鋁氧化廢水零排放

Ⅰ 鋁氧化過程需要經過酸洗嗎一般用什麼酸洗酸洗後的廢酸廢水如何處理

由於鋁抄表面的氧化膜的存在，進行氧化之前確實需要酸洗，酸洗的話我個人覺得用硫酸會比較好，廢酸中的硫酸鋁是可以回收利用的，廢水投入生石灰進行中和，使多餘的硫酸根離子沉澱下來，這樣外排的水雖還有少量硫酸根離子，但比之前要安全很多

Ⅱ 三氧化二鋁廢水處理工藝

採用機械攪拌。三氧化滲則二鋁廢水處理工藝主陸老要是依賴機器的，因此原理就是採用機械早喊升攪拌。三氧化二鋁廢水是一種工業廢水。

Ⅲ 鋁氧化排出的廢水cod一般有多少

鋁氧化排來出的廢水cod一般有自多少
據排放地區的不同有不同的標准，如果是排入城市污水處理廠COD要求在500以下，沒有城市污水處理廠的要求150以下，直接排放到自然水體要求在80以下（根據地區不同有不同標准）。

自來水：自來水是指通過自來水處理廠凈化、消毒後生產出來的符合國家飲用水標準的供人們生活、生產使用的水或者是井水。現在自來水消毒大都採用氯化法，公共給水氯化的主要目的就是防止水傳播疾病，這種方法推廣到至今有100多年歷史了，具有較完善的生產技術和設備，氯氣用於自來水消毒具有消毒效果好，費用較低，幾乎沒有有害物質的優點。但經過對理論資料了解、研究，發現氯氣用於自來水消毒還是有在一定的弊端。

Ⅳ 淺析中國鋁業股份有限公司中州分公司發展循環經濟的主要做法

中州分公司是中國鋁業股份有限公司下屬氧化鋁生產企業，是我國鋁工業產業政策規劃優先發展的鋁工業基地。近年來，中州分公司牢固樹立「消除浪費無極限」和「鋁工業無廢物」的理念，以科技為支撐，以降本為重心，以標准化管理為平台，以群眾性參與為源泉，持續推進降本增效。通過近年來的持續改進，分公司氧化鋁產量以平均每年近20萬噸的速度大幅度攀升，由1998年的20萬噸發展到2006年的173萬噸，而噸氧化鋁能源消耗的標煤卻由1998年的2095千克降低到2006年的988.95千克，降低了52.79%，其中電耗由624度降低到359度，降低了42.46%；鋁礦石單耗由1998年的2.05噸降低到2006年的2噸，降低了2.44%；蒸汽消耗由5.02噸降低到2.66噸，降低47.01%。

9年來，中州分公司累計生產氧化鋁751萬噸，上繳利稅85.59億元。企業連續9年位居焦作市第一利稅大戶，連續多年被評為「河南省納稅誠信企業」。企業銷售收入從10.27億元增長到58.03億元，上繳稅金從2.22億元增長到15.62億元，在2005年河南省工業企業綜合實力排名中躍居第10位，2006年中州分公司入選中國製造業500強，位列394名。2005年，中州分公司還作為氧化鋁行業的惟一代表，被列入國家首批循環經濟試點企業名單。

一、實施科技創新，為節能降耗提供支撐

中州分公司始終堅持走產學研聯合與自主創新相結合的路子，以資源利用、環境保護、工藝設備改進等降本增效的難點作為科技攻關的重點。近年來，先後獲得200多項科技成果，其中有20多項屬國內外首創。有32項科技成果通過省部級鑒定，13項獲省部級二等獎；申報專利50餘項，其中40項被國家知識產權局受理，26項授權。我公司承擔的國家高技術產業化示範工程項目「30萬噸/年選礦拜爾法生產氧化鋁新技術產業化示範工程」和強化燒結法氧化鋁生產工藝的成功開發和工業應用，引起了國內外同行業的高度關注。其中，強化燒結法新工藝被國內知名專家稱為是我國氧化鋁生產理論的一場技術革命，並榮獲第八屆中國專利金獎；選礦拜爾法高新技術的產業化實施，開創了世界上將選礦技術應用到氧化鋁生產的先河，為我國中低品位一水硬鋁石型鋁土礦生產氧化鋁找到了一條技術可靠、經濟合理的新型工藝路線；後加礦增濃溶出項目開創了氧化鋁行業在一條生產線上同時應用一水硬鋁石和三水軟鋁石的先河。這三項技術目前已成為中鋁公司氧化鋁生產的核心技術，並被國內權威人士公認為我國氧化鋁未來發展改變資源狀況、提高核心競爭力和保證我國氧化鋁可持續發展的重大關鍵技術。

