⑴ 電鍍廢水怎麼處理
電鍍生產排出的廢水或廢液的處理。電鍍工廠排出的廢水和廢液中含有大量金屬離子如：鉻、鎬、鎳，含氰，含酸，含鹼，一般常含有有機添加劑。金屬離子有的以簡單的陽離子形式存在，有的則以酸根陰離於形式存在，有的以復雜的絡合離子存在。電鍍廢水處理常用中和沉澱法、中和混凝沉澱法、氧化法、還原法、鋇鹽法、鐵氧體法等化學方法。化學法設備簡單，投資少，應用較廣，但常留下污泥需要進一步處理。
⑵ 求一篇關於「電化學方法，在污水處理方面的運用」
電鍍廢水處理技術的重大突破
—微波處理工藝（MWTD）的問世
MWTD是一種新型的電鍍廢水處理技術， 其工藝過程由化學反應、催化反應和物理反應的組成。電鍍廢水中以各種重金屬、氰化物和COD為主要污染物，現有化學沉澱法工藝過程的控制要求較高、適應性不強，難以對電鍍廢水的處理實現穩定的達標排放，尤其是預處理要求高的生產線排放出的較高COD的電鍍混合廢水。
微波污水處理技術的基礎是「極性分子理論」及「電磁原理」。微波對流體中物質進行選擇性饋能，使場內吸波物質的電子加速運動碰撞；而污染物離子在微波場作用下定向排列，減輕或破除電子之間的絡合、螯合健能，磁化膠體內粒子從而達到低溫催化和加速流體中固、液分離作用；對場內物質的高頻振盪從而達到低溫殺菌作用，使廢水中的有機污質BOD5、CODcr、NH3-N、磷酸鹽和硫化物及重金屬等轉化為沉澱或部分完成了污染物分子形式的轉化，經快速沉澱、過濾，從而使污水得以凈化。
MWTD電鍍廢水處理工藝由廣州九松源環保科技公司研發，該技術已申報了多項發明專利，能高效的去除電鍍廢水中的各種污染物並實現穩定達標排放。MWTD的出現是電鍍廢水處理技術的重大突破！
●技術來源
微波技術起源於20世紀30年代，最初應用於通信領域。我國於1973年研製成功了915MHz和2450MHz兩個頻段的磁控管（微波管），其生產的微波源已能供工業化生產的需要。微波技術在環境保護領域的應用則鮮有探討。隨著工業的發展，環境污染越來越嚴重，人們也在不斷尋求新技術以便更有效解決環境問題。直到最近十幾年，人們才開始注意到微波技術在環境保護領域的潛力．1986年，微波能開始被應用於水處理的研究中。至1992年，國內首先設計生產出世界上第一台「多功能工業微波爐」，經過多位科學家的共同努力，於1999年「多功能工業微波爐」取得突破性進展，獲得成功，並取得了良好的效果。現已成功運用於廢氣、廢水、固體廢氣物的處理及環境監測等方面．在此基礎上，我公司更進一步完善和設計生產出工業化微波能水處理機組設備，並形成了微波化學污水處理技術工藝。該技術在環境保護領域具有廣泛的應用前景。
我國微波功率應用技術取得了初步成績。其主要標志為：（1）微波加熱乾燥、微波食品加工和微波殺菌、殺蟲已在多種工業中廣泛 應用；（2）家用微波爐已形成規模生產的能力；（3）微波醫療儀的臨 床應用已取得了普遍的成功；（4）在多個領域前沿課題中採用微波功率已取得了許多可喜進展，拓展新領域研究陣地，跟上了世界的步伐。
從世界各國研究動向來看，微波功率應用正處在向新領域發展 的時期，研究重點已從傳統的加熱乾燥、 食品加工轉向多個高新技 術領域。目前主要研究的領域有：微波催化化學反應、新材料微波加 工處理、微波氣體放電的多種應用等。
微波化學的實驗研究：該研究幾乎遍及化學、化工所有領域，大 量的文選報告顯示了微波電磁場可以加速化學反應，可將反應時間 縮短到原需時間的十分之一到千分之一，給化學工業引入了誘人的 前景。
我們所涉及的技術就是利用微波催化化學反應在環保領域中的應用。
現在，我公司微波污水處理技術的推廣與應用已全面在廣東省啟動，我公司成立之初便參與多項中試並取得成效，深得好評。MWTD電鍍廢水處理工藝由廣州九松源環保科技有限公司研發，該技術已申報了三項發明專利，能高效的去除電鍍廢水中的各種污染物並實現穩定達標排放。MWTD的出現是電鍍廢水處理技術的重大突破。MWTD是一種新型的電鍍廢水處理技術， 其工藝過程由化學反應、催化反應和物理反應的組成。電鍍廢水中以各種重金屬、氰化物和COD為主要污染物，現有化學沉澱法工藝過程的控制要求較高、適應性不強，尤其是對預處理要求高的生產線排放出的較高COD的電鍍混合廢水，難以實現穩定的達標排放。
