釩製品廢水零排放

① 河北鋼鐵集團有限公司的循環經濟

河北鋼鐵集團邯鋼公司
節約資源和保護環境是中國的基本國策。發展循環經濟有利於形成節約資源、保護環境的生產方式，有利於企業提高增長的質量和效益，促進人與自然和諧共生，充分體現了科學發展觀的本質要求，發展循環經濟是企業實現科學發展的必由之路。
循環經濟是鋼鐵企業的生命線
循環經濟是以經濟和社會效益為核心，以減量化、再利用、資源化為原則，以低消耗、低排放、資源高效循環利用為手段，推進可持續發展的經濟增長模式。 之所以說循環經濟是鋼鐵企業的生命線，可以基於資源和成本的角度以及環境保護和社會責任的角度去認識。
一是資源生命線的壓力。鋼鐵企業是資源和能源的消耗大戶，大量使用鐵礦、煤炭、水、電等資源，鋼鐵企業用能佔全國總用能的10%。中國鐵礦資源緊缺，50%以上的鐵礦需要進口，已經引起全球礦價和運價的大幅度上漲；煤炭資源相對豐富，但可采儲量僅為世界平均值的55.4%，而且焦煤資源少；我國水資源不足，而且嚴重分布不均，人居水資源佔有量只約為世界人口平均水平的1/4，而中國鋼鐵企業平均噸鋼耗新水量比世界先進水平高2倍以上；各地電力供應同樣十分緊張。
二是成本生命線的壓力。資源得不到成分利用，企業生產成本自然就高，市場競爭能力就會減弱；就鋼鐵行業而言，原燃料占生產成本的近70%，資源浪費嚴重，就會加速資源短缺。所以做好節能降耗、提高資源利用效率，發展循環經濟，不僅是鋼鐵企業降低成本、謀求生存的迫切要求，也是可持續發展的客觀需要。
三是環保生命線的壓力。鋼鐵企業在消耗大量煤炭等資源的同時，排出大量的二氧化碳和煙塵、廢水、固體廢物等污染物，環境污染嚴重，行業粉塵排放量約佔全國工業粉塵排放總量的1/4，煙塵、二氧化硫、污水、廢渣等污染物的排放量在各行業中也都排在前列。隨著經濟社會不斷發展，人們對生存環境更為關注，對鋼鐵行業資源消耗、能源利用、環保狀況的要求也越來越嚴格。生態環境已成為影響鋼鐵工業發展的根本性問題。不能以犧牲環境來發展鋼鐵，已經是社會對每一個鋼鐵企業的要求。中國鋼鐵企業面臨著如何做好資源綜合利用，緩解資源緊張趨勢，保護自然生態環境的社會責任。可以說發展循環經濟是鋼鐵企業的必由之路，也是破解現實挑戰和壓力的必然選擇。 （一）「十五」期間能源工作取得的主要成就：
「十五」以來，唐鋼面對國內鋼鐵工業發展的客觀環境及資源日益緊缺的嚴峻形勢，認真貫徹落實《節約能源法》，依靠科技進步，積極推廣應用節能新技術、新工藝，通過深化對標挖潛，廣泛開展以煤氣、余熱余能綜合利用為核心的各項技術攻關活動，能源工作取得了長足進步。
按噸鋼綜合能耗計算，與2000年相比，環比口徑累計節約能源133.2萬tce，節能效益達8.74億元。
2006年1～7月噸鋼綜合能耗完成697.5kgce/t，較去年同期的727.5kgce/t降低30kgce/t，節能率達到4.1%，節約能源19.38萬tce，節能效益達1.8億元。
（二）「十一五」期間循環經濟主要目標：
堅持科學發展觀、發展循環經濟，全面推進節能、節水、降耗及資源綜合利用等方面的技術進步，使唐鋼在發展中實現人與自然的和諧，成為與環境友好的能源和資源節約型綠色工廠。
（1）、噸鋼綜合能耗達到650kgce/t以下。
（2）、噸鋼新水消耗量降低到4.0t/t以下。
（3）、高爐、焦爐和轉爐煤氣回收率100%。
（4）、主要資源、能源效率指標達到國內領先水平。 （一）宣鋼循環經濟建設成就
