Ⅰ 室外雨水排水管道施工工藝的流程
1范圍
本工藝標准適用於民用及一般工業建築室內生活排水、雨水及有酸鹼性的排水管道安裝工程。
2施工准備
2.1材料要求：
2.1.1管材為硬質聚氯乙烯（UPVC）。所用粘接劑應是同一廠家配套產品，應與衛生潔具連接相適宜，並有產品合格證及說明書。
2.1.2管材內外表層應光滑，無氣泡、裂紋，管壁薄厚均勻，色澤一致。直管段撓度不大於1%。管件造型應規矩、光滑，無毛刺。承口應有梢度，並與插口配套。
2.1.3其它材料：粘接劑、型鋼、圓鋼、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。
2.2主要機具：
2.2.1手電筒鑽、沖擊鑽、手鋸、銑口器、鋼刮板、活扳手、手錘、水平尺、套絲板、毛刷、棉布、線墜等。
2.3作業條件：
2.3.1埋設管道，應挖好槽溝，槽溝要平直，必須有坡度，溝底夯實。
2.3.2暗裝管道（包括設備層、豎井、吊頂內的管道）首先應核對各種管道的標高、坐標的排列有無矛盾。預留孔洞預埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作場地清理干凈，安裝高度超過3.5m應搭好架子。
2.3.3室內明裝管道要與結構進度相隔二層的條件下進行安裝。室內地平線應彈好，初裝修抹灰工程已完成。安裝場地無障礙物。
3操作工藝
3.1工藝流程：
安裝准備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵洞→閉水試驗→通水試驗
3.2預制加工：根據圖紙要求並結合實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內外飛刺，外棱銑出15°角。粘接前應對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格後，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭乾凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷塗抹粘接劑，先塗抹承口後塗抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口中稍作轉動，以利粘接劑分布均勻，約30s至1min即可粘接牢固。粘牢後立即將溢出的粘接劑擦拭乾凈。多口粘連時應注意預留口方向。
3.3干管安裝：首先根據設計圖紙要求的坐標、標高預留槽洞或預埋套管。埋入地下時，按設計坐標、標高、坡向、坡度開挖槽溝並夯實。採用托吊管安裝時應按設計坐標、標高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘連時也必須按粘接工藝依次進行。全部粘連後，管道要直，坡度均勻，各預留口位置准確。安裝立管需裝伸縮節，伸縮節上沿距地坪或蹲便台70～100mm。干管安裝完後應做閉水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，達到不滲潛漏，水位不下降為合格。地下埋設管道應先用細砂回填至管上皮100mm，上覆過篩土，夯實時勿碰損管道。托吊管粘牢後再按水流方向找坡度。最後將預留口封嚴和堵洞。
3.4立管安裝：首先按設計坐標要求，將洞口預留或後剔，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地，根據需要支搭操作平台。將已預制好的立管運到安裝部位。首先清理已預留的伸縮節，將已預制好的立管運到安裝部位。首先清理已預留的伸縮節，將鎖母擰下，取出U型橡膠圈，清理雜物。復查上層洞口是否合適。立管插入端應先劃好插入長度標記，然後塗上肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內，垂直用力插入至標記為止（一般預留脹縮量為20～30mm）。合適後即用自製U型鋼制抱卡緊固於伸縮節上沿。然後找正找直，並測量頂板距三通口中心是否符合要求。無誤後即可堵洞，並將上層預留伸縮節封嚴。
3.5支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復查預埋件是否合適。清理場地，按需要支搭操作平台。將預制好的支管按編號運至現場。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，塗抹粘接劑，用力推入預留管口。根據管段長度調整好坡度。合適後固定卡架，封閉各預留管口和堵洞。
3.6器具連接管安裝：核查建築物地面、牆面做法、厚度。找出預留口坐標、標高。然後按准確尺寸修整預留洞口。分部位實測尺寸做記錄，並預制加工、編號。安裝粘接時，必須將預留管口清理干凈，再進行粘接。粘牢後找正、找直，封閉管口和堵洞打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進行閉水試驗。合格後，撤去橡膠堵，封好掃除口。
3.7排水管道安裝後，按規定要求必須進行閉水試驗。凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項工序進行。衛生潔具及設備安裝後，必須進行通水通球試驗。且應在油漆粉刷最後一道工序前進行。
3.8地下埋設管道及出屋頂透氣立管如不採用硬質聚氯乙烯排水管件而採用下水鑄鐵管件時，可採用水泥捻口。為防止滲漏，塑料管插接處用粗砂紙將塑料管橫向打磨粗糙。
3.9粘接劑易揮發，使用後應隨時封蓋。冬季施工進行粘接時，凝固時間為2～3min。粘接場所應通風良好，遠離明火。
4質量標准
4.1保證項目：
4.1.1管道的材質、規格、尺寸、粘接劑的技術性能必須符合設計要求。
4.1.2隱蔽的排水管及雨水管道的灌水試驗結果必須符合設計要求。
檢驗方法：檢查區（段）灌水試驗記錄，管材出廠證明及粘接劑合格證。
4.1.3管道的坡度必須符合設計要求或施工規范規定。
檢驗方法：檢查隱蔽工程記錄或用水準儀（水平尺）、拉線和尺量檢查。
4.1.4管道及管道支座（墩），嚴禁鋪設在凍土和未經處理的鬆土上。
檢查方法：觀察檢查或檢查隱蔽工程記錄。
4.1.5排水塑料管必須按設計要求裝伸縮節。如設計無要求，伸縮節間距不大於4m。
檢驗方法：觀察和尺量檢查。
4.1.6排水系統竣工後的通水試驗結果，必須符合設計要求和施工規范規定。
檢驗方法：通水檢查或檢查通水試驗記錄。
4.2基本項目：
4.2.1管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝應符合以下規定：
4.2.1.1排列整齊，支架與管子接觸緊密。
4.2.1.2托架距離應符合表1-10的規定。
5成品保護
5.1管道安裝完成後，應將所有管口封閉嚴密，防止雜物進入，造成管道堵塞。
5.2安裝完的管道應加強保護，尤其立管距地2m以下時，應用木板捆綁保護。
5.3嚴禁利用塑料管道做為腳手架的支點或安全帶的拉點、吊頂的吊點。不允許明火烘烤塑料管，以防管道變形。
5.4油漆粉刷前應將管道用紙包裹，以免污染管道。
6應注意的質量問題
6.1預制好的管段彎曲或斷裂。原因是直管堆放未墊實，或暴曬所致。
6.2介面處外觀不清潔，美觀。粘接後外溢粘接劑應及時除掉。
6.3粘介面漏水。原因是粘接劑塗刷不均勻，或粘接處未處理干凈所致。
6.4地漏安裝過高過低，影響使用。原因是地平線未找准。
6.5立管穿樓板處滲水。原因是立管穿樓板處沒有做防水處理。
7應具備的質量記錄
7應有管材和管件的產品合格證。
7.2粘結劑合格證及使用期限。
7.3排水橫干管預檢記錄。
7.4排水立管預檢記錄。
7.5排水支管預檢記錄。
7.6排水管道隱蔽檢查記錄。
7.7排水管道灌水記錄。