微波能水處理技術在水處理中的應用效果，經專家、學者現場檢測認定，該技術是水處理領域的一項技術革命，與傳統工藝方法相比具有十大優勢：
1、可有效地調整和提高可生化性條件。
2、可同時高效的處理各類重金屬和高COD的電鍍混合廢水並實現穩定達標排放。
3、能很好的解決由於含氰、含鉻廢水混排而引起的氰化物或六價鉻超標的問題。
4、工藝過程中葯劑的利用效率高、直接處理費用較化學沉澱法低10～35%。
5、工藝過程中的響影因素少，過程式控制制簡單和准確、操作運行管理方便。
6、工程佔地面積小，約為化學沉澱法的20～50%。
7、工藝設備的擴展性強，主要設備可拆遷、並聯，避免重復投資與建設。
8、處理後的出水，各種重金屬離子的濃度遠低於排放標准，有利於中水回用等後續深度處理工藝的正常運行以及有效降低後續深度處理處理費用。
9、污泥的沉降性能好，其沉澱速度是傳統工藝的3～4倍；污泥的含水率低，為96～98%；污泥的脫水性能良好。
10、具有良好的殺菌除臭能功，經處理後出水細菌總數可直接達到廢水排放要求。
其優點，必將使水治理事業發生深刻的變化，產生轟動性社會效益、經濟效益和環境效益。
微波能水處理技術廣泛適用於印染污水、電鍍污水、造紙廢水、洗水廠污水、石化污水、酒精製糖污水、澱粉廠污水、填埋場浸出液、生禽養殖屠宰場廢水、市政污水、選礦提煉廠污水等等。
●技術原理
二、 技術原理
2.1微波概述
微波是指波長為1mm～1m，頻率為300MHz～300000MHz的電磁波，由於微波的頻率很高，所以亦稱超高頻電磁波。微波頻段的具體劃分見表1。
表1微波頻段范圍
頻率范圍／MHz波段中心波長／m常用主頻率／MHz波長／m
890～940L0.3309150.328
2400～2500S0.12224500.122
5725～5875C0.05258000.052
22000～22250K0.014221250.014
註：目前只有915MHz和2450MHz被廣泛應用，在較高的兩個頻段還沒有合適的大功率工業設備。
2.2微波化學污水處理技術原理
微波能水處理技術基礎是「極性分子理論」及「電磁原理」。微波對流體中物質進行選擇性饋能，使場內吸波物質的電子加速運動碰撞；而污染物離子在微波場作用下定向排列，減輕或破除電子之間的絡合、螯合健能，磁化膠體內粒子從而達到低溫催化和加速流體中固、液分離作用；對場內物質的高頻振盪從而達到低溫殺菌作用，使廢水中的有機污質BOD5、CODcr、NH3-N、磷酸鹽和硫化物及重金屬等轉化為沉澱或部分完成了污染物分子形式的轉化，經快速沉澱、過濾，使污水得於凈化。
微波在處理水中污染物的同時，也能殺滅水中的細菌、藻類等微生物。其作用原理是：由於微波輻射的熱效應，即微波輻射場照射生物體，引起生物體組織器官的加熱作用而產生的生理影響和抑制、傷害作用。組成細胞的極性分子在外加微波場的作用下升溫發熱，從而導致組織溫度有一定程度的升高。當微波源功率密度較大，生物體產熱過多，超過了體溫調節能力時，生物體的溫度平衡功能失調，體溫上升，於是生物體發生生理功能紊亂並發生病理變化，進而死
四、 設備
微波能水處理技術設備由添加劑混合裝置、微波源和微波反應器三部分組成，其核心是微波反應器（以下簡稱反應器），見圖5。微波源及反應器由反應器主體與二台20千瓦微波源組成，是根據微波能加熱物質的原理，使吸波物質在微波場中經過加熱物化、低溫催化、高頻穿透等作用，並使加入添加劑後的水中污染物生成速沉絮體物，經固液分離後去除。而反應器裝置的主要性能是：①反應器中的化學反應速度、工作壓力、溫度等可控制；②在反應器的密閉條件下，實現連續給排物料，且數量可調控；③微波能輸入功率大小可連續調控，並絕對屏蔽、安全。其主要指標是：①反應器內壓力調控范圍為0.085~0.098Mpa；②反應器中被加熱物質溫度調控范圍為室溫~90°C；③反應器中物料處理量可根據物料性質、實現工藝目標而進行系統設計。
●技術特點
MWTD法具有十大優勢：
1、可有效地調整和提高可生化性條件。
2、可同時高效的處理各類重金屬和高COD的電鍍混合廢水並實現穩定達標排放。
3、能很好的解決由於含氰、含鉻廢水混排而引起的氰化物或六價鉻超標的問題。
