水性聚氨酯生產污水

A. 有誰知道污水處理上電解和電絮凝有啥區別

有誰知道污水處理上電解和電絮凝有啥區別
根據制備方法有多種分類。舉例如下。
⑴自乳化法和外乳化法
自乳化法又稱內乳化法，是指聚氨酯鏈段中含有親水性成分，因而無需乳化劑即可形成穩定乳液的方法。
外乳化法又稱為強制乳化法，若分子鏈中僅含少量不足以自乳化的親水性鏈段或基團，或完全不含親水性成分，此時必須添加乳化劑，才能得到乳液。
比較而言，外乳化法制備的乳液中，由於親水性小分子乳化劑的殘留，影響固化後聚氨酯膠膜的性能，而自乳化法消除了此弊病。水性聚氨酯的制備以離子型自乳化法為主。
⑵預聚體法、丙酮法、熔融分散法
自乳化法制水性聚氨酯最常用的方法有預聚體分散法和丙酮法。預聚體法即在預聚體中導人親水成分，得到一定粘度范圍的預聚體，在水中乳化同時進行鏈增長，制備穩定的水性聚氨酯（水性聚氨酯-脲）。
丙酮法屬於溶液法，是以有機溶劑稀釋或溶解聚氨酯（或預聚體），再進行乳化的方法。在溶劑存在下，預聚體與親水性擴鏈劑進行擴鏈反應，生成較高分子量的聚氨酯，反應過程可根據需要加人溶劑以降低聚氨酯溶液粘度，使之易於攪拌，然後加水進行分散，形成乳液，最後蒸去溶劑。溶劑以丙酮、甲乙酮居多，故稱為丙酮法。此法的優點是丙酮、甲乙酮的沸點低、與水互容、易於回收處理，整個體系均勻，操作方便，由於降低粘度同時也降低了濃度，有利於在乳化之前製得高分子量的預聚體或聚氨酯樹脂，所得乳液的膜性能比單純預聚體法的好。而預聚體法由於粘度的限制，為了便於剪切分散，預聚體的分子量不能太高，可能會影響水性聚氨酯性能，例如粘度高則乳化困難，粒徑大，乳液穩定性差；預聚體分子量小則NCO基團含量高，乳化後形成的脲鍵多，膠膜硬，缺乏柔軟性。

B. 水性聚氨酯怎麼做

水性聚氨酯在國內技術還不夠成熟，做成的漆面達不到漆器的要求。

C. 水性聚氨酯防水塗料價格多少

在現今工業日益發展的新時期，新材料的應用已經成為不可阻擋的必然趨勢，造水廠，污水凈化廠，水源利用的各種廠家伴隨著生產規模擴大，產業升級，都離不開對於新的防水材料的更新。水性聚氨酯防水塗料作為一種新型工業用材料，在生產中的地位進一步提升，其作為一種防水塗料，在質量，價格，生產工藝方面也是各有差別，下面小編就來帶大家了解一下水性聚氨酯防水塗料的具體內容。

水性聚氨酯防水塗料價格

水性聚氨酯防水塗料是華美堂公司研製的一種華堂牌防水材料，本品屬於環保型高分子聚合物彈性防水材料，產品無毒無味，具有良好的粘結和不透水性，對砂漿水泥基石面和石材，金屬製品都有很強的粘附力，產品的化學性質穩定，能長期經受日光的照射，強度高，延伸率大，彈性好，防水效果好。

品牌:浩誠廠家直銷 水性聚氨酯防水塗料(951)國標無毒無味環保產品：￥4500

品牌:正宇量大從優951彩色聚氨酯防水 塗料水性聚氨酯丙烯酸防水塗料：￥3.8

品牌:華越水性PU聚氨酯白色面漆(單組分)可調光亮度傢具漆水性聚氨酯塗料：￥48

品牌:佰麗安聚氨酯面漆丙烯酸聚氨酯防腐漆脂肪族聚氨酯塗料廠家批發：￥27.9

水性聚氨酯防水塗料廠家

1.壽光市昊誠防水材料有限公司，是集防水材料開發、生產、銷售、施工於一體的專業防水材料公司。「宏利」牌、「聖旭」牌防水材料以過硬的質量在客戶中享有極高的美譽度，知名度。

2.山東天太防水科技有限公司是集科研開發、生產銷售和設計施工於一體的防水材料企業。公司設備先進，技術實力雄厚，產品品種齊全。公司主要研發、生產：聚乙烯丙綸(滌)綸高分子復合防水卷材，高分子聚氯乙烯(PVC)防水卷材、彈性體/塑體性改進性瀝青防水卷材。

3.濰坊寶橡防水材料有限公司(原名壽光市潤豐防水材料廠)，本公司創建於2000年，是生產彈性體改性瀝青防水卷材，塑性體改性瀝青防水卷材，瀝青復合胎柔性防水卷材、聚乙烯丙(滌)綸復合防水卷材、石油瀝青紙胎油氈的重點企業。年產改性瀝青防水卷材800萬平方米，石油瀝青紙胎油氈1200萬平方米。公司配備了齊全的檢測儀器，擁有精湛的技術人才，建立建全了嚴格的管理制度。