宣鋼已建立含鐵廢料資源（廢鐵、廢鋼、含鐵塵泥等）循環、工業煤氣（焦爐、轉爐、高爐煤氣）中循環和水資源廠內小循環系統，正在建設蒸汽循環系統。
各工序產生的廢物和副產品已形成14個循環系統鏈條：
焦化工序：煉焦-焦爐煤氣-民用、軋鋼加熱爐、高爐、石灰窯、鍋爐
燒結工序：燒結、球團塵泥-燒結
煉鐵工序：煉鐵-高爐渣-礦渣微粉、水泥、混凝土製品、外銷；煉鐵-瓦斯灰、瓦斯泥-燒結；煉鐵-罐塞料、鐵溝料-化鐵-煉鋼；煉鐵-高爐煤氣-高爐熱風爐、軋鋼加熱爐、焦爐、鍋爐
煉鋼工序：煉鋼-鋼渣-燒結（鋼渣粉）、轉爐（渣鋼）；煉鋼-煉鋼塵泥-燒結；煉鋼-煉鋼紅泥-煉鋼造渣劑-煉鋼；煉鋼-煉鋼氧化鐵皮-煉鋼造渣劑-煉鋼；煉鋼-轉爐煤氣-轉爐、鍋爐
軋鋼工序：軋鋼-氧化鐵皮-燒結；軋鋼-氧化鐵皮-重介質-焦化洗煤；軋鋼-廢鋼-轉爐
（二）十一五期間宣鋼循環經濟主要目標：
----進一步優化生產工藝，完善含鐵廢料的資源循環利用。
----噸鋼綜合能耗、噸鋼可比能耗要分別達到680千克標煤、660千克標煤的國內先進水平。
----噸鋼耗新水量將由2005年的7.6噸下降到5噸以下，水重復利用率由92.4%提高到97.3%，達到國內先進水平。
----積極與科研院所開展技術合作，搞好鋼渣、高爐渣、選礦尾礦等固體廢棄物的綜合利用工作，使宣鋼及周邊豐富的低品位赤鐵礦資源得到利用，進一步降低尾礦品位，提高金屬回收率。鋼渣自循環率由22%提高到50%，高爐水渣自加工消化率由20%提高到62%，使冶金渣參與社會大循環，水渣、鋼渣利用率均達到100%。
----以ISO14000環境管理體系貫標為契機，強化環保管理，污染物全部做到達標排放，外排廢氣和外排廢水達標率達到100%，廠區綠化系數達到21%，生產、生活環境得到較大改觀。
----把宣鋼建設成為資源、能源高效利用、環境友好型的綠色鋼鐵企業，實現可持續發展。 發展循環經濟的思路
⑴提高鐵素資源利用效率
採用新工藝、新技術，使生產流程朝著簡單化、繁湊化、大型化和連續化的方向發展，盡量減少進入生產過程中的物質和能源流量，從而減少廢棄物的產生與排放。
⑵提高能源循環利用率
開發應用高爐煤氣生產蒸汽驅動高爐鼓風機，利用汽輪機背壓蒸汽發電新工藝；研究轉爐蒸汽回收發電技術，降低全廠的綜合能耗，提高能源的綜合利用率。積極應用干熄焦技術，回收利用顯熱，節約水源，改善環境；建立靈活、有效、及時的能源調度系統，實現能源平衡預測和系統優化運行；搞好轉爐煤氣回收利用。開展對用能設備的熱工監測，研究各用能設備的熱工效率問題等。
⑶提高水循環利用率
建立工序內部、廠內、廠際多級用水循環思想，提高水循環的濃縮倍數，實現水資源消耗減量化，減少循環系統的工業廢水排放量。具體措施是：與主體技術改造配合，採用不用水或少用水的工藝及大型設備，做到源頭用水減量化；採用高效、安全可靠的先進水處理技術和工藝，提高水的循環利用率，進一步降低噸鋼耗新水量；採用先進工藝對循環水系統的排污水及其它排水進行有效處理，使工業廢水資源化，實現工業廢水零排放。
⑷提高固體廢棄物利用率
鐵水生產工序高爐沖水渣可外銷水泥廠製造水泥或與鍋爐灰摻混製造高強度磚、鋪路等。瓦斯灰含鐵品位在18-20%左右，經磁選提高品位後作為燒結原料。高爐煤氣全部供軋鋼加熱爐、鍋爐使用。
煉鋼生產工序鋼渣的主要成分是氧化鈣，粉碎後代替石灰混入燒結原料；從鋼渣中磁選回收的金屬加入轉爐煉鋼。污泥含鐵在40%左右，直接作為燒結原料使用。
軋鋼生產工序的氧化鐵皮返回燒結造球，或壓製成球用作提釩煉鋼冷卻劑。

