脫硫洗滌廢水多環芳烴過濾器

A. 煤氣洗滌水怎麼處理請告之！

一、 煤氣洗滌廢水來源
煤氣發生爐是煤氣廠、鋼廠、玻璃廠、金屬冶煉廠等大型工業企業的能源裝置，在煤氣生產過程中，煤氣要經過洗滌塔等凈化設備的處理，在洗滌凈化過程中，通常採用水來洗滌和冷卻煤氣，因此產生了大量煤氣洗滌廢水。
二、煤氣洗滌廢水水質
煤氣廢水屬於污染濃度極高、含有大量的酚、氨、硫化物、氰化物和焦油，以及只能更多雜環化合物和多環芳烴。
煤氣洗滌廢水中的主要污染物有揮發酚、氨氮、氰化物、懸浮物和少量的氟化物。
三、煤氣洗滌廢水處理方法
煤氣洗滌廢水的沉澱處理可分為自然沉澱和混凝沉澱。
1、自然沉澱法
煤氣洗滌廢水的處理大多數採用自然沉澱方法，特點是廢水靠重力排入沉澱池或濃縮池，處理後經冷卻塔冷卻後循環使用，自然沉澱法的優點是節省葯劑費用，節約能源；缺點是水力停留時間長，佔地面積大，對用地緊張的企業不宜採用；另外，當瓦斯泥顆粒過細時，自然沉澱後的水中懸浮物含量偏高，輸水管道、水泵吸水井積泥較多，冷卻塔和煤氣洗滌設備污泥堵塞現象較嚴重。
2、混凝沉澱法
混凝沉澱也是一種廣為採用的處理方法，處理效果良好，但所使用的進口水處理葯劑價格昂貴；混凝沉澱，沉降效率可達90%以上，當循環時間較長和循環率較高時，聚丙烯醯胺和少量的FeCl3復合使用，可去除富集的細小顆粒，取得滿意的處理效果。混凝沉澱處理過的廢水，經冷卻塔冷卻後循環使用。處理後的水懸浮物含量SS<30mg/L。
3、其他方法
煤氣洗滌廢水的處理有生化法、溶劑萃取法、吸附法、蒸汽法、氧化法、液膜法等。其中，化學法是煤氣洗滌廢水處理的較理想的工藝。採用化學混凝、化學氧化和微濾膜過濾組合技術對煤氣洗滌廢水進行處理。具體參見http://www.dowater.com更多相關技術文檔。
四、 煤氣洗滌廢水處理的必要性
我國是一個能源消耗大國,單位GDP能源成本是發達國家的十幾倍。人均能源佔有量卻十分有限。隨著國民經濟的快速發展,我國的能源結構正面臨著嚴峻的挑戰。煤炭的直接利用存在著效率低、污染重、不易傳輸等缺點,既浪費能源又污染環境。因此,目前我國企業那些需高熱值煤氣的工業窯爐如陶瓷業的輥動窯、玻璃業的池窯等逐漸以煤氣為燃料。應這一發展趨勢,研究探討煤氣洗滌廢水處理工藝的意義重大。

