含硅廢水MBR

Ⅰ MBR膜已經用於哪些廢水處理，效果

MBR膜的用途：
1、地表水處理，MBR膜可用在地表水處理上，處理後的水用於灌溉或作為反滲透的進水，來制備純凈水。
2、海水淡化預處理，世界上很多沿海地區淡水資源比較缺乏，解決的方法是將海水淡化製取淡水。最早人們通常採用蒸餾技術，從十九世紀60年代，反滲透等技術被用於這些地區的缺水問題。但是，許多反滲透海水淡化系統面臨著反滲透膜污染嚴重的問題。主要因為反滲透系統的傳統的預處理方法無法提供可靠的進水水質。MBR膜可以非常有把握的控制海水的水質，為反滲透系統提供高質量的入水，保證反滲透系統的穩定運行。
3、污水回用，隨著工業發展，水質污染情況日益嚴重，同時淡水資源越來約缺少。MBR膜為污水的回用提供了一種有吸引力的解決辦法。城市污水經MBR膜處理後，完全可以做為工業用水，甚至是飲用水來使用。

4、其他用途
MBR膜還可以在其他很多領域得到應用，如替代傳統的沙濾等過濾方式；中水回用；直飲水系統；取代混凝沉澱砂過濾等常規處理；食品、生物、醫葯工業用水的除濁、除菌、凈化；果汁飲料處理及葡萄酒除濁；中葯提取液除濁精製；電泳漆回收；乳膠的回收；家庭污水處理；回收乳清中的蛋白質；酶的提取；明膠濃縮；蛋白質回收等。