水性聚氨酯防水塗料特點

1、單組份，冷施工，無毒無味，，使用安全。

2、可在潮濕(無明水)或乾燥的基面上施工，塗層堅韌高彈。

3、對於磚石，砂漿，混凝土，金屬，泡沫板，保溫層等都有很強的粘附力。

4、施工安全，簡單，工期短。

水性聚氨酯防水塗料使用范圍

本產品適用於國家重點工程和一般防水工程，如屋面，彩鋼瓦，地下室，人防工程，廚衛間，涵洞，隧道，橋梁，水池等工程，也可用於金屬管道，車間地坪，水池等工程的防腐蝕及木地板，水泥板，石棉製品，玻璃鋼製品，陶瓷製品，地磚等的粘接，也可用於建築結構的嵌縫材料。

以上就是小編分享的關於水性聚氨酯防水塗料的相關內容，不同的水性聚氨酯防水塗料的價格各不相等，質量工藝也各有不同。大家可以根據自己的具體需要在不同的廠家之間進行選擇，，以達到最好的使用效果。當然，水性聚氨酯防水塗料的大規模使用也是市場工業化和科技進步的重要體現，只有不斷的追求創新，不斷的發展，我們的現代化水平才會不斷提升。以上就是我們的分享，希望對大家有所幫助。

D. 誰能幫我說下 水性聚氨酯的用途 是怎麼形成的

一、中國水性聚氨酯的應用拓展趨勢
水性聚氨酯除了在皮革領域的應用外，在塗層、紡織整理、塗料印花、塗料、膠粘劑等更多應用領域發揮著越來越重要的作用。
1、織物塗層整理用的水性聚氨酯
聚氨酯塗層劑的耐低溫、高彈性和高模量是其最顯著的特點。但PU塗層劑大多為溶劑型，而性能好的為雙組分的溶劑型PU。隨著環保意識的不斷增強，環保法律法規日益晚上，水性PU取代溶劑型PU已經成為必然趨勢。
近年來，水性聚氨酯除成功應用於紡織塗層整理外，在羊毛防縮整理、仿麂皮絨整理、無紡布整理，植絨整理等方面都有應用。
上海新光化工廠、東華大學、寧波化工研究設計院等在該方面研究處於國內領先地位。
2、塗料
目前，國內水性聚氨酯塗料主要用於木器塗飾用塗料。
早在20世紀90年代末，國內就有科研機構開展水性木器漆研究，但市場反映不強烈，更多停留在理論研究階段。2000年以後，部分廠家開始試推廣水性聚氨酯塗料，但由於性能差，硬度和耐水耐溶劑性都不達標，市場推廣很艱難，遭遇索賠也較多。
近幾年，隨著合成技術的發展，水性聚氨酯塗料的綜合性能有了很大提高。其發展思路有三個方面：其一是用雙組分取代單組分，其二是與丙烯酸樹脂共聚；其三是合成水性紫外光固化聚氨酯塗料。
在未來，高性能與低VOC含量相結合的水性聚氨酯塗料具有廣闊的應用前景。
3、膠粘劑
水性聚氨酯可成功用於PVC、密度板、ABS等的粘結，可用於製造傢具、汽車內飾件、磁卡等，市場的需求在逐年擴大。
目前，國外市場水性聚氨酯膠粘劑品種多，產量大，如拜耳、大日本油墨、美國氰特等。
4、水性聚氨酯玻纖浸潤劑
玻纖浸潤劑對玻璃纖維的生產和應用都是非常重要的，浸潤劑能有效改善玻璃纖維表面缺陷和表面性質，是玻璃纖維及製品得到廣泛應用。而在浸潤劑中最關鍵的組分就是膠粘劑。聚氨酯乳液就是很重要的一類，只需要添加少量，就能提高玻纖的集束性和短切性，目前這一領域，廠家使用的主要是進口產品，國產較少。
5、鞋化用樹脂
水性聚氨酯應用於鞋化材料有兩個用途：填充和表面光亮裝飾。目前國內此方面需求用量較大，僅次於皮革生產用樹脂，而產品多為進口，如美國諾譽、台灣、韓國、義大利等。
二、中國水性聚氨酯的技術研究現狀
在中國現階段的水性聚氨酯技術研製中，聚氨酯水分散液型產品還有一些缺點需要克服，如以蒸發潛熱高的水為介質引起的乾燥速度慢，對非極性基材潤濕性差，初黏性低等問題；因分子含有親水鏈節或側掛的離子基團而引起的耐水性不好等問題；因以線型分子為主而引起的耐熱性不夠等問題。