4、工藝過程中葯劑的利用效率高、直接處理費用較化學沉澱法低10～35%。
5、工藝過程中的響影因素少，過程式控制制簡單和准確、操作運行管理方便。
6、工程佔地面積小，約為化學沉澱法的20～50%。
7、工藝設備的擴展性強，主要設備可拆遷、並聯，避免重復投資與建設。
8、處理後的出水，各種重金屬離子的濃度遠低於排放標准，有利於中水回用等後續深度處理工藝的正常運行以及有效降低後續深度處理處理費用。
9、污泥的沉降性能好，其沉澱速度是傳統工藝的3～4倍；污泥的含水率低，為96～98%；污泥的脫水性能良好。
10、具有良好的殺菌除臭能功，經處理後出水細菌總數可直接達到廢水排放要求。
●MWTD法的應用與展望
鑒於其技術原理和技術特點，MWTD法除能有效處理電鍍廢水外，在以下幾類廢水中可望得到成功的運用或與傳統工藝進行優化組合進行污水凈化處理，從而達到穩定的凈化效果。
1、廢水除磷：低濃度COD和高含磷酸鹽的廢水，對BOD/TP沒有要求，可採用MWTD技術「一步法」實現除磷、COD等，實現達標排放，已成功完成了中試。
2、高難（濃）度有機廢水的處理：對可生化差、有毒有害的有機廢水，選用MWTD技術進行預處理去除大部分的COD，同時可提高廢水的可生化性，有利於減少工藝負荷和提高廢水處理工藝的運行質量。
3、線路版廢水：只需對顯影、脫膜等高濃度廢水進行相應的預處理後，即可採用類似電鍍廢水的處理工藝進行有效地處理，可確保實現達標排放或再進行深度處理實現回用。已成功完成了中試。
4、醫院污水：可實現成套設備完成醫院污水的達標處理，無需投加消毒劑即可達到殺菌消毒的效果。
5、微污染水源的處理：採用微波技術，可同時實現COD、總磷和氨氮的凈化，提高微污染水源的水質，運行費用和操作運行管理等具有明顯的優勢。
●結論
經大量實踐證明：微波能水處理技術對水中污染物有顯著的去除效果。出水中的色度、硫化物、懸浮物、CODcr、BOD5、揮發酚和總磷等去除率在80％以上；利用有效的傳統工藝銜接可以使出水中的氨氮和陰離子洗滌劑達到排放要求。可以有效地調整和提高廢水的可生化性，有利於減少工藝負荷和提高廢水處理工藝的運行質量。處理後的出水，各種重金屬離子的濃度遠低於排放標准，有利於中水回用等後續深度處理工藝的正常運行以及有效降低後續深度處理處理費用。處理後水中的速沉絮體物的沉降速率為0.7cm/min，污泥的沉降性能好，其沉澱速度是傳統工藝的3～4倍；污泥的含水率低，為96～98%；污泥的脫水性能良好。具有良好的殺菌除臭能功，經處理後出水細菌總數可直接達到廢水排放要求。工藝設備的擴展性強，主要設備可拆遷、並聯，避免重復投資與建設。工程佔地面積小，約為傳統工藝法的20～50%。工藝過程中葯劑的利用效率高、直接處理費用較化學沉澱法低10～35%。工藝過程中的響影因素少，過程式控制制簡單和准確、操作運行管理方便處理後檢測項目符合《污水綜合排放標准》（GB8978－1996）中的一級標准要求。另經有關權威專業部門檢測，其微波漏能遠遠低於國家標准，證明其對人體絕對安全可靠。微波能水處理技術在國內外無先例，處於世界先進水平。
微波能水處理技術在治理江河湖泊，凈化水體，改善水資源生態環境方面獨具特點，可快速去污、高效殺菌，可靠除藻，達到去濁變清的目的，對水體不產生二次污染。將污水逐漸置換澄清，生成絮體物，快速沉降，覆蓋於底部污泥層上，防止水質的進一步惡化。
微波能水處理技術在海水淡化的應用上有特別的優勢，為低成本的擴展人類淡水資源做出巨大的貢獻。
為保護人類賴以生存的自然生態環境，徹底解決水資源問題，保護我們的綠色家園，讓微波能水處理技術把不可能變成可能！
⑶ 如何處理電鍍廢水
電鍍生產排出的廢水或廢液的處理。
電鍍工廠排出的廢水和廢液中含有大量金屬離子如：鉻、鎬、鎳，含氰，含酸，含鹼，一般常含有有機添加劑。
金屬離子有的以簡單的陽離子形式存在，有的則以酸根陰離於形式存在，有的以復雜的絡合離子存在。
電鍍廢水處理常用中和沉澱法、中和混凝沉澱法、氧化法、還原法、鋇鹽法、鐵氧體法等化學方法。
化學法設備簡單，投資少，應用較廣，但常留下污泥需要進一步處理。
⑷ 電鍍廢水常用的處理方法
電鍍廢水常用的方法有哪些?