Ⅱ MBR技術在污水處理中的應用

下面是中達咨詢給大家帶來關於施工臨時用電的存在問題及正確做法的相關內容，以供參考。
膜生物反應器（MembraneBioreactor，簡稱MBR），是由膜分離和生物處理結合而成的一種新型瞎凳、高效的污水處理技術。膜分離技術最早應用於微生物發酵工業，隨著膜材料和制膜技術的發展，其應用領域不斷擴大，已經涉及到化工、電子、輕工、紡織、冶金、食品、石油化工和污水處理等多個領域。
1、MBR技術在國外污水處理中的研究及應用
膜分離技術在污水處理中的應用開始於20世紀60年代末#1969年美國的Smith等人首次將活性污泥法與超濾膜組件相結合用於處理城市污水的工藝研究，該工藝大膽地提出了用膜分離技術取代常規活性污泥法中的二沉池，利用膜具有高效截留的物理特性，使生物反應器內維持較高的污泥濃度，在F/M低比值下工作，這樣就可以使有機物盡可能地得到氧化降解，提高了反應器的去除效率，這就是MBR的最初雛形。
進入20世紀70年代，有關MBR的研究進一步深入開展#1970年，Hardt等人使用完全混合生物反應器與超濾膜組合工藝處理生活污水，獲得了98%的COD去除率和100%去除細菌的結果。1971年，Bemberis等人在污水處理廠進行了MBR試驗，取得了良好的試驗結果。1978年，Bhattacharyya等人將超濾膜用於處理城市污水，獲得了非飲用回用水。1978年，Grethlein利用厭氧消化池與膜分離進行了處理生活污水的研究，BOD和TN的去除率分別為90%和75%.
在這一時期，盡管各國學者對MBR工藝做了大量的研究工作，並獲得了一定的研究成果，但是由於當時膜組件的種類很少，制膜工藝也不是十分成熟，膜的壽命通常很短，這就限制了MBR工藝長期穩定的運行，從而也就限制了MBR技術在實際工程中的推廣應用。
進入20世紀80年代以後，隨著材料科學的發展與制膜水平的提高，推動了膜生物反應器技術的向前發展，MBR工藝也隨之得到迅速發展。日本研究者根據本國國土狹小！地價高的特點對MBR技術進行了大力開發和研究，並在MBR技術的研究和開發上走在了前列，使MBR技術開始走向實磨亮旅際應用。
20世紀90年代以後，MBR技術得到了最為迅猛的發展，人們對MBR在生活污水處理！工業廢水處理！飲用水處理等方面的應用都進行了研究，MBR已經進入實際應用階段，並得到了快速的推廣。
20世紀的最後幾年，人們圍繞著膜生鍵迅物反應器的關鍵問題進行了較多的研究，並取得了一些成果。有關膜生物反應器的研究從實驗室小試！中試規模走向了生產性試驗，應用MBR的中、小型污水處理廠也逐漸見諸報道。1998年初，歐洲第一座應用一體式膜生物反應器的生活污水處理廠在英國的Porlock建成運行，成為英國膜生物反應器技術的里程碑。
本世紀初，人們對膜生物反應器的研究方興未艾，使得該項技術正在逐漸趨於成熟。
2、MBR技術在國內污水處理中的研究及應用
我國對膜生物反應器的研究雖然起步較晚，但發展速度很快。1991年，芩運華對膜生物反應器的應用進行了綜述，介紹了MBR在日本的研究狀況，這是我國學者對膜生物反應器做的較早的報道。隨後，江成璋等人進行了中空纖維超濾膜在生物技術中的應用研究。1995年，樊耀波將MBR用於石油化工污水凈化的研究，研製出一套實驗室規模的好氧分離式MBR.
從1995年以來，我國對膜生物反應器污水處理技術的研究工作開始全面展開，多家科研院所進行了此方面的研究，清華大學、哈爾濱工業大學、中國科學院生態環境研究中心、天津大學、同濟大學等對膜生物反應器的運行特性、膜通量的影響因素、膜污染的防止與清洗等方面做了大量細致的研究工作。2000年，顧平採用國產中空纖維膜對生活污水做了中試規模的MBR研究，結果表明：MBR工藝出水懸浮物為零，細菌總數優於飲用水標准，COD和氨氮的去除率都高於95%，出水可直接回用。2001年，張立秋等對一體式MBR處理生活污水的主要設計參數HRT、SRT等進行了理論推導，為實際工程設計提供了參考，並對膜堵塞機理進行了深入研究探討，提出了膜內部生物堵塞的存在。
雖然，我國在MBR技術的研究探討方面取得了顯著的成績，但是同日本、英國、美國等國家相比，我國的研究試驗水平還比較落後，由於國產膜組件的種類較少，膜質量較差，壽命通常較短，因此在實際應用中存在一定的問題。雖然在我國膜生物反應器用於處理生活污水已有應用，但到目前為止，設計完善、運行良好的應用膜生物反應器的生活污水處理廠還未見報道。
3、MBR工藝的分類
膜生物反應器主要是由膜組件和生物反應器兩部分組成#根據膜組件與生物反應器的組合方式可將膜生物反應器分為以下三種類型：分置式膜生物反應器、一體式膜生物反應器和復合式膜生物反應器。
3.1分置式膜生物反應器
分置式膜生物反應器是指膜組件與生物反應器分開設置，相對獨立，膜組件與生物反應器通過泵與管路相連接#分置式膜生物反應器的工藝流程如圖1所示。
該工藝膜組件和生物反應器各自分開，獨立運行，因而相互干擾較小，易於調節控制，而且，膜組件置於生物反應器之外，更易於清洗更換#但其動力消耗較大，加壓泵提供較高的壓力，造成膜表面高速錯流，延緩膜污染，這是其動力費用大的原因，每噸出水的能耗為2～10kWh，約是傳統活性污泥法能耗的10～20倍，因此能耗較低的一體式膜生物反應器的研究逐漸得到了人們的重視。
3.2一體式膜生物反應器
一體式膜生物反應器起源於日本，主要用於處理生活污水，近年來，歐洲一些國家也熱衷於它的研究和應用#一體式膜生物反應器是將膜組件直接安置在生物反應器內部，有時又稱為淹沒式膜生物反應器（SMBR），依靠重力或水泵抽吸產生的負壓或真空泵作為出水動力#一體式膜生物反應器工藝流程如圖2所示。該工藝由於膜組件置於生物反應器之中，減少了處理系統的佔地面積，而且該工藝用抽吸泵或真空泵抽吸出水，動力消耗費用遠遠低於分置式膜生物反應器，每噸出水的動力消耗約是分置式的1/10.如果採用重力出水，則可完全節省這部分費用。但由於膜組件浸沒在生物反應器的混合液中，污染較快，而且清洗起來較為麻煩，需要將膜組件從反應器中取出。
3.3復合式膜生物反應器
復合式膜生物反應器也是將膜組件置於生物反應器之中，通過重力或負壓出水，但生物反應器的型式不同#復合式MBR，是在生物反應器中安裝填料，形成復合式處理系統。
在復合式膜生物反應器中安裝填料的目的有兩個：一是提高處理系統的抗沖擊負荷，保證系統的處理效果；二是降低反應器中懸浮性活性污泥濃度，減小膜污染的程度，保證較高的膜通量。
復合式膜生物反應器中，由於填料上附著生長著大量微生物，能夠保證系統具有較高的處理效果並有抵抗沖擊負荷的能力，同時又不會使反應器內懸浮污泥濃度過高，影響膜通量。
4、MBR工藝的特點
4.1對污染物的去除效率高
MBR對懸浮固體（SS）濃度和濁度有著非常良好的去除效果。由於膜組件的膜孔徑非常小（0.01～1μm），可將生物反應器內全部的懸浮物和污泥都截留下來，其固液分離效果要遠遠好於二沉池，MBR對SS的去除率在99%以上，甚至達到100%；濁度的去除率也在90%以上，出水濁度與自來水相近。
由於膜組件的高效截留作用，將全部的活性污泥都截留在反應器內，使得反應器內的污泥濃度可達到較高水平，最高可達40～50g/L.這樣，就大大降低了生物反應器內的污泥負荷，提高了MBR對有機物的去除效率，對生活污水COD的平均去除率在94%以上，BOD的平均去除率在96%以上。
同時，由於膜組件的分離作用，使得生物反應器中的水力停留時間（HRT）和污泥停留時間（SRT）是完全分開的，這樣就可以使生長緩慢、世代時間較長的微生物（如硝化細菌）也能在反應器中生存下來，保證了MBR除具有高效降解有機物的作用外，還具有良好的硝化作用。研究表明，MBR在處理生活污水時，對氨氮的去除率平均在98%以上，出水氨氮濃度低於1mg/L.
此外，選擇合適孔徑的膜組件後，MBR對細菌和病毒也有著較好的去除效果，這樣就可以省去傳統處理工藝中的消毒工藝，大大簡化了工藝流程。
另外，在DO濃度較低時，在菌膠團內部存在缺氧或厭氧區，為反硝化創造了條件。僅採用好氧MBR工藝，雖然對TP的去除效率不高，但如果將其與厭氧進行組合，則可大大提高TP的去除率。研究表明，採用A/O復合式MBR工藝，對TP的去除率可達70%以上。
4.2具有較大的靈活性和實用性
在城市污水或工業廢水處理中，傳統的處理工藝（格柵+沉砂池+初沉池+曝氣池+二沉池+消毒池）流程較長，佔地面積大，而出水水質又不能保證。而MBR工藝（篩網過濾+MBR）則因流程短、佔地面積小！處理水量靈活等特點，而呈現出明顯優勢#MBR的出水量根據實際情況，只需增減膜組件的片數就可完成產水量調整，非常簡單、方便。
對於傳統的活性污泥法工藝中出現的污泥膨脹現象，MBR由於不用二沉池進行固液分離，可以輕松解決。這樣，就大大減輕了管理操作的復雜程度，使優質！穩定的出水成為可能。
同時，MBR工藝非常易於實現自動控制，提高了污水處理的自動化水平。
4.3解決了剩餘污泥處置難的問題
剩餘污泥的處置問題，是污水處理廠運行好壞的關鍵問題之一#MBR工藝中，污泥負荷非常低，反應器內營養物質相對缺乏，微生物處在內源呼吸區，污泥產率低，因而使得剩餘污泥的產生量很少，SRT得到延長，排除的剩餘污泥濃度大，可不用進行污泥濃縮，而直接進行脫水，這就大大節省了污泥處理的費用。有研究得出，在處理生活污水時，MBR最佳的排泥時間在35d左右。
由上述可知，MBR工藝所具有的優越性，是目前其他處理工藝無法比擬的#該工藝在城市污水或生活污水處理！高濃度有機廢水、難降解有機廢水以及中水回用等方面都具有廣闊的應用前景。
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Ⅲ 含 硅氧烷 廢水 污水 如何處理