② 請問你知道工業廢水中的五價釩怎樣測定不

分光來光度法，活性炭富集自-PAR分光光度法測定環境水樣中痕量釩含量的方法：在pH=4．5—6.5范圍內，五價釩與PAR形成紫紅色絡合物，其最大吸收波長545nm，釩的質量濃度在0～14μg·mL-1范圍符合比爾定律，哀觀摩爾嗄光系數2×104L．moL．cm^-1該方法靈敏度高，選擇性好，可用於環境水樣中痕量釩分析.

③ 船舶污水處理

西安環科水處理有限公司成立於2000年，前身是陝西近代環境科學技術研究所（1995年成立）是一家專業從事環保水處理高新技術企業，本公司以雄厚的技術力量同時依託陝西高校及科研院所，形成研發、生產、銷售、服務一條龍配套體系。西安環科水處理公司立足科研前端從事水處理高端產品的研發，先後獲得多項發明專利，多道變頻超聲波智能水垢處理儀先後被列入國家級火炬計劃、五部委國家新產品推廣項目和國家技術創新計劃及無償基金資助。2001年度公司被西安高新區管委會授予技術創新獎；公司主要技術和設備：
超聲波水垢處理器類（中央空調、鍋爐類、工業冷卻循環水類、管道類）
表面處理電鍍類（廢酸洗液純化回收機組、電鍍含氰廢水零排放機組）
純水、砷、氟、氰、高濃鹽水類（電滲析、反滲透、EDI、樹脂交換設備）
濕法冶金、浸出液、廢水類（釩浸出液濃縮、酸回收、廢水零排放設備）
近幾年環科公司先後完成了西安漢斯啤酒（1200M3/天）釀造水處理工程；航天部神舟火箭推進劑特種水生產線工程；西安市公安局特警支隊飲用水砷氟處理工程；山西襄陽鑄造廠工業冷卻水循環水處理工程；烏魯木齊八一鋼廠電廠循環冷卻水處理工程（240000M3/天）等，同時完成山西三維公司福喜氮肥塔、西安利君沙等十幾家單位設計工作。（ ※ 國家級火炬計劃項目※ 國家級重點新產品項目※ 國家級技術創新基金項目※ ）029-88321607

④ 含銅電鍍廢水的處理有哪些方法

1．1

中和沉澱法
目前國內常採用化學中和法、混凝沉澱法處理含銅綜合電鍍廢水，在對廢水中的酸、鹼進行中和的同時，銅離子形成氫氧化銅沉澱，然後再經固液分離裝置去除沉。單一含銅廢水在pH值6．92時，就能使銅離子沉澱去除而達標，一般電鍍廢水中的銅與鐵共存時，控制pH值在8～9，也能使其達到排放標准。然而對既含銅又含其它重金屬及絡合物的混合電鍍廢水，銅的去除效果不好，往往達不到排放標准，主要是因為此方法的處理實質是調節廢水pH值，而各種金屬最佳沉澱的pH值不同，使得去除效果不好；再者如果廢水中含有氰、銨等絡合離子，與銅離子形成絡合物，銅離子不易離解，使得銅離子不能達標排放。特別是對含有氰的含銅混合廢水經處理後，銅離子的濃度和CN－的濃度幾乎成正比，只要廢水中的CN－存在，出水中的銅離子濃度就不會達標［1］。這就使得利用中和沉澱法處理含銅混合廢水的出水效果不好，特別是對於銅的去除效果不佳。
1．2硫化物沉澱法
硫化物沉澱法處理重金屬廢水具有很大的優勢，可以解決一些弱絡合態重金屬不達標的問題，硫化銅的溶解度比氫氧化銅的溶解度低得多，而且反應的pH值范圍較寬，硫化物還能沉澱部分銅離子絡合物，所以不需要分流處理［2］。然而，由於硫化物沉澱細小，不易沉降，限制了它的應用，另外氰根離子的存在影響硫化物的沉澱，會溶解部分硫化物沉澱。沉澱法處理電鍍廢水應用最為廣泛，除了以上兩種常見的方法之外，