（一）改進傳統工藝

燒結法生產氧化鋁工藝是生產氧化鋁最古老的工藝，存在能耗高、流程長、成本高的缺點。為改進該工藝，中州分公司與中南大學合作，利用先進適用技術改造提升傳統產業，取得了「強化燒結法生產氧化鋁新工藝」，並先後實施了產業化和改擴建項目，較傳統燒結法年增產30萬噸，燒結法氧化鋁工藝能耗由1999年的1821千克標煤降至目前的1061千克，能耗降低了41.7%，僅能源消耗一項，年可節約標准煤69萬噸，年創經濟效益超過1億元。中州分公司還圍繞「強化燒結法生產工藝」的消化與吸收，通過全流程的技術攻關，使熟料窯運轉率由原來的不足90%提高到95%以上，窯台時產能從原來的58噸提高到63噸，窯齡由原來的不足120天提高到平均200天以上，從而使6台熟料窯年產氧化鋁約90萬噸左右，系統生產能力提高了50%以上。同時，中州分公司先後投入2000餘萬元，對熟料窯電收塵、熱電鍋爐除塵器、全廠工業廢水零排放等環保項目進行了改造，特別是利用國外先進技術，使熟料窯電收塵的外排塵量降低40%以上，大大低於國家規定的排放標准，年回收鹼725噸、水200萬噸，萬元產值污染物排放總量減少200%以上。

（二）積極研發新工藝

分公司圍繞國家「九五」重點科技攻關課題——「選礦拜耳法生產氧化鋁新工藝」開展攻關，並對工藝進行不斷完善，先後取得了「選擇性磨礦」、「雙流法溶出」、「選礦—拜耳法新工藝關鍵技術裝備研究開發及產業化應用」等多項科技成果。其中，「選礦—拜耳法新工藝關鍵技術裝備研究開發及產業化應用」獲中國鋁業公司第二次科技大會惟一的一項科技進步一等獎。該工藝於2004年投入生產實踐後，選礦拜耳法系統供礦鋁硅比從傳統的10以上降至5.7左右，為我國低品位一水硬鋁石型鋁土礦資源的充分利用開辟了一條有效途徑。據測算，通過應用選礦拜耳法新工藝，我省現在鋁土礦資源經濟服務年限可提高3倍以上。選礦拜耳法新工藝與國內主要採用的混聯法相比，建設投資可節省15%～20%，生產成本可降低10%，生產能耗可降低50%。同時，中州分公司應用了拜耳法溶出器後加礦增濃技術，在最後一個溶出器中加入國外的三水軟鋁石，生產能力將在少量增加投資的情況下，提高6萬噸，使熱能得以充分利用，不僅提高了產能，而且有利於生產砂狀氧化鋁，使氧化鋁單位投資比常規投資節約50%。該項目9月30日已一次投料試車成功。

（三）梯級利用資源

為充分利用燒結法生產氧化鋁的資源優勢，實現資源梯級利用的產業鏈。中州分公司不斷加大化學品氧化鋁的開發力度，先後自主開發了干白氫氧化鋁、超細氫氧化鋁和高白氫氧化鋁三大系列10餘種高新產品。其中，SH—M75干白氫氧化鋁被認定為國家級新產品，超細、高白氫氧化鋁被認定為河南省高新技術產品。產品不僅具有高附加值優勢，而且還具有環保優勢。其原料來自氧化鋁生產中間的溶液，而生產化學品氧化鋁的廢液可以返回氧化鋁生產，因此生產過程不產生任何污染，而且可降低氧化鋁生產成本，這是單獨的化學品氧化鋁廠無法比擬的。化學品氧化鋁的開發，使分公司的經濟活動成了一個「資源——產品——再生資源」的反饋式流程，物質和能源在經濟循環中得到合理和持久的利用，從而使「減量化、再利用、再循環」成為現實。目前，化學品氧化鋁生產規模達到了年產13萬噸的水平，產品白度一般均在94%以上，年出口創匯超過900萬美元。

