A. 廢水土壤鉻怎麼處理
如果用含鉻廢水灌溉農田，鉻離子可在土壤中積累，會抑製作物生長發育，因為累積過版多，可與植物體內權細胞原生質的蛋白質結合，使細胞死亡，過量的鉻對人有致癌作用。人們一旦食用受污染的土地生產的農作物或是喝了受污染了的水，這些有毒的重金屬就會進入人的體內，慢慢的沉積下來，對人類健康造成極大的威脅！長期食用受鎘污染的水和食物，可導致骨痛病，鎘進入人體後，引起骨質軟化骨骼變形，嚴重時形成自然骨折，以致死亡。
六價鉻土壤的危害與處理：當土壤六價鉻超標的時候使用AKAO六價鉻處理劑對其進行還原，將六價鉻轉化為三價鉻，六價鉻土壤處理方法是使用N2（AO-C6R-N2（A/B））還原，可以使用N2（AO-C6R-N2（A/B））配置成液體狀態然後倒入到六價鉻超標的土壤中，N2六價鉻還原劑可以將六價鉻轉化成三價鉻。
B. 電鍍廢水處理中的問題分析及措施
電鍍廢水由於具有毒性和分布廣泛的特點，是一種環境污染源。當今，各大污水處理廠處理電鍍廢水的方法有多種。為全面地對電鍍廢水做檢測處理，加工解決方案的設計要合理，以滿足實際效果，在多方面充分發揮其科學性，經濟性和實用優勢，同時也要結合多種畢亂處理方法，綜合考慮廢水處理效果，循環利用資源，實施綜合治理措施，從根本上降低電鍍廢水的污染性。
由於世界經濟的繁榮和不斷發展，科學技術日新月異，推動擴大了電鍍行業的規模， 每年工業生產排放的電鍍廢水量非常巨大。電鍍廢水的危害很大，特別是對水體和環境的破壞會很嚴重，時間越久那麼毒性也會越強，進一步對生態環境帶來很大的破壞。
與其他污染相比，電鍍廢水的危害程度遠遠超出其他污染。因此，採取科學合理的處理方法凈化處理電鍍廢水是非常重要的。有關監督管理人員還應當嚴格按照國家規范和標准進行不定期檢查。
當我們選擇廢水處理工藝時，我們不僅要考慮其處理效果，還要考慮其經濟效益。在進行污水處理之前手昌檔，有必要認真考慮投資資本，節約能源的程度，經濟效益的控制以及管理和運營的成本等問題。
1電鍍廢水處理過程中的問題
1.1廢水處理成本太高，設備投資較大
污水處理企業需要投入很多錢來引進污水處理設備。在投入使用時，如果發現實際處理效果與預期不相符，廢水處理不是很徹底，很多指標都不能符合國家規范的要求，但是企業已經在原材料等方面做了很大的投入。
所以，如果能夠提供人力、物力、財力去開發新型的廢水處理設備，控制好施工過程的投資成本也是非常有意義的，另外也要盡可能簡化流程，拓廣其使用范圍，從根本上完全消除出現的負面現象，自主學習開發新的廢水處理技術才是最實用最根本最有效的方法。
1.2處理效果不能達到預期效果，工藝不夠成熟
根據以往的實際經驗，研究人員現已開發出許多的廢水處理工藝技術。行業中廣泛使用的辦法有電解法，硫酸亞鐵法，物理法，離子交換法，焦亞硫酸鈉法，鐵焦法等。
在廢水處理過程中，很多廢水處理工廠都採用亞硫酸鈉法，焦亞硫酸鈉法，鐵焦炭法方法來處理電鍍廢水;因為硫酸亞鐵法和離子交換法以及電解法的處理效果不是很好，同時管理過程較為繁瑣，操作要求較為高，所以這些方法在實踐中應用較少，因為它們在施工管理和操作中的效果未達到預期水平。
但是，在實際應用中，如硫酸亞鐵法，焦亞硫酸鈉法，亞硫酸鈉法等實施方案，難以將pH值和進料量穩定地控制在允許的范圍內。如果投入量超過了標準的要求量，這大大浪費了材料資源，還會增加很多處理成本，百害無一利。