固含量、熱活化性以及交聯劑的混合性是長期以來困擾水性聚氨酯應用的難點。 近年來，在上述問題的研究開發上已經取得了較大進展，現不同程度地獲得解決，且在繼續努力，尋找降低成本的途徑。具體方法有：
1、固含量的問題，研究者多從反應工業學方面加以研究。目前所生產的水性聚氨酯的質量分數多為20-40%，乾燥和運輸費用較高，設法將其提高到50%以上是國外研究者的主要課題。如果將固含量提高到45%以上，在40-60℃的乾燥溫度下其乾燥速度可與普通溶劑型聚氨酯樹脂室溫下的乾燥速度相似。
2、採用交聯可提高耐水、耐熱性等。
3、採用與其他樹脂共混技術，降低成本。
4、提高初黏性。有公司採用引入環氧樹脂的方法製得了具有良好初黏性的產品。
5、提高穩定性。研究者從乳液的形態學著手研究，以解決粒徑、粘度、貯存性與性能之間的矛盾。
以上這些問題表現在目前的研究熱點方面，水性聚氨酯有關的研究項目越來越多，參與研究的科研機構及大學越來越多。其工作主要表現在以下幾個方面：
1、交聯改性
水性聚氨酯多數是線型結構，其耐水、耐溶劑、耐熱性能較差，引入交聯結構，可以得到有效提高。通過內交聯的方法，引入三官能團化合物，可形成部分支化和交聯結構。但此法乾燥性能很差。比較可行的是外交聯法，雖然該法使用上麻煩，但確實有效，且可明顯提高乾燥速度，且使用性能的提高尤為明顯。目前市場銷售的幾乎都是拜耳、羅地亞等公司的產品，國內有些廠家在嘗試推出，但性能和穩定性還有待提高。
2、共混改性
利用各種不同水性樹脂的性能特點，通過合理的配比形成一種雜合性的產品，以提高性能，並且有效降低成本。通常可以和丙烯酸乳液、水性環氧、PVAc乳液、EVA乳液等進行混配。通過混配可以有效提高耐候性、耐水性、硬度和熱活化性能等。
3、共聚改性
目前以聚氨酯和丙烯酸為基礎的核殼聚合，互穿網路聚合乳液已經成為國內各科研機構研究的重點，被成為第三代水性聚氨酯。通過和丙烯酸共聚，可克服各自的缺點，發揮各自的優勢，使樹脂性能得到充分的改善，並且有效降低了成本。該類型產品已成功應用於水性木器漆、外牆塗料、塗料印花、木材膠粘劑等領域。
4、有機硅、氟改性
通過引入小分子的有機硅或有機氟，具有優良的拒水性以及良好的滑爽性，在塗層和醫用乳膠手套上具有良好的應用前景。

E. 水性聚氨酯樹脂的水性聚氨酯的合成原理

目前，陰離子型水性聚氨酯最為重要，芳香族水性聚氨酯合成的化學原理版可用下列反應式表示權：

在中和之後加水乳化的同時，水也起到擴鏈劑的作用，擴鏈後大分子的端-NCO基團轉變為-NH2，進一步同-NCO反應，通過脲基（-NH-CO-NH-）使水性聚氨酯的分子量進一步提高。
脂肪族水性聚氨酯使用脂肪族二異氰酸酯（如IPDI、TMXDI）為單體，其活性較低，因此，其在水中的擴鏈是通過加入水中加入乙二胺、肼或二乙烯三胺（多乙烯多胺）進行；此法溶劑用量低，無須脫除溶劑，工藝更可靠，可以實現真正意義上的綠色工藝生產。

