否正確，電壓及電流是否符合要求。
2、本設備水泵採用抗堵塞撕裂型潛污泵，當液位由低到高到達工作水位時啟動工作泵，如液位繼續上升到警戒水位時，關掉工作泵（液位通過液位開關來檢測），啟動風機時檢查旋轉方向是否正確，切忌反轉。
3、當污水提升泵站污水較少，液面低於水泵啟動液位時，二台水泵都停止工作。
4、風機及水泵採用自動交替運行控制。

5、設備控制中心在微機櫃上按照設計編排工作程序一次完成。（無特殊情況下不得採用手動控制方式），手動控制通過面板上按鍵開關，由人工控制潛污泵、風機等開啟和關閉。

❸ 污水處理串級儀表控制系統怎麼設計,要有結構圖和原理啊！哪位大神幫幫忙，急急急....................

污水處理廠自控系統現狀
及發展趨勢

1 某污水處理廠自控系統現狀概述

某市某污水處理廠自控系統是通過使用自動化技術、計算機技術、網路技術、圖形技術等構成的綜合自動化系統，是在確保達到規定的技術要求及污水處理過程優質可靠運行、排放達標的目標前提下，將污水處理廠管理、調度、現場控制等功能集成在網路環境下，通過PLC和網路技術，為實現污水處理過程的管控一體化及綜合信息處理構建的信息平台。根據污水處理廠實際情況及工藝要求，污水廠自控系統採用集散型控制和現場匯流排相結合的系統模式，由管理級和現場控制二級控制系統組成，管理級與控制級通過10/100M乙太網通信，即自控系統是由中央控制室計算機和現場級各PLC控制單元組成的兩個層次的集散式控制系統(DCS)。集散式控制系統是一個融合了自動控制技術、計算機技術、通信技術、CRT顯示技術於一體的高科技控制裝置，是用於生產管理、數據採集和各種過程式控制制的處於新技術前沿的新型控制系統。通過通信網路將中央級監控總站和若干個現場控制總站連接起來，構成集中管理、分散控制的計算機測控管理系統，簡稱集散式控制系統。DCS系統克服了集中控制系統危險度集中、可靠性差、系統不易擴展、控制電纜用量大等缺陷，實現了真正的信息、管理及調度集中，而將功能及危險分散，如中控室計算機故障各現場分站仍能獨立和穩定工作，從根本上提高了系統的可靠性。某污水處理廠自控系統層次結構見圖1，自控系統構成見圖2。
1.1 現場控制層
現場控制層由現場級各PLC控制單元和現場測控儀表及控制設備組成。控制級由一號現場PLC站、二號現場PLC站、三號現場PLC站、四號現場PLC站4個現場主站構成。管理級採用工控機，該功能層通過PIC實現污水處理廠各工藝段所有過程參數預設、設備運行狀態及電氣參數的數據採集、設備的控制。並通過工業乙太網向中央控制層傳送數據和接受其控制指令。系統在該層實現了對粗/細格柵、提升泵站、沉砂池、厭氧池、氧化溝、脫水機房等主要生產環節工藝過程參數及電氣設備的控制和保護，確保生產過程安全、穩定、合理、高效的運行。根據工藝控制的要求，對格柵前後壓差、泵池液位、厭氧池及氧化溝溶解氧濃度、PH值、進、出水流量、儲泥池液位等參數同時進行了監測和控制。各PLC站功能如下：
1） 預處理段控制站PLC1。該PLC工作站設在廠區進水提升泵房控制室，負責監控污水處理廠的預處理工段。其主要控制對象為粗格柵間的粗格柵及進水電動閘門、進水泵房的污水提升泵、沉砂池的排砂裝置和砂水分離等設備，此外，還負責進水水量、水質如COD、pH、SS(濁度測量)等參數的在線檢測。
主要設備控制方式如下：
粗格柵及細格柵：根據時間間隔PLC自動控制柵耙清除柵渣，同時當格柵前後水位超過給定值時PLC也可自動控制柵耙清除柵渣。並且格柵機、螺旋輸送機要聯動運行，各設備的啟動順序為先啟動螺旋機，後啟動格柵機。停機時也要聯動，順序與啟動時相反。當輸送機有故障時，細格柵停止運行。
進水泵房：進水泵房設三台潛水泵二用一備，液位計兩台，並設液位開關。PLC根據泵池水位自動控制水泵運轉台數，並根據每台泵的運行時間，自動輪換運行水泵，使水泵運行時間均等。設有上、下限報警，防止水泵干運轉。編程中水泵的運行調度就遵循下列原則：保證來水量與抽水量一致，即來多少抽多少；保持泵池高水位運行，這樣可降低泵的工作揚程，在保證抽升量的前提下，降低電耗；水泵的開停次數不可過於頻繁；保證每台水泵的投運次數及運行時間基本均等。