電解：高能耗、高能耗、高鐵耗，高專濃度含鉻廢水產生的污泥屬過多，不宜採用。同時，含氰廢水處理不理想，應採用化學法處理含氰廢水。
化學試劑+氣浮法：採用化學試劑氧化還原中和氣浮分離污泥與水。由於電鍍污泥比例大，廢水中含有多種有機添加劑，氣浮在實際應用中不徹底，運行管理不便。到90年代末，氣浮法的應用越來越少。
化學品+沉澱：該方法是第一種採用，經過30多年的實際使用比較，採用不同的處理工藝。目前，已恢復到很早、有效的工藝技術中來。這種方法在國外電鍍處理中應用較多。但是，經過長時間的固液分離，沉澱池中的污泥會發生翻身，出水很難保證標準的穩定性。
生物處理工藝：水量少、單一鍍種的操作效果高，許多大型項目的使用非常不穩定，因為水質和水量難以恆定，微生物難以適應水溫、物種、重金屬離子濃度的變化。而pH值，大量微生物瞬間死亡，發生環境污染事故，細菌培養不容易。
膜分離法：是利用高分子所具有的選擇性來進行物質分離的技術，包括電滲析、反滲透、膜萃取、超過濾等。用電滲析法處理電鍍產業廢水，處理後廢水組成不變，有利於回收使用。
⑸ 電鍍廢水怎麼處理
1、化學沉澱法，在含重金屬的廢水中加入鹼、硫化物，使廢水中的重金屬成分生成沉澱，從而輕易去除沉澱物；2、氧化法，加入氧化劑，使廢水中的有毒物質化成無毒或者低毒物質；3、生物法，利用離子交換或者膜分離等方法去除廢水中的雜質；4、電解法，電解作用能去除多種金屬離子，凈化效果較好。
電鍍廢水處理常用中，化學法設備簡單，投資少，應用較廣，但常留下污泥需要進一步處理。
電鍍污水的治理在國內外普遍受到重視，已研製出多種治理技術，通過將有毒治理為無毒、有害轉化為無害、回收貴重金屬、水循環使用等措施消除和減少污染物的排放量。
隨著電鍍工業的快速發展和環保要求的日益提高，電鍍污水治理已開始進入清潔生產工藝、總量控制和循環經濟整合階段，資源回收利用和閉路循環是發展的主流方向。
⑹ 電鍍污泥處理技術|電鍍污泥烘乾技術
電鍍污泥處理和回收技術
電鍍污泥是電鍍廢水處理過程中產生的排放物, 其中含有大量的鉻、鎘、鎳、鋅等有毒重金屬, 成分十分復雜。在我國《國家危險廢物名錄》(環發[1998]89號) 所列出的47類危險廢物中, 電鍍污泥佔了其中的7大類, 是一種典型的危險廢物。目前, 由於我國電鍍行業存在廠點多、規模小、裝備水平低及污染治理水平低等諸多問題, 大部分電鍍污泥仍只是進行簡單的土地填埋, 甚至隨意堆放, 對環境造成了嚴重污染。因此, 如何採取有效的技術處理凱散處置電鍍污泥, 並實現其穩定化、無害化和資源化, 一直都是國內外的研究重點。
1、電鍍污泥的固化/穩定化技術
目前, 電鍍污泥的固化/穩定化研究主要集中在固化塊體穩定化過程的機理和微觀機制等方面。Roy 等以普游孫態通硅酸鹽水泥作為固化劑, 系統地研究了含銅電鍍污泥與干擾物質硝酸銅的加入對水泥水化產物長期變化行為的影響, 發現硝酸銅與含銅電鍍污泥對水泥水化產物的結晶性、孔隙度、重金屬的形態及pH 等微量化學和微結構特徵都有重要的影響, 如固化體的pH 隨硝酸銅添加量的增加而呈明顯的下降趨勢, 孔隙度則隨硝酸銅添加量的增加而增大。Asavapisit 等[3]研究了水泥、水泥和粉煤灰固化系統對電鍍污泥的固化作用, 分析了固化體的抗壓強度、淋濾特性及微結構等的變化特性, 發現電鍍污泥能明顯降低兩系統最終固化塊體的抗壓強度, 原因是覆蓋在膠凝材料表面上的電鍍污泥抑制了固化系統的水化作用, 但粉煤灰的加入不僅能使這種抑製作用最小化, 而且還能降低固化體中鉻的浸出率, 原因可能是粉煤灰部分取代高鹼度的水泥後, 使混合系統的鹼度降到了有利於重金屬氫氧化物穩定化的水平。