B. 壓載水測量有哪些要求

1.排空法。
將測量管堵塞的壓載水艙內的水排空，但鑒於壓載水艙有呆存水的存在，排空後應要求船方打開壓載水艙蓋進行驗證，確保該艙確實已經完全排空後方可將此壓載水艙的壓載水量作為空艙處理。如遇壓載水艙呆存水不能排凈滯留量多且不可測算則不宜使用本法。排放壓艙水還應注意需經當地檢驗檢疫機構同意並實施了衛生處理後方可排放壓艙水。
2.滿艙法。
要求船方將測量管堵塞的壓載水艙打滿，此時可按照壓載水艙容表滿艙容積計算。但如壓載水艙是頂邊艙，應要求船方將壓載水測量管封緊後壓水，直至該艙壓載水從壓載艙前部高處的空氣管溢出為止，因為船舶通常處於縱傾狀態，即使水從測量管冒出，但可能還是沒有達到真滿。
3.不變法。
如在首次水尺計重就發現壓載水艙測量管堵塞，可要求船方將該艙壓載水保持原狀直至末次水尺計重結束，也就是首末兩次水尺計重時該艙壓載水量一樣，這樣該艙壓載水就不受影響，但需責令船方在整個裝卸過程中不能使用該壓載水艙，必要時到機艙對壓載系統的開關處進行封識，預防船方誤操作。
4.空距法。
首先測量出測量管堵塞的壓載水艙空距，然後用總高減去空距推算得到實際水深，再按照艙容表進行修正後得到該艙壓艙水容量。艙高可以從艙容表中查到，但還是以實測為准。在橫傾不大的情況下，左右雙層底艙之間或頂邊艙之間的測量管高度都是基本一致，也就是當左雙層底艙或頂邊艙測量管堵塞，可以從右雙層底艙或頂邊艙測得艙高，並將測得的艙高與艙容表最大高度進行比對。當堵塞的測量管水面位於堵塞物上面時，可直接測量出空距。但遇到水面位於堵塞物下面時，立即測量不能得到空距，可通過打壓載水直至水面超過堵塞物，此時可測量出空距。

C. 除塵設備又哪些分類以及用途

目前，許多不同種類的粉塵，根據是否在除塵和清洗液過程可分為乾式和濕式除塵器兩大類。通過捕獲塵埃機制不同，可分為各種除塵過濾除塵器，除塵器和靜電除塵器機械洗滌四增加。
（1）機械過濾器
機械除塵器包括重力沉降室，慣性除塵器和旋風等。這些塵埃的特點是結構簡單，成本低，維修方便，但收集效率不高，往往是一個多階段除塵系統已預塵使用。
（2）過濾除塵器
除塵過濾袋灰塵和微粒，包括灰塵層。其突出特點是集熱效率高，可以凈化粒子，能適應高風或氣體的空氣凈化體積很小的數目。
（3）靜電除塵器
分為乾式靜電除塵器，靜電除塵器（乾洗）和濕式靜電除塵器（濕法清洗）。其特點是放牧高，耐高低溫，處理風量。
（4）洗滌洗滌除塵器除塵器除塵器分為低功耗洗滌（如重力噴淋除塵，水膜除塵等），高能量過濾器（如文丘里洗滌器。）主要特徵的塵埃，效率高，可以作為一個塵埃中的水;主要缺點是高能耗，廢水產生必須得到解決，造成二次污染。
根據灰塵過濾器壓力損失可分為：①低阻力過濾器 - △P <500帕;②阻礙灰塵△P值500〜2 000Pa;③高阻抗濾波器△P值2000〜20000Pa。
根據細粉塵，除塵效率塵埃濃度為高效，有效和無效的灰塵。一般來說，布袋除塵器，靜電除塵器和文丘里洗滌器除塵效率高，效率氣旋在重力沉降室降塵，慣性除塵器除塵效率低，往往在多級除塵系統的主要塵使用。