（四）循環利用能源

在推進替代技術方面，分公司不斷完善強化燒結法、選礦拜耳法、高溫雙流法溶出、塊煤代焦等先進技術及工藝；在推進減量技術方面：不斷改進氧化鋁間接加熱脫硅、母液管式降膜蒸發、高效CO₂壓縮機等新設備的技術條件，使母液管式降膜蒸發技術首次應用於燒結法系統，使蒸汽消耗顯著降低。

（五）實施清潔生產

分公司先後投入4000餘萬元，對熟料窯電收塵、熱電鍋爐除塵器、工業廢水零排放等環保項目進行改造，並積極推進再利用技術。目前已實現了水（工業廢水零排放、赤泥回水、灰渣回水和蒸發回水的再利用）的多次利用；熱的梯級利用（高壓蒸汽發電、中壓蒸汽溶出、低壓蒸汽蒸發、乏汽用於加熱）；不僅實現工業廢水零排放，而且每年回收鹼700餘噸，水200萬噸。

同時，分公司積極圍繞選礦尾礦、灰渣、赤泥的綜合利用開展科技攻關工作。灰渣干法堆存方案的可研報告已通過審查，年底前可實施完畢。尾礦及赤泥綜合利用方案已與相關院校合作開展攻關。

二、實行標准量化管理，為節能降耗提供平台

中州分公司引進了標准量化管理模式，狠抓量化管理、標准化管理、持續改進管理三個環節，重點改進了內部運作機制，從制度上保證了節能降耗工作的開展。

（一）實施標桿瞄準，進行全方位對標，快速提升企業管理水平

分公司高起點瞄準美國鋁業、加拿大鋁業等國際同行優秀企業對標，建立了包括與設計對標、與歷史最高水平對標、與國際同行業先進水平對標的一流指標體系，並列入績效考核方案進行考核。通過系統化運籌、階段性推進，整個指標體系中每年都有40%的指標再創歷史新高。去年該公司內部45項指標創新體系中，有35項創歷史最好水平，主要經濟指標連創歷史新高。在質量指標上，該公司要求冶金級氧化鋁與國際砂狀氧化鋁技術進行對標，化學品氧化鋁與日本住友產品、美國雅寶產品進行對標，使產品質量在短時間內得到了大幅度提升。在節能降耗指標上，噸氧化鋁工藝能耗由2001年的1344.67千克標煤，降至目前的882.52千克，降幅達34.37%。汽耗、鹼耗等主要技術指標已分別達到先進水平，有5項指標入選中國企業聯合會「中國企業新紀錄」。氧化鋁間接加熱脫硅、管式降膜蒸發、高效CO₂壓縮機等減量技術和水、汽等能源的再利用方面也有了較大進展，僅循環回收利用廢水一項每日就節約新水1萬立方米。

（二）建立預算值、標准成本等量化管理體系

為搭建標准量化管理平台，分公司不斷完善計量網建設，建立了以優化生產管理為中心的預算值管理體系和以優化財務管理為中心的標准成本管理體系。目前，中州分公司計量網建設已基本完成，班組可以看到當班消耗成本，車間可以看到當天消耗成本，相關考核體系也正在逐步完善當中。這兩個體系的建立，為該公司ERP項目的成功實施創造了條件。

（三）完善責任，建立創建資源節約型企業的責任制

中州分公司每年對科技節能、管理節能的目標、內容、措施進行詳細分解，制定持續改進計劃，以對策表的形式，出台技術攻關、技術改造、管理創新等項目課題實施計劃，確定項目負責人、目標措施、完成期限、績效評價等。為使各項目標、措施落實到位，該公司建立了督導機制，由總經理辦公室下文督辦，每月對各項工作的落實情況進行通報。為激勵各單位將創建資源節約型企業實施方案落到實處，中州分公司還建立了持續改進運行機制，設立持續改進管理創新績效獎，每月對節能降耗落實情況進行檢查，對立項課題所取得的成果按6個等級進行獎勵。

三、鼓勵全員參與，為節能降耗提供豐富源泉

中州分公司始終視員工為最寶貴的財富，堅持全心全意依靠員工辦企業的方針，搭建成才的平台，鼓勵員工創新，積極開展先進的操作法、勞動競賽、自主管理等群眾性創新活動，發動全體員工節能降耗。

