味精廢水設計說明書

A. 味精生產廢水黃色變黑色的原因有哪些

是因為味精生產彎旅蔽時，產鎮虛生了大量的有機埋州廢水，這些廢水與處理液發生反應，生成了棕黑色的廢水，具有高COD、高NH3-N、高硫酸鹽、低pH等特點，所以呈棕黑色。

B. 味精廠廢水該如何處理

味精廢水按污染物濃度可分為兩大類：一類為污染物濃度高、成分復雜的離交尾液等。第二類為炭柱處理水、洗米水、設備清洗水及生活廢水等組成的中、低濃度有機廢水，這部分廢水水量較大。廢水中有機物、NH3-N及SO4含量高，pH值偏低，且含有一定量的Cl。對厭氧和好氧生物具有直接和間接生物毒性，其治理國內外已經作了多年研究。這類問題可以到像環保通之類的平台問問看看，主要是關於水處理方面的，希望對您有幫助。
通過對國內較典型味精廢水處理工程實地考察、調研，已實施的工程中基本分三種工藝：
1.厭氧+好氧處理工藝；
2.完全好氧工藝；
3.不同形態的水解酸化+好氧工藝。
由於廢水中高SO4、高NH3-N，對厭氧、好氧微生物不同程度的抑制導致處理系統不能正常運行或使厭氧反應系統幾乎不能運行。為避開兩相矛盾，部分企業的後續改造與2000年後的新工程設計將重點放在前期物化處理方面，分別採用：
一、濃縮蒸發法；
二、Ca(OH)2脫硫法；
三、空氣氧化吹脫法；
四、工藝水稀釋法。