旋流沉砂池：包括兩個旋流沉砂系統，鼓風機、沙水分離器及配套設備按操作員設定的周期間歇性聯動運行，任一台設備出現故障時，應報警並關閉其聯動的設備。在自動工作方式下，各設備根據PLC預先編好的程序控制各電動機的啟停和各電磁閥的開關。
2） 生物處理系統/配電中心站PLC2。該工作站一般設在全廠的配電中心控制室，負責監控污水生物處理工段。其主要控制對象為生物池的水下攪拌器、水下推進器和曝氣設備，污泥迴流泵房的污泥迴流泵、剩餘污泥泵，二沉池的刮吸泥機等設備。此外，其還負責生物池DO、ORP、MLSS；污泥泵房pH、MLSS，配電中心的電氣參數如：電流、電壓、有功功率，無功功率、有功電能、無功電能等參數的在線檢測。
主要設備控制方式如下：
迴流污泥泵和剩餘污泥泵的控制： 迴流污泥量調節的任務是為了保證生化處理系統混合液濃度維持在一定的范圍內。被調節量為活性污泥迴流到厭氧池中污泥量。電磁流量計安裝在迴流污泥官道上。迴流泥量調節採用迴流污泥泵運行台數來實現，根據進水流量比例調節，迴流比可在PLC上預設或在中控室計算機上設定。；剩餘污泥泵運行遵循以下原則：A 按時間間隔自動運行。B 污泥緩沖池低液位時剩餘污泥泵運行。C 污泥緩沖池高液位時停泵。D 泵閥實現聯運控制。
氧化溝：二座厭氧池設6台攪拌器、攪拌器連續運行。二座氧化溝分別在外溝安裝8台曝氣機、中溝及內溝安裝4台曝氣機。同時分別在外、中、內溝設有1台溶解氧測定儀，1台ORP測定儀，中溝設1台污濁度測量儀。根據氧化溝中溶氧儀監測的污水中含氧量，控制曝氣機的運行台數用以改變充氧量，這樣可節省能源。
3） 污水消毒系統/出水泵房站PLC3。該PLC工作站設在出水泵房控制室。其主要控制對象為出水提升泵、切換井電動閥門以及加氯消毒等設備，此外其還負責出水水質如：余氯、COD、流量等參數的在線檢測。
4） 污泥處理系統/脫水車間PLC4。該PLC工作站一般設在脫水車間配電間控制室，負責監控污泥處理工段。其主要控制對象為儲泥池的攪拌器、電動閥門，脫水車間的進泥泵、脫水機、濃縮機、加葯系統等設備。
主要設備控制方式如下：
儲泥池：儲泥池攪拌器連續運行，可遠控運行，設有高、低液位報警（0.5米可設定）、可在上位機上設定液位報警限（4.5米可設定）。
污泥脫水機房：加葯系統加以人工手動制動為主，當加葯池的低液位無報警時可隨時開啟加葯計量泵。加葯系統的運行信號送往PLC。脫水機系統內部的糾編、沖洗由現場控制箱完成，PLC只給出脫水機的啟、停命令，並完成與其它相關設備的聯動。脫水機系統的啟動順序如下：先啟皮帶輸送機，再啟脫水機系統，後啟加葯系統，最後打開進泥螺桿泵，停機順序相反，當運行過程中某設備發生故障或緩沖池液位達到設定低液位時，設備將按停機順序停機，監控管理計算機可對上述設備遠控。
另外，在該層還設有通訊模塊，也叫通訊管理單元。通訊管理單元是自動控制系統的中間層，負責整個控制系統的信息收集和轉發；通訊管理機將PLC、儀表、其它自動控制系統的數據收集整理，然後經光纖傳輸到後台系統，同時可以將後台下發的各種控制命令轉發至相應單元。
目前，污水廠DCS系統的通訊管理單元網路系統絕大多數都是光釺作為傳輸介質，即中央控制室和廠區若干個現場控制站之間以一個冗餘的100Mbps光纖工業乙太網組成一個有線數據通訊網路。
1.2 中央控制層
1） 該層又叫後台監控系統層，是系統中信息顯示及控制中心，由掛接在工業乙太網上的作為操作站的兩台監控管理計算機、彩色CRT及兩台列印機等設備構成。監控管理計算機系統通過l0/100M網路收集污水處理廠各工藝參數、電氣參數及主要設備的運行狀態信息，對各種數據進行分析，處理儲存，對各類工藝參數做出趨勢曲線，完成對污水處理廠各工藝段的集中控制、檢測功能，通過簡單的操作，可進行系統功能組態、監視、報警、控制參數在線修改和記錄全廠各工藝流程。