（一）建立以開展「五小」、「十個一」活動為主體的群眾性創新運行模式

「五小」，即小設計、小竅門、小發明、小創造、小革新；「十個一」，即：節約一滴水、一滴油、一張紙、一分錢、一度電、一兩煤、一顆螺絲釘、一兩鹼、一兩礦石、一千克汽油。圍繞此項主體，開展了「爭創節能降耗能手」、「我為降本獻一計」等群眾性創新活動，從重點攻關到小改小革多角度體現員工隊伍的責任感和使命感。中州分公司對員工的合理化建議、先進操作法等及時發現、及時表彰獎勵，實施以員工名字命名的先進操作法評比制度。2002年以來，先後涌現出了「泉水操作法」、「國強看火法」等30餘項以職工名字命名的先進操作法，產生了良好的經濟效益。去年一年，共收集職工合理化建議2548條，採納1643條，實施1025條廢舊物質利用發生額301萬元，節約資金577萬元。

（二）開展多種形式的勞動競賽活動，激勵員工全方位節能降耗

開展了青年指標擂台賽、指標王班組、創建檢修品牌等勞動競賽活動，並且建立了激勵機制。通過開展品牌班組的競賽，使班組掌握更多關鍵技術決竅，培養了一批技術過硬、作風過硬的品牌班組隊伍，進行全方位節能降耗，使創建資源節約型企業活動真正落實到基層。在選礦拜耳法工程項目建設過程中，中州分公司開展了重點工程專項競賽活動，第一條生產線僅用14個月就建成投產，第二條生產線僅用264天就建成投產，創造了世界氧化鋁建設史上的奇跡，被譽為「中州速度」。近年來，中州分公司每年拿出100萬元作為專項勞動競賽費用，開展各類競賽活動392項，取得了顯著成績。

（三）開展了以班組為主體的自主管理課題攻關活動

圍繞降本增效，運用標准量化管理工具，最大限度地發揮基層員工的自主性和創造性。在試點分廠，每個班組都確定了自主管理攻關課題，車間、分廠不定期進行成果發布，通過班組自主管理課題攻關活動，使班組自主管理水平提升到一個新高度，涌現出了許多「學習型班組」、「資源節約型班組」、「創新型班組」等，獲得了十幾個國家級、省級創新示範崗。

四、把握生產成本中心定位，生產運行的內在質量不斷提高

分公司牢牢把握生產成本中心這一定位，建立以成本預算控制為紐帶的生產指揮體系和管理體系，實現「精簡、效能、統一、權責一致」，創造性地開展各項管理工作，不斷拓展降本內涵，順利完成了各年度的生產經營任務。

（一）優化生產組織，確保系統均衡穩定

在生產組織上，分公司全面落實「安全、高效、均衡、穩定」的工作方針，堅持以鍋爐汽平衡為中心，強化調度指揮，優化生產組織，確保生產系統均衡穩定運行。

在燒結法系統，通過對碳分、脫硅、赤泥外排及回水、供汽、供風等系統的經濟運行模式研究，實現了生產系統的經濟穩定運行。在拜耳法系統，針對鋁土礦浮選流程的優化，精尾礦的過濾、沉降及選礦水的循環使用等方面存在的難題，通過抓系統攻關、技術二次開發和經濟技術指標的優化，保持了拜耳法生產系統的穩定高產運行。分公司堅持實施全方位全員消除浪費，開展了「十大降本成果、百名降本能手、五小十個一」等群眾性經濟技術創新活動，廣大員工牢固樹立了消除浪費無極限的理念，取得了良好效果。2006年，分公司全年綜合氧化鋁現金成本與總部下達的成本指標相比，降低5.45元/噸。通過產量的快速提高，年人均氧化鋁實物產量從建廠初期的11噸提高到目前的349噸，實現了快速增長，創下全國最高。

（二）夯實設備管理基礎，實現安全高效運行

在設備管理上，分公司不斷夯實管理基礎，提升管理水平，實現了設備系統的「安全、經濟、高效、穩定」運行，為生產的持續穩產高產提供了可靠的基礎保障。2005年3月中州分公司試運行「以點檢制為核心的設備管理模式」，目前運行規范，點檢、檢修、操作三方協調有序，點檢工作取得了顯著的效果。2003年度中州分公司被評為全國設備管理先進單位。2006年，分公司熟料窯、高壓溶出運轉率分別達到96.9%和96.7%，鍋爐運轉率達到98%，產能同步提高，設備狀況持續改善。