C. 我的畢業論文是年產1萬噸酒精的工廠設計 告訴我怎麼寫 謝謝你們了

一．啤酒工廠設計
(重點為糖化，發酵車間)
基礎數據： 生產規模： 50，000噸／年(或100，000噸／年)
產品規格： 12度(或10度)淡色啤酒
生產天數： 300天／年
原料配比： 麥芽：大米=70：30
原料利用率： 98％
麥芽水分： 6％； 大米水分： 12％
無水麥芽浸出率78％； 無水大米浸出率：90％
啤酒損失率(對熱麥汁)： 冷卻損失：7％；
發酵損失：1.5％； 過濾損失：1.5％：
裝瓶損失：2％； 總損失： 12％
糖化次數： 生產旺季(150天) 8次／天
生產淡季(150天) 4次／天
工藝指標： 由具體指導老師下達。
設計內容： 1．根據以上設計任務，查閱有關資料、文獻，搜集必要的技術資料，工藝參數與數據，進行生產方法的選擇，工藝流程與工藝條件的確定與論證。
2．工藝計算：全廠的物料衡算；糖化車間的熱量衡算(即蒸汽耗量的計算)；水用量的計算；發酵車間耗冷量計算。
3．糖化車間、發酵車間設備的選型計算：包括設備的 容量，數量，主要的外形尺寸。
4．選擇其中某一重點設備進行單體設備的詳細化工計算與設計。
設計要求： 1．根據以上設計內容，書寫設計說明書(以《發酵工廠工藝設計概論》P．254車間初步設計說明書的編寫要求書寫)。
2．完成圖紙兩張(1號圖紙)：全廠工藝流程圖(初步設計階段)，重點單體設備總裝圖。
二、酒精工廠設計
(重點為蒸煮糖化車間)
基礎數據：生產規模： 20，000噸／年（50，000噸／年）
產品規格： 國標食用酒精
生產方法： 以薯干為原料，雙酶糖化，連續蒸煮，間歇發酵；三塔蒸餾
副產品： 次級酒精(成品酒精的3％)雜醇油(成品酒精的O.6％)
原料： 薯干(含澱粉68％，水分12％)
酶用量： 高溫一澱粉酶(20，000U／m1)：10 U／g原料
糖化酶(100，000U／m1)：150 U／g原料(糖化醪)
300 U／g原料(酒母醪)
硫酸銨用量： 7kg／噸酒精
硫酸用量： 5kg／噸酒精
蒸煮醪粉料加水比： 1：2.5
發酵成熟醪酒精含量：11％(V)
酒母醪接種量： 糖化醪的10％(V)
酒母醪的組成： 65％為液化蒸煮醪，35％為糖化劑與水
發酵罐酒精捕集器用水：發酵成熟醪5％
發酵罐洗罐用水：發酵成熟醪的2％
生產過程澱粉總損失率： 9％
蒸餾效率： 98％
全年生產天數： 320天
(其他工藝指標由具體指導老師下達。)
設計內容：1．根據設計任務，查閱有關資料、文獻，搜集必要的技術資料及工藝參數，進行生產方法的選擇與比較，工藝流程與工藝條件的確定和論證。
2.工藝計算：全廠的物料衡算；連續蒸煮及蒸餾蒸汽耗 量的計算；蒸餾車間水用量的衡算。
3.蒸煮糖化車間(或蒸餾車間)的生產設備選型計算：包括設備的選型，容量，數量及主要的外形尺寸。
4.選擇一重點設備進行單體設備的詳細化工設計與計算
設計要求：1.根據以上設計內容書寫設計說明書(以《發酵工廠工藝設計概論》車間初步設計說明書的編寫要求書寫)。
2.完成二張圖紙(1號圖紙)蒸煮糖化車間(或蒸餾車間)工藝流程圖；重點單體設備總裝圖。
發酵工廠設計 2002.10
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三、味精工廠設計
(重點為發酵車間)
基礎數據：生產規模： 1萬噸／年(或2萬噸／年)
生產規格： 純度為99％的味精
生產方法： 以工業澱粉為原料、雙酶法糖化、流加糖發
酵，低溫濃縮、等電提取
生產天數： 300天／年 倒罐率： O.5％
發酵周期：40-42小時 生產周期：48-50小時
種子發酵周期：8-10小時
種子生產周期：12-16小時
發酵醪初糖濃度： 15％(W／V)
流加糖濃度：45％(W／V)
發酵谷氨酸產率： 10％ 糖酸轉化率： 56％
澱粉糖轉化率： 98％ 谷氨酸提取收率： 92％
味精對谷氨酸的精製收率：112％
原料澱粉含量：86％ 發酵罐接種量： 10％
發酵罐填充系數： 75％
發酵培養基(W/V)： 水解糖：15％，糖蜜：O.3％，玉米漿：O.2%，MgS04 0.04％，KCl．O.12％，Na2HP04：O.16%，尿素：4％，消泡劑：0.04％
種子培養基(W/V)： 水解糖：2.5％，糖蜜：2％，玉米漿：l %，MgS04 0.04％，K2HP04：0.1％，尿素：0.35％，消泡劑：、0.03％
設計內容：1．根據設計任務查閱有關文獻，收集必要的技術資料與工藝數據，進行生產方法的選擇比較，生產工藝流程與工藝條件的確定與論證。
2．工藝計算：全廠的物料衡算；發酵車間的熱量蘅算（蒸汽耗量的計算)；無菌空氣耗量的計算。
3．發酵車間(包括糖液連消)生產設備的選型計算(包括設備的容量、數量、主要外形尺寸)。
4．選擇一重點設備進行單體設備的詳細化工設計與計算。
設計要求：1．根據以上設計內容，書寫設計說明書(以《發酵工廠工藝設計概論》P.254車間初步設計說明書的編寫要求書寫)。
2．完成圖紙兩張(一號圖紙)，發酵車間工藝流程圖(包括糖液連消)，重點單體設備總裝圖。
四、酶制劑工廠設計
(重點糖化酶車間)
基礎數據：生產規模：1000M3／年(或3000 M3／年)
產品規格：食品級液體糖化酶(50,000U／m1)
生產天數：180天(其他時間生產其他酶)
罐發酵單位：25,000U／ml 提取總收率：82％
發酵罐裝料系數：85％ 生產周期：8天
發酵培養基： 玉米澱粉：22％； 豆餅粉：4％；
玉米漿： 1％；(NH4)2S04：O.4％；NaHP04：O：1％；接種量： 10%
種子培養基： (培養周期4-6天)
麥芽糊精： 4％；玉米漿：1％；(NH4)2S04：0.2％ KHP04：O.2％
設計內容： 1．根據設計任務，查閱有關資料、文獻，搜集必要的技術資料，工藝參數，進行生產方法的選擇比較，工藝流程與工藝條件確定的論證。
2．工藝計算：全廠的物料衡算，發酵車間的熱量衡算，無菌空氣用量的計算。
3.糖化酶生產設備的選型計算(包括設備的容量、數量、主要的外形尺寸)。
4．選擇一重點設備進行單體設備的詳細的化工計算與設計。
設計要求： 1．根據以上設計內容書寫設計說明書(以《發酵工廠工藝設計概論》P．254車間初步設計說明書的編寫要求書寫)。
2．完成圖紙二張(1號圖紙)：全廠工藝流程圖(初步設計階段)：重點單體設備總裝圖。