該層通過組態工具和專用監控軟體實現污水處理全過程的測量數據的集中顯示與管理、現場各控制單元的控制組態、數據顯示的圖文組態、實時數據處理、實時控制指令等功能。
2） 後台監控系統主要包括工作站和列印機等設備。比如一個中央控制室最基本的設備配置有：2台監控主機、顯示器、投影機、UPS系統、列印機、報警裝置等。各設備功能如下：
監控主機：監控計算機通過通訊管理單元收集污水處理廠各工藝參數、電氣參數幾主要設備的運行狀態信息，再通過後台監控系統軟體對數據進行分析、處理、儲存，對各類工藝參數做出趨勢曲線，完成對污水處理廠各工藝段的集中控制、檢測功能，通過簡單的操作，可進行系統功能組態、監視、報警、控制參數在線修改和設置。
CRT、投影機：直觀顯示全廠各工藝流程。
UPS系統：不間斷電源系統，自控系統必須24h連續運行，所以UPS系統包括至少一組電池和一個整流器。保障計算機系統在停電之後繼續工作一段時間以使用戶能夠緊急存檔或及時採取措施，使計算機不致因停電而影響工作或丟失數據。
報警裝置：報警音箱等。
2 DCS系統的優點：
1） 克服了集中控制系統危險度集中、可靠性差、系統不易擴展、控制電纜大等缺陷
2） 實現了正真的信息、管理及調度集中，而將功能及控制分散
3 存在問題
1) 網路化水平低，其自控系統只是單一的中央控制監控網路，無法實現單位區域網用戶和遠程網路用戶的訪問和控制。
2) 自控水平低，只是完成了對設備簡單的機械性操作，距智能化自控還有根大差距。
4 污水處理廠自控系統發展趨勢
隨著計算機技術、網路技術、資料庫技術的發展及向自動化領域的滲透，使得自動化系統的體系結構正進行著一場深刻的變革，這種變革直接對污水處理工業的自動化產生了重大影響。自控系統可由原來的單一過程監控升級為二級網路——污水處理運營區域網和過程監控工業乙太網構成二級網路，採用「集中管理、分散控制」的原則，構成「縱向分層，橫向分站」的網路體系結構。在兩級網路架構下，以實時歷史資料庫和關系資料庫為中心，實現控制系統的4個功能層，即現場控制層、過程監控層、運營管理層、遠程訪問控制層。自控系統層次結構見圖3，自控系統構成見圖4。
4.l 現場控制層
與上述相同。
4.2 過程監控層
與上述中央監控層相同，另外，在該層可通過安裝專業的智能化控制軟體，使之能對生產過程中出現的各種數據給予計算、分析，得出目前運行狀態是否正常的結論，作為領導層生產調度、工藝調整等參考的依據。
4.3 管理層
該層建立在由管理計算機和資料庫伺服器組成的區域網上。系統管理員可以通過許可權設置為企業區域網不同用戶分配不同的許可權，領導層可通過建立在該層的關系資料庫，查看和調閱污水廠的各種數據，並可通過安裝專業的智能化控制軟體，使之能對生產過程中出現的各種數據給予計算、分析，得出目前運行狀態是否正常的結論，作為領導層生產調度、工藝調整等提供依據，實現污水廠的綜合管理等功能；對廠內的一般用戶只留有訪問部分數據的許可權。在該層留有具有網路安全防護的遠程資料庫用戶訪問介面，實現授權的用戶遠程訪問資料庫。
4.4 遠程訪問控制層
隨著INTERNET的發展和不斷完善，遠程訪問和遠程式控制制已日益應用到各行各業中，水處理行業的遠程訪問和管理也隨之誕生---遠程訪問控制層。該層使用遠程訪問伺服器、遠程監控軟體等工具為有許可權的遠程用戶提供服務，實現管理者異地訪問、維護和上級主管部門實時監督。按照許可權的劃分可為遠程用戶提供如下服務：遠程服務端關系資料庫訪問，遠程服務端實時資料庫訪問，污水處理過程參數、實時數據、歷史數據、各種圖文客戶端顯示，實時運行工況畫面遠程調閱，水質參數在線記錄遠程監視，資料庫遠程維護等等。
5 結論
未來污水處理廠自控網路系統是集計算機技術、信息技術、自動化技術、網路技術、智能化技術於一體的系統，水處理工業自動化控制的網路化作業、智能化作業將成為未來發展的主導趨勢。