7.8排水系統通水記錄。
7.9排水立管、橫干管通球記錄。
7.10衛生器具通水記錄。
7.11雨水管道預檢記錄。
7.12預埋雨水管道試壓記錄。
7.13雨水管道隱蔽檢查記錄。
7.14雨水系統灌水記錄。
Ⅱ 誰有道路排水工程施工方案
第二節 排水方案
本工程污水管開挖深度為【***】m，採取明排抽水，開挖後在溝槽底每間隔【***】m設一個【***】×【***】×【***】的集水坑，在溝槽底邊設【***】×【***】的排水溝，抽水台班為【***】個。
第三節 地下排水管道施工
1、排水管道工程施工工藝流程
測量施工放線→溝槽開挖→污水管道基礎→污水管道安裝→污水構築物→閉水試驗→雨水管道基礎→雨水管道安裝→雨水構築物→閉水試驗→回填。
2、管道溝槽開挖
本合同段地下管道埋設深度：污水管自地面以下最深達【***】m，雨水管自地面以下最深為【***】m，對不同深度管溝的開挖採取相應的方法和措施。
（1）開挖方法
開挖方法採用機械開挖及人工配合修整的方法，其中：機械開挖【***】%，人工開挖【***】%。土方開挖採取分段開挖法。開挖時，管底預留【***】mm，確保基礎處於原土狀態，管溝基底開挖寬度兩側均應考慮預留【***】mm寬工作面和【***】mm寬排水位置，並在溝槽邊增設安全網進行防護，並加紅色警示燈，以免發生安全事故。在臨近道路中線的管溝，開挖邊坡由於受到原有道路的影響，邊坡應適當減小。
（2）放坡及支撐
開挖方法根據開挖深度不同，適當放坡度，放坡原則為：
H<【***】m直槽開挖；
【***】m>H≥【***】m，放坡系數按【***】計；
【***】m≤H<【***】m，放坡系數按【***】計；
H≥【***】m，放坡系數按【***】計。
當開挖無條件放坡時，垂槽開挖深度≥【***】m應設垂直支撐，如圖四所示。
污雨水管道溝槽開挖示意圖（圖【***】）
註：放坡系數根據開挖深度而定。
（3）開挖順序
因開挖面較大，故上層分兩側開挖，土方經平衡後，棄土運距按【***】KM計，回填總土方量【***】/【***】運出運進，運距按【***】KM計；【***】/【***】土方置於溝槽邊；【***】/【***】土方按【***】m內轉計。第一開挖段（【***】～【***】m），土棄運至棄土場，其餘開挖段則運到已開挖段回填。下層由挖土機直接位於下層面上開挖，邊挖邊支撐，並用人工進行基坑清理，後面隨著澆築墊層和基礎，待基礎達到一定強度後，安裝管道和封閉接頭，接頭達到強度、污水管閉水試驗合格後即進行回填和夯實。當回填至雨水管基標高時，按上述順序進行雨水管施工，填壓至路基面標高，這樣一側管道超前約【***】m後，即可進行另一側的管溝開挖，盡量使各工序做到平行作業，以加快施工進度。
3、溝底、墊層、管基施工
溝底土層應密實，應滿足設計要求地基承載力，如遇軟弱地基，應採取換土，回填【***】m厚礫石等地基加固措施。
正常情況下，污水管道採用【***】°帶基，雨水管道採用【***】°枕基，雨水口進水管採用【***】°帶基加強。當污、雨水管頂覆土小於【***】m或大於【***】m時，以及穿過行車道的管基，無論污、雨水管道均採用【***】°滿包基礎加固。當雨水管在回填土上時，除加【***】m厚砂礫墊層外（夯實），管道基礎還須採用【***】°帶基及【***】°介面加強。穿越車道的污、雨水管統一採用【***】°加強基礎處理，保證路面質量。污水管穿越河道和溝渠時，管道應採用【***】°加固基礎。
管基施工前應放出管道控制中心線。管基一律採用支模現澆，【***】°帶基採用兩次澆築成形。管基需達到【***】%強度後，方可敷設安裝管道。
4、管道敷設安裝與介面施工
管基達到【***】%強度後，才能進行管道敷設安裝，管道必須按時、按需及時運至施工現場，滿足管道敷設安裝進度需要。鋼筋混凝土圓管，統一採用標准《GB11836-8977》，均在專業生產廠家購買，並據有合格證，檢查無缺陷損壞，管口為平口並需業主、監理工程師認可。
圓管安裝採用【***】～【***】T汽車吊起吊下溝，下溝前應先將基礎和管外壁與抹帶相接處砼表面鑿毛、刷凈，下溝由人工校正就位。管道正確就位後，對介面進行清洗，介面採用剛性介面現澆C15細石混凝土，加鋼絲網片，模板起撐扶帶，壓漿成形，並進行養護。
排水管溝有關具體加強措施的說明如下：
（1）污水管道採用經修改的《院標98-1-5》【***】°帶基及【***】°介面圖施工。介面部位鋼絲網C15砼包裹部分，既可採取先完成鋼絲網水泥砂漿抹帶並待其形成規范要求的強度後，再按二次砼施工工藝澆注C15砼包裹；又可採用一次鋪築鋼絲網C15砼的方法，但必須確保鋼絲網與管道外壁間保持不小於2cm的砼保護層。
（2）雨水管道採用《院標98-1-6》【***】°枕基（加鋼絲網）圖施工。鋼絲網C15砼包裹層作法同上。
（3）當復土厚度H<【***】m或管道橫穿車行道時，無論是污水、雨水、干管、支管（或各類預埋管）還是Ⅰ級（輕型）、Ⅱ級（中型）、Ⅲ級（重型）管，均採用【***】°帶基《《院標98-1-3圖》施工。介面部位鋼絲網C15砼包裹層作法同上。
5、閉水試驗
污水、雨水管道各自獨立進行閉水試驗，以兩檢查井為一試驗段，用預制塊封閉管口，或採用砌磚封閉管口及雨水口，閉水24小時，檢查滲漏情況，如不合格，應分析原因，採取針對性措施，裝改後，再次實驗，直到合格。
根據【***】【***】年第【***】號文的指示精神，對閉水檢驗管道工程抗滲能力提出以下具體要求：
（1）污水管道
所有井段必須段段閉水（亦可幾個井段連通一次閉水），閉水水頭為【***】m（【***】MPa）,並含井在內同時閉水。其允許滲漏量按水頭【***】m的標准檢查驗收。
（2）雨水管道
考慮到當時的實際狀況，雨、污合流管道一時難以絕跡，對雨水主管按「三抽一」的辦法實施閉檢驗，即：每三個井段中任意抽出一段作【***】m水頭（【***】MPa）的閉水試驗，其允許滲漏量按【***】m水頭的要求檢查驗收。
6、檢查井、連接井等構築物
雨水檢查井與支管連接見圖【***】，啟閉式進水井見圖【***】。
按設計開挖檢查井、基坑，經檢查合格後，才允許進行施工。施工強度達到設計的【***】%後才安放管道，砌築介面，然後安設檢查設備，接高檢查井，檢查井等構築物應配合管路工程施工，先接高檢查井，雨水口內、外抹灰，安檢查梯，然後對檢查井雨水口周圍採用人工填土夯實。路基完後，施工檢查井口，加固砼圈，安裝井座、防盜井蓋。井座、井蓋技術標准應符合【***】研討會會議記錄的具體要求。檢查口及雨水頂端，要精確施工，縱橫順接，保證與道要求配套。
當井內有支管接入且管頂與頂間的落差h≥【***】時，應設豎槽式跌水井（排流B6-Ⅱ-Ⅰ）。當管頂覆土h≥【***】m時，應採用現澆雙層檢查井室，每層井室高度h=【***】～【***】m。
構築物砌體砂漿應滿足設計強度，鋪砌飽滿。梯步均采鋼筋混凝土預制梯步。檢查井一律按有水處理，內、外抹灰至井頂。井蓋座統一採用鋼纖維混凝土構件，井蓋設「污、雨」標志，施工時不得鋪蓋，回填土時先將蓋板座漿蓋好，在井牆和井牆周圍回填土時分層夯實，密實度不低於【***】%。井蓋、井座均按S147標准實施。
雨水口本合同段統一採用磚砌雨水進水井內、外抹灰至井頂，雨水的進水管採用較小直徑鋼筋混凝土圓管；快車道統一採用鋼纖維混凝土Ⅳ型雨水雙蓖。雨水井蓖，座荷載等級與道路設計快車道，輔道荷載等級一致，雨水口位置要安裝正確，進水蓖面必須低於周圍路面20mm與路面順接，嚴格按室外排水設計規范要求實施。
雨水出水口的水直接排入河道或涵洞，河岸為直堡坎時採用《排采87-Ⅳ-1》型式，其它河岸型式採用圓標圖集S232—30—19—22型式。
7、管溝回填