同時，它還會增加污水中的COD值，造成二次污染。進料投放過多時，會在溶液中產生化學反應從而產生復雜的離子，難以以簡單的方式除去。但是，如果投料不足，雜質不能得到充分降解，雜質含量不能滿足標准要求，同樣也會達不到預期的處理效果。因此，在控制原料的投放量方面應提高相關的研究和技術革新。
1.3電鍍廢水分類收集不到位
普通的電鍍廢水工廠對於廢水的分類和收集等常見問題
不夠重視，不能夠按照生產廢水收集的要求進行單獨收集管用於生產廢水的收集和處理，現在對於處理廠來說，他們只將廢水分為四類：氰化物廢水、鎳化物廢水，含鉻廢水和綜合廢水。對這些廢水進行收集後在進行全面地處理。
從清潔生產的角度來看，這種做法是不正確的、分類非常混亂。廢水中的金屬物質沒有得到很好的回收，這造成了資源的浪費，同時也增加了廢水處理的負荷和成本。各種污染物的特徵不同，不能根據污染物不同性質而採取有效的處理措施，從而增加了葯劑的用量和處理成本。
2電鍍廢水處理的相應措施
2.1物理法
這種方法主要通過物理規律的作用，例如離心、過濾和重力效應等物理作用來分離出懸浮的污染物。通過離心機離心分離固體;篩濾法原理是通過砂濾器和格柵實現過濾雜物。重力法是通過沉澱池，氣浮槽和沉澱池來使漂浮污染物沉澱。污水的物理處理不會改變物質的化學性質，如電鍍處理法中對反滲透、結晶和蒸發濃縮方法等。
2.2化學法
(1)含氰廢水處理。採用氯氧相結合或者氯系處理以及臭氧等處理方法來對含氰廢水進行處理。含氰化物的廢水處理步驟由兩部分組成：
首先使氰化物發生氧化反應從而生成氰酸鹽，從而使廢水的毒性降低。其次是將氰酸鹽進行充分的氧化，則會分解為氮氣和二迅州氧化碳。次氯酸鈉和二氧化氯容易發生化學反應，而生成液氯，還能夠氧化劑，是一種氯系處理含氰廢水。
在過濾氰化物的過程中，也可以使用氧化還原原理，使部分水中的S2-，SO32-，NO3-等陰離子可以被除去。含有氰化物的廢水進行臭氧處理，一般分為兩級處理方式。
第一階段將是氰基氧化物轉化氰酸鹽，緊接著在反應的另一部分，需要將氰酸鹽氧化成N2和CO2。因為在後期的化學反應是非常迅速的，因此需要加入亞銅離子作為催化劑。另外臭氧也可以進行氰化物廢水處理，水質處理好，氯氧化法不會留下余氯，不再有污泥，而是大量的電力和更多的設備投資。
(2)含鉻廢水處理。其中鐵氧體法是指對含有鉻的廢水進行鐵素體處理，在廢水中加入硫酸亞鐵，使廢水中的六價鉻還原成三價鉻。然後將鹼加入廢水中以調節pH，使廢水中的其他重金屬離子(表示為Mn+)與三價鉻反應沉澱。
在共沉澱過程中，溶解在水中的重金屬離子被吸收到鐵素體晶體中，並產生復合鐵素體。另一方面，亞硫酸鹽還原法是指含鉻廢水主要在酸性條件下用亞硫酸鹽處理，廢水中的三價鉻還原為六價鉻，然後調節pH值，形成氫氧化鉻沉澱，從而將其去除並達到凈化廢水的目的。
2.3電解法
這種方法主要是利用金屬的電化學性質，通過直流電流來去除廢水中的金屬離子，這樣可以顯著地凈化高濃度電沉積金屬廢水的方法，處理的效率很高，同時便於易於回收。但這種方法的不足之處在於它不適合處理低濃度的金屬廢水，會增加其成本，經濟效益較差，通常經過電解後濃縮後效果更好。