很多研究者把研究的重點放到了重金屬沉澱劑的開發上。用澱粉黃原酸酯（ISX）處理含銅電鍍廢水，銅脫除率大於99％。YijiuLi等利用二乙基氨基二硫代甲酸鈉（DDTC）
作為重金屬捕獲劑，當DDTC與銅的質量比為0．8～1．2時，銅的去除率可以達到99．6％［3］，該捕獲劑已經工業應用。重金屬沉澱劑的研究將更有利於化學沉澱法的發展。
1．3電化學法
電化學方法處理重金屬廢水具有高效、可自動控制、污泥量少等優點，且處理含銅電鍍廢水能直接回收金屬銅，處理時對廢水含銅濃度的范圍適應較廣，尤其對濃度較高（銅的質量濃度大於
1g／L時）的廢水有一定的經濟效益，但低濃度時電流效率較低。該方法主要用於硫酸銅鍍銅廢水等酸性介質的含銅廢水，是較為成熟的處理含銅電鍍廢水的方法之一，國內有商品設備供應。目前，常用的除平板電極電解槽外，還有含非導體顆粒的平板電極電解槽和流化床電解槽等多種形式的電解槽。近年來的試驗研究該方法也能用於氰化銅、焦磷酸鍍銅等電鍍廢水處理。L．Szpyrkowicz等利用不銹鋼電極在pH值為13時直接氧化氰化銅廢水，在1．5h 內使得含銅廢水中銅的質量濃度由470mg／L降到0．25mg／L，回收金屬銅335．3mg［4］，同時指出不銹鋼電極的表面狀態對氧化銅氰化合物具有重要的影響，特別是水力條件對電化學反應器破銅氰絡合物的影響，並提出了新的反應器的動力和電流效率的精確數值［5］。研究者又不斷地改進電極，大大提高了電流效率和回收能力，然而由於電極很容易污染，耗能、處理費用高等缺點限制了電化學法處理含銅電鍍廢水的應用。2離子交換法處理含銅電鍍廢水離子交換法是處理重金屬廢水的主要方法之一。而各種離子交換劑不斷推陳出新。離子交換劑種類很多。近年來，纖維素物質開始受到青睞；絡合劑對該方法處理含銅電鍍廢水的影響較小。
2．1離子交換樹脂
離子交換樹脂除銅效果頗佳，樹脂法處理含高濃度氨銅漂洗液已見報道；也有工廠採用弱
酸性陽離子交換樹脂處理酸性硫酸鹽鍍銅漂洗廢水；有些企業用強鹼性陰離子交換樹脂處
理焦磷酸鹽鍍銅廢水，使部分水循環利用［6］。另外鰲合樹脂具有選擇性好、吸附容量
大、快速等優點受到水處理專家的青睞，許多研究者合成了多種多樣的鰲合樹脂用於銅的
去除和回收，宋吉明等［7］利用鈉型氨基磷酸鰲合樹脂使得處理後的出水Cu2＋的質量濃度不大於0．015mg／L，M．R．Lutfor等［8］通過將聚丙烯晴嫁接在澱粉上制備含氨基功能團的鰲合樹脂，在pH值為6時對銅的吸附能力高達3．0mmol／g，並且交換速度快。然而由於這些鰲合樹脂價格昂貴，大多停留在試驗階段，較少在工業中大規模應用。
2．2離子交換纖維
離子交換纖維是近年來發展較快的一種離子交換新材料，在重金屬廢水處理領域也有較大的發展。改性聚丙烯腈纖維對電鍍廢水中銅的吸附研究表明，含銅電鍍廢水經改性聚丙烯腈纖維吸附後，銅離子的含量顯著低於國家排放標准［9］。近年來天然纖維研究成為熱點，天然纖維價格低廉，來源廣泛，是一種很有前途的離子交換劑，利用椰子外殼，棕櫚纖維和稻米外殼等天然纖維去除重金屬離子的研究效果很好。
3膜分離技術處理含銅電鍍廢水
膜法處理工業廢水一般選用反滲透、超濾及二者的結合技術，膜法處理工業廢水的關鍵是
根據分離條件選擇合適的膜。利用反滲透膜分離技術對含銅電鍍廢水的處理已見報道很多
［10］，該方法對含銅絡合物的電鍍廢水處理效果也不錯，有的已應用於工業，並與其它水處理技術連用取得很好的效果。另外液膜法處理重金屬廢水在美國、日本、德國均有報道，有的已獲得經驗性規律，F．valenzuela等［11］利用Span－80－水楊醛肟液膜體系對酸性采礦廢水中的銅進行處理，並建立了攪拌條件下去除銅的動力模型。
4吸附法處理含銅電鍍廢水