F. 水性聚氨酯的基本概念

聚氨酯樹脂的水性化已逐步取代溶劑型，成為聚氨酯工業發展的重要方向。水性聚氨酯可廣泛應用於塗料、膠粘劑、織物塗層與整理劑、皮革塗飾劑、紙張表面處理劑和纖維表面處理劑。
本項目經過國家自然科學基金資助研究及十多年的研發，已具有成熟的陰離子型自乳化聚氨酯乳液和陽離子型自乳化聚氨酯乳液合成改性的技術，可提供 1噸/天生產能力的水性聚氨酯生產的整套工藝和設備技術。本項目可根據用戶的需求，對水性聚氨酯進行配方設計與調整以滿足實際使用的要求，並可結合納米雜化技術制備高性能的水性聚氨酯。 按粒徑和外觀分可分為聚氨酯水溶液（粒徑<0．001微米，外觀透明）、聚氨酯水分散體（粒徑：0．001-0．1微米，外觀半透明）、聚氨酯乳液（粒徑>0．1微米，外觀白濁）；
依親水性基團的電荷性質，水性聚氨酯可分為陰離子型水性聚氨酯、陽離子型水性聚氨酯和非離子型水性聚氨酯。其中陰離子型最為重要，分為羧酸型和磺酸型兩大類。
依合成單體不同水性聚氨酯可分為聚醚型、聚酯型和聚醚、聚酯混合型。依照選用的二異氰酸酯的不同，水性聚氨酯又可分為芳香族和脂肪族，或具體分為TDI型、HDI型等等。
依產品包裝形式水性聚氨酯可分為單組分水性聚氨酯和雙組分水性聚氨酯。
水性聚氨酯整個合成過程可分為兩個階段。第一階段為預逐步聚合，即由低聚物二醇、擴鏈劑、水性單體、二異氰酸酯通過溶液逐步聚合生成相對分子質量為l000量級的水性聚氨酯預聚體；第二階段為中和後預聚體在水中的分散。
水性PU因其具有環保作用，雖然歷史不長，但發展非常迅速。
水性聚氨酯包括聚氨酯水溶液、水分散液和水乳液三種，為二元膠態體系，聚氨酯（PU）粒子分散於連續的水相中，也有人稱水性PU或水基PU。 由於聚氨酯原料和配方的多樣性，水性聚氨酯開發40年左右的時間，人們已研究出許多種制備方法和制備配方。水性聚氨酯品種繁多，可以按多種方法分類。
⒈以外觀分
水性聚氨酯可分為聚氨酯乳液、聚氨酯分散液、聚氨酯水溶液。實際應用最多的是聚氨酯乳液及分散液，本書中統稱為水性聚氨酯或聚氨酯乳液。
⒉按使用形式分
水性聚氨酯膠粘劑按使用形式可分為單組分及雙組分兩類。可直接使用，或無需交聯劑即可得到所需使用性能的水性聚氨酯稱為單組分水性聚氨酯膠粘劑。若單獨使用不能獲得所需的性能，必須添加交聯劑；或者一般單組分水性聚氨酯添加交聯劑後能提高粘接性能，在這些情況中，水性聚氨酯主劑和交聯劑二者就組成雙組分體系。
⒊以親水性基團的性質分
根據聚氨酯分子側鏈或主鏈上是否含有離子基團，即是否屬離子鍵聚合物（離聚物），水性聚氨酯可分為陰離子型、陽離子型、非離子型。含陰、陽離子的水性聚氨酯又稱為離聚物型水性聚氨酯。
⑴陰離子型水性聚氨酯又可細分為磺酸型、羧酸型，以側鏈含離子基團的居多。大多數水性聚氨酯以含羧基擴鏈劑或含磺酸鹽擴鏈劑引人羧基離子及磺酸離子。
⑵陽離子型水性聚氨酯一般是指主鏈或側鏈上含有銨離子（一般為季銨離子）或鋶離子的水性聚氨酯，絕大多數情況是季銨陽離子。而主鏈含銨離子的水性聚氨酯的制備一般以採用含叔胺基團擴鏈劑為主，叔胺以及仲胺經酸或烷基化試劑的作用，形成親水的銨離子。還可通過含氨基的聚氨酯與環氧氯丙烷及酸反應而形成銨離子。
⑶非離子型水性聚氨酯，即分子中不含離子基團的水性聚氨酯。非離子型水性聚氨酯的制備方法有：①普通聚氨酯預聚體或聚氨酯有機溶液在乳化劑存在下進行高剪切力強制乳化；②製成分子中含有非離子型親水性鏈段或親水性基團，親水性鏈段一般是中低分子量聚氧化乙烯，親水性基團一般是羥甲基。⑷混合型 聚氨酯樹脂分子結構中同時具有離於型及非離子型親水基團或鏈段。
⒋以聚氨酯原料分
按主要低聚物多元醇類型可分為聚醚型、聚酯型及聚烯烴型等，分別指採用聚醚多元醇、聚酯多元醇、聚丁二烯二醇等作為低聚物多元醇而製成的水性聚氨酯。還有聚醚-聚酯、聚醚—聚丁二烯等混合 以聚氨酯的異氰酸酯原料分，可分為芳香族異氰酸酯型、脂肪族異氰酸酯型、脂環族異氰酸酯型。按具體原料還可細分，如TDI型、HDI型，等等。
⒌按聚氨酯樹脂的整體結構劃分