D. 焦化-脫硫-工藝流程，組態圖

來自冷鼓工段的粗煤氣15580Nm3／h，進入脫硫塔(T82501A，B)下部與塔頂噴淋下來的脫硫液逆流接觸洗滌後，煤氣中H2S含量小於0．02g／Nm3，煤氣經捕霧段除去霧滴後全部送至硫銨工段。脫硫塔兩台，正常操作時焦爐煤氣兩塔串聯使用，循環溶液為並聯運行。從脫硫塔(T82501A,B)中吸收了H2S和HCN的脫硫液240m3／h·台經脫硫塔液封槽(V82501A,B)至溶液循環槽(V82502A,B)，經補充剩餘氨水蒸氨後的濃氨水和催化劑貯槽(V82503)均勻加入的催化劑溶液後，用溶液循環泵(P82501A,B,C)抽送至溶液換熱器(E82501A,B,C)，冬季用蒸汽加熱，夏季用循環水冷卻，使溶液溫度保持在35-45℃，從再生塔(T82502A,B)下部與空壓站來的壓縮空氣並流進入再生塔再生，再生後的脫硫液返回脫硫塔塔頂循環使用。單台脫硫塔脫硫液的循環量為240m3／h。產生的硫泡沫2.0m3／h則由兩台再生塔頂部擴大部分自流入硫泡沫槽(V82506)，再由硫泡沫泵(P82503A,B)加壓後送入熔硫釜用0.5MPa(G)的蒸汽間接加熱(X82501A,B)連續熔硫，每天生產硫磺1.414t外售。熔硫釜(X82501A,B)排出的清液進入緩沖槽(V82507)降溫後返回溶液循環槽(V82502A,B)。關於催化劑的配置：在生產過程中需要及時補充催化劑，本工段催化劑配製次數為一天一次，用量為8.8kg／d，配料容器為催化劑貯槽(V82503)。先加入新鮮水或蒸汽冷凝液再加入復合催化劑攪拌使其溶解，在24小時內均勻加入溶液循環槽(V82502A,B)中。由冷鼓來的剩餘氨水6.2m3／h進入原料氨水過濾器(V82510A,B)進行過濾，過濾剩餘氨水中的焦油等雜質，然後進入氨水換熱器(E82503A,B)與從蒸氨塔塔底來的蒸氨廢水換熱，剩餘氨水由75℃加熱至98℃進入蒸氨塔。在蒸氨塔中被0．5MPa(G)蒸汽直接蒸餾，蒸出的氨汽入氨分縮器(E82502)用32℃的循環水冷卻，冷凝下來的液體直接入蒸氨塔頂作迴流，未冷凝的含NH310％的氨汽進入冷凝冷卻器(E82505A,B)用16℃的製冷水冷卻，冷凝冷卻成約25℃濃氨水送至溶液循環槽(V82502A,B)作為脫硫補充液。塔底排出的蒸氨廢水在氨水換熱器(E82503A,B)中與剩餘氨水換熱後，蒸氨廢水由103℃降至60℃與洗脫苯工段送來的分離水一並入廢水槽(V82508)，然後由蒸氨廢水泵(P82506A,B)送入廢水冷卻器(E82504A,B)被32℃的循環水冷卻至後送至冷鼓工段洗滌尾氣後至生化處理裝置。蒸氨塔塔底排出焦油渣進入焦油桶(X82502)，人工清理外運。來自罐區的NaOH(40％)溶液送入鹼液槽(V82509)，然後均勻輸入剩餘氨水管道，加入的鹼量由檢測的PH值調節。

E. 壓載水測量有哪些要求

壓載水檢測按照標准來就好。

船舶壓載水檢測標准：

IMO（國際海事組織）D-2標准

其他標准
①船舶生活飲用水檢測（WHO）
②脫硫塔洗滌廢水（pH，多環芳烴PAH，濁度/懸浮顆粒物質，硝酸鹽，洗滌水添加劑和其他物質，殘留物，油含量）（見MEPC.259（68）2015年廢氣凈化系統指南）
③灰水、黑水
④船舶油倉污水檢測

參考來源：壓載水檢測

F. 氧化鎂法濕式脫硫，總是造成脫硫塔堵塞的厲害。怎麼才能解決，不堵塔

氧化鎂濕法脫硫的產物是亞硫酸鎂和硫酸鎂，亞硫酸鎂是一種不溶於水溶於弱酸的物質，反應後的漿液不及時外排，漿液中的鹽達到飽和狀態析出形成沉澱。所以氧化鎂法運行時，應及時外排，控制好pH值。