❹ 泵站遠離污水池怎麼實現水位自動控制水泵啟動和停止

1、自動控制水泵的運轉比較容易，可以實現沒水時泵就自動停泵。
2、現在用水位自動控制的方法很多，技術也很成熟，用浮球，浮票、限位行程開關、紅外探頭都可以做到水位的自動控制。這些控制裝置都是控制小電流的。當水泵的功率較大時，要用交流接觸器給水泵供電。這時是用水位自動控制裝置的小電流控制交流接觸器的線圈，達到控制水泵啟停的目的。

❺ 污水提升泵站的作用是什麼應怎樣控制和管理

污水提升泵站的作用：就是將上流來的污水提升至後續處理單元所要求的高度，使其實現重力流。

污水提升泵是一種集泵、電機、殼體、控制系統於一體的泵類產品，它可以用於家庭、別墅、中小型商業場所的污水提升，可以在地上或者液下工作。其對集水池內的水泵機組運行控制應考慮以下幾項原則：

1、要保證來水量與提升量一致，即來多少，提升多少。

2、要保持集水池高水位運行。

3、水泵的開、停不要過於頻繁。

4、要至少有一台備用泵。

5、保持水泵組內每台水泵的停、開時間均勻。

(5)污水泵房控制邏輯擴展閱讀：

使用污水提升泵站注意事項：

1、集水池的布置應充分考慮到方便泵的維修，固定泵底座的維修等。污水處理廠不能因修或換某一設備而停止污水處理。因此潛污泵集水池最好是兩套單獨運行。一些舊集水池只有一套運行，當某個泵的底座或水下某一部位損壞時，應停止進水。

2、對於集水池的布置還應考慮到清理時和維護保養的方便。如吊物孔、吊拉泵的電動葫蘆、吊梁、出泥砂孔、集水池底部設集水坑以及可供維修人員進出的爬梯等。對於封閉式集水池應在對流處設通風孔、通風機。

3、因污水進人集水池後速度放慢，一些泥砂可能沉積下來，一些浮渣漂浮在集水池的水面上，集水池的有效池容減少，甚至堵塞水泵，直接影響水泵的正常運行。為此集水池要根據具體情況定期清理雜物，保證水泵正常運行。

參考資料來源：網路：污水提升泵

❻ 一體化泵站工作原理是什麼

一體化污水泵站的工作原理就是污水輸送到設備中，通過高速旋轉的雙轉軸粉碎性格柵機進行處理，將污水中的固體雜質粉碎成細小的顆粒，然後跟污水一起沖到泵站的底部排水口，這樣的就避免了雜質沉積在泵站底部，堵塞設備，影響污水處理效率。