Sophia 等認為, 單一水泥處理電鍍污泥的抗壓強度優於水泥和粉煤灰混合系統, 但只要水泥與粉煤灰的配比適宜, 同樣能滿足對鉻的固化需要。而固化過程中粉煤灰的使用對銅的長期穩定性並無益處。
添加劑的使用能改善電鍍污泥的固化效果。在電鍍污泥的固化處置中, 根據有害物質的性質, 加入適當的添加劑, 可提高固化效果, 降低有害物質的溶出率, 節約水泥用量, 增加固化塊強度。在以水泥為固化劑的固化法中使用的添加劑種類繁多, 作用也不同, 常見的有活性氧化鋁、硅酸鈉、硫酸鈣、碳酸鈉、活性谷殼灰等。
2、電鍍污泥的熱化學處理技術
熱化學處理技術(如焚燒、離子電弧及微波等) 是在高溫條件下對廢物進行分解, 使其中的某些劇毒成分毒性降低, 實現快速、顯著地減容, 並對廢物的有用成分加以利用。近年來, 利用熱化學處理技術實現對危險廢物電鍍污泥的預處理或安全處置正引起人們的重視。
目前, 有關電鍍污泥熱化學處理技術的研究, 以對在焚燒處理電鍍污泥過程中重金屬的遷移特性等問題的研究比較突出。Espinosa 等對電鍍污泥在爐內焚燒過程的熱特性及其中重金屬的遷移規律進行了研究, 發現焚燒能有效富集電鍍污泥中的鉻, 灰渣中鉻的殘留率高達99%以上, 而在焚燒過程中, 絕大部分污泥組分以CO2,H2O,SO2等形態散失, 因此減容減重效果非常明顯, 減重可達34%。Barros 等利用水泥回轉窯對混合焚燒電鍍污泥過程進行了研究, 分析了添加氯化物(KCl,NaCl等) 對電鍍污泥神源中Cr2O3和NiO 遷移規律的影響, 認為氯化物對Cr2O3和NiO 在焚燒灰渣中的殘留情況幾乎沒有任何影響, 焚燒過程中Cr2O3和NiO 都能被有效地固化在焚燒殘渣中。劉剛等利用管式爐模擬焚燒爐研究電鍍污泥的熱處置特性時, 分析了鉻、鋅、鉛、銅等多種重金屬的遷移特性, 認為焚燒溫度在700℃以下時, 污泥中的水分、有機質和揮發分就能被很好地去除, 且高溫能有效抑制污泥中重金屬的浸出, 但這種抑制對各種重金屬的影響各不相同, 如鎳是不揮發性重金屬, 在焚燒灰渣中的殘留率為100%,鉻在灰渣中的殘留率也高達97%以上, 而鋅、鉛、銅的析出率則隨焚燒溫度的升高而有不同程度的增大。
在離子電弧、微波等其他熱化學處理研究方面,Ramachandran 等用直流等離子電弧在不同氣氛下對電鍍污泥進行處理, 並對處理後的殘渣及處理過程中產生的粉末進行了研究, 認為此法在實現銅、鉻等有價金屬回收的同時可將殘渣轉化成穩定的惰性熔渣。Gan 等通過微波輻射對電鍍污泥進行了解毒和重金屬固化實驗, 發現微波輻射處理對電鍍污泥中重金屬離子的
固化效果顯著, 原因可能是在高溫乾燥與電磁波的共同作用下, 有利於重金屬離子同雙極聚合分子之間發生強烈的相互作用而結合在一起, 而經微波處理的電鍍污泥具有粒度細、比表面積高、易結團等特性。
此外, 熱化學處理有利於降低電鍍污泥中鉻的毒性。Ku 等研究了高溫熱處理電鍍污泥過程中鉻的毒性價態變化, 認為高溫熱處理能將鉻(Ⅵ) 轉化成鉻(Ⅲ), 且溫度越高轉化效果越明顯; 在經高溫處理的電鍍污泥中, 主要以鉻(Ⅲ) 為主。Cheng 等[16]將電鍍污泥與黏土的混合物分別在900℃和1100℃的電爐中熱養護4h 後, 對其中鉻的價態進行了分析, 發現在經900℃熱養護處理的混合物中, 鉻(Ⅵ) 佔有絕對優勢, 而經1100℃熱養護處理的混合物中, 鉻則主要以鉻(Ⅲ) 存在。