（三）樹立持續改進理念，創新企業管理模式

從2002年開始，中州分公司在總結以往實踐管理經驗的基礎上，按照企業現代化管理的要求，提出了「持續改進」的新理念，堅持務實創新，實施「系統化運籌，階段性推進」，帶動了各項專業管理。按照上市公司「集中管理、授權經營」的管理模式和法人治理結構的要求，再造業務流程，建立新的目標考核和激勵機制，自覺服從中國鋁業在財務、物資配送、銷售、投資和科技研發等5項職能上的垂直集中管理。中州分公司率先在中國鋁業各成員單位中建立以單套賬核算為核心內容的全面預算管理體系，形成了統一的會計核算體系和集中的資金管理模式；率先組建了物配中心，取消二級庫，實現了采購、質管、驗收三權分離和存貨的集中配置，提高了物流效率，推動了中國鋁業物流的集中管理。單套賬核算和物資集中配送模式取得的探索經驗還在中國鋁業得到全面推廣；銷售管理嚴格執行中國鋁業的有關政策，與客戶共建長期穩定的合作夥伴關系；投資管理嚴格執行公司總部投資計劃，加強項目建設「四大控制」，技改及基建投資完成量連續兩年刷新建廠以來的新紀錄，一項工程獲國優銀獎。

推行三項制度改革，加快信息化建設。分公司以分配製度改革為突破口，拉開崗位獎金分配差距，有效推行三項制度改革，建立了管理人員競聘上崗，能上能下、職工擇優錄用，能進能出、收入能增能減、有效激勵的三個機制，形成管理人員上下靠業績，收入分配多少靠貢獻的新機制。

在信息化建設上，中州分公司ERP項目於2006年6月1日順利實現一次上線成功，目前運行穩定，對分公司業務流程的規范，起到了積極的促進作用。分公司成立了信息化工作領導小組，將ERP、GCC、404等工作納入到統一領導之下，加強組織和協調，積極推進各項工作的進程。在中鋁公司的關心和支持下，中州分公司正在開展標准量化管理試點工作，目前已經基本實現了動力量和物質量實時採集和網路傳輸，初步實現了生產成本的量化分解。

回顧「十五」，中州分公司依靠公司黨組的正確領導和各級政府的大力支持，在全體員工的共同努力下，實現了從上市時中國鋁業最薄弱的一環，到全員實物勞動生產率、人均貢獻利稅、資產收益率三個綜合指標考核體系中最優企業的巨變。中州分公司先後榮獲河南省「五一勞動獎狀」、河南省首批「綠色企業」、「清潔生產示範性企業」、「河南省質量管理先進企業」和「河南省誠信納稅大戶」榮譽稱號。

展望「十一五」，中州分公司將圍繞公司總部「創建世界一流企業、打造中鋁百年老店」的發展目標，堅持以人為本，樹立和落實科學發展觀，加快企業發展步伐，努力創建資源節約型企業，為把中州分公司建成高新技術集成、發展循環經濟、資源綜合利用、能耗顯著降低、企業內部和諧、隊伍充滿活力、固定資產和銷售收入雙雙突破50億元的大型鋁工業基地而努力奮斗！