⑴按原料及結構可分為聚氨酯乳液、乙烯基聚氨酯乳液、多異氰酸酯乳液、封閉型聚氨酯乳液。聚氨酯乳液是指以低聚物多元醇、擴鏈劑、二異氰酸酯為原料，以通常方法制備的聚氨酯分散於水所形成的乳液。乙烯基聚氨酯乳液一般指在乙烯基樹脂水溶液或乳液中加入異氰酸酯而形成的乳液，是雙組分體系。多異氰酸酯乳液是指含親水基團多異氰酸酯乳化於水，或多異氰酸酯的有機溶液分散於含乳化劑的水而形成的乳液，也是雙組分即用即配體系，適用期較短。封閉型異氰酸酯乳液是指分子中含有被封閉的異氰酸酯基團的聚氨酯乳液，是一種穩定的單組分體系。在制備聚氨酯乳液時司引入封閉異氰酸酯基團，也可製成封閉異氰酸酯基團含量高的乳液，用於和其他乳液體系共混，起交聯作用，水分揮發後加熱交聯。
⑵聚氨酯乳液還可細分為聚氨酯乳液和聚氨酯-脲乳液，後者是指由聚氨酯預聚體在水中分散同時通過水或二胺擴鏈而形成的乳液，實質上生成了聚氨酯—脲，但由於由預聚體分散法制備較為普遍，習慣上稱為聚氨酯乳液者居多。
⑶按分子結構可分為線性分子聚氨酯乳液（熱塑性）和交聯型聚氨酯乳液（熱固性）。交聯型又可細分為內交聯和外交聯型。內交聯型聚氨酯乳液是在合成時形成一定程度的支化交聯分子結構，或引入可熱反應性基團，它是穩定的單組分體系。外交聯是在乳液中添加能與聚氨酯分子鏈中基團起反應的交聯劑，是雙組分體系。
⒍根據聚氨酯的水性化方法劃分
根據制備方法有多種分類。舉例如下。
⑴自乳化法和外乳化法
自乳化法又稱內乳化法，是指聚氨酯鏈段中含有親水性成分，因而無需乳化劑即可形成穩定乳液的方法。
外乳化法又稱為強制乳化法，若分子鏈中僅含少量不足以自乳化的親水性鏈段或基團，或完全不含親水性成分，此時必須添加乳化劑，才能得到乳液。
比較而言，外乳化法制備的乳液中，由於親水性小分子乳化劑的殘留，影響固化後聚氨酯膠膜的性能，而自乳化法消除了此弊病。水性聚氨酯的制備以離子型自乳化法為主。
⑵預聚體法、丙酮法、熔融分散法
自乳化法制水性聚氨酯最常用的方法有預聚體分散法和丙酮法。預聚體法即在預聚體中導人親水成分，得到一定粘度范圍的預聚體，在水中乳化同時進行鏈增長，制備穩定的水性聚氨酯（水性聚氨酯-脲）。
丙酮法屬於溶液法，是以有機溶劑稀釋或溶解聚氨酯（或預聚體），再進行乳化的方法。在溶劑存在下，預聚體與親水性擴鏈劑進行擴鏈反應，生成較高分子量的聚氨酯，反應過程可根據需要加人溶劑以降低聚氨酯溶液粘度，使之易於攪拌，然後加水進行分散，形成乳液，最後蒸去溶劑。溶劑以丙酮、甲乙酮居多，故稱為丙酮法。此法的優點是丙酮、甲乙酮的沸點低、與水互容、易於回收處理，整個體系均勻，操作方便，由於降低粘度同時也降低了濃度，有利於在乳化之前製得高分子量的預聚體或聚氨酯樹脂，所得乳液
的膜性能比單純預聚體法的好。而預聚體法由於粘度的限制，為了便於剪切分散，預聚體的分子量不能太高，可能會影響水性聚氨酯性能，例如粘度高則乳化困難，粒徑大，乳液穩定性差；預聚體分子量小則NCO基團含量高，乳化後形成的脲鍵多，膠膜硬，缺乏柔軟性。
丙酮法和預聚體法的主要區別是，在丙酮法中，聚氨酯先預聚成分子量較大的預聚體，由於分子量大的預聚體粘度大，必須稀釋降低粘度；而預聚體法中根據需要可加或不加少量丙酮等溶劑。這兩者的概念有所交*，有的乳化方法既屬丙酮法又屬預聚體法。熔融分散法又稱熔體分散法、預聚體分散甲醛擴鏈法。預先合成含叔胺基團（或離子基團）的端NCO基團預聚體，再與尿素（或氨水）在本體體系反應，形成聚氨酯雙縮二脲（或含離子基團的端脲基）低聚物，並加入氯代醯胺在高溫熔融狀態繼續反應，繼續季胺化。
聚氨酯雙縮二脲離聚物具有足夠的親水性，加酸的稀水溶液形成均相溶液，再與甲醛水溶液反應進行羥甲基化，含羥甲基的聚氨酯嚴縮二脲能在50—130℃用無限水稀釋，形成穩定乳液。當降低體系的pu值時，能在分散相中進行縮聚反應，形成高分子量聚氨酯。含離子基團的端NCO預聚體形成端脲基或縮二脲基聚氨酯低聚物後，則直接在熔融狀態乳化於水，再加甲醛水溶液進行羥甲基化及擴鏈反應。
⑶二元胺直接擴鏈與酮亞胺—酮連氮法