一體化污水泵站有很多突出的特點，首先它的密封性能是非常好的，設備的筒體一般都會採用玻璃鋼、碳鋼或者不銹鋼三種材質中的一種，利用專業的焊接技術進行無縫焊接，所以密封性非常好，有效避免污水的滲漏。

第二它是高度集成的系統，一體化污水泵站是將多個處理污水的部件兒集合在筒體內，所以它具有高度集成化，空間安排有序，結構設計合理。

第三是施工周期很短，一體化污水泵站在工廠內完成設備的生產運輸，只需要將設備進行移動安裝，用吊車將泵站放入土坑，即可完成基本的安裝的設備。

第四是具有實時的監控系統，一體化污水泵站是不需要人工進行實時的監測的，只需要在監控屏幕上進行實時的監控就可以了，不需要專業的人員，所以說一體化污水泵站實現了自動化控制系統。

一體化預制泵站推薦選擇上海連宇，上海連宇一體化預制泵站採用粉碎型格柵破碎機和高性能潛水排污泵，改變了傳統污水泵站工作環境差、噪音大、建設成本高、運行費用高等缺陷，讓污水提升泵站的無人值守成為現實。

❼ 污水提升泵站調試及運行需要注意哪些

污水提升泵站是城市污水處理廠的關鍵工序，對整個污水處理廠的正常運行和運行成本起著重要作用。以污水處理廠為例，介紹了污水提升泵站的工藝原理及調試運行。

城市污水處理就是利用各種設施設備和工藝技術，將污水中所含的污染物質從水中分離去除，使有害的物質轉化為無害的物質、有用的物質，水則得到凈化。城市污水處理工藝按流程和處理程序劃分，可分為預處理工藝，一級處理工藝，二級處理工藝，深度處理工藝和污泥處理工藝，預處理工藝通常包括格柵處理，泵房抽升和沉沙處理。泵房抽升的工作是由污水提升泵站來完成的。

一、工藝原理及主要設備設施

污水提升泵站的作用是將上游來水提升至後續處理單元所要求的高度，使污水可以靠重力流過後續建在地面上的各個處理構築物。泵站一般由水泵，集水池和泵房組成，集水池的作用是調節來水量與抽升量之間的不平衡，避免水泵啟動過於頻繁。

保定市銀定庄污水處理廠採用的是半地下式泵房，地下部分為集水池，容積為126m3，約為一台水泵5min的排水量。潛水泵直接安裝在集水池裡，共設4台，三用一備，為不堵塞型潛水泵，揚程式18.5m，流量420l/s，功率100KW，每台泵的出水管均設有止回閥，電動蝶閥和手動蝶閥；總出水管裝有一套量程為5000m3/h的電磁流量計一套，流量計前後設有手動蝶閥，另設旁道管，用於流量計檢修；集水池上面裝有量程為8米的超聲波液位計一套，用於測量集水池的液位，系統自動時控制潛水泵的啟停，房內裝有控制盤用於泵和閥門的遠方/就地控制轉換及現場操作，房頂裝有單梁懸掛式電動起重機一台，用於潛水泵的檢修。

二、泵組的運行原則

泵組的運行操作應考慮以下幾項原則：第一是保證來水量與抽升量一致。如來水量大於抽升量，上游又沒有及時採取溢流措施，則可能淹泡格柵間，甚至使市區地勢較低的下水道返水；反之，如來水量小於抽升量則有可能使泵處於干運轉狀態，損壞設備。第二是應保持集水池高水位運行，這樣可降低泵的揚程，提高效率，在保證抽升量的前提下降低能耗。第三是潛水泵的開停次數不可過於頻繁，否則損壞電機並降低使用壽命。第四是泵組內每台水泵的投運次數及時間應基本均勻，因為每台水泵的吸水口都對應著集水池內的一部分容積，如果某台泵長時間不投運，集水池內對應部分成為死區，泥沙沉積。

因為三相交流電動機起動快，起動力矩高，起動電流大大高於正常運轉時所需要的電流值，有時起動電流可超過系統的容量，會給安全生產造成危害。所以，從安全形度考慮，泵組的運行還應滿足以下要求：