D. 電子行業的廢水的主要處理方法有哪些

電子行業廢水比較復雜，除酸鹼液外，一般還會有清洗、刻蝕、剝離等生產工藝中產生的廢水，其中含有多種有機物和無機物，而且一些特種 有機物在常規的檢測方式中（BOD5,COD），並不能體現出其實際的濃度。電子行業廢水中常見的污染物包括：染料、四甲基氫氧化銨、丙二醇甲醚醋酸酯、5-氨基四唑、磷酸鹽、硝酸鹽、 氟化物等。

電子行業廢水具有水質波動大、含有有毒物質、處理難度大等特點。電子行業廢水的處理基本採用物化法(酸鹼調節、加葯沉澱)處理，達到當地污水排放標准後排入附近水體或排入污水處理廠與生活污水混合進行處理，回用難度較大。

E. 食品廢水處理工藝

食品廢水包括酒精、啤酒、味精、澱粉、乳糖、檸檬酸、蔬菜加工及各種軟飲料加工過程中排出的廢水，如果不對廢水進行及時的處理則會對環境造成極大的污染。

食品廢水中主要污染物有(1)漂浮在廢水中固體物質，如菜葉、果皮、碎肉、禽羽等；(2)懸浮在廢水中的物質有油脂、蛋白質、澱粉、膠體物質等；(3)溶解在廢水中的酸、鹼、鹽、糖類等：(4)原料夾帶的泥砂及其他有機物等；(5)致病菌毒等。食品工業廢水的特點是有機物質和懸浮物含量高，易腐敗，一般無大的毒性。其危害主要是使水體富營養化，以致引起水生動物和魚類死亡，促使水底沉積的有機物產生臭味，惡化水質，污染環境。

食品工業具有規模大、污水排放量多等特點，而且污水中常含有大量糖類、蛋白質、微生物菌體和 N、P 的化合物。因此，食品廢水的水力負荷和有機負荷都較高，對環境的污染非常強烈，尤其會造成水體的富營養化，破壞水體的自凈能力。

二、國內外研究現狀
目前，食品廢水處理工藝主要有生物化學法、物理化學法，具體如下：

1. 化學處理法

化學處理法是指應用化學原理和化學作用將廢水中的污染物成分轉化為無害物質，使廢水得到凈化。污染物在經過化學處理過程後改變了化學本性，處理過程中總是伴隨著化學變化。用於食品工業廢水的化學處理法有中和、混凝、電解、氧化還原、離子交換、膜分離法等。

食品廢水處理工藝（1）氧化還原

化學氧化還原是轉化廢水中污染物的有效方法。廢水中呈溶解狀態的無機物和有機物，通過化學反應被氧化或還原為微毒或無毒的物質，或者轉化成容易與水分離的形態，從而達到處理的目的。

食品廢水處理工藝（2）混凝法

食品工業廢水處理中所用的化學處理工藝主要是混凝法。混凝法不能單獨使用，必須與物理處理工藝的沉澱、澄清法或氣浮法結合使用，構成混凝沉澱或混凝氣浮，混凝沉澱可作為生物處理的預處理，也可作為生物處理後的深度處理。

混凝沉澱法是水處理的一個重要方法。對於一些膠體顆粒較小、或是一些膠體溶液，難以或不能發生沉降的廢水加入化學混凝劑，使其形成易沉降的大顆粒而去除。廢水中呈膠體狀態的蛋白質和多糖類物質，經加葯混凝沉澱即有較好的去除效果。

常用的葯劑有：石灰、硫酸亞鐵、三氯化鐵和硫酸鋁等。石灰一般不單獨使用，常與其他葯劑配合使用，最佳投葯量和pH值宜通過試驗確定。

食品廢水處理工藝（3）離子交換

離子交換主要是利用離子交換劑對水中存在的有害離子（包括有機的及無機的）進行交換去除的方法。

2. 生物處理法

生物化學處理法是有機廢水處理系統中最重要的過程之一。在食品工業的廢水處理中，生物處理工藝可分為好氧工藝、厭氧工藝、穩定塘、土地處理以及由上述工藝的結合而形成的各種各樣的組合工藝。食品廢水是有機廢水，生物法是主要的二級處理工藝，目的在於降解COD、BOD5。

好氧生物處理工藝根據所利用的微生物的生長形式分為活性污泥工藝和膜法工藝。前者包括傳統活性污泥法、階段曝氣法、生物吸附法、完全混合法、延時曝氣法、氧化溝、間歇活性污泥法（SBR）等。後者包括生物濾池、塔式生物濾池、生物轉盤、活性生物濾池、生物接觸氧化法、好氧流化床等。一般好氧處理對低濃度廢水效果較好。