G. 脫硫廢水管道用什麼材質

一般情況下是鍍鋅管的，因為脫硫廢水鹼度較高，如果用普通的鐵管，容易生銹腐蝕。

H. 急求一篇"城市中水的處理"的化學畢業論文!!!!!!!!!!!

粘膠纖維生產廢水治理的改進工藝
摘要：粘膠纖維生產廢水的污染物質主要有酸、鹼、鋅離子、硫化物、COD等。通常採用的方法是酸、鹼廢水混合曝氣吹脫除硫化物，加石灰乳中和沉澱除鋅的一級物化處理，但很難達到排放標准，主要是鋅和COD超標。當增設二級生化處理後，可全面提高出水水質，使COD等各項指標達到國家一級排放標准。介紹了物化-生化兩級處理粘膠纖維生產廢水的工藝流程、主要構築物(設備)及設計參數、工藝的優越性、存在問題和建議等。
在常規的物化+生化處理工藝的基礎上引入淺層氣浮和鐵碳過濾的粘膠纖維生產廢水治理的新工藝，並闡釋了其工藝原理。中試結果表明：該工藝特別適合該項廢水的治理，處理後的出水水質能穩定地達到國家一級排放標准。
關鍵詞：粘膠纖維廢水；淺層氣浮；鐵碳過濾；新工藝

Abstract:
Wastewaters of viscose fiber proction containing acid, alkali, Zn ion, sulfides and COD are usually treated by primary treatment including mixing of acid and alkali discharges, aerated stripping to remove sulfides, liming neutralization and sedimentation for Zn removal. The effluent of primary treatment with higher Zn and COD resies will not be enough to meet the discharge standard. The situation will be improved by further secondary biological treatment, the COD and other indicators of the secondary effluent shall be quite fair to meet the requirement of class I of the national discharge standard. In this paper the full two-stage treatment scheme of physical and biological treatment processes including the main structures (facilities), design parameters, the advantages, problems and recommendations are presented. Engineering Design and Performance Analysis of High Concentration Wastewater.
A new treatment process of shallow air-floatation and Fe-C filtration based on the traditional process of physicochemical and biological treatment is introced to treat the wastewater from viscose fiber proction.The principle of the process is explained.A pilot-scale experiments were carried out,the results showed that the new process is very suitable for treatment of the wastewater from viscose fiber proction,and the effluent quality can steadily meet the requirementof national integrated wastewater discharge standards grade1.

Keywords: viscose fiber wastewater;shallow air-floatation;Fe-C filtration;new process

引言：隨著水污染的日益嚴重，資源短缺日益成為當今經濟和社會發展的制約因素，通過污水資源化途徑實現大部分水的循環再用，這是解決水資源短缺的必由之路。為了克服常規處理工藝的不足，滿足不斷提高的廢水的排放標准，對常規處理工藝出水在進行深度凈化將成為以後的選擇之一。物化+生化兩級處理粘膠纖維生產廢水的工藝目前已作為廢水深度凈化的一個重要途徑而被水工業界重視。
目前，全世界粘膠纖維產量占化纖總產量的1/3左右，我國粘膠纖維年產達幾十萬噸，是主要的化纖品種。粘膠纖維的生產過程中會產生大量的酸、鹼廢水，其直接排放將造成嚴重的水污染和大量纖維資源的流失浪費。由於粘膠纖維生產混合廢水的酸性很強且富含鋅鹽和硫化物，治理難度較大，採用常規的物化+生化治理工藝存在運行效果不夠穩定、佔地面積大和投資高等問題，急需研究開發既可靠又經濟的治理新工藝。
1.粘膠纖維生產廢水概況
1.1 廢水來源
粘膠纖維生產廢水主要包括酸性和鹼性廢水兩大類，其中酸性廢水主要來源於紡絲車間和酸站，包括塑化浴溢流水、洗紡絲機水、酸站過濾器洗滌水、洗絲水和後處理酸洗水等；鹼性廢水主要來源於鹼站排水、原液車間廢水膠槽及設備洗滌水、濾布洗滌水、換噴絲頭時的帶出水和後處理的脫硫廢水等。〔1〕
1.2 廢水水量及特徵污染物
粘膠纖維生產過程中廢水排放總量大致為：短纖維300m3/t，長纖維1200m3/t。粘膠纖維生產混合廢水中的特徵污染物為硫酸、硫化物、鋅鹽和纖維素。其中硫酸、硫化物(主要是H2S、CS2等)和鋅鹽污染主要來自粘膠成形工段廢水，且鋅鹽主要以硫酸鋅和纖維素磺酸鋅的形式存在；纖維素主要是由於鹼性廢水中的粘膠纖維素與酸性廢水混合後酸析而產生。
2.粘膠纖維生產廢水的常規治理工藝
2.1 一級物化處理
目前，國內粘膠纖維生產廢水的一級物化處理工藝普遍採用如圖1所示的流程。粘膠纖維生產過程中產生的酸性廢水和鹼性廢水經混合中和、曝氣吹脫硫化物、加石灰乳除鋅和沉澱澄清後，出水很難達到國家排放標准，尤其是廢水的S2-、Zn2+和COD等不易達標。