(1)將粉末狀的生石灰放入所述儲料倉中，同時將待處理的含硅廢水通過所述進水管加入所述機體內;
(2)通過所述控制鍵盤發送工作指令，並通過所述控制主機控制所述電磁閥一打開將生石灰通過所述出料管排入所述機體內的含硅廢水中，生石灰應過量加入;
(3)之後通過所述控制鍵盤控制所述電磁閥一關閉並控制所述伺服電機工作，所述伺服電機通過所述轉軸帶動所述攪拌葉片轉動來對所述機體內的含硅廢水進行攪拌，使其充分反應;
(4)通過所述控制鍵盤設置預定加熱溫度值並控制所述電加熱板工作來對含硅廢水進行加熱，同時所述溫度感測器工作獲取所述機體內含硅廢水的實時溫度信息並回傳給所述控制主機;
(5)所述控制主機將實時溫度信息與預定加熱溫度值進行對比，當實時溫度信息與預定加熱溫度值相同時，所述控制主機控制所述電加熱板穩定工作;
(6)所述伺服電機攪拌40min後停止工作，同時所述電加熱板停止工作;
(7)靜置15min後，通過所述控制鍵盤控制所述離子感測器工作實時獲取所述機體內含硅廢水中的硅離子的濃度信息並回傳至所述控制主機，所述控制主機將硅離子的濃度信息傳遞至所述顯示屏上實時顯示供使用者觀察判斷;
(8)若硅離子的濃度信息不符合排放標准，需重復步驟(1)到(7)，若硅離子的濃度信息符合排放標准，則含硅廢水處理完成，通過所述控制鍵盤控制所述吸泵工作將處理完成的水通過所述排水管路輸送至所述出水管排出到外界;
(9)排水完成後，通過所述控制鍵盤控制所述電磁閥二打開，將所述機體內沉降的污物通過所述排污管排出到外界。