厭氧生物處理工藝適用於食品工業廢水，主要原因是廢水中含易生物降解的高濃度有機物，且無毒性。此外，厭氧處理動力消耗低，產生的沼氣可作為能源，生成的剩餘污泥量少，厭氧處理系統全部密閉，利於改善環境衛生，可以季節性或間歇性運轉，污泥可長期儲存。

3. 物理處理法

物理處理法是指應用物理作用改變廢水成分的處理方法。用於食品工業廢水處理的物理處理法有篩濾、撇除、調節、沉澱、氣浮、離心分離、過濾、微濾等。前五種工藝多用於預處理或一級處理，後三種主要用於深度處理。

食品廢水處理工藝（1）撇除

某些食品工業廢水中含有大量的油脂，這些油脂必須在進入生物處理工藝前予以除去，否則會造成管道、水泵和一些設備的堵塞，還會對生物處理工藝造成一定的影響。此外，油脂除去並回收又有較大的經濟價值。
廢水中的油脂根據其物理狀態可分為游離漂浮狀和乳化狀兩大類。通常隔油池除去漂浮狀油脂。隔油池對漂浮狀油脂的去處率可達90%以上。如果處理流程中設有調節池或沉澱池，則隔油池可與調節池或初沉池合用統一構築物，可節省投資和佔地。對小型處理系統，可設油水分離器撇油。

食品廢水處理工藝（2）篩濾

篩濾是預處理中使用最廣泛的一種方法。主要作用是從廢水中分離出較粗的分散性懸浮固體物。所用的設備有格柵和格篩。格柵攔截較粗的懸浮固體，其作用是保護水泵和後續處理設備。食品工業廢水中常用的格篩有固定篩、轉動篩和震動篩等，格篩最常用的孔徑是10—40目。

食品廢水處理工藝（3）調節

對於水質水量變化幅度大的食品工業廢水，常設置調節池對廢水的水質和水量進行調節，調節時間一般為6—24h，多為6—12h左右。調節池容量為日處理廢水量的15%—50%。

食品廢水處理工藝（4）氣浮

氣浮主要用於除去食品工業廢水中的乳化油、表面活性物質和其他懸浮固體。有真空式氣浮、加壓溶氣氣浮和散氣管（板）式氣浮。當廢水進入容器氣浮池之前，往水中投加化學混凝劑或助凝劑，可提高乳化油脂和膠體懸浮顆粒的去除率。據資料介紹，氣浮可除去90%以上的油脂和40%—80%的BOD5和SS。氣浮池HRT一般30min。

食品廢水處理工藝（5）沉澱

沉澱是用來除去原廢水中無機固體物和有機固體物，以及分離生物處理工藝中的固相和液相。用沉砂池除去原廢水中的無機固體物；用初沉池除去原廢水中的有機固體物；用二沉池分離生物處理工藝中的生物相和液相，沉砂池一般設在格柵和格篩之後。為了清除廢水中無機固體物表面的有機物，避免廢水中有機固體物在沉砂池中產生沉澱，可採用曝氣沉砂池。採用初沉池可降低後續工藝的負荷。初沉池除去懸浮固體的效果與加工的原料和產品有關。按池中的水流方向分為平流沉澱池、豎流沉澱池、輻流沉澱池。為了提高沉澱池的沉澱效率，可在沉澱池內設置平行的斜板或斜管而成斜板（管）沉澱池。一般沉澱時間1.5—2.0h。

F. 不同濃度味精尾液對有機肥特性的影響

尾液是指在生產過程中產生的含有有機物質和營養元素的廢水。味精尾液是一種常見的工業廢水，其中含有大量虛枯的氨氮、COD等有機物質。不同濃度的味精尾液對有機肥特性的影響是顯著的。
首先，味精尾液中的有機物質可以為土壤提供養分，促進植物生長。但是，高濃度的味精尾液中的氨氮和COD含量過高，會對土壤產灶枝生負面影響，導致土壤酸差辯洞化、微生物死亡等問題。
其次，味精尾液中的鹽分含量也會對土壤產生影響。高濃度的鹽分會導致土壤鹽鹼化，影響植物的正常生長。
最後，不同濃度的味精尾液對有機肥的特性也有影響。低濃度的味精尾液可以增加有機肥的養分含量，提高肥效。但是，高濃度的味精尾液中的有機物質和鹽分含量過高，會降低有機肥的質量，影響其使用效果。
綜上所述，味精尾液對有機肥的影響與其濃度有關。低濃度的味精尾液可以為有機肥提供養分，提高肥效；高濃度的味精尾液則會對土壤和有機肥產生負面影響。因此，在使用味精尾液作為有機肥的時候，需要根據具體情況選擇適當的濃度。