對於高濃度電鍍廢水，可以考慮通過滲透過程進行固結，在利用電解工藝進行後續的處理，使凈化效率大大提高，從而節省了資金。現在，在廢水處理的機械設備中，有一種新的處理系統，即高壓脈沖電凝系統，其在處理廢水、表面處理和電鍍混合廢水等方面具有很明顯的優勢。
2.4吸附法
事實上，充分利用好吸附劑的獨特結構可以用於去除重金屬離子。從實踐中可以看出，採用吸附法時，使用不同的吸附劑，會增加資金投入，會產生大量的污泥從而造成二次污染，也有其他問題的不同程度上存在，很難達到自然排放的相關標准。
其起作用的主吸附劑主要有腐殖酸，海泡石和多糖樹脂等。沒有更難的活性炭設備，普遍使用與廢水處理，但由於活性炭的活性減低和利用率地，使水質處理不能重復使用，一般用於電鍍廢水的預處理。
2.5植物處理法
這種方法能夠利用植物的沉澱，吸收和富集的作用來降低電鍍廢水中的重金屬含量，從而能夠抑制污染，起到環保的積極作用。這種方法的處理措施分為三個步驟：
首先，利用金屬將植物積累，對於吸收和沉澱廢水中的有毒物質做初步處理。其次，利用金屬將積累植物，降低有毒金屬的活性，最後，和第二步驟一樣，從水或土壤中提取重金屬，使其富集並運輸到地上植物根部和樹枝的部分。
3結語
綜上所述，電鍍廢水的處理技術種類非常多，但是因為電鍍行業的管理水平和生產工藝存在各種各樣的問題，使得廢水的處理質量也存在很大的不同，僅僅依靠一種廢水處理方法很難達到廢水的處理標准。需要根據污水監測結果，必須綜合多種處理技術對污水進行處理，以達到最顯著的處理效果。同時為了促進電鍍廢水工藝的發展，必須加強對處理過程的監督和管理，同時改革電鍍技術。
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C. 廢水中含有六價鉻，怎麼去除
六價鉻廢水處理。使用N2（AO-C6R-N2（A/B））加入到廢水中，AKAON2（AO-C6R-N2（A/B））處理劑處理廢水六價鉻具體使用比版例：針對權0.5PPM的廢水，100L中N2的添加量為5g，80頓為4kg。如果濃度發生變化，變成1.0PPM時，100L中N2的添加量為10g，80頓為8kg。
D. 高濃度含鉻廢水處理可以怎麼處理
兩種情況：
1、三價鉻，常規加鹼沉澱，去掉大部分，利用特種離子交換樹脂處理
2、六內價鉻，加還原劑還原大容部分六價鉻為三價鉻，利用1的方法處理
當然，這只是從操作簡便、造價上說的，還要看水質的處理的具體要求，做取捨
E. 鉻酸廢水是什麼，現在有哪些處理方法
一、含鉻廢水處理方法為：
①通過置換反應制備液體硫酸亞鐵備用，液體專硫酸亞鐵的濃度為屬36～42％，pH值為4－5；
②對含鉻廢水通過隔油調節池調節水質、去除油質；
③在還原反應池中投加新制備液體硫酸亞鐵，把含鉻廢水中的六價鉻還原成三價鉻；
④在中和池中加入鹼使三價鉻完全形成氫氧化鉻的沉澱；
⑤進入沉澱池沉澱分離後，廢水排放，污泥經過壓濾機後集中處理。
二、鉻酸僅僅存在於溶液中。由三氧化鉻溶於水中而得。其溶液用於鍍鉻。是假想的三氧化鉻的水合物H2CrO4。只會呈溶液或鹽類而存在。有時也指三氧化鉻。
F. 工業含鉻廢水的處理方法 工業含鉻廢水如何處理
1、硫酸亞鐵還原法