管溝回填前應將管基、地下設施及管道敷設安裝施工完畢，經閉水試驗合格，並應作好隱蔽工程記錄。回填前，應清除管溝內的垃圾、積水以及各種雜物。填料必須符合設計要求，填土應水平分層鋪填，分層壓實，並應分層測定壓實後土的干密度，經檢查其壓實系數和壓實范圍符合設計要求後，才能填築上層。回填管溝時從管道兩側至管項以上【***】m均應先用人工從管道兩側對稱同時回填夯實，不得用機械碾壓，務必防止管道中線移位，及管道的基礎介面受損（砼強度必須達【***】%方可回填夯實）。待填土不致損壞管道及介面管基的情況下，方能採用靜力式壓路機，不得採用振動式壓路機碾壓。溝槽回填土密實度採用（重型擊實標准），詳見排水工程說明溝槽回填條文及有關規范。
排水工程污、雨水管（溝）同槽施工有關技術要求說明的規定。
（1）溝槽回填土密實度要求
關於污、雨水溝槽回填土密實度要求。原則上按市政排水管渠工程質量檢驗評定標准《CJJ3-90》的規定執行，考慮到【***】路的重要性及照顧到施工的可操作性，為了確保工程質量良好，將排水管道溝槽胸腔部位（即Ⅰ區）和管頂【***】mm范圍以內（即Ⅱ區）的回填土密實度要求。按輕型擊實法的指標提高一檔即按≥【***】%和【***】%執行；而對於管頂以上【***】mm起直至土基頂面部分的溝槽回填土（即Ⅲ區）密實度指標，仍按路基距路槽下的距離所要求的重型擊實標准執行。回填分區見圖【***】。
（2）當雨水管基礎位於回填土上時的處理意見
設：B為雨水基礎寬度，X為雨水基底土被擾動的寬度，詳見圖八排水主管混合槽型示意圖。
註：（1）比例：示意
（2）設雨水主管基礎寬度為B
雨水主管基底擾動寬度為X
（3）混合槽槽型邊坡坡率及底寬按招標文件規定執行。
排水主管混合槽槽型示意圖（圖【***】）
1）當雨水基底為砂礫石地層時的處理意見
A、當雨水主管基礎有不足【***】/【***】寬度位於回填區域時（即：0<X<B/3）,該部分回填土可直接採用砂礫石，分層碾壓，「水夯」兩遍，經檢查密實度達標後，再按院標【***】圖實施【***】°帶基及【***】°介面。
B、當雨水主管基礎有超過【***】/【***】寬度位於回填區域時（即：X>B/3）時,應先將不足2B/3寬度的原狀砂礫石超挖【***】m深予以擾動,然後統一採用砂礫石分層碾壓，「水夯」兩遍，經檢查密實度達標後，再按院標【***】圖實施【***】°帶基及【***】°介面。
C、當雨水方溝基礎有不足【***】/【***】寬度位於回填區域時（即：0<X<B/3）,該部分回填土可直接採用砂礫石，分層碾壓，「水夯」兩遍，經檢查密實度達標後，再按設計圖要求做方溝基礎。
D、當雨水方溝基礎有超過【***】/【***】寬度位於回填區域時（即：X>B/3）時,應先將不足2B/3寬度的原狀砂礫石超挖0.6m深予以擾動,然後統一採用砂礫石分層碾壓，「水夯」兩遍，經檢查密實度達標後，再按設計圖要求做方溝基礎。
2）當雨水基底為普土地層時的處理意見
A、當雨水主管基礎有不足【***】/【***】寬度位於回填區域時（即：0<X<B/3）,該部分管基下【***】m厚的回填土採用【***】%灰土加強，其寬度以超出管基邊緣【***】m為宜，先按土基要求檢測合格後，再按院標【***】圖實施【***】°帶基及【***】°介面。
B、當雨水主管基礎有超過【***】/【***】寬度位於回填區域時（即：X>B/3）,應先將不足2B/3寬度的原狀土超挖【***】m深予以擾動,然後統一用8%灰土加強，其寬度以雙側超出管基邊緣各【***】m（即為B+2×0.2m）為宜，先按土基要求檢測合格後，再按院標【***】圖實施【***】°帶基及【***】°介面。
C、當雨水方基礎有不足【***】/【***】寬度位於回填區域時（即：0<X<B/3）,該部分管基下【***】m厚的回填土採用8%灰土加強，其厚度為【***】m,寬度以超過方溝基礎邊緣【***】m為宜，先按土基要求檢測合格後，再按設計要求做方溝基礎。
D、當雨水方溝基礎有超過【***】/【***】寬度位於回填區域時（即：X>B/3）,應先將不足2B/3寬度的原狀土超挖【***】m深予以擾動,然後統一用【***】%灰土加強，寬度以雙側超出方溝基礎邊緣各【***】m（即為B+2×0.3m）為宜，先按土基要求檢測合格後，再按設計要求做方溝基礎。
3）當雨水基底為【***】粘土地層時的處理意見
A、當雨水主管基礎有不足【***】/【***】寬度位於回填區域時（即：0<X<B/3）,該部分管基下【***】m厚用當地土並加【***】%石灰加強，其寬度以超出管基邊緣【***】m為宜，先按土基要求檢測合格後，再按院標【***】圖實施【***】°帶基及【***】°介面。
B、當雨水主管基礎有超過【***】/【***】寬度位於回填區域時（即：X>B/3）時,應先將不足2B/3寬度的原狀砂礫石超挖【***】m深予以擾動,然後統一用【***】%石灰加強當地土，其寬度以超出管基邊緣【***】m為宜,先按土基要求檢測合格後，再按院標【***】圖實施【***】°帶基及【***】°介面。
C、當雨水方溝基礎有不足【***】/【***】寬度位於回填區域時（即：0<X<B/3）,該部分回填土採用當地土並加【***】%石灰加強，其厚度為【***】m,寬度以超出管基邊緣【***】m為宜，先按土基要求檢測合格後，再按設計圖要求做方溝基礎。
D、當雨水方溝基礎有超過【***】/【***】寬度位於回填區域時（即：X>B/3）,應先將不足2B/3寬度的原狀土超挖【***】m深予以擾動,然後統一用【***】%石灰（當地土）加強，寬度以雙側均超出方溝基礎邊緣各【***】m（即為B+2×0.3m）為宜，先按土基要求檢測合格後，再按設計要求做方溝基礎。
4）其它
無論溝槽為何種土層，也無論是雨水主管還是雨水方溝，凡雨水管（渠）基礎底下的回填土（含砂礫石土），均應分層夯實，每層厚度≤【***】m，經檢測回填密實度合格後，方可施工管（溝）基礎。
（3）對於檢查井周圍回填土施工壓實度普遍難以達到要求，在施工時採取相應的技術措施，即在緊鄰檢查井外一壁，寬度為【***】mm的環狀簡體P位（深度至檢查井底板），採用【***】%水泥穩定砂礫石（或用【***】%石灰土）回填。
Ⅲ 排水工程施工方案
排水工程施工方案 （一）
一、總體安排和要求
1、本專業安裝工程質量標准：優良
2、工期安排：嚴密配合土建施工，並隨土建總體計劃與進度情況變化而調整安裝工程進度計劃，確保安裝工程為結施與建施順利進行，並確保圓滿完成任務。
3、根據本工程特性，制訂施工方案原則是先地下部分安裝，後地上部分，先主管後支管。管道安裝遵循如下原則：小管讓大管，支管讓主管；有壓力管讓無壓力管；一般管道讓保溫管道。所有在樓板內的管道配合土建主體施工後再配套進行安裝，並與室外配套安裝工程相結合的進行安裝施工。
施工人員配備23人，配合階段6人，安裝階段23人，高峰期適當調整。
4、施工主要機具
序號 名稱 規格、型號 單位 數量 備注
1 套絲機 1/2「—4」 台 3
2 套絲機 1/2「—2」 台 1
3 砂輪切割機 台 2
4 電焊機 直流AX-165 台 1
5 電焊機 交流BX3-300 台 2
6 電焊機 手提式BX1-200型 台 2
7 氣焊 套 1
8 試壓泵 電動 台 1
9 試壓泵 手動 台 3
10 沖擊鑽 台 6
11 台式鑽座 台 1
二、主要施工程序及內容
1、配合階段
閱圖→提出問題→解決問題→主體施工配合，注意預留孔洞、套管、槽位留置及埋件埋設，牆體及樓板內管道安裝設置，清理洞槽、套管等。
2、安裝階段
生活給水、消防供水、生活污水、雨排水管道的安裝→試壓、隱蔽驗收、灌閉水試驗→衛生潔具安裝、設備試運轉。
3、驗收階段
通水試驗、沖洗消毒、竣工驗收
三、施工技術要求
1、生活給水管
（1）、生活給水管採用國標熱鍍鋅鋼管，材料進場按規定送檢合格後方能使用。