存在的問題：
（1）廢水經混合後酸性仍較強(pH＝2～3)，此時原廢水中的粘膠纖維素大量地被酸析出來，而纖維素體積質量小，以常規的沉澱方式難以徹底去除，從而影響出水水質，造成COD超標和資源的流失浪費。
（2）該工藝主要通過曝氣吹脫方式去除硫化物(如H2S、CS2等)，但受到諸多因素的影響，吹脫效率不是很高，出水常會出現S2-超標的現象。
（3）在加石灰乳除鋅的沉澱過程中，由於其沉澱反應的最佳pH值范圍較窄(pH＝8～9)，反應條件難於控制，加上人工投葯，出水常出現Zn2+超標的現象。
（4） 由於混合廢水的pH值較低，要達到後續的沉澱反應條件需投加大量的石灰乳液，這一則增加了運行費用，二則產生的大量石灰渣增加了後續沉澱池的負荷，從而也增加了整個治理過程中的污泥處理量和處置難度。
2.2 二級生化處理
為全面提高粘膠纖維生產廢水治理後的出水水質，達到國家一級排放標准，丹東化纖廠和山東高密化纖廠在國內率先採用了在一級物化處理的基礎上再加活性污泥二級生化處理工藝(如圖2所示)。

粘膠纖維生產廢水經一級物化處理後，一些主要污染物(如COD、SO2-4、Zn2+和硫化物等)有相當一部分被去除，再經後續的活性污泥二級生化處理，使得廢水中BOD5、COD等得以進一步去除，正常運行時出水可達國家一級排放標准。穩定運行90d後，由環境監測中心站進行驗收監測，監測數據見表1。
表1廢水處理站進出水監測結果（mg/L）
pH COD BOD5
進水 出水 進水 出水 進水 出水
9
月
3
日 6.11 6.89 969.6 20.2 291 6.1
6.18 6.99 925.6 29.5 278 6.9
6.10 6.96 981.7 19.0 295 5.7
6.03 7.02 973.6 25.4 292 7.6
9
月
4
日 6.04 7.06 825.7 18.4 248 5.5
6.06 7.14 871.6 22.9 261 6.9
6.08 7.10 793.6 20.6 238 6.2
6.04 7.17 834.9 22.0 250 6.6
總均值 — — 897.0 22.2 269 6.4
出口執行標准 — 6～9 — 100 — 20
處理效率（%） 97.5 97.6
評價
結果 達標 達標 達標
存在的問題：
（1）由於僅是在物化處理的基礎上增加了一道活性污泥生化處理工藝，故原物化處理過程中的一些問題(如資源的流失浪費、運行費用高、泥量大)仍然存在。
（2）由於前面物化處理過程的自動化控製程度不高，運行效果不穩定，使得一級處理後的出水時常出現SO2-4、Zn2+超標的現象，而通常當SO2-4＞1000mg/L或Zn2+＞20mg/L時，微生物的生長會受到明顯抑制，這大大影響了後續生化處理的效率。
（3） 由於前面物化處理過程對COD的去除效率不高，使得廢水中酸析出的大量輕質纖維素進入後續的活性污泥生化處理時，污染負荷較大，活性污泥質量不高，需要較長的停留時間(5.7～9.5 h)，這使整個基建投資和運行成本較高，佔地面積也較大。
3.粘膠纖維生產廢水處理後的改進 改進工藝及中試效果
根據目前國內粘膠纖維生產廢水治理工藝存在的一些不足，結合該廢水的實際水質水量情況，通過中試試驗研究，提出了在常規的物化+生化處理工藝的基礎上增添淺層氣浮+鐵屑過濾的改進新工藝(如圖3所示)。