Ⅳ 鋁氧化廢水怎麼處理

鋁氧化廢水主要是鋁離子，

Ⅵ 電解鋁廢水主要成分有哪些那些是對環境有危害的那些會對水源造成污染

我們主要做鋁型材廢水的，不過那是加工，有興趣可以多交流下，蘇州巴斯德環保技術

Ⅶ 工業廢水的處理流程

企業的工業廢水，主要分布在電子、塑膠、電鍍、五金、印刷、食品、印染等行業。從工業廢水的排放量和對環境污染的危害程度來看，電鍍、線路板、表面處理等以無機類污染物為主的工業廢水和食品、印染、印刷及生活污水等以有機類污染物為主的工業廢水是處理的重點。本文主要介紹幾種比較典型的工業廢水處理技術。 在對零件進行磨光與拋光過程中，由於磨料及拋光劑
等存在，工業廢水中主要污染物為COD、BOD、SS。一般
可參考以下工業廢水處理工藝流程進行處理： 廢水→調節池
→混凝反應池→沉澱池→水解酸化池→好氧池→二沉池→過
濾→排放 常見的脫脂工藝有：有機溶劑脫脂、化學脫脂、電化學脫脂、超聲波脫脂。除有機溶劑脫脂外，其它脫脂工藝中由於含鹼性物質、表面活性劑、緩蝕劑等組成的脫脂劑，工業廢水中主要的污染物為pH、SS、COD、BOD、石油類、色度等。
一般可以參考以下工業廢水處理工藝進行處理：
廢水→隔油池→調節池→氣浮設備→厭氧或水解酸化→好氧生化→沉澱→過濾或吸附→排放
該類工業廢水一般含有乳化油，在進行氣浮前應投加CaCl2破乳劑，將乳化油破除，有利於用氣浮設備去除。當廢水中COD濃度高時，可先採用厭氧生化處理，如不高，則可只採用好氧生化處理。 酸洗工業廢水主要在對鋼鐵零件的酸洗除銹過程中產生，廢水pH一般為2－3，還有高濃度的Fe2+，SS濃度也高。
可參考以下工業廢水處理工藝進行處理：
廢水→調節池→中和池→曝氣氧化池→混凝反應池→沉澱池→過濾池→pH回調池→排放
磷化廢水又叫皮膜廢水，指鐵件在含錳、鐵、鋅等磷酸鹽溶液中經過化學處理，表面生成一層難溶於水的磷酸鹽保護膜，作為噴塗底層，防止鐵件生銹。該類工業廢水中的主要污染物為：pH、SS、PO43－、COD、Zn2+等。
可參考以下工業廢水處理工藝進行處理：
廢水→調節池→一級混凝反應池→沉澱池→二級混凝反應池→二沉池→過濾池→排放
鋁的陽極氧化工業廢水所含污染物主要為pH、COD、PO43－、SS等，因此可採用磷化工業廢水處理工藝對陽極氧化廢水進行處理。 針對高濃度揮發性有機廢水，可採用新型的水中蒸發濃縮技術，使高濃度疑難廢水實現零排放的要求。處理過程為：
廢水直接噴射在火焰上，將水中的有機物高溫氧化做以消滅性處理，在將燃燒後的產物溶解在水中，進行蒸發濃縮處理，由於焚燒蒸發濃縮是在同一系統設備中進行，故此其佔地小，因其使廢水中的有機物做以消滅性處理，所有實現了其廢水零排放的目的。

Ⅷ 鋁合金陽極氧化工藝中化學拋光的磷酸如何回收利用盡量做到零污染全部回收利用，保護環境，利國利民！

目錄

一、總體說明................................................................

（一）概述...........................................................

（二）設計原則和指導思想.............................................

二、工藝說明與設備布局......................................................

三、設備的結構與特點........................................................

四、色標....................................................................

五、設備報價................................................................

六、技術服務及售後服務......................................................

七、質量控制................................................................

1、質量保證體系................................................

2、材料、外購件、協作件進廠....................................

3、製作方面....................................................

5、產品製造驗收標准............................................

一、總體說明

（一）概述

依據梁經理 的《磷酸清洗液濃縮系統》項目而設計的，包含：

蒸發濃縮系統（YM 350L）1套

中轉遇熱槽配置 1組

濃縮液置放槽裝置 1組

配管電控系統 1套

加熱設備（客戶自備） 1台（推薦建議客戶使用熱油爐加熱）

本方案設計原則：滿足梁經理 提出的廢水磷酸清洗液的含磷濃縮。方案所採用的工藝既考慮到濃縮效率、運行成本，又考慮了設備壽命和保養成本。

一般根據客戶提供資料含量廢水含磷酸量在0.1-100g/L,本蒸發系統一般根據含磷量濃度的高低蒸發量在300-500L/H，客戶如果每小時產生含磷酸清洗水500L，使用本系統2-3小時可以把濃度提高到60-70%之間（如果每天產生5噸清洗水則需要蒸發系統工作10-12小時可以處理完畢），可以作為補充槽液使用，或者和90%左右的高濃度磷酸配合配置新化拋液。

（二）設計原則和指導思想

1、依據梁經理 提出的廢水要求及濃縮量的要求進行方案的編制。

2、為減輕廢水處理的壓力而專業設計的濃縮系統，本系統沒有復雜的機械和電控系統，比其傳統處理含磷清洗液的設備和方法，大大縮短了流程，節約了人工，時間，成本，並且沒有大量的污泥產生，改善了工程的衛生狀況，工人的勞動強度，降低企業的含磷處理的不合格風險。

3、含磷清洗液處理設備工藝布局合理，處理流程清晰明了。

4、設備選型考慮到其先進性和耐用性、穩定性，蒸發系統採用中國專利技術（專利號/Pat：200810157026.1）的高效率低能耗設備；主槽體採用20mm台灣喜得PP板製作；過濾機用台灣國寶化工過濾機；冷凍機使用美國合資企業清風牌製冷機；電器控制使用歐姆龍品牌。槽體焊接牢固平整、不滲漏，焊縫美觀、連續、勻滑。