我們可以使用硫酸亞鐵還原法來處理含鉻廢水，葯劑配製方便，成本較低，硫酸亞鐵中主要是亞鐵離子還原六價鉻，還原後廢水中含有Cr3+和Fe3，沉澱後所得污泥是鉻與鐵氫氧化物的混合污泥，但是此方法產生的污泥量大，沒有回收價值。
2、電解法
電解法可以使廢水中的鉻通過電解過程在陰陽極發生氧化還原反應，使有害物質轉化為無害物質。電解法除鉻是用鐵來做陰陽極，在酸性條件下，亞鐵離子將六價鉻離子還原成三價鉻離子，陰極產生氫氣，達到廢水凈化的目的。電解法佔地面積小，方便控制管理，唯一不足就是鐵板消耗量較多，污泥利用價值低。
3、離子交換法
離子交換法來處理含鉻廢水主要是利用離子交換樹脂來對廢水中的六價鉻進行選擇性吸附，六價鉻和水分離，再使用試劑將六價鉻洗脫襲來，進行凈化。此方法投資費用大，操作管理負責，一般我們都不使用此方法。
G. 六價鉻廢水的凈化處理有哪些方法
六價鉻廢水的凈化處理方法
1．硫酸亞鐵法
廢水在反應池中用硫酸調至酸性（可省略），投加FeSO4溶液，使六價鉻還原為三價鉻，然後投加石灰乳，調節PH值至8-9，進入沉澱池沉澱分離，上清液達到排放標准後可排出回用，處理反應如下：
6FeSO4+H2Cr2O7+6H2SO4
3Fe2(SO4)3+Cr2(SO4)3+7H2O
Cr2(SO4)3+Fe2(SO4)3+6Ca(OH)2
2Cr(OH)3 +2Fe(SO4)3 +6CaSO4
硫酸亞鐵的投葯量應按六價鉻離子與七水合硫酸亞鐵的重量比計算確定。
其重量比為：
（1）當廢水中六價鉻離子含量小於25mg/L時，為1:40-1:50。
（2）當廢水中六價鉻離子含量為25mg/L-50mg/L時，為1:35-1:40。
（3）當廢水中六價鉻離子含量為50mg/L-100Mg/L時，為1:35。
（4）當廢水中六價鉻離子含量大於100mg/L時，為1:30。
石灰的實際投葯比為：
Ca(OH)2：Cr6+=8-15:1（重量比）
為使廢水與葯劑充分混合，一般設有壓縮空氣攪拌裝置，壓縮空氣量可採用0.1-0.2m3/min.m3(廢水)，壓力可採用80kPa-120kPa。
硫酸亞鐵-石灰法處理含鉻廢水效果較好，葯劑供應普遍，但沉渣較多。
2．亞硫酸氫鈉法
亞硫酸氫鈉法處理含鉻廢水，可以在單獨設置的廢水處理池中進行，也可以採用設在鉻化槽後的槽內進行，處理反應如下：
Cr2O7-2+3HSO3-+5H+ →2Cr3++3SO4-2+4H2O
廢水應先進行酸化，調整PH值至2.5-3。
亞硫酸氫鈉的投葯量一般可按六價鉻離子與亞硫酸氫鈉的重量比為1:3.5-1:5投加。亞硫酸氫鈉與廢水混合反應均勻後，加調整PH至6.7-7.0生成氫氧化鉻沉澱。
W=dCoFTM/CR
在槽內處理含鉻廢水時，鉻化槽後的清洗槽的有效容積除應符合工件對槽尺寸的要求外，可按下式計算：
式中 W—化學清洗槽有效容積（L）；
d—單位面積槽液帶出量（L/dm2）；
Co—回收槽溶液中六價鉻離子含量（g/L）；
F—單位時間清洗鍍件面積（dm2/h）；
T—使用周期，當採用亞硫酸氫鈉為還原劑時，不宜超過72小時；
M—還原1g六價鉻離子所需的亞硫酸鈉為3.0g-3.5g；
GR—化學清洗液中的還原劑含量。
3．鐵粉或鐵屑法