3.1 主要工藝原理
（1） 淺層氣浮工藝
原水從氣浮池中心的旋轉進水管進水，通過旋轉布水管布水，布水管的移動速度和進水流速相同，這樣就產生了「零速度」，在這種狀態下進水不會對池水產生擾動，使得顆粒的懸浮和沉降都在一相對靜止的狀態下進行，且這類氣浮裝置的池深一般不超過650 mm。正是依據「零速理論」和「淺池理論」，使得該裝置的進水停留時間短(僅3～5min)，表面負荷高達9.5～12m3/(m2•h)，懸浮物的去除效率可達85%以上。
（2）鐵屑過濾工藝
鐵屑過濾系統是用廢鐵屑經預處理和活化後作填料，利用其產生的電化學反應的氧化還原、電附集、催化、混凝、吸附過濾等綜合效應達到處理效果〔2〕，其中主要作用是氧化還原和電附集。
廢鐵屑的主要成分是鐵和碳，當將其浸入電解質溶液中時，由於鐵和碳之間存在1.2V的電極電位差，因而會形成無數的微電池系統，在其作用空間構成一個電場〔3〕，其電極反應如下：
陽極 Fe¬¬¬—2e－→Fe2+
陰極 2H+＋2 e－→2〔H〕→H2↑
O2+4H++4 e－→2H2O
O2+2H2O+4 e－→4OH-
陽極反應生成大量的Fe2+進入廢水，形成具有較高吸附絮凝活性的絮凝劑；陰極反應產生大量新生態的H•，在偏酸性的條件下，新生態的H•能與廢水中的許多組分發生氧化還原反應，使有機大分子發生斷鏈降解，提高廢水的可生化性，且陰極反應消耗了大量的H+生成了大量的OH-，這使得廢水的pH值也有所提高。
3.2 工藝說明
（1）粘膠纖維生產中產生的酸性和鹼性廢水按配比混合至pH＝2～3後進入吹脫反應池，酸析出大量呈懸浮狀的粘膠纖維素，大部分H2S、CS2等成分也得以吹脫去除。
（2）吹脫反應池出水進入淺層氣浮，大量纖維素得以較為徹底的去除並回收，這既降低了後續處理的污染負荷，也實現了粘膠纖維素的資源回收。[4]
（3）氣浮池出水經鐵屑過濾產生了氧化還原和電附集作用，廢水中的主要污染物(纖維素磺酸鋅)發生了斷鏈脫鋅反應，利於後續處理對Zn2+的徹底沉澱去除，廢水的pH值和可生化性均得到了提高(pH＝5～6)，大大減少了後續中和沉澱的投鹼量和污泥產量，也有利於生化處理過程。與此同時，該過程產生的大量Fe2+既可兼作絮凝劑，使後續沉澱過程中不必外加絮凝劑，又可使廢水中殘留的S2-以FeS沉澱的方式得以徹底去除。
（4） 鐵屑過濾塔出水進入曲頸槽與電石乳液(代替石灰乳，節省葯劑費用)充分混合反應，然後進入初沉池沉澱。通過pH值自動控制投葯系統的控制，反應pH值控制在8～8.5，此時廢水中的Zn2+被徹底沉澱去除，廢水中的絕大部分Fe2+也得到沉澱去除。經鐵屑塔處理後的廢水，沉澱性能好(僅需0.5～1.0h即可完全沉澱下來)，大大減少了沉澱池的池容；另外，出水中含有的極少量Fe2+，它是生物氧化酶的重要組成部分，同時在Fe2+→←Fe3+的過程中，電子傳遞對生化反應有刺激作用，從而使生化反應速度有所提高。
（5） 初沉後的出水進入好氧池進行生物處理，由於廢水的可生化性得到了提高，使廢水中殘余的COD、BOD5能在很短時間內得到進一步的降解去除，出水再經二沉池沉澱後達標排放。
（6）初沉池和二沉池中的污泥，先經污泥泵泵入污泥濃縮池濃縮，再經脫水機脫水(因纖維素含量少，其脫水性能好)，產生的泥餅外運，濃縮池的上清液迴流至好氧池進行生化處理。
3.3 治理效果
在南平天元化纖廠現場進行了粘膠纖維廢水的中試，原水水質情況見表2。
表2粘膠纖維廢水水質