在預聚體分散法中，若採用溶於水的二元伯胺擴鏈劑擴鏈，由於一NCO與一NH2的反應速度快，不易得到微細而均勻的乳液，可採用酮亞胺或酮連氮法解決此問題。酮亞胺-酮連氮法是指預聚體與被酮保護了的二元胺（酮亞胺體系）或肼（酮連氮體系）混合後，再用水分散，分散過程中，酮亞胺、酮連氮以一定的速率水解，釋放出遊離的二元胺或肼與分散的聚合物微粒反應，得到的水性聚氨酯—脲具有良好的性能。 水性聚氨酯塗料是以水性聚氨酯樹脂為基料並以水為分散介質的一類塗料。通過交聯改性的水性聚氨酯塗料具有良好的貯存穩定性、塗膜機械性能、耐水性、耐溶劑性及耐老化性能，而且與傳統的溶劑型聚氨酯塗料的性能相近，是水性聚氨酯塗料的一個重要發展方向。品種主要包括熱固型聚氨酯塗料和含封閉異氰酸酯的水性聚氨酯塗料等幾個品種。
⑴熱固型聚氨酯塗料。交聯的聚氨酯能增加其耐溶劑性及水解穩定性。聚氨酯水分散體在應用時與少量外加交聯劑混合組成的體系叫熱固型水性聚氨酯塗料，也叫做外交聯水性聚氨酯塗料。使用的交聯劑主要有多官能團的氮丙啶、氨基樹脂（三聚氯胺樹脂）或專用的環氧樹脂等。採用氮丙啶，一般用量為聚氨酯質量的3%-5%，就有很好的交聯薄膜生成；
⑵含封閉異氨酸酯的水性聚氨酯塗料。該塗料的成膜原料由多異氰酸酯組分和含羥基組分兩部分組成。多異氰酸酯被苯酚或其它含單官能團的活潑氫原子的化合物所封閉，因此兩部分可以合裝而不反應，成為單組分塗料，並具有良好的貯藏穩定性。多異氰酸酯組分與苯酚、丙二酸酯、己內醯胺等封閉劑反應生成氨酯鍵，而氨酯鍵在加熱的情況下又裂解生成異氰酸酯，再與羥基組分反應生成聚氨酯。因此封閉型聚氨酯水性塗料的成膜就是利用不同結構的氨酯鍵的熱穩定性的差異，以較穩定的氨酯鍵來取代較弱的氨酯鍵。封閉劑的種類很多，但是芳香族異氰酸酯水性聚氨酯塗料主要用苯酚或甲酚。脂肪族水性聚氨酯漆則不用酚類，以免變色，可採用乳酸乙酯、己內醯胺、丙二酸二乙酯、乙醯丙酮、乙醯乙酸乙酯等；
⑶室溫固化水性聚氨酯塗料。對於某些熱敏基材和大型製件，不能採用加熱的方式交聯，必須採用室溫交聯的水性聚氨酯塗料。美國空氣產品和化學公司報道，通過與水分散性多異氰酸酯結合，可以改進水性端羥基聚氨酯預聚物/丙烯酸酯混合物，尤其是羥基丙烯酸酯混合物的性能。此類水性聚氨酯塗料，採用特製的多異氰酸酯交聯劑，即含（-NCO）端基的異氰酸酯預聚物，經親水處理後分散於各種含羥基聚合物中而形成的分散體，與多種含羥基聚合物水分散體組成能在室溫固化的聚氨酯水性塗料；
⑷光固化水性聚氨酯塗料。光固化水性聚氨酯塗料採用電子束輻射、紫外光輻射的高強度輻射引發低活性的聚物體系產生交聯固化，以紫外光固化形式為主。先用不飽和聚酯多元醇制備預聚物，然後用常規的方法引進粒子基團，經親水處理後製得在主鏈上帶雙鍵的聚氨酯水分散體，再與易溶的高活性三丙烯酸烷氧基酯單體、光敏劑等助劑混合得到光固化水性聚氨酯塗料；
⑸第三代水性聚氨酯塗料（PUA）。聚氨酯（PU）乳液和聚丙烯酸（PA）乳液同其溶劑型產品相比，具有價廉，安全，不燃燒，無毒，不污染環境等優點。純PA乳液存在耐磨性、耐水性和耐化學品性差的缺陷，單一的PU乳液也存在一些不足，如穩定性、白增稠性和膜的保光性差，固含量高，應用范圍不廣等。PU和PA在性質上具有互補作用。PUA復合乳液兼備了二者的優點，具有耐磨、耐腐蝕和光亮，柔軟有彈性，耐水性和機械力學性能好，耐候性佳等特性，因此被譽為第三代水性聚氨酯，成為當今塗料的一個發展趨勢。應用范圍
水性PU分散體已在通用溶劑型PU所覆蓋的領域大量使用，成功地應用於輕紡、皮革加工、塗料、木材加工、建材、造紙和膠粘劑等行業。
皮革工業加工中PU乳液塗飾後的皮革，具有光澤度高、手感好、耐磨耗、不易斷裂、彈性好、耐低溫性能和耐撓屈性能優良等特點，克服了丙烯酸類樹脂塗飾劑「熱粘冷脆」的缺陷。
此外，在紡織品塗層整理中有廣泛的應用。水性PU對紡織品的成膜性好、粘接強度高、能賦予織物柔軟、豐滿的手感，改善織物耐磨性、抗皺性、回彈性、通透性和耐熱性等。
水性PU比有機溶劑型PU應用成本低、無公害、易處理、粘合效果好，在膠粘劑及塗料行業有很好的發展前途。PU離子聚合物對天然和合成橡膠表面均具有很好粘接性，可用於鞋類的製造。
水性PU主要用做傢具漆、電泳漆、電沉積塗料、建築塗料、紙張處理塗料、玻璃纖維塗料等除此之外水性塗料還有一些特殊用途，如用作安全玻璃的中間塗膜，以製成不碎裂的安全玻璃，廣泛用於汽車、飛機、輪船或航天儀器。
水性分散體主要用作金屬塗料，如陽離子型電沉積塗料被廣泛用於汽車底漆，以提高車體的抗腐蝕性能。