投加鐵粉或鐵屑於酸性含鉻廢水中，鐵粉或鐵屑溶解生成二價鐵離子，利用其還原作用，使六價鉻還原為三價鉻，用鹼中和，使之生成氫氧化鉻和氫氧化鐵沉澱。鐵粉或鐵屑需在酸性介質中發生氧化還原反應，電鍍廢水處理前須先酸化。
應用化學還原法處理含鉻廢水，不論廢水量多少，含鉻濃度高低，都能進行比較完全的處理，操作管理也比較簡單方便，應用較為廣泛，鹼化時一般用石灰，但渣多，用氫氧化鈉或碳酸鈉，污泥較少，價格銷貴。生成的氫氧化鉻具有膠凝性質，過濾分離較困難，一般用污泥干化法或壓濾機、離心機脫水。
化學還原法中的酸化、氧化還原、鹼化、出渣等工序手工操作勞動強度大、葯劑投入量不易控制。全自動化學法處理含鉻廢水設備採用微機控制，自動充水、自動投葯、自動排水等控制系統，能自動監測處理過程中廢水的pH和ORP（氧化還原），它不僅減輕操作勞動強度、節省化工原料消耗，且處理效果可靠，具有明顯的環境、經濟效益。
4．防鉻機處理法
含鉻廢水在直流電解作用下，鐵電極溶解產生二價鐵離子，在酸性條件下Fe2+將Cr6+還原成Cr3+，用鹼中和，Cr3+在鹼性條件下生氫氧化物沉澱，沉澱經過濾後去除。
H. 怎麼處理含鉻廢水
前期實驗——硫酸亞鐵法：原水調PH=2-3，加硫酸亞鐵（1：6）反應30min後，溶液變成黑褐色，在回調PH過濾
樣品一：調PH=9過濾仍有淺褐色，再調PH=11.7過濾，濾液無色透明，測鉻=0.071ppm（可能部分鐵離子被絡合）
樣品二：直接調鹼至12，濾液無色透明，但測鉻=0.602.濾液再調PH=7.4，濾液測鉻=0.295ppm（可能PH過高時鉻反溶）
可以使鉻達標，但污泥量很大，需在不同PH條件下沉澱兩次
在原水PH=1.81條件下，加亞硫酸氫鈉（1:8）攪拌反應30min，溶液變為深綠色。調鹼至PH=11.58的過程中，均無明顯沉澱物，溶液仍然為深綠色。（判定三價格鉻為絡合狀態）
加入5000ppm PAC（至少5000ppm才能有效失色）出現大量綠色沉澱，過濾後，濾液無色透明。
分別在PH=8.7、10.6、12.1條件下加相同量R-S-1-0-0（2500ppm）；過濾後測鉻均未檢出，待驗證關鍵因素是PAC還是R-S-1-0-0
原水PH約為1.81，經測鉻為1030ppm，去100ml，按1:8添加亞硫酸氫鈉（固體約為0.8g），還原反應30min，直到水溶液變為深綠色，可初步判斷還原完成
加NaOH取調PH=11以上仍然為深綠色，無明顯沉澱顆粒物產生，有光度不高，在強光下可見大量很小的懸浮物，可通過濾紙
加PAC+PAM過濾後加R-S-1-0-0+PAC+PAM過濾測鉻
I. 含鉻廢水處理有哪些好的處理方法
含鉻廢水處理常用方法
葯劑還原沉澱法
還原沉澱法是目前應用較為廣泛的含鉻廢水處理方法。基本原理是在酸性條件下向廢水中加入還原劑，將Cr6+還原成Cr3+，然後再加入石灰或氫氧化鈉，使其在鹼性條件下生成氫氧化鉻沉澱，從而去除鉻離子。可作為還原劑的有：SO2、FeSO4 、Na2SO3、NaHSO3、Fe等。還原沉澱法具有一次性投資小、運行費用低、處理效果好、操作管理簡便的優點，因而得到廣泛應用，但在採用此方法時，還原劑的選擇是至關重要的一個問題。
SO2還原法