3、電鍍污泥中有價金屬的回收技術
3.1 酸浸法和氨浸法
酸浸法是固體廢物浸出法中應用最廣泛的一種方法, 具體採用何種酸進行浸取需根據固體廢物的性質而定。對電鍍、鑄造、冶煉等工業廢物的處理而言, 硫酸是一種最有效的浸取試劑, 因其具有價格便宜、揮發性小、不易分解等特點而被廣泛使用。Silva 等以磷酸二異辛酯為萃取劑, 對電鍍污泥進行了硫酸浸取回收鎳、鋅的研究實驗。Vegli 惏等的研究顯示, 硫酸對銅、鎳的浸出率可達95%～100%,而在電解法回收過程中, 二者的回收率也高達94%～99%。
也可用其他酸性提取劑(如酸性硫脲) 來浸取電鍍污泥中的重金屬。Paula 等利用廉價工業鹽酸浸取電鍍污泥中的鉻, 浸取時將5mL 工業鹽酸(純度為25.8%,質量濃度為1.13g/mL)添加到大約1g 預制好的試樣中, 然後在150r/min的搖床上震盪30min, 鉻的浸出率高達97.6%。
氨浸法提取金屬的技術雖然有一定的歷史, 但與酸浸法相比, 採用氨浸法處理電鍍污泥的研究報道相對較少, 且以國內研究報道居多。氨浸法一般採用氨水溶液作浸取劑, 原因是氨水具有鹼度適中、使用方便、可回收使用等優點。採用氨絡合分組浸出-蒸氨-水解渣硫酸浸出-溶劑萃取-金屬鹽結晶回收工藝, 可從電鍍污泥中回收絕大部分有價金屬, 銅、鋅、鎳、鉻、鐵的總回收率分別大於93%,91%,88%,98%,99%。針對適於從氨浸液體系中分離銅的萃取劑難以選擇的問題, 祝萬鵬等開發了一種名為N510的萃取劑, 該萃取劑在煤油-H2SO4體系中能有效地回收電鍍污泥氨浸液中的Cu2+,回收率高達99%。王浩東等[26]對氨浸法回收電鍍污泥中鎳的研究表明, 含鎳污泥經氧化焙燒後得焙砂, 用NH3質量分數7%、CO2質量分數5%～7%的氨水對焙砂進行充氧攪拌浸出, 得到含Ni(NH3)4CO3的溶液, 然後對此溶液進行蒸發處理, 使Ni(NH3)4CO3轉化為NiCO3·3Ni(OH)2,再於800℃鍛燒即可得商品氧化鎳粉。
酸浸或氨浸處理電鍍污泥時, 有價金屬的總回收率及同其他雜質分離的難易程度, 主要受浸取過程中有價金屬的浸出率和浸取液對有價金屬和雜質的選擇性控制。酸浸法的主要特點是對銅、鋅、鎳等有價金屬的浸取效果較好, 但對雜質的選擇性較低, 特別是對鉻、鐵等雜質的選擇性較差; 而氨浸法則對鉻、鐵等雜質具有較高的選擇性, 但對銅、鋅、鎳等的浸出率較低。
3.2 生物浸取法
生物浸取法的主要原理是, 利用化能自養型嗜酸性硫桿菌的生物產酸作用, 將難溶性的重金屬從固相溶出而進入液相成為可溶性的金屬離子, 再採用適當的方法從浸取液中加以回收, 作用機理比較復雜, 包括微生物的生長代謝、吸附, 以及轉化等。就目前能收集到的文獻來看, 利用生物浸取法來處理電鍍污泥的研究報道還比較少, 原因是電鍍污泥中高含量的重金屬對微生物的毒害作用大大限制了該技術在這一領域的應用。因此, 如何降低電鍍污泥中高含量的重金屬對微生物的毒害作用, 以及如何培養出適應性強、治廢效率高的菌種, 仍然是生物浸取法所面臨的一大難題[30],但也是解決該技術在該領域應用的關鍵。
3.3 熔煉法和焙燒浸取法