（1）水泵要保證閉閘啟動，即開泵時先開水泵，再開電動閥，停泵時，先停泵，後關電動閥。

（2）限制起動電流及電壓。

（3）每台水泵要有干運轉，滲漏，缺相及過載保護。

三、泵組的運行控制

保定市銀定庄污水處理廠污水提升泵站的泵組的運行有三種控制方式

1、就地手動控制方式

在這種方式下，潛水泵和電動閥都由就地控制箱上控制按鈕來控制其開、停。PLC系統僅對這些設備、液位、流量進行監示，而不能控制。這種方式一般只在調試或維修用。

2、PLC遠程手動控制

在這種方式下，操作人員用計算機鍵盤或滑鼠，通過PLC對潛水泵和電動閥進行開、停控制，這種控制方式僅使操作人員不用到現場就可以控制設備，它只是就地控制按鈕的延伸或轉移，一般用於調試或維修。

3、全自動控制方式

在這種方式下，泵組由PLC按照預先編制的程序，根據集水池的水位和通過計算機設定的工藝參數自動控制水泵的開停台數及開停順序，維持集水池在一定的水位范圍內和4台潛水泵間的工作均衡性，電動閥門和水泵電機是聯動的。水泵開啟後，電動閥門自動打開，停泵後，電動閥門自動關閉。

4、軟起動器及保護

每台水泵的主控電路中均裝有一台軟啟動器，它採用晶閘管（可控硅）來控制起動時的電機端電壓，減少了起動沖擊電流，降低了加速力矩，使水泵起動時穩定、平滑，增加了設備的使用壽命，另外軟啟動器具有過熱、過流、過壓、缺相、相位不平衡等多項保護功能。

為了保證水泵運行的安全性，每台水泵均沒有干運轉，滲漏和過載保護。

四、調試

保定市銀定庄污水處理廠於是1996年8月投入使用，1997年年初對自動化系統進行了調試，調試過程中發現泵站的自動運行存在以下問題。

1、集水池液位計量程為4米，而集水池的深度約15米，致使構築物的一半容積得不到利用，且影響水泵的工作效率。

2、控制水泵停止的液位容差設定范圍為0—150cm，偏小，導致水泵頻繁啟停。

3、水泵運行的輪值時間（也叫均衡時間）為2—8小時，間隔太短，這也導致水泵的頻繁啟停。

4、液位計為投入式擴散硅液位變送器，易堵塞，長期過壓會導致零點漂移，甚至損壞，需經常清洗，由此打亂了泵組自動運行的連續性，且對水泵的運行安全存在威脅（因為液位計故障可能導致泵組全部投運或全部停止）。

為解決以上問題，該廠做了以下幾個方面的改造

1、液位計更換為配15米換能器的超聲波液位計量程設為8米。

2、在計算機中修改液位計的量程為8米，啟動液位設定范圍為0—8米，容差范圍為0-300cm。

3、在計算機中修改水泵運行的輪值時間為2—48小時。

4、在泵站工藝值班室加裝了集水池液位高、低限報警蜂鳴器。

污水提升設備設計_體化污水提升裝置_污水提升泵站廠家-永嘉西普流體設備有限公司通過以上幾項工作，提高了集水池的利用率，也提高了水泵的工作效率，增強了系統及水泵運行的安全性和可靠性。

五、運行與管理

1、正常情況下自動運行，手動時泵站必須有人值守。

2、要保證閉閘啟動，停車時先停泵，後關電動閥。

3、當發現水泵電機電流、出水流量或聲音異常時，應立即停止運行。

4、所設定的工藝參數不得隨意修改。

5、集水池要根據具體情況定期清理。

6、定期檢查水泵干運轉、溫度、濕度、過載保護的自動停車和集水池液位高、低限報警功能。

7、手動運行時備用水泵每月至少一次試車。

8、傳動部位，絲桿閘閥保持良好的潤滑。

❽ 集水井污水泵液位控制電路原理圖

可以用電子式水位開關和控制器，可到網上搜索一下「電子式水位開關官方網站」找到更多資料，有原理、工作過程、動畫、接線等。如果要自動上水的話，你要的自動排水的型號是BZ202。