吸附法處理重金屬廢水具有很多優點，成為水處理研究的重點，開發了許多性能良好的吸附劑，特別是利用工業廢棄物和農作物余物作吸附劑，並且對現有的吸附劑改性提高其吸附性能，成為近年來研究的熱點。沸石和麥飯石價格低廉，應用較廣泛，麥飯石對銅離子的吸附可以達到95％以上；藍晶石在適當的條件下對銅離子可以達到100％的吸附效果；煙煤灰、爐渣等可以用作吸附劑處理含銅電鍍廢水， 而且從煙煤灰中合成4A沸石可以吸附多種重金屬，對銅離子的吸附效果很好［12］。另外對現有的吸附劑進行改性可以大大提高交換容量和效率。李愛陽［13］對斜發沸石改性，提高了吸附性能，有效去除銅，並同時去除鋅、隔、鉛等重金屬離子，工業運行效果良好；SelvaajRengaraj等［14］對多空滲水性釩土進行氨化和質子化改性，實現了對含銅的質量濃度為100mg／L的廢水去除達到95％，為低濃度的含銅廢水的處理開辟了道路。目前研究重點轉向了一些植物和動物的廢棄物作
為吸附劑，為了增大吸附量和吸附選擇性，進行改性，改性後的吸附劑對銅離子的吸附效果顯著提高。經酒石酸改性後的谷殼大大提高對銅離子的吸附效果［15］，通過鹼液處理後的雞羽毛吸附銅離子的容量大大提高，吸附效果很好［16］。利用木屑吸附混合電鍍廢水中的銅離子，
效果優於單一廢水中銅的處理［17］。
5生物法處理含銅電鍍廢水
生物法處理重金屬廢水最大的特點是在運行過程中微生物能不斷地增殖，生物質去除金屬離子的量隨生物質量的增加而增加。生物法在應用上具有很多優點，如綜合處理能力較強，使廢水中的銅、六價鉻、鎳、鋅、隔、鉛等有害金屬離子得到有效的去除；處理方法簡便實用；過程式控制制簡單；污泥量少，二次污染明顯減少。然而生物法處理重金屬廢水存在著功能菌繁殖速度和反應速率慢，處理水難以回用的缺點。目前一些微生物已經應用於含銅電鍍廢水的凈化，生物吸附是利用一定種類的生物群積聚廢水中的重金屬，生物群可以被認為是生物吸附的離子交換劑。微生物有機體屬於不同的種屬，如細菌、真菌、酵母菌、藻類等，這些天然的、豐富的、價廉的微生物可以用作有效的生物吸附劑選擇性地去除廢水中的銅離子，有關利用微生物去除銅離子的報道很多［18－20］。雖然活性微生物的吸附量和吸附效率高於非活性微生物，通常仍選用非活性微生物，主要是非活性微生物不受環境毒性、營養物、生長介質的限制，解吸容易，微生物可以再利用，過程式控制制簡單，生物體停留時間較長，生物吸附迅速。採用微生物處理重金屬廢水的研究已成為熱點。