（2）、鍍鋅鋼管管徑＜DN80者，採用螺紋連接，管道安裝完畢應將外露麻絲填料處理干凈，必須清除內部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，應臨時封閉，管子的螺紋應規整，如有斷絲或缺絲，不得大於螺紋全扣數的10%，管徑＞DN80者，採用法蘭連接，焊口處需內外防腐。干管及埋入樓板的入戶管焊接施工，配合土建預埋，要先試壓合格後才可澆築上層混凝土，試驗壓力不小於0.6MPa，此管道的內外防腐處理按設計要求而做。
（3）、給水立管安裝時，應先按圖找准平面尺寸位置，定出管位，確定無誤方能定尺下料套絲，立管孔洞清理、吊線、安裝管卡，當層高＜4M時可放一個管卡，當層高＞4M時，應設兩個管卡，要求每層距地1.8M高度設卡，兩個以上管卡應均勻安裝，在同層排列管卡和閥門等安裝高度必須等高，管道穿越樓板和牆體時按設計設軒套管，套管直徑比管道大2#，樓板上套管頂部高出地面20MM，底與板底平，牆上套管兩側應與牆平，套管與管道間填料密實。
（4）、管道進行水平安裝時，應先校檢管道平面位置、管道中心標高，按驗收規范水平管支架間距，確認支架定位正確，製作及埋設支、吊、托架，總體要求是保證垂直牢固，與管道接觸緊密，支、吊、托架擬採用角鋼架工，其中管徑＜DN150採用40×4角鋼，管徑＞DN150採用50×5角鋼，吊桿當管徑＜DN100時採用Φ8元鋼，管徑＞DN100時採用Φ12筋，管徑＞DN200時採用Φ16鋼筋。
支、吊、托架擬採用Φ10膨脹螺栓固定在建築結構的牆、板頂處，並不得影響結構的安全，地下室泵房內管道的支、吊、托架擬採用Φ12膨脹螺栓固定。
（5）、管道安裝後應進行校正、調直、保證管道安裝在支架的水平和垂直度，並固定牢靠，管道安裝完畢應先請監理工程師及質檢站檢查合格後，再做水壓試驗，並填寫水壓試驗記錄，隱蔽管道做完水壓試驗後應及時填寫隱蔽記錄，甲方、監理等質監部門驗收合格後做好簽證工作，再進入下道工序。
2、排水管道
（1）、排水管、通氣管、立管和橫管按設計要求採用國標加厚承插鑄鐵管。3:7石棉水泥打口。打口前需要填充油麻，捻麻深度不得超過承口深度的1/3。壓力排水管採用焊接鋼管；雨水管採用PVC塑料管，連介面採用膠水連接；空調排水採用鍍鋅鋼管，立管在首層處採用PVC塑料排水管與雨水管道匯合。
（2）、塑料排水管道上檢查口、清掃口、雨水斗膨脹伸縮節等安裝位置、要求、數量等均應符合設計與施工技術及規范要求。排水立管檢查口應安裝在離地面1m處，檢查口的朝向應便於檢修；暗裝立管在檢查口處應設檢修門。二層的所有排水管均帶清掃口。雨水管與雨水斗連接應採用封閉式，不得設置開口水斗。
（3）、管的'固定支架間距，橫管Φ75→ 0.75M、Φ110 →1.1M、Φ160→1.6M，立管不大於2M，層高小於或等到於4M時，應設置1個固定件，層高大於4M時，應設置2個固定件，固定件應盡量固定在立管口下邊緣附近，管道支架要求結構合理，埋設平整牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密，排水橫管貼梁底敷設。安裝排水塑料管，當層高≤4m時，應每層裝一伸縮節；當層高>4m時，應根據伸縮量確定。
（4）、立管安裝前應核對設計圖，進行定位、吊線、清理、打洞、設管卡，對管材、管件，要清理干凈，並用薄模塑料進行纏繞保護。管道安裝完畢，先請質、監部門檢查合格後，再做灌閉水試驗。在裝修拆架時，隨同清理管外表麵灰塵、雜物。壓力排水焊接鋼管除銹後刷防銹漆二遍，再按設計及業主要求刷面漆二遍。
（5）、排水管道的橫管與立管的連接應採用45°的三通和45°彎頭（或斜三通與斜四通）立管和排出管端部宜採用兩個45°彎頭，或彎曲半徑不小於4d的90°彎頭。
3、消防管道
（1）、消防管道按設計採用鍍鋅鋼管（絲接DN<=80mm），焊接鋼管或無縫鋼管（焊接DN>80mm）。
（2）、管道安裝時，先安裝主管，再安裝支管，管道支吊架設置參照生活給水管鋼管規定。
（3）、消火栓應按設計要求做成暗裝，暗裝時應注意消火栓口的安裝方向並配合土建確保消火栓與消防箱平面與建築平面一致，消火栓下面橫支管距地900MM，消火栓底距地為1M，消火栓防箱牆面相互垂直或成45度角。
四、保證質量措施
1、嚴格按規范及設計要求施工，對設計不詳者，施工圖部分與實際不符者或發生矛盾時，必須由甲方、監理、設計院、乙方共同協商解決，嚴禁擅自修改與自作主張進行變更。除設計圖紙外，還應以《採暖與衛生工程施工及驗收規范》作為標准來進行施工。
2、嚴格管理，精心組織施工，建立質量管理體系，密切配合土建施工，對上道工序未完者，不能進入下道工序施工。發現問題即時整改，建立質量、安全施工記錄檔案，堅持質量「三檢制度」各工序完畢必須按施工工序進行各種驗收記錄與作好簽證工作。
3、把好材料、設備、器具等質量關，凡需送檢的必須按規定要求送檢。凡甲方、乙方供應的材料、成品、半成品均應附有出廠合格證及檢驗證明書，不符合國家有關產品材質標准要求的不得使用。材料代用必須經設計院、甲方、監理工程師認定同意並簽章後方可實施。
排水工程施工方案 （二）
一、施工准備工作
1. 准備屋面虹吸式雨水排水系統全部材料（包括：管道、管配件、雨水斗等），到場後報請甲方和監理單位檢驗，入庫分類存放備用。
2. 會同設計院、甲方、監理進行圖紙會審，解決存在的問題。
3. 配合屋面安裝施工單位按照圖紙設計位置在屋面上預留安裝雨水斗所需孔洞，孔洞規格尺寸和位置誤差應符合規范要求。
4. 做好與其它相關專業的協調工作。
二、施工勞動力計劃安排及進度部署
1、勞動力計劃安排。 2.工程施工機械安排。
四、與其它專業的協調配合
1、積極配合屋面施工單位施工，在保證屋面防水的前提下，作好屋面雨水斗的安裝，貫徹 「防排結合」的理念。
2、召開工程例會，及時解決虹吸排水工程在安裝過程中與水、電、暖通等其它安裝專業交叉作業時發生的問題。
五、工程施工技術方案
1、工藝流程和技術措施
1.1系統安裝工藝流程
施工准備 ---預埋預留---下部懸吊管安裝---立管安裝---雨水鬥鬥體安裝---連接水平管---埋地管安---（停止點）---灌水試驗---驗收交工。
1.2技術措施
1、管道安裝部分應做好以下工作：
①、熟悉施工圖紙和施工現場。
②、按圖紙設計的要求，密切配合施工總進度要求，理順施工程序和系統要求。
③、管道支架在加工場地預制，支架上的孔眼要用台鑽，經塗刷防銹漆後方能安裝。
④、按先裝大管徑干管、立管，後裝小管徑支管的原則。
⑤、配合實際施工要求，分段進行施工、試壓和接駁。保證施工質量和施工時間。
⑥、施工完畢或安裝中斷的敞口處，也要做封閉或臨時封閉，以防止雜物進入管腔內。
⑦、做好材料檢驗，確保材料及其配件符合要求。
2、虹吸式雨水斗的安裝
n 雨水斗與管道的連接：雨水斗與HDPE管道連接採用法蘭連接，即利用一個鋼塑轉換頭和一個法蘭片實行雨水斗與HDPE管道的連接牢固、施工方便等優點。
n 管道檢查口（見右圖）
安裝在壓力流排水立管下端，徹底解決了系統管網平時難以維護的問題。該產品安裝方便、運行可靠、美觀，製作工藝已達到國際先進水平。
l HDPE管道安裝
HDPE（高密度聚乙烯）管本身具有良好的抗震性能，但其材質柔軟：
① HDPE管管道支架最大間距（表一）
②消能懸吊固定系統（簡稱二次懸吊系統）
消能懸吊固定系統如下圖所示，在懸吊管上每間隔 ≤6米設置一個固定支（吊）架，此點與懸吊梁固定，為不可移動的。因為HDPE管具有膨脹系數較大，但膨脹應力小的特性，所以固定支（吊）架的設置將整段懸吊管的膨脹變形分解到各固定支（吊）架之間，變形無法目測察覺，起到美觀作用，同時HDPE管由於受溫度影響產生的膨脹應力由固定支（吊）架傳遞到消能懸吊樑上被消解，對建築的結構屋面本體不會產生影響，同樣懸吊管的振動也通過支（吊）架傳遞到消能懸吊樑上，利用懸吊梁的剛性消解，限制HDPE管的振動。 懸吊管及立管均設有固定支架，其間距≤6.0米，具有防晃抗震作用。消能支吊架系統能夠保證管道不下垂，不產生水流阻塞，防晃，抗震，並固定於建築本體結構柱牆或樓板上。