G. 聚氨酯塗料生產對環境污染有哪些

就水性聚氨酯塗料來說，生產過程中所使用的溶劑都是對環境有污染的，一般廠家應該也沒辦法做到100%回收，國內所用的聚氨酯的原料中主要成分一般都是TDI或者MDI之類，這些東西本身也是有毒性的。
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H. 誰知道水性聚氨酯防水材料的原料和生產方法

水性聚氨酯制備使用的原料和方法
一、水性聚氨酯制備用原料
1.低聚物多元醇 水性聚氨酯膠粘劑制備中常用的低聚物多元醇一般以聚醚二醇、聚酯二醇居多，有時還使用聚醚三醇、低支化度聚酯多元醇、聚碳酸酯二醇等小品種低聚物多元醇。 聚醚型聚氨酯低溫柔順性好，耐水性較好，且常用的聚氧化丙烯二醇（PPG）的價格比聚酯二醇低，因此，我國的水性聚氨酯研製開發大多以聚氧化丙烯二醇為主要低聚物多元醇原料。由聚四氫呋喃醚二醇製得的聚氨酯機械強度及耐水解性均較好，惟其價格較高，限制了它的廣泛應用。 聚酯型聚氨酯強度高、粘接力好，但由於聚酯本身的耐水解性能比聚醚差，故採用一般原料製得的聚酯型水性聚氨酯，其貯存穩定期較短。
2. 異氰酸酯 制備聚氨酯乳液常用的二異氰酸酯有TDI、MDI等芳香族二異氰酸酯，以及IPDI、HDI、H12MDI等脂肪族、脂環族二異氰酸酯。由脂肪族或脂環族二異氰酸酯製成的聚氨酯，耐水解性比芳香族二異氰酸酯製成的聚氨酯好，因而水性聚氨酯產品的貯存穩定性好。國外高品質的聚酯型水性聚氨酯一般均採用脂肪族或脂環族異氰酸酯原料製成，而我國受原料品種及價格的限制，大多數僅用TDI為二異氰酸酯原料。 多亞甲基多苯基多異氰酸酯一般用於制備乙烯基聚氨酯乳液和異氰酸酯乳液。
3. 擴鏈劑 水性聚氨酯制備中常常使用擴鏈劑，其中可引入離子基團的親水性擴鏈劑有多種，除了類特種擴鏈劑外，經常還使用1,4-丁二醇、乙二醇、一縮二乙二醇、己二醇、乙二胺、二亞乙基三胺等擴鏈劑。由於胺與異氰酸酯的反應活性比水高，可將二胺擴鏈劑混合於水中或製成酮亞胺，在乳化分散的同時進行擴鏈反應。
4. 水 水是水性聚氨酯膠粘劑的主要介質，為了防止自來水中的Ca2+、Mg2+等雜質對陰離子型水性聚氨酯穩定性的影響，用於制備水性聚氨酯的水一般是蒸餾水或去離子水。除了用作聚氨酯的溶劑或分散介質，水還是重要的反應性原料，合成水性聚氨酯目前以預聚體法為主，在聚氨酯預聚體分散與水的同時，水也參與擴鏈。由於水或二胺的擴鏈，實際上大多數水性聚氨酯是聚氨酯-脲乳液（分散液），聚氨酯-脲比純聚氨酯有更大的內聚力和粘接力，脲鍵的耐水性比氨酯鍵好。
5. 親水性擴鏈劑 親水性擴鏈劑就是能引入親水性基團的擴鏈劑。這類擴鏈劑是僅在水性聚氨酯制備中使用的特殊原料。這類擴鏈劑中常常含有羧基、磺酸基團或仲胺基，當其結合到聚氨酯分子中，使聚氨酯鏈段上帶有能被離子化的功能性基團。
（1）羧酸型擴鏈劑 二羥甲基丙酸 簡稱DMPA，全稱2，2-二羥甲基丙酸，又稱α，α-雙羥甲基丙酸，在國內外是聚氨酯乳液常用的一種親水性擴鏈劑，早在六、七十年代在德國、美國等國家就用於制備聚氨酯乳液。90年代初我國成都某廠已能小批量生產。該擴鏈劑為白色結晶，熔點較高，貯存穩定，因其分子量小（Mw134），較少的用量就能提供足夠的羧基量。DMPA的一種制備方法是：由甲醛和丙醛合成二羥甲基丙醛，再用過氧化氫氧化成二羥甲基丙酸。 二羥基半酯 半酯是醇與二元酸酐反應的產物，一般醇與酸酐的摩爾比為1：1，酸酐的一個羧基被酯化，而保留另一個羧基。用於聚氨酯乳液的半酯類擴鏈劑制備中，所用的醇類化合物一般為小分子三醇或低聚物三醇，例如甘油、低分子量聚醚三醇。這樣就能生成含羧基的二羥基化合物。三醇的分子量一般在約100~2000之間。可用於制備半酯的酸酐有順丁烯二酸酐（順酐）、鄰苯二甲酸酐（苯酐）、丁二酸酐、戊二酸酐等。半酯一般需自製。
二、水性聚氨酯的製法有以下幾種：
1、溶液法（亦稱丙酮法）把端異氰酸基預聚體溶於低沸點能與水互溶的溶劑中（丙酮最常用，因此此方法亦稱丙酮法），與親水性官能基的化 合物反應，生成聚氨酯離聚物，加水攪拌實現相轉移，蒸餾法回收丙酮，得水性聚氨酯乳液。過程如下： 此法是目前最常用、最重要的方法，步驟復便且重現性好。幾乎所有的線型聚氨酯都可以用此法植入離子體，再分散於水相中成為水分散液。其分散液粒徑為0.03~0.5μm，粒度可變范圍較廣，可為不透明或半透明或乳白色熱塑性聚氨酯乳液。
2、預聚體分散法 此過程不需要大量溶劑，避免了回收溶劑的麻煩，同時也符合低VOC和無VOC未來環保要求的趨勢。此工藝過程的第一步也是先合成端-NCO基預聚體，再植入離子基，使成為離子性齊聚物，加水並強烈攪拌，此間，聚氨酯預聚體形成水分散液和端-NCO基與水進行的擴鏈反應同時發生。加入二元胺作擴鏈劑可以減少-NCO與水反應的幾率，最終生成聚氨酯-脲水分散液。過程如下： 此法較丙酮法簡單，無須溶劑回收工序，節能，但產品性能稍差於丙酮法。通常是把預聚體在強烈攪拌下加入水中分散，如果-NCO活性較低或者使用高剪切力混合分散裝置也可以反加料分散，即把水加入預聚體中。此法製得乳液粒徑為0.1~0.5μm，且可製得具有不同交聯度的聚氨酯乳液。
3、熔融分散法 將聚酯或聚醚二醇、叔胺和異氰酸酯在熔融狀態下制備預聚體，用過量尿素終止使生成親水性的雙縮二脲離聚物，再將其在甲醛水溶液中分散，使發生羥甲基化反應，生成羥甲基雙縮二脲聚氨酯齊聚物，用水稀釋即可得聚氨酯雙脲乳液。實際上是在低pH值情況下，分散相之間的縮聚反應從而達到擴鏈和交聯的目的。此法反應較易控制，不需溶劑，同時也不要求高效混合裝置，可製成粒徑為0.03~10μm之間的分散膠粒，分散液穩定，適宜大規模工業化生產，能制備委員長中交聯度的聚氨酯乳液。
此外，水性聚氨酯的制備方法還有酮亞胺法（Ketimine）、酮吖嗪法（Ketazine）。此兩種方法分別用酮亞胺（酮與二胺的縮合物）和酮吖嗪（酮和肼的縮合物）作潛擴鏈劑，在一般條件下它們不會與異氰酸酯反應，一旦遇水後便開始水解反應，其水解產物除了酮以外，分別為二胺和肼，而水解速度遠遠快於異氰酸酯與水的反應，其水解歷程如下式所示： 此過程中，水解反應產物二胺和肼充當分散於水中預聚體的擴散劑，擴鏈反應與水分散幾乎同步進行，直到水加入出現相轉移現象時方止。本 法須使用溶劑和分散裝置，可製得粒徑為0.03~1μm的分散液。 端異氰酯預聚體在乳化劑作用下，使用高剪切力攪拌裝置，強行分散，同時使用二胺作擴鏈劑也能製得聚氨酯乳液。為了降低預聚體粘度可適當加些溶劑，此法獲得的乳液粒徑大，約為0.7~3μm，穩定性差，易發生相分離並產生凝膠，成膜性能差，成膜需加熱到100℃以上方能獲得一定強度。