Ⅳ 污水處理的mbr工藝氣水比是什麼意思

廢水處理中mbr的意思是膜生物反應器，是指將膜分離技術中的超濾組件與污水處理中的生物反應器，相結合而成的一種新型廢水處理系統。
MBR工藝的組成：
膜-生物反應器主要由膜分離組件及生物反應器兩部分組成。通常提到的膜-生物反應器實際上是三類反應器的總稱： ① 曝氣膜 - 生物反應器； ② 萃取膜 - 生物反應器； ③ 固液分離型膜 - 生物反應器。
MBR的工作流程：
原水→格柵→調節池→水解池→MBR池→消毒→出水回用
MBR的優點：
1、它利用膜處理單元代替了二沉池，超濾膜將污泥和大分子污染物截留在反應器內，既提高了系統的微生物濃度，又使大分子污染物獲得了較長的停留時間。極大的提高了微生物對有機物的氧化率，因此處理出水水質好，且系統產生污泥少，幾乎不需要排泥，欣格瑞水處理。
2、MBR有著佔地面積少、自動化程度高、出水水質優良穩定等突出優點。
MBR氣水比
每小時的氣體量和污水量的比值就稱為氣水比,注意是體積比
氣水比，通常是經驗值，具體應該看污染物的濃度以及處理的負荷。

一般對於難度降解的廢水，一般取低負荷，氣水比可以高達40:1~60:1，
這樣的情況下，如果是活性污泥法，那麼污泥負荷接近0.05~0.1gBOD/gMLSS`d
如果是膜法，那麼體積負荷可能在0.3kgBOD/m3`d
這種情況下，污泥濃度高，剩餘污泥少，但是池體積大，欣格瑞水處理。

一般對於好處理的廢水，一般取高負荷，如生活污水，氣水可以取8:1~20:1，
這樣的情況下，如果是活性污泥法，那麼污泥負荷接近0.4~2gBOD/gMLSS`d
如果是膜法，那麼體積負荷可能在1~4kgBOD/m3`d
這種情況下，污泥總量小，剩餘污泥多，但是池體體積小。