熔煉法處理電鍍污泥主要以回收其中的銅、鎳為目的。熔煉法以煤炭、焦炭為燃料和還原物質, 輔料有鐵礦石、銅礦石、石灰石等。熔煉以銅為主的污泥時, 爐溫在1300℃以上, 熔出的銅稱為冰銅; 熔煉以鎳為主的污泥時, 爐溫在1455℃以上, 熔出的鎳稱為粗鎳。冰銅和粗鎳可直接用電解法進行分離回收。爐渣一般作建材原料。
焙燒浸取法的原理是先利用高溫焙燒預處理污泥中的雜質, 然後用酸、水等介質提取焙燒產物中的有價金屬。用黃鐵礦廢料作酸化原料, 將其與電鍍污泥混合後進行焙燒, 然後在室溫下用去離子水對焙燒產物進行浸取分離, 鋅、鎳、銅的回收率分別為60%,43%,50%。
4、電鍍污泥的材料化技術
電鍍污泥的材料化技術是指利用電鍍污泥為原料或輔料生產建築材料或其他材料的過程。Ract 開展了以電鍍污泥部分取代水泥原料生產水泥的實驗, 認為即使是含鉻電鍍污泥在原料中的加入量高達2%(干基質量分數) 的情況下, 水泥燒結過程也能正常進行, 而且燒結產物中鉻的殘留率高達99.9%。Magalh es等分析了影響電鍍污泥與黏土混合物燒制陶瓷的因素, 認為電鍍污泥的物化性質、預制電鍍污泥與黏土混合物時的攪拌時間, 是決定陶瓷質量優劣的主導因素, 如原始電鍍污泥中重金屬的種類(如鋁、鋅、鎳等) 和含量明顯地決定著電鍍污泥及其與黏土混合物的淋濾特性, 而預制電鍍污泥與黏土混合物時, 劇烈或長時間的攪拌作用則有利於混合物的均勻化和燒結反應的進行。此外, 將電鍍污泥與海灘淤泥混合可燒制出達標的陶粒。
5、結語
電鍍污泥的處理一直是國內外的研究重點, 雖然有關人員在該領域已經開展了很多研究並取得了一定成果, 但仍存在許多急需解決的問題, 如傳統的以水泥為主的固化技術、以回收有價金屬為目的的浸取法存在對環境二次污染的風險等, 要解決這些問題必須採取新的研究途徑。近年來, 利用熱化學處理技術實現對電鍍污泥的預處理或安全處置為未來電鍍污泥的處理提供了更廣闊的發展空間和前景。新近的研究顯示, 熱化學處理技術在電鍍污泥的減量化、資源化及無害化方面都有明顯的優勢, 因此, 必將成為未來電鍍污泥處理領域的一個重要研究方向。
然而, 由於熱化學處理技術在電鍍污泥處理方面的應用與研究還比較少, 許多問題還需進一步探索, 如對熱化學處理電鍍污泥過程中重金屬的遷移特性、重金屬在灰渣中的殘留特性、熱化學處理過程中重金屬的析出特性及蒸發特性等都需要深入研究。
⑺ 電鍍廢水如何處理
電鍍廢水處理的主要方法：化學沉澱法、離子交換法、RO膜處理法、電解法、生物法、紫外線處理、蒸發法等，一般是幾種方法聯合處理才能達到GB21900的要求。
⑻ 電鍍的廢水處理電鍍廢水有什麼處理方法
1、微電解工藝去除電鍍廢水處理效果：主要去除重金屬離子，降低COD，脫除色度，COD去除率在百分之80以上。??電鍍廢水來自凹印版輥生產廢水，主要來自除銹、鍍銅、鍍鎳、鍍鉻等生產工序，廢水中主要污染物為Cr6?,Ni2?,Cu2?和酸等重金屬離子。本文主要介紹了電鍍廢水處理工藝和電鍍廢水處理方法。?電鍍行業廢水的污染特徵?電鍍行業廢水水質較復雜，廢水中含有鉻、鋅、銅、鎳、鎘等重金屬離子以及酸、鹼、氰化物等具有很大毒性的雜物。該行業廢水具有以下特點：?成分復雜、污染物可分為無機污染物和有機污染物兩大類。?水質變化幅度大、各股生產廢水污染物種類多樣，CODcr變化系數大。?廢水毒性大、含有大量的重金屬離子，若不經處理直接排放會對周圍水體造成極大的污染。