⑤ 哪裡有廢酸回收設備可以買的到貴不貴用起來怎麼樣

金屬酸洗液處理機組
金屬酸洗液處理機組主要應用與機械加工、金屬材料、板、管、絲銅、鋁、鋼材表面處理、磷化、鍍鋅的行業，鹽、溜、硝、磷、氫氟酸等單酸洗液或混酸洗液處理。
在工業生產中，機械加工、金屬製品加工通常使用無機酸對金屬材料進行酸洗，為此產生大量廢酸，傳統的處理方式主要採用化學中和法，此方法不僅浪費大量可回收酸，而且產生廢渣，帶來了固體廢棄物的處理量和二次污染，酸洗液處理機組不僅可以把廢酸回收達到節約生產成本，而且在廢水處理工程和廢水零排放工程中，作為脫酸設備進行一級處理。
酸性廢水變成中性廢水，便於綜合處理，性價比和處理效果最佳。目前此項技術德國日本等少數國家掌控，一直對我國技術封鎖。值得注意國外處理設備單台處理量小（5M/d），西安環科公司經過多年的研究，成功研製了首台酸回收機組，相繼開了大量100M/d，主機設備和酸浸液處理設備，為我國廢酸處理填補了專業空白，為節能減排提供了重要設備。

廢酸回收設備
煙氣制度——污酸處理設備
在鉛鋅冶煉過程中會產生大量的煙氣，包含大量的SO2及一些有害金屬成分。從環保和綜合利用角度出發，大多數冶煉企業都建有二轉二吸制酸系統，實現煙塵回收和SO2制硫酸。在些過程中會產生大量含重金屬的強酸性廢水，即污酸，污酸中汞砷鉛等有害物質含量高於普通工業廢水，對環境危害極大。
污酸治理現行方法，大多是硫酸亞鐵石灰法，利用石灰中和酸度。硫酸亞鐵吸附，絮凝作用去除金屬離子，浪費資源，回收困難。
污酸處理設備利用中填料，將酸滯留在填料上，金屬離子隨溶液流出，達到酸與金屬離子分離；用水反洗填料，是填料上的酸隨反洗水流出形成再生酸。

廢酸回收設備
非金屬礦產品廢酸液處理設備
非金屬礦產品生產過程中通常用酸浸泡原料，去除原料中的雜質，如鐵、硅等物質，根據產品工藝要求，採用鹽酸除鐵，氫氟酸除硅，也有使用硫酸、硝酸等混酸處理。
非金屬礦產品廢酸主要來自於石墨碳化硅二硫化鉬潤滑劑等企業。非金屬礦產品廢酸具有酸液濃度高，處理量小，再生酸回收困難特點。
非金屬礦產品廢酸處理只是綜合處理的一部分，只是解決廢液中酸度過高而影響解決達標處理的關鍵問題，廢酸處理後的中性廢酸水仍含大量的雜質，根據環保部門要求，仍需二級處理，可採取常用的化學沉澱法，去除水中的重金屬。

酸浸廢液回收處理設備
酸性浸出液常用於濕法冶金，釩、鋰、銅、鈾等冶金煉，食品行業木糖提取、制葯、硅製品等提取都採用酸作為浸出劑。浸出液將提取物分離後，浸出液中含有廢酸和雜質鹽，對於浸出液的處理，傳統的方法是鹼中和法，大量的鹼中和廢酸，產生大量的淤泥，對其污泥脫水技術上非常困難。於是人們轉向酸回收和酸再生處理方法，酸回收成為工業廢水PH值處理新方法。
酸浸廢液成分復雜，除殘余酸外金屬及無機非金屬礦廢液中除金屬離子外還伴有硅、石墨等雜質，黃姜、木糖等廢酸液中有機污染物為主。同時廢液處理量大。酸浸廢液處理不同於金屬加工、鋼鐵酸洗廢液處理，不能直接進行酸分離回收，需要根據酸浸廢液化學性質，採用不同的預處理的，才能進行酸回收設備進行分離，完成後續廢水零排放處理。