具體情況，還要看出水要求。
氣水比只是經驗值，通常設計過程不要以此作為依據，只做參考。

Ⅳ 污水中哪些物質對MBR膜會造成損壞

鹼性的物質會對mbr膜有一定的損傷，最主要的物質就是油污，這些對膜的損傷是最大的，她好容易把膜堵塞

Ⅵ 碧水源 的mbr項目是什麼意思

MBR又稱膜生物反應器（Membrane Bio-Reactor）,是一種由膜分離單元與生物處理單元相結合的新型水處理技術。膜的種類繁多,按分離機理進行分類,有反應膜、離子交換膜、滲透膜等;按膜的性質分類,有天然膜(生物膜)和合成膜(有機膜和無機膜) ;按膜的結構型式分類,有平板型、管型、螺旋型及中空纖維型等。
一、 MBR 工藝的組成
膜- 生物反應器主要由膜分離組件及生物反應器兩部分組成。通常提到的膜 - 生物反應器實際上是三類反應器的總稱： ① 曝氣膜 - 生物反應器(Aeration Membrane Bioreactor, AMBR) ； ② 萃取膜 - 生物反應器（ ExtractiveMembrane Bioreactor, EMBR ）； ③ 固液分離型膜 - 生物反應器（ Solid/Liquid SeparationMembrane Bioreactor, SLSMBR, 簡稱 MBR ）。
二、曝氣膜 - 生物反應器
曝氣膜 -生物反應器最早見於 Cote.P 等 1988年報道，採用透氣性緻密膜（如硅橡膠膜）或微孔膜（如疏水性聚合膜），以板式或中空纖維式組件，在保持氣體分壓低於泡點（ Bubble Point）情況下，可實現向生物反應器的無泡曝氣。該工藝的特點是提高了接觸時間和傳氧效率，有利於曝氣工藝的控制，不受傳統曝氣中氣泡大小和停留時間的因素的影響。如圖 [1] 所示。
圖 [1]
三、萃取膜 - 生物反應器
萃取膜 - 生物反應器 又稱為 EMBR （Extractive Membrane Bioreactor）。因為高酸鹼度或對生物有毒物質的存在，某些工業廢水不宜採用與微生物直接接觸的方法處理；當廢水中含揮發性有毒物質時，若採用傳統的好氧生物處理過程，污染物容易隨曝氣氣流揮發，發生氣提現象，不僅處理效果很不穩定，還會造成大氣污染。為了解決這些技術難題，英國學者 Livingston研究開發了 EMB 。其工藝流程見圖 2。廢水與活性污泥被膜隔開來，廢水在膜內流動，而含某種專性細菌的活性污泥在膜外流動，廢水與微生物不直接接觸，有機污染物可以選擇性透過膜被另一側的微生物降解。由於萃取膜兩側的生物反應器單元和廢水循環單元是各自獨立，各單元水流相互影響不大，生物反應器中營養物質和微生物生存條件不受廢水水質的影響，使水處理效果穩定。系統的運行條件如 HRT 和 SRT 可分別控制在最優的范圍，維持最大的污染物降解速率。
四、固液分離型膜 - 生物反應器
固液分離型膜 - 生物反應器是在水處理領域中研究得最為廣泛深入的一類膜 -生物反應器，是一種用膜分離過程取代傳統活性污泥法中二次沉澱池的水處理技術。在傳統的廢水生物處理技術中，泥水分離是在二沉池中靠重力作用完成的，其分離效率依賴於活性污泥的沉降性能，沉降性越好，泥水分離效率越高。而污泥的沉降性取決於曝氣池的運行狀況，改善污泥沉降性必須嚴格控制曝氣池的操作條件，這限制了該方法的適用范圍。由於二沉池固液分離的要求，曝氣池的污泥不能維持較高濃度，一般在 1.5~3.5g/L左右，從而限制了生化反應速率。水力停留時間（ HRT ）與污泥齡（ SRT）相互依賴，提高容積負荷與降低污泥負荷往往形成矛盾。系統在運行過程中還產生了大量的剩餘污泥，其處置費用占污水處理廠運行費用的 25% ～40% 。傳統活性污泥處理系統還容易出現污泥膨脹現象，出水中含有懸浮固體，出水水質惡化。針對上述問題， MBR將分離工程中的膜分離技術與傳統廢水生物處理技術有機結合，大大提高了固液分離效率，並且由於曝氣池中活性污泥濃度的增大和污泥中特效菌 (特別是優勢菌群 ) 的出現，提高了生化反應速率。同時，通過降低 F/M比減少剩餘污泥產生量（甚至為零），從而基本解決了傳統活性污泥法存在的許多突出問題。
五、 MBR 工藝類型
以下討論的均為固液分離型膜 - 生物反應器。 根據膜組件和生物反應器的組合方式，可將 膜 - 生物反應器 分為分置式、一體式以及復合式三種基本類型。分置式和一體式的 MBR 請參見圖 3 。
分置式膜 - 生物反應器把膜組件和生物反應器分開設置，如圖 3所示。生物反應器中的混合液經循環泵增壓後打至膜組件的過濾端，在壓力作用下混合液中的液體透過膜，成為系統處理水；固形物、大分子物質等則被膜截留，隨濃縮液迴流到生物反應器內。分置式膜 -生物反應器的特點是運行穩定可靠，易於膜的清洗、更換及增設；而且膜通量普遍較大。但一般條件下為減少污染物在膜表面的沉積，延長膜的清洗周期，需要用循環泵提供較高的膜面錯流流速，水流循環量大、動力費用高 (Yamamoto, 1989)，並且泵的高速旋轉產生的剪切力會使某些微生物菌體產生失活現象 ( Brockmann and Seyfried, 1997 ) 。
一體式膜 - 生物反應器是把膜組件置於生物反應器內部，如圖 4 所示。進水進入膜 -生物反應器，其中的大部分污染物被混合液中的活性污泥去除，再在外壓作用下由膜過濾出水。這種形式的膜 -生物反應器由於省去了混合液循環系統，並且靠抽吸出水，能耗相對較低；佔地較分置式更為緊湊，近年來在水處理領域受到了特別關注。但是一般膜通量相對較低，容易發生膜污染，膜污染後不容易清洗和更換。