l 熱熔焊接工藝流程：
電熔連接應符合下列規定：
電熔焊接機具與電熔管件應在正確連通，連接時，通電加熱的電壓和加熱時間應符合電熔連接機具和電熔管件生產廠的規定，根據使用的電壓和電流強度及電源特性提供相應的電保護措施。
電熔管件焊接前應包裝保護好，焊接面應乾燥。
檢查電熔管件與環境溫度、管材、承插管件系列、SDR值是否相匹配。
電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。
電熔承插連接管材的連接端應切割垂直，並應用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，並應標出插入深度，刮其表皮。
l 系統檢測試驗
（1）參照《虹吸式屋面雨水排水系統技術規程》CECS183:2005第6.3.1、第6.3.2條，本工程雨水管道採用灌水試驗，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗。將雨水管排出口封堵嚴密，從雨水斗處注入清水，系統灌注至水面與天溝底相平，經1小時後，檢查管道及介面，不滲不漏為合格。
六、質量保證措施
質量是企業的生命。現在公司把 IS 0 9 001標準的貫徹作為首要任務來抓。因此，為確保本工程實現整體工程創優目標，我們將對施工全過程的各環節、各要素採取以下措施嚴格控制。
為搞好施工過程的質量控制，保證各項質量目標的實現，特設置如下質量控制點：
施工過程中項目班組長、技術員對檢驗和試驗手段進行確認，以確保其有效實施。
施工過程中要及時進行檢驗和試驗，主要包括自檢，交接檢，專檢、隱蔽工程檢驗和質量控制點檢驗等。
為避免出現不合格品，全體施工人員應精心組織、精心施工，確保萬無一失。要及時組織召開有針對性的質量分析會議，及時發現質量隱患，制定切實可行的預防措施，將質量問題消滅於萌芽狀態。
本工程若發現不合格品，應按公司不合格控製程序和糾正預防措施控製程序進行處置、管理。
在施工期間從備料到施工到試驗都嚴格按程序執行，物資要有合格證或材質證，嚴禁把不合格物資用於工程。施工中杜絕野蠻施工。對業主提出的合理要求盡量滿足並填寫技術聯系核定記錄。
七、安全保障措施
1、從事高空作業人員，定期進行體格檢查，凡不適宜高空作業的人員，不得從事此項工作。作業人員拴安全帶、戴安全帽、穿防滑鞋。
2、高空作業人員配給工具袋。小型工具及材料應放入袋內，較大的工具，拴好保險繩。不得隨手亂放，防止墮落傷人，嚴禁從高空向下亂扔亂丟。
3、雙層作業或靠近交通要道施工時，設置必要的封閉隔離措施或設置防護人員及有關施工標志。
4、夜間高空作業，施工現場要有充足的照明。
5、作業2米以上高空作業必須使用安全帶，安全帶高掛低用，且必須系在固定物上。
6、佩戴安全帽，穿安全勞保鞋；帶電操作必須戴絕緣手套。
7、現場移動式電器設備使用橡皮絕緣電纜，橫過通道時穿管埋地敷設。
8、配電箱、開關箱使用標准電箱，電箱內開關電器必須完整無損，接線正確，電箱內設置漏電保護器，選用合理的額定漏電動作電流進行分級匹配。配電箱設總熔絲、分開關，動力和照明分別設置。金屬外殼電箱作接地或接零保護。開關箱與用電設備實行一機一箱一閘一漏電。同一移動開關箱嚴禁有 380V 和 220V 兩種電壓等級。
9、各種機電設備檢修、維護時應斷電、停運轉；如要試運轉，須有針對性保護措施。
10、安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由電工完成，電工必須持證上崗，實行定期檢查制度，並做好檢查記錄。
Ⅳ 城市給排水管道工程施工方案
1.2工程概況本施工區域的給排水工程主要包括小區內生活給水，綠化給水，消防給水及室外排水、室外雨水工程。採用開槽埋管施工。1.3管材及連接方式給水管採用De25PP-R熱熔管及De200、De160、De110、De75、De90、De63PE管，管道連接方式為熱熔。排水管道及雨水管道採用DN200、DN300鋼筋混凝土管，管道連接方式為承插橡膠柔性連接。開槽埋管施工。1.4給排水檢查井施工全部檢查井採用M7.5水泥砂漿砌築MU10燒結普通磚，井室內外抹1：2水泥砂漿內摻5%防水粉；井蓋均採用φ700重型混凝土圓形井蓋。1.5管道基礎管道基礎排水管採用墊層基礎。一般的土質墊層為中粗砂，厚度為100mm；當地基的土質較差或槽底處於地下水位以下時，墊層需增加150mm、顆粒尺寸為5～40mm的碎石，上面再鋪100mm的粗砂；給水管基礎採用90·原狀素土基礎。管道基礎應在承載力達到管道地基支撐強度要求的原狀土地基或經處理後的地基上。二、管道施工1、施工工藝施工准備→測量放樣→溝槽開挖→基底覆砂（管道基礎施工）→管道排放→介面施工→檢查井施工→閉水、通水試驗→溝槽覆砂。2、測量放樣2.1軸線測設根據設計圖測設管道中心線和檢查井中心位置，設立中心樁。管道中心線和檢查井中心位置經復核後方可在施工中使用。根據施工管道直徑大小，按規定的溝槽寬定出邊線，開挖前用白粉劃線來控制。在溝槽外檢查井位置的兩側設置控制樁，並記錄兩樁至檢查井中心的距離，以備校核。2.2標高測設將經緯儀架設在先前放樣好的固定樁位上，將整條線貫通，然後在每個龍門架上用紅油漆標注，再進行復測，最後用鐵釘固定在軸線位置的龍門架橫板上。用水準儀測出鐵釘的標高，計算出開挖溝槽至鐵釘的距離、基礎及管頂至鐵釘的距離。根據需要沿施工范圍加密測放臨時水準點，臨時水準點應設置在相對穩定的位置，沿線每隔200m設置一個。臨時水準點設置後，要統一編號，在圖紙上標明，經復核無誤方可使用。並根據施工進度定期復測，一般每周一次。在每座檢查井的位置架設坡度樣架（龍門板），用來控制管道及基礎的標高和坡度。龍門板經復核後方可在施工中使用，在挖至底層土做基礎排管等施工過程應經常復核，發現偏差及時糾正。3、溝槽開挖在溝槽開挖前，一定要弄清有無地下管線（如電纜、管道等）後方可開挖。溝槽開挖採用機械挖土，人工配合清坡、清底，土方運至堆場,挖掘機挖土應嚴格控制標高，防止溝槽超挖或擾動基底土，當開挖接近槽底設計標高時，用人工修整槽底、邊挖邊修。挖掘機挖土時設專人指揮，維持現場施工安全。具體見附圖《小區給排水管道開挖示意圖》4、管道鋪設4.1管道的進場堆放及運輸當管道直接放在地上時，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體，要有防止管道滾動的措施。不同管徑的管道堆放時，應把大而重的放下邊，輕的放上邊，管道兩側用木楔或木板擋住。堆放時注意底層管道的承重能力，變形不得大於5%。UPVC塑管最高使用溫度為45℃，夏季高溫季節，應避免日光曝曬，並保持管間的空氣流通，以防溫度過高。管道存放過程中，應嚴格做好防火措施，嚴禁在管道附近有長期明火。短距離搬運，不應在堅硬不平地面或石子地面上滾動，以防損傷管道。上下疊放運輸，其高度不應超過2米。車、船與管道接觸處，要求平坦，並用柔韌的帶子或繩子將其固定在運輸工具上，防止滾動和碰撞。4.2管道基礎基坑開挖至設計標高，復測無誤後，經現場監理工程師驗收合格後方可進行基底墊層的施工。管道基礎採用墊層基礎，其厚度應符合設計要求。本工程給水管採用PE管材，排水、雨水管道採用鋼筋混凝土管，排水管道基礎參考國標圖集04S520-57,按溝槽寬度滿堂鋪設、攤平、填實。基礎夯實緊密，表面平整。管道基礎的介面部位應予留凹槽以便介面操作。介面完成後，隨即用相同材料填築密實。4.3管道安裝根據管徑大小、溝槽和施工機具裝備情況，確定人工或機械將管道放入溝槽。管材按產品標准逐支進行質量檢驗，不符合標准不使用，並做好記號，另行處理。安裝由下游往上游依次進行。下管前，凡規定需進行管道變形檢測的斷面管材，預先量出該斷面管道的實際直徑並做出記號。