二氧化硫還原法設備簡單、效果較好，處理後六價鉻含量可達到0.l mg／L 。但二氧化硫是有害氣體，對操作人員有影響，處理池需用通風沒備，另外對設備腐蝕性較大，不能直接回收鉻酸。煙道氣中的二氧化硫處理含鉻(VI)廢水，充分利用資源，以廢治廢，節約了處理成本，但也同樣存在以上的問題。
鐵氧體法
鐵氧體法實際上是硫酸亞鐵法的發展，向含鉻廢水中投加廢鐵粉或硫酸亞鐵時，Cr6+ 可被還原成Cr3+。再加熱、加鹼、通過空氣攪拌，便成為鐵氧體的組成部分，Cr3+轉化成類似尖晶石結構的鐵氧體晶體而沉澱。鐵氧體是指具有鐵離子、氧離子及其他金屬離子所組成的氧化物。
鐵氧體法不僅具有還原法的一般優點，還有其特點，即鉻污泥可製作磁體和半導體，這樣不但使鉻得以回收利用，又減少了二次污染的發生，出水水質好，能達到排放標准。但是，鐵氧體法也有試劑投量大，能耗較高，不能單獨回收有用金屬，處理成本較高的缺點。
鐵屑鐵粉處理法
鐵屑鐵粉由於原料易得，價格便宜，處理含鉻(VI)等重金屬廢水效果較好，但該法要消耗較多的酸(電鍍廠可用車間生產的廢酸)，同時污泥量較大，鐵屑處理含鉻廢水有多種作用：(1)還原作用，由於鐵屑中含有雜質，它們與鐵的電位不同，鐵作為陽極溶解，給出電子成為二價鐵離子，電子轉移到陰極被Cr2O72-和H+接受成為Cr3+和H2 ,陰極生成的二價鐵離子叉將Cr2O72-還原；(2)置換作用，廢水中電位比鐵正的金屬離子與金屬鐵屑粉末發生置換作用；(3)凝聚作用，反應生成的氫氧化鐵本身就是一種凝聚劑，有利於最後氫氧化鉻等的沉降；(4)中和作用，由於反應中要消耗太量的酸，隨著反應進行PH值不斷升高，使Fe呈氫氧化鐵析出；(5)吸附作用，經X射線微量分析，在鐵粉表面可見到吸附的金屬，因此認為鐵粉具有吸附作用。
鋇鹽法
利用溶解積原理，向含鉻廢水中投加溶度積比鉻酸鋇大的鋇鹽或鋇的易溶化合物，使鉻酸根與鋇離子形成溶度積很小的鉻酸鋇沉澱而將鉻酸根除去。廢水中殘余Ba2+再通過石膏過濾，形成硫酸鋇沉澱，再利用微孔過濾器分離沉澱物。
鋇鹽法優點是工藝簡單，效果好，處理後的水可用於電鍍車間水洗工序，還可回收鉻酸，復生BaCO3；其缺點是過濾用的微孔塑料管加工比較復雜，容易阻塞，清洗不便，處理工藝流程較為復雜。
電解還原法
電解還原法是鐵陽極在直流電作用下，不斷溶解產生亞鐵離子，在酸性條件下，將Cr6+還原為Cr3+。
用電解法處理含鉻廢水，優點是效果穩定可靠，操作管理簡單，設備佔地面積小，廢水中的重金屬離子也能通過電解有所降低。缺點是耗電量較大，消耗鋼板，運行費用較高，沉渣綜合利用等問題有待進一步解決。
離子交換法
離子交換法是藉助於離子交換劑上的離子和水中的離子進行交換反應除去水中有害離子。目前在水處理中廣泛使用的是離子交換樹脂。對含鉻廢水先調pH值，沉澱一部分Cr3+後再行處理。將廢水通過H型陽離子交換樹脂層，使廢水中的陽離子交換成H+而變成相應的酸，然後再通過OH型陰離子交換成OH-，與留下的H+結合生成水。吸附飽和後的離子交換樹脂，用NaOH進行再生。
離子交換法的優點是處理效果好，廢水可回用，並可回收鉻酸。尤其適用於處理污染物濃度低、水量小、出水要求高的廢水。缺點是工藝較為復雜，且使用的樹脂不同，工藝也不同；一次投資較大，佔地面積大，運行費用高，材料成本高，因此對於水量很大的工業廢水，該法在經濟上不適用。