復合式膜 - 生物反應器在形式上也屬於一體式膜 - 生物反應器，所不同的是在生物反應器內加裝填料，從而形成復合式膜 - 生物反應器，改變了反應器的某些性狀，如圖 5 所示：
MBR 工藝的特點
與許多傳統的生物水處理工藝相比， MBR 具有以下主要特點：
一、出水水質優質穩定
由於膜的高效分離作用，分離效果遠好於傳統沉澱池，處理出水極其清澈， 懸浮物和濁度接近於零，細菌和病毒被大幅去除 ，出水水質優於建設部頒發的生活雜用水水質標准（ CJ25.1-89 ），可以直接作為非飲用市政雜用水進行回用。
同時，膜分離也使 微生物被完全被截流在生物反應器內， 使得系統內能夠維持較高的微生物濃度，不但提高了反應裝置對污染物的整體去除效率，保證了良好的出水水質，同時反應器對進水負荷（水質及水量）的各種變化具有很好的適應性，耐沖擊負荷，能夠穩定獲得優質的出水水質。
二、剩餘污泥產量少
該工藝可以在高容積負荷、低污泥負荷下運行，剩餘污泥產量低（理論上可以實現零污泥排放），降低了污泥處理費用。
三、佔地面積小，不受設置場合限制
生物反應器內能維持高濃度的微生物量，處理裝置容積負荷高，佔地面積大大節省； 該工藝流程簡單、結構緊湊、佔地面積省，不受設置場所限制，適合於任何場合，可做成地面式、半地下式和地下式。
四、可去除氨氮及難降解有機物
由於微生物被完全截流在生物反應器內，從而有利於增殖緩慢的微生物如硝化細菌的截留生長，系統硝化效率得以提高。同時，可增長一些難降解的有機物在系統中的水力停留時間，有利於難降解有機物降解效率的提高。
五、操作管理方便，易於實現自動控制
該工藝實現了水力停留時間（ HRT ）與污泥停留時間（ SRT ）的完全分離，運行控制更加靈活穩定，是污水處理中容易實現裝備化的新技術，可實現微機自動控制，從而使操作管理更為方便。
六、易於從傳統工藝進行改造
該工藝可以作為傳統污水處理工藝的深度處理單元，在城市二級污水處理廠出水深度處理（從而實現城市污水的大量回用）等領域有著廣闊的應用前景。
膜 - 生物反應器也存在一些不足。主要表現在以下幾個方面：
o 膜造價高，使膜 - 生物反應器的基建投資高於傳統污水處理工藝；
o 膜污染容易出現，給操作管理帶來不便；
o 能耗高：首先 MBR 泥水分離過程必須保持一定的膜驅動壓力，其次是 MBR 池中 MLSS 濃度非常高，要保持足夠的傳氧速率，必須加大曝氣強度，還有為了加大膜通量、減輕膜污染，必須增大流速，沖刷膜表面，造成 MBR 的能耗要比傳統的生物處理工藝高。
MBR 工藝用膜
膜可以由很多種材料制備，可以是液相、固相甚至是氣相的。目前使用的分離膜絕大多數是固相膜。根據孔徑不同可分為：微濾膜、超濾膜、納濾膜和反滲透膜；根據材料不同，可分為無機膜和有機膜，無機膜主要是微濾級別膜。膜可以是均質或非均質的，可以是荷電的或電中性的。廣泛用於廢水處理的膜主要是由有機高分子材料制備的固相非對稱膜。
膜的分類如圖所示：
一、 MBR 膜材質
1、高分子有機膜材料： 聚烯烴類、聚乙烯類、聚丙烯腈、聚碸類、芳香族聚醯胺、含氟聚合物等。
有機膜成本相對較低，造價便宜，膜的製造工藝較為成熟，膜孔徑和形式也較為多樣，應用廣泛，但運行過程易污染、強度低、使用壽命短。
2、無機膜 ：是固態膜的一種，是由無機材料，如金屬、金屬氧化物、陶瓷、多孔玻璃、沸石、無機高分子材料等製成的半透膜。
目前在 MBR 中使用的無機膜多為陶瓷膜，優點是：它可以在 pH ＝ 0~14 、壓力 P<10MPa 、溫度 <350 ℃的環境中使用，其通量高、能耗相對較低，在高濃度工業廢水處理中具有很大競爭力；缺點是：造價昂貴、不耐鹼、彈性小、膜的加工制備有一定困難。
二、 MBR 膜孔徑
MBR 工藝中用膜一般為微濾膜（ MF ）和超濾膜（ UF ），大都採用 0.1 ～ 0.4 μ m 膜孔徑，這對於固液分離型的膜反應器來說已經足夠。
微濾膜常用的聚合物材料有：聚碳酸酯、纖維素酯、聚偏二氟乙烯、聚碸、聚四氟乙烯、聚氯乙烯、聚醚醯亞胺、聚丙烯、聚醚醚酮、聚醯胺等。
超濾常用聚合物材料有：聚碸、聚醚碸、聚醯胺、聚丙烯腈（ PAN ）、聚偏氟乙烯、纖維素酯、聚醚醚酮、聚亞醯胺、聚醚醯胺等。
三、 MBR 膜組件
為了便於工業化生產和安裝，提高膜的工作效率，在單位體積內實現最大的膜面積，通常將膜以某種形式組裝在一個基本單元設備內，在一定的驅動力下，完成混合液中各組分的分離，這類裝置稱為膜組件（ Mole ）。
工業上常用的膜組件形式有五種：
板框式（ Plate and Frame Mole ）、螺旋卷式 (Spiral Wound Mole) 、圓管式 (TubularMole) 、中空纖維式 (Hollow Fiber Mole) 和毛細管式 (Capillary Mole)。前兩種使用平板膜，後三者使用管式膜。圓管式膜直徑 >10mm; 毛細管式－ 0.5~10.0mm ；中空纖維式<0.5mm> 。
表：各種膜組件特性
名稱/項目 中空纖維式 毛細管式 螺旋卷式 平板式 圓管式
價格（元 /m 3 ） 40~150 150~800 250~800 800~2500 400~1500
沖填密度 高 中 中 低 低
清洗 難 易 中 易 易
壓力降 高 中 中 中 低
可否高壓操作 可 否 可 較難 較難
膜形式限制 有 有 無 無 無
MBR 工藝中常用的膜組件形式有：板框式、圓管式、中空纖維式。
板框式：
是 MBR 工藝最早應用的一種膜組件形式，外形類似於普通的板框式壓濾機。優點是：製造組裝簡單，操作方便，易於維護、清洗、更換。缺點是：密封較復雜，壓力損失大，裝填密度小。
圓管式：