2、鐵碳微電解電鍍廢水處理工藝設計——微電解+芬頓?採用微電解-中和-混凝沉澱的方法對電鍍廢水進行處理。當微電解填料置於酸性廢水中，低電位的Fe與高電位的C在廢水中產生電位差，形成無數的微小原電池，反應中生成的Fe2?將Cr6?還原成Cr3，完成反應後，廢水進入中和沉澱池，通過PH計和PLC系統控制加入NaOH溶液，並進行攪拌，控制廢水的PH值在合適的范圍，在此條件下，Cr3?,Cu2?,Ni2?,Fe3?形成氫氧化物絮凝沉澱，靜置沉澱1小時後，上清液達標外排，污泥進入污泥濃縮池，經板框壓濾後另行處置。
⑼ 環保越來越嚴格，電鍍污水應該怎麼處理
電鍍生產排出的廢水或廢液的處理。電鍍工廠排出的廢水和廢液中含有大量金屬離子如：鉻、鎬、鎳，含氰，含酸，含鹼，一般常含有有機添加劑。金屬離子有的以簡單的陽離子形式存在，有的則以酸根陰離於形式存在，有的以復雜的絡合離子存在。電鍍廢水處理常用中和沉澱法、中和混凝沉澱法、氧化法、還原法、鋇鹽法、鐵氧體法等化學方法。化學法設備簡單，投資少，應用較廣，但常留下污泥需要進一步處理。1、沉澱法(1)中和沉澱法。在含重金屬的廢水中加入鹼進行中和反應，使重金屬生成不溶於水的氫氧化物沉澱形式加以分離。中和沉澱法操作簡單，是常用的處理廢水方法。(2)硫化物沉澱法。加入硫化物使廢水中重金屬離子生成硫化物沉澱而除去的方法。與中和沉澱法相比，硫化物沉澱法的優點是：重金屬硫化物溶解度比其氫氧化物的溶解度更低，反應pH值在7～9之間，處理後的廢水一般不用中和，處理效果更好。但硫化物沉澱法的缺點是：硫化物沉澱顆粒小，易形成膠體，硫化物沉澱在水中殘留，遇酸生成氣體，可能造成二次污染。(3)螯合沉澱法。通過高分子重金屬捕集沉澱劑(DTCR)在常溫下與廢水中Hg、Cd、Cu、Pb、Mn、Ni、Zn及Cr等重金屬離子迅速反應，生成不溶水的螯合鹽，再加入少量有機或(和)無機絮凝劑，形成絮狀沉澱，從而達到捕集去除重金屬的目的。DTCR系列葯劑處理電鍍廢水的特點是可同時去除多種重金屬離子，對重金屬離子以絡合鹽形式存在的情況，也能發揮良好的去除效果，去除膠質重金屬不受共存鹽類的影響，具有較好的發展前景。
⑽ 電鍍廢水怎麼處理
我國處理電鍍廢水常用的方法有化學法、生物法、物化法和電化學法等。
化學法：化學法是依靠氧化還原反應或中和沉澱反應將有毒有害的物質分解為無毒無害的物質，或者直接將重金屬經沉澱或氣浮從廢水中除去。
生物法：生物處理是一種處理電鍍廢水的新技術。一些微生物代謝產物能使廢水中的重金屬離子改變價態，同時微生物菌群本身還有較強的生物絮凝、靜電吸附作用，能夠吸附金屬離子，使重金屬經固液分離後進入菌泥餅，從而使得廢水達標排放或回用。
物化法：物化法是利用離子交換或膜分離或吸附劑等方法去除電鍍廢水所含的雜質，其在工業上應用廣泛，通常與其他方法配合使用。
電化學法：電解法是利用電解作用處理或回收重金屬，一般應用於貴金屬含量較高或單一的電鍍廢水。電解法處理Cr（VI），是用鐵作電極，鐵陽極不斷溶解產生的亞鐵離子能在酸性條件下將Cr（VI）還原成Cr（Ⅲ），在陰極上Cr（Ⅵ）直接還原為Cr（Ⅲ），由於在電解過程中要消耗氫離子，水中余留的氫氧根離子使溶液從酸性變為鹼性，並生成鉻和鐵的氫氧化物沉澱去除鉻。電解法能夠同時除去多種金屬離子，具有凈化效果好、泥渣量少、佔地面積小等優點，但是消耗電能和鋼材較多，已較少採用。