二、工藝說明與設備布局

1、工藝說明：根據磷酸清洗液的特點採用專用專門設計的磷酸濃縮設備，根據貴公司提供數據（包含廢水量和含磷清洗液的濃度，這兩個數據需要讓客戶提供並簽字確認），單獨設計無污染低能耗的處理系統，本系統設備沒有任何廢物產生，設備的維護和使用成本很低，為企業帶來可觀的效益，蒸發後的水採用冷凝器收集可以會用到生產線使用，既起到了降低成本的有利於環境的保護2、設備布局：詳見附件一《含磷清洗液濃縮設備布局圖》。

三、設備的特點與結構

1、設備設計主要特點

設備採用304不銹鋼支架刷寶藍色防腐漆，蒸發槽使用米黃色（槽體保溫），製冷機採用藍色和灰色結合的顏色配色方案，配電箱採用米色烤漆方案，PP管路由零閥採用台灣一流還琪品牌，液位控制採用上海凡宜公司白色防腐蝕控制器。

本設備體積小，高效率低能耗，維護使用成本極低，設備體積小，安裝簡潔模塊設計，移動極其方便，沒有定期更換設備配件，不需要定期清洗。

含磷清洗液蒸發濃縮設備，首先將待處理的廢液加熱至70～95℃後，再對其以一霧化裝置進行霧化處理，其後以一鼓風裝置驅使形成霧狀的廢液經一氣流通道變向後通過一分離冷凝裝置，廢液中的一部分水份以水蒸氣的形態由分離冷凝裝置排出，經濃縮後的廢液由分離冷凝裝置冷凝迴流後，按照上述過程再次進行濃縮處理，至廢液達到需要的濃度，鼓風裝置、霧化裝置和冷凝分離裝置共設於一殼體中，氣流通道由設置在殼體內腔中的一塊以上變流擋板與殼體內壁配合形成。（以上裝置以獲得國家發明專利，詳見附件二）

2、設備主要構成

蒸發器主要有負壓錐形軸風機，弧形腔體，螺旋管噴嘴，磷酸分子分離膜，冷凝器，製冷機，冷凝管等組成，經過巧妙的組合設計試驗研發而特別製作而成。

3、蒸發槽和加熱管

槽體採用15mm台灣喜得（或者同品質其他品牌）PP板製作製作。PP板最高耐溫為95℃，使槽體耐溫，不易老化、變形，延長設備的使用壽命。

槽體焊縫美觀、連續、勻滑；槽體焊接牢固，採用水壓檢漏，並進行預應力處理。

加熱管採用316L或者蒙乃爾合金材料製作保證使用安全壽命長久。

4、冷凍機（根據系統型號配置）

溫州青風製冷設備製造有限公司（或者同等品質其他廠家設備），是一家專業從事製冷設備開發、生產和貿易的綜合性單位，本公司經過不斷探索、創新、廣納專業人才，組成一支強大的技術精英隊伍，憑借多年的製冷設備製造經驗，製造出許多品質優的製冷設備，深得用戶信賴，產品遠銷印度、利比亞、越南等國家。

5、過濾裝置（根據系統型號配置）

過濾機用台灣塑寶化工過濾機，過濾效果穩定，操作簡單。

四、色標和顏色搭配

1、蒸發系統主題是米灰色或者米黃色組合。

2、電控箱和系統支架使用灰色噴漆或者耐酸油漆。

3、管道系統灰色或者米黃色。

五、設備報價

報價表：詳見附件三《報價單》

六、技術服務及售後服務

1、提供設備平面布置圖。

2、提供設備操作說明書，並進行操作人員的培訓。

3、如果在保修期內若有因加工、製造而引起的質量問題，我們承諾在八小時內到達現場，免費予以維修或更換。非責任修理內容或超過保修期，我們終身提供優惠服務。

七、質量控制

1、質量保證體系

為對用戶負責，確保優良工程，項目按ISO9001質量認證體系操作，建立質量保證和監督體系，嚴格質量責任制，使工程實施的全過程處於受控之狀態，從而為用戶提供滿意的產品和優質的服務。

2、材料、外購件、協作件進廠

對所有材料采購入庫規定，定點購貨。所有配件必須經過檢驗員認可後才能入庫，不合格的產品不得入庫。

3、製作方面

操作工接圖紙時，先經技術交接，交待清楚圖紙結構的技術要求，關鍵之處著重說明，技術人員在現場各工位認真循環檢查、監督和幫助解決製造中出現的質量問題，以確保產品質量。