是由膜和膜的支撐體構成，有內壓型和外壓型兩種運行方式。實際中多採用內壓型，即進水從管內流入，滲透液從管外流出。膜直徑在 6~24mm 之間。圓管式膜優點是：料液可以控制湍流流動，不易堵塞，易清洗，壓力損失小。缺點是：裝填密度小。
中空纖維式：
組裝形式如下圖所示：
[ 圖 ]
外徑一般為 40 ～ 250 μm ，內徑為 25 ～ 42μm 。優點是：耐壓強度高，不易變形。在 MBR中，常把組件直接放入反應器中，不需耐壓容器，構成浸沒式膜 -生物反應器。一般為外壓式膜組件。優點是：裝填密度高；造價相對較低；壽命較長，可以採用物化性能穩定，透水率低的尼龍中空纖維膜；膜耐壓性能好，不需支撐材料。缺點是：對堵塞敏感，污染和濃差極化對膜的分離性能有很大影響。
MBR 膜組件設計的一般要求：
o 對膜提供足夠的機械支撐，流道通暢，沒有流動死角和靜水區；
o 能耗較低，盡量減少濃差極化，提高分離效率，減輕膜污染；
o 盡可能高的裝填密度，安裝，清洗、更換方便；
o 具有足夠的機械強度、化學和熱穩定性。
膜組件的選用要綜合考慮其成本，裝填密度、應用場合、系統流程、膜污染及清洗、使用壽命等。
MBR 的應用領域
進入 90 年代中後期，膜 - 生物反應器在國外已進入了實際應用階段。加拿大 Zenon 公司首先推出了超濾管式膜 -生物反應器，並將其應用於城市污水處理。為了節約能耗，該公司又開發了浸入式中空纖維膜組件，其開發出的膜 -生物反應器已應用於美國、德國、法國和埃及等十多個地方，規模從 380m 3 /d 至 7600m 3 /d。日本三菱人造絲公司也是世界上浸入式中空纖維膜的知名提供商，其在 MBR 的應用方面也積累了多年的經驗，在日本以及其他國家建有多項實際 MBR工程。日本 Kubota 公司是另一個在膜 -生物反應器實際應用中具有競爭力的公司，它所生產的板式膜具有流通量大、耐污染和工藝簡單等特點。國內一些研究者及企業也在 MBR實用化方面進行著嘗試。
現在，膜 - 生物反應器已應用於以下領域：
一、 城市污水處理及建築中水回用
1967年第一個採用 MBR 工藝的廢水處理廠由美國的 Dorr-Oliver 公司建成，這個處理廠處理 14m 3 /d 廢水。 1977年，一套污水回用系統在日本的一幢高層建築中得到實際應用。 1980 年，日本建成了兩座處理能力分別為 10m 3 /d 和 50m 3 /d的 MBR 處理廠。 90 年代中期，日本就有 39 座這樣的廠在運行，最大處理能力可達 500m 3 /d ，並且有 100 多處的高樓採用MBR 將污水處理後回用於中水道。 1997 年，英國 Wessex 公司在英國 Porlock 建立了當時世界上最大的 MBR系統，日處理量達 2 ， 000 m 3 ， 1999 年又在 Dorset 的 Swanage 建成了 13 ， 000m 3 /d 的MBR 工廠 [14] 。
1998 年 5 月，清華大學進行的一體式膜 - 生物反應器中試系統通過了國家鑒定。 2000年初，清華大學在北京市海淀鄉醫院建起了一套實用的 MBR 系統，用以處理醫院廢水，該工程於 2000 年 6 月建成並投入使用，目前運轉正常。2000 年 9 月，天津大學楊造燕教授及其領導的科研小組在天津新技術產業園區普辰大廈建成了一個 MBR 示範工程，該系統日處理污水 25噸，處理後的污水全部用於衛生間的沖洗及綠地澆灑，佔地面積為 10 平方米，處理每噸污水的能耗為 0.7kW · h 。
二、. 工業廢水處理
90年代以來， MBR 的處理對象不斷拓寬，除中水回用、糞便污水處理以外， MBR在工業廢水處理中的應用也得到了廣泛關注，如處理食品工業廢水、水產加工廢水、養殖廢水、化妝品生產廢水、染料廢水、石油化工廢水，均獲得了良好的處理效果。 90 年代初，美國在 Ohio 建造了一套用於處理某汽車製造廠的工業廢水的 MBR 系統，處理規模為 151m 3 /d，該系統的有機負荷達 6.3kgCOD/m 3 · d ， COD 去除率為 94%，絕大部分的油與油脂被降解。在荷蘭，一脂肪提取加工廠採用傳統的氧化溝污水處理技術處理其生產廢水，由於生產規模的擴大，結果導致污泥膨脹，污泥難以分離，最後採用 Zenon 的膜組件代替沉澱池，運行效果良好。
三、. 微污染飲用水凈化
隨著氮肥與殺蟲劑在農業中的廣泛應用，飲用水也不同程度受到污染。 LyonnaisedesEaux 公司在 90 年代中期開發出同時具有生物脫氮、吸附殺蟲劑、去除濁度功能的 MBR工藝， 1995 年該公司在法國的 Douchy 建成了日產飲用水 400m 3 的工廠。出水中氮濃度低於 0.1mgNO 2 /L，殺蟲劑濃度低於 0.02 μ g/L 。
四、. 糞便污水處理
糞便污水中有機物含量很高，傳統的反硝化處理方法要求有很高污泥濃度，固液分離不穩定，影響了三級處理效果。 MBR 的出現很好地解決了這一問題，並且使糞便污水不經稀釋而直接處理成為可能。
日本已開發出被稱之為 NS 系統的屎尿處理技術，最核心部分是平板膜裝置與好氧高濃度活性污泥生物反應器組合的系統。 NS 系統於 1985年在日本琦玉縣越谷市建成，生產規模為 10kL/d ， 1989 年又先後在長崎縣、熊本縣建成新的屎尿處理設施。 NS 系統中的平板膜每組約0.4m 2 共幾十組並列安裝，做成能自動打開的框架裝置，並能自動沖洗。膜材料為截流分子量 20000 的聚碸超濾膜。反應器內污泥濃度保持在15000~18000mg/L 范圍內。到 1994 年，日本已有 1200 多套 MBR 系統用於處理 4000 多萬人的糞便污水。