下管用人工或起重機吊裝進行。人工下管時，由地面人員將管材傳遞給溝槽內的施工人員，對放坡開挖的溝槽也可用非金屬繩系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內，嚴禁將管材由槽頂邊滾入槽內；起重機下管吊裝時，用非金屬繩索扣系住，不串心吊裝。雨季施工時採取防止管材漂浮措施。先回填到管頂以上一倍管以上的高度。管安裝完畢尚未回填土時一旦遭到水泡，進行管中心線和管底高程復測和外觀檢查，如發現位移、漂浮、拔口現象，立即返工處理。在管道鋪設過程中，若發現管道損壞，應將損壞的管道整根更換，重新鋪設。5、檢查井施工本工程給排水檢查井施工：排水檢查井最大間距為40m,檢查井選用φ700/φ1000圓形磚砌污水檢查井，井外壁刷熱瀝青兩遍，具體做法見國標圖集02S515-19/21；出戶檢查井的位置根據出戶管的實際位置確定，合並排水井設置應位於衛生間排水管處，其它檢查井可根據現場需要適當調整。雨水篦子做法參見95S518-20。給水檢查井圓形閥門井做法參見05S502-16，矩形水表井做法參見05S502-68，井蓋均採用φ700重型混凝土圓形井蓋。必須嚴格按照設計圖紙規定施工。磚砌檢查井前應先打掃沖洗基礎表面，清除雜物，並保持基礎表面無積水。檢查溝管穩定、方向和標高是否符合設計要求。根據設計的檢查井位置和規定的尺寸做好放樣和復核工作。磚材必須濕潤。磚砌體M7.5水泥砂漿，隨拌隨用，而且要在砂漿初凝前用完。檢查井砌築必須滿足下列要求：①在基礎面上鋪築砂漿後方可砌磚牆，要做到牆面垂直，邊角整齊，寬度一致。②砂漿厚度為10mm灰縫應飽滿、平整，砌磚時夾角應對齊，上下錯縫，內外搭接。③每砌一層磚，用草帚適量灑水並用泥刀將砂漿刮入磚縫，不得直接澆水，以防跑漿。④砌築時應經常用角尺和托線板檢查四周牆體是否成直角，牆面是否平整和垂直，砂漿厚是否均勻，若不符合要求，應隨時糾正。⑤若井整體為半磚或一磚，應保持內壁平整，若牆體為一磚半及以上，內外壁均應保持平整。砌磚時應隨時將擠出的砂漿刮平，並將磚牆表面殘余砂漿及時清除干凈。溝管上半圈牆體應砌拱圈高為25cm，砌磚時應由二側向頂部合攏，管口要潔凈，砂漿厚度要均勻，並填嵌密實。磚牆砌體砌至一定高度時，要採用1：2水泥砂將進行內外抹面。粉刷工作分二道工序進行，先刮糙打底抹光，粉刷宜先外壁後內壁，刮糙厚度一般在10mm以下用直尺刮平，木抹搓平，表面應粗糙或劃出紋路，刮糙的水泥砂漿凝結後及時抹光，並注意濕治養護，不得不起殼，裂縫現象。檢查井流槽採用磚砌流槽，兩肩向中間落水，採用磚砌築時，必須用1：2水泥砂漿抹面。6、閉水試驗閉水前，接縫砂漿及混凝土應達到一定強度。磅水前，管道內應先灌水24h，使管道充分浸透。先加水試20min，待水位下降穩定後，進行正式閉水，加水至標准高度，觀測水位下降值，計算30min水位下降平均值。各種管徑管道的閉水水頭，應在檢驗段上游管道內頂標高以上2.00m。承壓管閉水水頭及允許滲水量應符合設計要求。
Ⅳ 室外給排水施工方案編制的要點是什麼
通用新建行政樓工程室外給排水工程施工方案 通用新建行政樓工程室外給排水工程施工方案 工程室外給排水工程施工
施工概況 一、 施工概況 上海通用汽車有限公司新建行政樓室外雨污水工程， 主要工程量 為新建雨水管道 159m，污水管道 220m，隔油沉澱池 3 座，具體是： 1.管道 . 雨污水管道均採用 DN200～DN600 採用高密度聚乙烯 （HDPE） 雙壁波 紋管，介面均採用橡膠圈介面。 2.隔油池 2.隔油池 採用鋼筋砼現澆,做法參照小型排水構築物,04S519 圖集,隔油 3 座, 3.施工現場情況 . 本工程是上海通用新建行政樓工程的配套項目,具備施工條件。 二、 施工總進度計劃說明及控制性工期保證措施 1.施工總進度計劃說明 . 根據建設單位要求，結合工程具體情況，在 4 月份開始竣工。 2.控制性進度計劃說明 . 2.1 編制依據 . 2.1.1 根據建設單位的有關規定,圖紙。 2.1.2≤埋地塑料排水管道工程技術規程≥DG／TJ08-308-2002。 2.1.3≤上海市排水管道通用圖≥(第一冊 1992 版) 2.1.2 施工現場作業條件，水文、地質情況。 2.1.3 相關的施工技術規范，驗收標准。 2.1.4 設計交底會議紀要 2.2 指導思想 . 根據本工程工藝、 工期緊的特點， 根據建設單位根供的設計圖紙、
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現場實際情況，各分項工程施工方案的具體技術要求，我們將從施工 技術的提高和人員、機械的合理配置來保證工程施工質量的重要地 位，達到工程施工質量與進度的同步控制，作為本工程施工總進度計 劃編制的指導思想。亦即確定並努力實現。 2.2.1 科學的施工總體實施方案和重要進度節點的控制。 2.2.2 細致周密的勞動組織措施。 2.2.3 行之有效的工程質量管理保證體系的運行。 3.總體安排 . 本工程將分區進行施工作業， 根據施工現場特點， 做好三通一平、 高程軸線的放樣， 並根據封路的實際情況， 然後全面鋪開， 實行流水、 平行交叉作業，確保工期按時完成。 三、 管道工程施工方案 1.軸線測量控制 . 根據平面布置圖和建設單位提供的座坐標點進行定位放樣。 依據 工程特點設置軸線坐標控制樁每 100 米為 1 點， 並保護引出攀線以便 校核（做好標記） 。軸線控制採用經緯儀測量，距離丈量採用測距儀 和鋼尺，每一個月對軸線控制樁進行校核、並記錄。針對工程設計的 要求，放樣原則是在控制樁的基礎上按施工圖結構要求進行翻樣，分 溝槽開挖線、底板線、排管中心線等進行軸線放樣，使用經緯儀或線 錘將坐標軸線引到底板，在基坑內兩端設置龍門樁，定出底板及管中 線。每完成一次放樣，必須復核和記錄，報現場監理驗收，合格後進 行下道工序的施工。 2.高程測量控制 . 根據建設單位所提供的高程式控制制點引入進行工程高程式控制制， 本工 程設臨時水準點每 200 米為 1 點，並加以保護以便校核。高程式控制制采
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用水準儀、水準尺、尺墊，每一個月對臨時水準點進行校核並記錄， 對挖土、墊層、底板、管底等進行高程式控制制，並利用龍門架樁上劃出 標高，基坑採用木樁作為標高控制，根據工程特點和工藝要求，特別 對管底標高控制，每完成一次測量必須復核並記錄，報現場監理驗收 合格後進行下道工序的施工。 3．雨污水管道施工： 雨污水管道施工： 排水工程為雨水管道工程和污水道管工程。雨水管道總長為 159 米，管徑 300、600，污水道管工程總長 220 米，管徑 200、300。管 道材質：均為 HDPE 雙壁波紋管、環剛度 8KN/m2、「O」形橡膠介面。 （1） 、開槽埋管施工整體設想 本工程施工採取開槽埋管施工。充分考慮現場的的地質情況，溝 槽開挖不超過 3m，故對淺基坑挖深在 1m 以內採取施坡開挖，埋深在 1～3m 的管道，採用橫列板支護形式，在基坑兩側開匯水溝，流入集 水井，由抽水機排除。
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（2） 、施工流程圖： 測量放樣 測量放樣 溝槽開挖
橫列板支撐 基礎 管道鋪設 檢查進砌築
溝槽回填
邊拆橫列板、邊回填
分層夯填至設計標高
清理場地