I. 水性聚氨酯的水性聚氨酯塗料的合成

水性聚氨酯的制備方法通常可分為外乳化法和內乳化法兩種。外乳化法是指採用外加乳化劑，在強剪切力作用下強制性地將聚氨酯粒子分散於水中的方法，但因該法存在乳化劑用量大、反應時間長以及乳液顆粒粗、最終得到的產品質量差、膠層物理機械性能不好等缺點，因而目前生產基本不用該法。內乳化法又稱自乳化法，是指在聚氨酯分子結構中引人親水基團無需乳化劑即可使自身分散成乳液的方法，因此成為目前水性聚氨酯生產和研究採用的主要方法.內乳化法又可分為丙酮法、預聚體混合法、熔融分散法、酮亞胺/酮聯氮法、保護端基乳化法。
（1）丙酮法
首先合成含-NCO端基的高粘度聚氨酯預聚體，加丙酮溶解，使其粘度降低，然後用含離子基團擴鏈劑進行擴鏈，在高速攪拌下通過強剪切力使之分散於水中，乳化後減壓蒸餾脫除溶劑丙酮，得到水性聚氨酯分散液。
丙酮法易於操作，重復性好，製得的水性聚氨酯分子量可變范圍寬，粒徑的大小可控，產品質量好，是目前生產水性聚氨酯的主要方法。但該法需使用低沸點丙酮，易造成環境污染，工藝復雜，成本高，安全性低，不利於工業生產。
（2）預聚體混合法
首先合成含親水基團及端-NCO的預聚體，當預聚體的相對分子量不太高且粘度較小時，可不加或加少量溶劑，高速攪拌下分散於水中，再用親水性單體(二胺或三胺)將其部分擴鏈，生成相對分子量高的水性聚氨酯一脲。最終得到水性聚氨酯分散液。為合成低粘度預聚體，通常選擇脂肪族或脂環族多異氰酸酯，因為這兩種多異氰酸酯的反應活性低，預聚體分散於水中後用二胺擴鏈時受水的影響小。但預聚體混合分散過程必須在低溫下進行，以降低-NCO與水的反應活性;必須嚴格控制預聚體粘度，否則預聚體在水中分散將非常困難,預聚體混合法避免了有機溶劑的大量使用，工藝簡單，便於工業化連續生產。缺點是擴鏈反應在多相體系中發生，反應不能按定量的方式進行。
（3）熔融分散縮聚法
熔融分散縮聚法又稱熔體分散法，是一種無溶劑制備水性聚氨酯的方法。該法把異氰酸酯的加聚反應和氨基的縮聚反應緊密地結合起來。先合成帶有親水性離子基團和-NCO端基的聚氨酯預聚物，預聚物與尿素進行加聚反應得到含離子基團的端脲基聚氨酯雙縮二脲低聚物。此低聚物在熔融狀態下與甲醛水溶液發生縮聚反應和羥甲基化應，形成含羥甲基的聚氨酯雙縮二脲，用水稀釋後，得到穩定的水性聚氨酯分散液。
該方法的特點:反應過程中不需要有機溶劑，工藝簡單，易於控制，配方可變性較大，不需要特殊設備，因具廣闊的發展前景。但該法反應溫度高，生成的水性聚氨酯分散體為支鏈結構，分子量較低。
（4）酮亞胺/酮聯氮法
在預聚體混合法中，採用水溶性二元伯胺作擴鏈劑時，由於氨基與-NCO基團反應速率過快，難以獲得粒徑均勻而微細的分散體。擴鏈階段若用酮亞胺或酮聯氮代替二元伯胺進行水相擴鏈則能解決此問題。酮亞胺由酮與二胺反應生成，酮聯氮由酮與肼反應生成。酮亞胺/酮聯氮與含離子基團的端-NCO聚氨酯預聚體混合時不會過早發生擴鏈反應，但遇水時，酮亞胺/酮聯氮與水反應則釋放出二胺/肼，對預聚體進行擴鏈，由於受釋放反應的制約，擴鏈反應能夠平穩地進行，得到性能良好的水性聚氨酯一脲分散液。
酮亞胺/酮聯氮法適用於由芳香族異氰酸酯制備水性聚氨酯分散液，該法融合了丙酮法、預聚體混合法的優點，是制備高質量水性聚氨酯的重要方法。
（5）保護端基乳化法
使用酚類、甲乙酮亞胺、吡咯烷酮、亞硫酸氫鈉等封閉劑，將帶有親水性離子基團和-NCO封端的聚氨酯預聚物的端-NCO基團保護起來，使-NCO基團失去活性，製成一種封閉式的聚氨酯預聚體，加入擴鏈劑和交聯劑共同乳化後，製成水性聚氨酯分散液。應用時，加熱可使預聚物端-NCO基團解封，-NCO基團與擴鏈劑、交聯劑反應，形成網路結構的聚氨酯膠膜。此法對工藝要求頗高，乳液穩定性差，關鍵在於選擇解封溫度低的高效封閉劑。