消防排污泵指的是消防泵房和消防報警閥間的，以及消防電梯的排污泵，其他的都是普通的，也就是一般水電單位施工的，只有上面說的是需要消防雙電源的，也就是消防的。

(8)污水泵房控制邏輯擴展閱讀：

水泵是一種輸送水和增加水能量的機械設備，污水處理系統使用的水泵以離心泵為主，也使用一些螺旋泵、螺桿泵等。

（1）開車前應細致進行下列檢查（尤其是新安裝或大修後的泵）；電動機的轉向，聯軸器的同心度和間隙，各部分螺絲是否松動，用手轉動聯軸器看是否靈活，泵內是否有響聲，軸承的潤滑油是否夠，泵及電機周圍是否有妨害運轉的東西進水池是否有水，如果吸水管上有抽吸泵站底層存水小管的話，應檢查小管上旋塞閥是否關好。

（1）關閉出水閘閥，開啟進水閘閥。對閘閥開關總圈數和轉向應預先掌握。

（2）開車：開車時，機器旁邊不要站人，開車後應立即開啟出水閘門，並密切注意水泵聲音，振動等運轉情況，發現不正常應馬上停車檢查。

（3）停車前先關出水閥再停車，這樣可減少振動。

（4）停車後把泵及電動機表面的水和油漬擦乾凈。

❾ 問一下,有沒有人知道污水廠進水泵站如何實現恆流量控制流量計要安裝在什麼地方怎麼實現控制的

一般簡單的實現方法：
1、確定正常的日污水量；

2、根據此量，分解到24小時，每小時需要處理的量，即總量/24=處理量/小時，然後以20分鍾或30分鍾為單位，再分解（時間不宜過長，否則分解用的厭氧菌或好氧菌會死亡）；

3、根據計算出來的每20分鍾(或30分鍾---以下均以20分鍾為例）需要處理的量，再根據配置的水泵流量，計算出輸送此流量需要的時間T1（正常情況下一定小於20分鍾，除非泵配置的不合理，偏小），然後將控製程序修改為連續工作T1時間，然後停機（20分鍾-T1=T2)時間。

4、為防止突發大量來水，可設置一個水位上限，當水位達到上限，水泵連續工作至某水位，然後恢復至T1時間運行，然後停機T2時間。

上述控制方法實現叫簡單，對於一般進水變化不大的系統較適用。

對於有較精準的流量控制需求的系統，需要安裝一些設備來配合：

1、在進水池中安裝水位高度測量計；

2、輸送泵安裝變頻器；

3、根據進水池的長寬以及高度計的讀數，在自控系統中（一般為PLC控制）計算出現在的水量，然後分解到24小時至每分鍾需要輸送的水量；

4、根據水泵的配置（流量、揚程、工頻運行曲線、不同頻率時運行特徵<運行曲線>），用控制系統計算滿足此排水量需要的頻率，然後將此頻率信號輸送至水泵的變頻器，控制變頻器的頻率，實現連續橫流量輸出。

此方式雖然說是恆流量，但也僅僅是相對的恆流量控制，因為進水的量是不斷變化的，因此，使用此方式是為保證在進水的枯水期使後一級仍有持續不斷的進水，而豐水期，後一級的水量不至於過多（即水泵的持續工頻水量）。

❿ 泵房的污水泵房

它的工作特點是它所抽升的水是不幹凈的，一般含有大量的雜質，而且來水的內流量隨時都在變化。
污水容泵房的基本組成包括：機器間、集水池、格柵、輔助間。機器間內設置水泵機組和有關的附屬設備。 按水泵啟動前能否自流充水分為自灌式泵房和非自灌式泵房。
按泵房的平面形狀，可以分為圓形泵房和矩形泵房。
按集水池與機器間的組合情況，可分為合建式泵房和分建式泵房。
按照控制的方式又可分為人工控制、自動控制和遙控3類。 污水泵房的類型取決於進水管渠的埋設深度、來水流量、水泵機組的型號與台數、水文地質條件以及施工方法等因素。