5、產品製造驗收標准

所用設備產品按雙方簽定的有關技術協議條款及非標設備設計圖紙進行驗收。

Ⅸ 鋁材廠污水處理用什麼

鋁材廢水的特點
一 廢水特點
鋁型材生產過程主要包括對成型鋁材的脫脂、鹼蝕、酸洗、氧化、封孔及著色，而經上述工序處理後的型材均需用水進行清洗，這部分型材清洗水以溢流形式排出清洗槽，是鋁型材廠廢水的主要來源。鋁型材廠生產的廢水除含有大量的鋁離子，還含有部分鋅、鎳、銅等金屬離子，廢水的酸鹼度視各生產要求的不同而有所變化，但呈酸性的居多。
項目 pH 懸浮物(mg/L) 銅(mg/L) 鋅(mg/L) 鎳(mg/L)
濃度 2～4 300～1000 0.5～3 1.5～4 1.5～4

二廢水處理工藝流程
針對鋁型材廢水主要含各種金屬離子及懸浮物的特性，採用中和調節及混凝沉澱法工藝。
鋁型材生產廢水由車間排出後流入中和調節池，池內設空氣攪拌，以均衡水質。廢水經調節池均衡水質及水量後，加入鹼調節pH值至6～9，再用泵抽送入沉澱池中，在抽送過程同時加入絮凝劑(PAM)。廢水中的金屬離子在與鹼反應形成氫氧化物後，又在絮凝劑的作用下，形成較大顆粒礬花，在重力作用下快速沉降，沉澱池上半部清液可直接外排，沉澱池污泥經污泥池濃縮後用泵抽送入板框壓濾機脫水後作衛生填埋或綜合利用。

三 工藝原理
3.1 調節池
在鋁型材廢水處理中，將調節池的池型分為間歇和連續兩種。人工調節時需將調節池分成兩格，每格池廢水的停留時間為1～2 h，輪流間歇使用，以便於人工調節；自動調節只需一格調節池，用pH自動調節儀控制廢水的pH值，由於鋁型材廢水含有大量的鋁，而鋁在溶液中呈兩性狀態。當pH＜3時，鋁主要存在形態為Al(H2O)3+6；當pH=7時，氫氧化鋁成為Al3+的主要存在形態；當pH＞8.5後，大部分氫氧化鋁便水解為帶負電荷的絡合陰離子。所以，在工程調試時必須將pH值控制在適當的范圍，以使鋁能以氫氧化鋁的形態充分沉澱。
3.2 反應池
反應池的作用主要是使鋁型材廢水中的Al3+與OH-充分反應生成難溶的Al(OH)3沉澱。通常豎流式沉澱池採用渦流反應器，平流式沉澱池用折流式反應器。
3.3 混凝沉澱池
廢水中的金屬離子在調節池與鹼反應後，生成難溶的氫氧化物，但由於形成的顆粒較小，在水流的作用下不易沉降，所以必須加入絮凝劑使這些顆粒相互粘結，聚集成較大顆粒，通過沉澱池固液分離被去除。沉澱池採用平流式或豎流式，尤其後者用得最為廣泛。豎流式沉澱池特別適合於絮凝物沉降，且操作簡單、易於管理、上清液可直接外排。沉澱池停留時間2h，表面負荷為1m3/(m2·h)。
3.4 污泥處理
經過沉澱池排出的鋁型材污泥含水率達到90%以上，需要進行脫水處理。根據工廠的生產能力、排污規模，選取自然干化和機械脫水兩種方法對污泥進行處理。
自然干化就是用干化池盛放污泥，利用陽光將其曬干。這種方法的優點是省事、經濟，但只適合污泥量較小的企業，而且遇上陰雨天氣非常麻煩；機械脫水包括採用離心機、帶式壓濾機、板框壓濾機。但由於鋁型材污泥結構疏鬆，且帶有一定的腐蝕性，只有板框壓濾機的效果最好。所以在工程設計中，將污泥從沉澱池利用靜壓排至污泥濃縮池內，經濃縮後用泵抽送到板框壓濾機壓濾。處理後污泥含水率可降至70%左右，泥餅外運或綜合利用。
3.5 調試的關鍵
在鋁型材廢水治理工程調試中，最關鍵的是對廢水的pH值進行控制，使各種金屬離子生成難溶的氫氧化物，從而達到最佳的去除效果。