Ⅶ 硅油廢水是如何處理的

添加鹼後，然後硅油會絮凝，其次過濾出硅油，然後他們使用酸中和水，然後直接將其排出。在有機硅生產過程中，會產生大量含硅油的廢水。該裝置年產量為240，000噸，每年將產生120，000噸硅油廢水。廢水中硅油的沸點大於75℃，主要是硅烷，硅氧烷，還有懸浮硅粉，銅粉，錫粉和其他金屬的粒徑為10－100微米。

然後通過螺旋折彎機進行離心分離，將進料流量控制在額定處理能力的 50％，除去廢水中間聚集的硅油，用濾油器沉澱 48 小時，使用水平螺絲機分離頂部的浮渣和底部的硅灰等物質，分離後，廢水進入氣浮裝置進行氣浮和除雜，以去除廢水中的懸浮雜質和硅油。

關於以上的問題今天就講解到這里，如果各位朋友們有其他不同的想法跟看法，可以在下面的評論區分享你們個人看法，喜歡我的話可以關注一下，最後祝你們事事順心。

Ⅷ 半導體污水處理流程

(1)將半導體器件製造中產生的電鍍廢水和研磨廢水進行混合，形成混合廢水;(2)將步驟(1)的混合廢水泵入浸沒式膜過濾裝置過濾;(3)將經過步驟(2)過濾的水泵入納濾膜過濾裝置過濾，經過納濾膜過濾裝置過濾的水即可直接回用。本發明採用上述半導體加工混合廢水經浸沒式膜過濾裝置過濾及納濾膜過濾裝置過濾處理，可回收大於85%的水資源，回收水質穩定，回收水質完全達到和優於國家標准，整個處理過程未添加任何化學葯劑，不會產生有害的污泥，運行費用較低，濃縮後的污泥無毒、無害，易處理。

Ⅸ mbr污水處理工藝介紹

是現代污水處理的一種常用方式，其採用膜生物反應器(Membrane Bioreactor,簡稱MBR〕技術是生物處理技術與膜分離技術相結合的一種新技術，取代了傳統工藝中的二沉池，它可以高效地進行固液分離,得到直接使用的穩定中水。又可在生物池內維持高濃度的微生物量，工藝剩餘污泥少，極有效地去除氨氮，出水懸浮物和濁度接近於零，出水中細菌和病毒被大幅度去除，能耗低，佔地面積小。

2、可使生物處理單元內生物量維持在高濃度，使容積負荷大大提高，同時膜分離的高效性，使處理單元水力停留時間大大的縮短，生物反應器的佔地面積相應減少。

3、由於可防止各種微生物菌群的流失，有利於生長速度緩慢的細菌(硝化細菌等)的生長，從而使系統中各種代謝過程順利進行。

Ⅹ 廢水處理中MBR膜和MBBR膜的差別是什麼 我想知道MBR膜比MBBR到底好在哪兒

MBR膜原理
MBR以膜組件單元是將膜的高效分離技術與生物降解作用相版結合而成的一權種新型高效的污水處理與回用工藝。取代二沉池，所有懸浮物和膠體都被膜分離截留，膜分離作用增加了曝氣池中活性污泥的濃度、提高了生物降解的速率，減少了剩餘污泥的排放量。
出水水質：優於國家污水排放一級A標准，可用於綠化澆灌、洗車、馬路降塵和沖洗、沖廁、消防、景觀補充水等非飲用水場所。