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（3） 、施工坑壁維護 根據下水道深度而採用不同的施工工藝。 對於挖深在 1～3m 的管 道溝槽，採用橫列板支護溝槽開挖施工工藝。開挖深度達到 1.2 米時 需要及時撐頭擋板，以後挖土和撐板交替進行，每次撐板的高度一般 控制在 0.6～0.8 米。 橫撐板採用組合鋼撐板（鋼圍令） ，豎列板採用木撐板。溝槽支 撐採用鐵撐柱，鐵撐柱由φ150 無縫鋼管和兩端的鑄鐵撐腳組成。鐵 撐柱兩頭要求水平，每層高度一致，每塊豎列板上的支撐不少於 2 只 鐵撐柱，鐵撐柱的水平間距不大於 3 米，垂直間距不大於 1.5 米，頭 檔鐵撐柱距離地面一般為 0.6-0.8 米。 鐵撐柱在施工時其鋼管套筒不 得彎曲，支撐要充分鉸緊鋼板樁支護的溝槽。 機械挖土要嚴格控制挖土標高，挖土至槽底標高 30cm 時，應停 止機械挖土，採用人工挖土，然後休整槽底，清除淤泥和碎土。若有 超挖和遇障礙物清除後，採用礫石砂填實，不得用土回填。 機械挖土時要設專人指揮，有人維護施工現場安全和施工機械 運轉范圍的圍護標志。 （4） 、溝槽開挖： 1）開挖前針對施工圖及所有施工文件進行研究並進行現場踏勘， 重點核查環境保護、建築設施、公用管線、地區排水等情況，並採取 有效的保護措施。 2）根據確定的溝槽斷面，測定管道標高設置高程樣板控制。每節 管段二頭的窨井處和中間部位放測三塊樣板應能通視， 並在樣板上定
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出管道的中心線。 高程樣板必須經復核後方可使用。 在挖至底層土時， 或做管道基礎等施工過程中應經常復核，發現偏差及時糾正。 3）溝槽挖土採用機械和人工相結合的施工方法，採用 WY-100 型 履帶液壓挖掘機挖土。機械挖土時採用人工修邊。為防止擾動槽底土 層或超挖，機械挖土控制在距槽底土基標高 30cm 處，採用人工挖土， 修整槽底。兩側開挖排水明溝，根據溝槽長度設置集水井和抽水泵， 確保在施工期間溝槽內不積水。 （5） 、管道基礎 1） 、施工管道基礎除有特殊要求外，基礎設計厚度採用砂鋪築， 埋深到管道 3 分之一處，基礎寬度與溝槽同寬。 2） 、基礎要夯實緊密，表面平整，管道基礎在介面部位應預留凹 槽，以便介面操作，介面完成後，隨即用相同材料填實。 3） 、管道基礎質量標准：管道基礎不得鋪築在淤泥或松填土上。 管道基礎應表面平整，兩井之間應順直。 （6） 、管道鋪設 1） 、鋪管 a. 待用的管節應按產品標准進行逐節質量檢驗， 不符合標准者不 得使用，並應做好記號，另行處理。 b. 管節現場搬運應用人工搬運，搬運時必須輕抬輕放，嚴禁管材 在地面上拖拉。 c. 下管可用人工或起重機進行，人工下管時，可由地面人員將管 材傳遞給溝槽底施工人員，嚴禁將管材由槽邊翻滾入槽內；起重機下
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管時，應用非金屬繩索扣系住，嚴禁串心吊裝。 d. 管材應將插口順水流方向、承口逆水流方向安裝，安裝一般由 下游往上游進行。 2） 、橡膠圈介面 a. 橡膠圈的位置應放在管道插口槽內。 b. 介面時，先將承口的內壁清理干凈，並在承口內壁及插口橡膠 圈上塗上潤滑劑（硅油） ，然後將承插口端的中心軸線對齊。 c. 介面方法按下述程序進行：對於 ND400mm 以下管道，先由一人 用棉紗繩吊位 B 管的插口，另一人用長橇棒斜插入基礎，並低住管道 端部中心位置的橫檔板， 然後用力將 B 管緩緩插入 A 管的承口至預定 位置；使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。 d. 為防介面合攏時先排設管道軸線位置移動，需採用穩管措施。 具體方法可在編織袋內灌滿黃砂，封口，壓在先排設管道頂部，具體 數量視管徑大小而異。管道介面後，應復核管道的高程和軸線使之符 合要求。 （7） 、窨井施工 1）保證項目 井底、井面的標高要准確，井身尺寸要符合設計要求。應掛井中 心線校核井內徑，磚砌井壁必須灰縫飽滿、平整，抹灰應平順密實， 不得有空鼓、裂縫等現象。砌築砂漿強度應滿足設計要求。 2）基本項目 檢查井井內流槽應平順，位置准確，不得有建築垃圾等雜物。檢
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查井井環、井蓋必須完整無缺，安裝平穩，位置准確。 3）檢查井的施工要點 砌築各種井前必須將基礎面；洗涮干凈，並定出中心點，劃上砌 築位置及標出砌築高度，便於操作人員掌握。 砌在砌築的基礎面上，應鋪築砂漿（座漿）後方可砌牆，砌磚應 夾角對齊、 上下錯縫， 內外搭接， 砼縫中砂漿均應飽滿， 不得有通縫， 縫寬一般為 10MM。 待砌一層磚，可用掃帚適量灑水並用泥刀漿砂漿嵌入磚縫，不得 直接澆水，以防跑漿。若窨井牆體為半磚或一磚，應保持內壁平整， 若牆體為一磚半以上，內外壁均應保持平整，砌磚時應隨時將擠出的 砂漿刮平，砼牆表面有殘留砂漿時應清除干凈。溝管上半圈牆體應砌 磚拱圈，若管徑≥800MM，拱圈高度為 250MM；若管徑≤600MM， 拱圈為高度 125MM。 砌磚時應由二側向頂部合攏， 並保證磚位正確， 管口應潔凈，砂漿厚度應均勻，並填嵌密實。 磚牆砌築至一定高度時，應採用 1：2 水泥砂漿進行牆體抹面， 粉刷前將磚牆面灑水濕潤，粉刷用水泥砂漿的黃砂應經過篩選，抹面 工作應分工序進行，先刮糙打底，後抹光。抹面宜先外壁後內壁，抹 面厚度除設計有特殊要求外，一般為 15MM。刮糙厚度一般控制在 10MM 內，用直尺刮平，木抹搓平，表面應粗糙或劃出紋路，刮糙的 水泥漿終凝後及時粉刷二道水泥砂漿並壓實抹光， 抹面終凝後應做好 濕治養護，不得有起殼、裂縫等現象。為避免粉刷接縫有滲漏薄弱環 節，內外牆的粉刷接縫位置不宜在同一截面上，應予錯開。
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窨井流槽用磚砌築， 流槽高度應為管徑的 1/2， 而略向中間落水， 磚砌流槽必須用 1：2 水泥砂漿抹面。 （8） 、溝槽覆土 1） a. 溝槽回填 從管底向上用人工依次分層對稱回填、劣實以確保管道及檢 查井步產生位移。回填材料及程序符合下列要求： a) 回填前應排除溝槽積水。不得回填淤泥、有機質及凍土。回填 土中不應含有石塊、磚及其它雜硬帶有稜角的大塊物體。 b) 管道隱蔽工程驗收合格後應立即回填至管頂以上一倍管徑的 高度，以防止管道暴露時間長造成浮管或其它損失。 c) 管底腋角 2α范圍內採用中粗砂回填密實，密實度≥95%。 d) 管道兩側基礎上均勻回填中粗砂回填密實，密實度≥95%。 e) 胸腔部分採用中粗砂分層，對稱，均勻回填灑水壓實，中粗砂 乾重度≥16kN/mm3，每層松厚度不得超過 250mm，用木夯或 平板振動機壓實。 f) 管頂以上 400mm 內採用原土回填，並從管頂兩側先夯實再夯 實管頂，管兩側密實度≥90%；管上部密實度≥80%。 g) 槽溝回填從管底基礎部位開始到管頂以上 700mm 范圍內，必 須用人工回填，嚴禁用機械推土回填。若管頂 700mm 以上部 位的回填， 可採用機械從管道軸線兩側同時回填、 夯實或碾壓。 當管頂以上覆土層厚度不足 700mm 時需加固。如下圖所示：
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每米管道工程數量表
管徑( )
230
300
450
15砼
15砼（ 3）
0.405 0.501 0.690 0.089 0.107
礫石砂夯實（ 3） 0.078
1.圖注尺寸單位均為毫米。 2. 為管道的溝槽寬度。
礫石砂夯實
h) 回填土的含水量， 應按回填材料和採用的壓實工具控制在最佳 含水量附近。 i) 回填土的每層虛鋪厚度， 按採用的壓實工具和要求密實度確定 如下表 壓實工具 木夯、鐵夯 蛙式夯、火力夯 壓路機 振動壓路機 需鋪厚度 ≤200mm 200~250 200~300 ≤400
b.