G. 味精廢水處理難點及如何處理

味精由於其「五高一低」的特點，導致其處理方法難、處理成本極高，使之成為了難以治理的工業污染源之一，但同時也是值得開發的資源庫之一。
味精生產廢水的綜合治理主要有三種途徑：一是回收利用有用成分，例如廢水中含量較多的氨氮成分，可依靠物理方法進行充分的濃縮轉化利用來製造飼料蛋白，創造經濟效益降低廢水處理成本，因而氨氮的濃縮轉化利用是各味精廠生產廢水處理工程中需要考慮的途徑之一；二是末端處理法，由於中低濃度的廢水和預處理後的部分廢水氨氮含量低，直接用化學混凝法使廢水中的有機物轉化為其他成分，降低COD、BOD、氨氮、硫酸根等的濃度，接著用生物法對廢水中大部分有機物進行徹底氧化分解，並轉化為無害物質；三是清潔生產，從味精生產廢水的源頭開始著手，改進生產工藝，進行清潔生產，減少味精廢水的排放量，最終實現零排放。
綜上所述，一般的味精廢水處理可採用以下處理工藝流程：先使用物理法進行預處理，同時對高濃度廢水進行濃縮轉化利用，然後將處理後的廢水和中低濃度生產廢水進行混合，再一起進入化學混凝處理階段，降低有機濃度，提高化學降解性，最後再進入生化降解階段，利用生化反應進行徹底的氧化處理，從而減少二次污染，同時要結合清潔生產，降低廢水的排放量。
總之，各個味精生產企業應該從自身實際情況出發，選擇更適合自己特點的處理方案，而不是盲目照搬其他企業的方案流程，來最大限度地達到對味精廢水的綜合治理。科研部門在研究開發味精廢水處理技術的同時，在吸取國外成功經驗的同時也要結合我國的國情，研究出真正經濟有效環保的處理技術，為我國的經濟建設作出應有的貢獻。

H. 味精發酵廢水處理用什麼工藝

味精廢水屬於一種高濃度有機廢水，COD、BOD、SS都較高，pH偏酸，且BOD/COD=0.6，可生化性較好，味精廢回水含有大量答有機物，很適合生物處理。
因此建議工藝為：氣浮--上流式厭氧污泥床--序批式活性污泥法
首先氣浮去除大量懸浮物（澱粉廢水含有大量蛋白，固體懸浮物含量高），並且可以分離提取蛋白質，有很大的經濟效益；
厭氧生物處理採用UASB，可去除大部分的有機物，同時會產生沼氣這一資源；
經UASB反應器處理的廢水COD含量任然較高，最後好氧生物處理採用SBR，進一步降解水中的有機物，最後達標排放。

I. 味精生產廢水回用在廢水處理上的意義是什麼

將廢水或污水經二級處理和深度處理後回用於生產系統或生活雜用被專稱為污水回用。污水回用的范圍屬很廣，從工業上的重復利用到水體的補給水和生活用水。
污水回用即可以有效地節約和利用有限的寶貴的淡水資源，又可以減少污水或廢水的排放量，減輕水環境的污染，還可以緩解城市排水管道的超負荷現象，具有明顯的社會效益、環境效益和經濟效益。

J. 食品廠污水處理污水有什麼注意事項

食品廠污水主要來自於原材料的清洗、成品生產過程以及加工包裝亮巧過程以及相關的食品廠污水處理。污水中含有大量的有機物，比如油脂、氮、磷化合物及一些懸浮物等，這些有機物容易腐化，細菌和病原體就會從中汲取有機物營養而大量繁殖，增加病菌傳播風險。直接排入水體，容易引起水質惡化。

針對食品廠污水主要有以下3點注意事項：

第一點，食品廠污水需施行差異化的污水處理方案，切忌一刀切。食品行業會產生很多廢水，但因食品性質和特點的不同會產生不同的有機物，例如，肉類、方便麵加工需在前端設置隔油池，來處理產生的陸鉛污油；醬油、味精的生產過程就需要考慮去除色素，進行脫色預處理。

第二點，食品廠污水排放量不均衡，水質波動影響較大，需要加強預處理措施，也要求設備要有耐沖擊負荷的能力。

第三點，注意不同季節溫度變化對食品廠污水處理的影響。食品廠污水含有大量的有機物，溫度升高會加快部分懸浮物顆粒的降解速度，所以需要根據實際情況調整停留時間、污泥濃度、早鍵好葯劑投加量等參數。