回填材料及回填要求
a) 從管底到管頂范圍內的溝槽回填材料，採用中粗砂、粉煤灰和 一些易於夯實的材料。 不得用溝槽土回填。 b) 設計管支撐角 2 α 范圍內應用中粗砂回填，
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回填應先用中粗砂將管底腋角部位填充密實後， 再用中粗砂或石 屑等材料分層回填至管頂平，再往上可回填良質土。 4. 注意事項 1） 排水管道穿越部分道路，在下水道施工後應立即進行道路施 工。 2） 雨季施工採取防止管材漂浮措施。管道安裝結束後，可先回 填至管頂以上高度。管道安裝結束後尚未回填時，一旦遭到 水淹，要進行管中心線和管底高度復測及外觀檢查，如發生 位移、漂浮或拔口現象，應返工處理。 3） 管材在裝卸、運輸、堆放時，應輕裝輕放，不得拋落托滾和 互相撞擊。 4） 管材吊裝時應用軟質纜繩捆紮牢固，不得用串心吊裝。 5） 管材成批運輸時，承口、插口應分層交錯排放，管端宜用軟 質纜繩綁扎固定。 6） 管材堆放場地應平整，堆放應整齊並加木鍥防止滾動。管材 堆放高度不得超過 2m。 7） 橡膠圈在運輸及儲存中不應受擠壓變形，其儲存條件與管材 相同。 8） 最小管徑和最小設計坡度見下表：
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污水管道坡度表 最小管徑 最小設計坡度 De（mm） 200 300 雨水管道坡度表 最小管徑 最小設計坡度 De（mm） 300 600 5. 質量驗收 i. 施工前應提供管材的質量保證書、出廠合格證、檢測報告 等技術文件。 ii. a. 管材的外觀質量及尺寸應符合以下要求： 管材外觀結構特徵明顯、顏色一致、內壁光滑平整無毛刺。 管身不得有裂縫、凹陷及可見的缺損，管口不得有損壞、裂 口、變形等缺陷。 b. 管材的端面應平整且與管中心軸線垂直、 管材長度方向不得 有明顯彎曲現象。 c. 管材插口外徑、承口內徑的尺寸應符合相關產品標準的要 求。應光滑無毛刺，圓度應符合有關產品標准。 d. 管材內壁應有統一的標識（生產企業、產品名稱、公稱直徑、
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0.003 0.002
0.002 0.001
環剛度及生產日期等） 。 iii. 序 項目 號 圍 基礎中線每 1 側寬度 2 厚度 0， （mm） 10m +10 0， （mm） +15 2 用尺量每測計 1 點 用水準儀測量，每側 3 高程 2 計1點 檢查頻率 序 項目 號 允許偏差 范圍 數 掛中線用尺量， 取最 1 中心線 管內底 2 高程 iv. v. 管道安裝允許偏差 溝槽回天密實度要求 +10， （mm） -30 15（mm） 兩井之 間 2 用水準儀測量 2 大值 點 檢驗方法 0， （mm） +10 2 掛中線用尺量 數 允許偏差 范 點 檢驗方法 管道基礎允許偏差 檢查頻率
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檢驗頻率 槽內部 最佳密實度% 回填材料 范圍 碎石或礫 管底以 ≥90 下 管道基 礎 管底腋 兩井 角 2α 范圍 兩井 管道兩側 ≥95 中粗砂 之間 點 每層 管道兩 ≥90 側 管頂以 上 0.4m 兩井 管上部 ≥80 原土回填 之間 點 按地面或道路 兩井 管頂 04m 以上 要求，但不得 ＜80 vi. 溝槽回填中粗砂乾重度 原土回填 之間 點 一組 3 每層 一組 3 原土回填 之間 點 每層 兩井 一組 3 一組 3 ≥95 中粗砂 之間 點 每層 一組 3 砂 石砂； 中粗 之間 點 每層 兩井 一組 3 點數 每層
檢驗 方法 取樣 檢測
取樣 檢測
取樣 檢測 用環 刀法 檢驗 用環 刀法 檢驗 用環 刀法 檢驗
採用取樣檢驗或用鋼筋插入法檢驗，在兩井之間，每層一組 3
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點，干中度≥16kN/mm3。 vii. a. b. 管道閉水檢驗 管道安裝完畢檢驗合格後，方可進行管道閉水檢驗。 污水管道閉水檢驗採用抽查方式進行，按每四段管道抽查一 段（兩檢查井之間的管道為一段） ；雨水管道和雨污水合流管 道閉水檢驗由建設行政主管部門隨機抽查決定， c. 公稱直徑小於等於 800mm 的管道可採用磅筒進行閉水試驗， 公稱直徑大於 800mm 的管道可帶檢查井進行閉水試驗。 d. 閉水試驗水頭為檢驗段上游管道內以上 2m 高度。 對於公稱直 徑大於 800mm 的管道採用帶檢查井進行閉水試驗時，若管內 頂與檢查井頂的距離小於 2m 時， 則閉水試驗水頭高度應至檢 查井頂面標高。 e. 重力流管道閉水試驗允許滲水量 允許滲水量 管道內徑（mm） 管內底水頭（m） （l/10m·30min） 200 300 400 500 600 700 800 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 3.67 4.50 5.21 5.82 6.38 6.88 7.36
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900 1000 6. i. ii. 安全注意事項
2.9 3.0
7.81 8.23
管材不宜在露天堆放並應遠離熱源和明火。 管道安裝使用的膠粘劑和化學溶劑或清潔劑等易燃品，應 存放在安全可靠的陰涼通風處，隨用隨取。運輸和儲存時， 必須遠離火源。
供參考
Ⅵ 雨污分流如何施工
雨污分流是雨水不能進污水管，當然，污水是絕對不允許進入雨水管的。未分流情況下雨水可能進入污水管道。 雨污分流，是一種排水體制，是指將雨水和污水分開，各用一條管道輸送，進行排放或後續處理的排污方式。用於被污染的河流。雨污分流便於雨水收集利用和集中管理排放，降低水量對污水處理廠的沖擊，保證污水處理廠的處理效率。 雨水可以通過雨水管網直接排到河道，污水需要通過污水管網收集後，送到污水處理廠進行處理，水質達到相應國家或地方標准後再排到河道里，這樣可以防止河道被污染。由於初期雨水污染物濃度含量高，有條件的會設置收集初期雨水排入污水管網進行處理。
一片區域內雨水通過雨水匯總管——安全分流井——分流到進水管——到達第一個裝置，截污掛籃裝置——棄流過濾——進水井——出水井——設備間（地埋一體機，加葯裝置，沙濾器）——加葯消毒，紫外線消毒——到達清水池，進行回用。回收的雨水可以澆花灌溉園林，可以沖洗路面，可以洗廁所等。
注釋：一般清水池，污水池用雨水模塊搭建的。