鹼性和酸性廢水按1∶2.5混合，經處理後出水水質能達到國家一級排放標准。試驗結果見表3。
表3粘膠纖維廢水處理中試結果

① 經淺層氣浮後的出水，其COD含量能降至250mg/L，COD的去除率能達到85.9%以上的水平，這充分說明了淺層氣浮在本工藝中運用的合理性和優越性。[5]
② 廢水在鐵屑過濾塔中反應，停留30min左右後，出水Zn2+的含量＜0.05mg/L，硫化物的含量＜0.5mg/L，這充分說明了鐵屑過濾完全滿足本工藝對Zn2+和硫化物的治理要求。
4 .結論
通過改進工藝的中試研究，可得出以下結論：
（1） 採用改進工藝處理粘膠纖維生產廢水切實經濟可行，出水水質能穩定地達到國家一級排放標准，且能回收纖維素資源，值得在實踐中推廣應用。[6]
（2）實踐證明：淺層氣浮和鐵屑過濾在粘膠纖維生產廢水治理過程中的運用是合理、先進的，徹底解決了常規處理中時常會出現的COD、Zn2+和S2-等超標的問題。
（3） 結合粘膠纖維生產廢水的實際水質情況，充分發揮淺層氣浮和鐵屑過濾的特點和優勢，整個工程投資和佔地面積較常規方法均能節省1/3左右，也無需另外投加絮凝劑，用電石乳廢液代替石灰乳使投加量大為減少，故投葯費用也能節省近2/3。
（4）採用改進工藝能使處理過程中產生的污泥量大為減少，大大降低了污泥的處置費用和難度。
（5）改進工藝設施操作簡單方便、運行可靠、自動化程度較高。
（6）對粘膠纖維廠現有的物化+生化治理設施，利用本改進工藝能很容易地實現技術改造。

參考文獻：
〔1〕羅院生.物化—生化法兩級處理粘膠纖維廠酸鹼廢水工藝設計〔J〕.給水排水，1999，(9)：34-37
〔2〕曹曼.鐵屑固定床及其在廢水中處理的運用〔J〕.上海環境科學，1994，(2)：43-44.
〔3〕祁夢蘭.鐵屑微電解法處理經編廠染色廢水〔J〕.環境保護，1993，(7)：14-16.
〔4〕 劉章富，熊楊，侯鐵．同步生物除磷脫氮的幾種實用新工藝．中國給水排水，2002，18(9):65～68．
〔5〕 陳新宇，陳翼孫，李長興．水解酸化-生物接觸氧化處理合成橡膠廢水實驗研究．化工環保，1997，17(4):221～225．
〔6〕 張自傑．環境工程手冊（水污染防治卷）．北京:高等教育出版社，1996．

I. 誰知道水處理用的過濾器是精密的比較好還是疊片的比較好

精密過濾器(又稱作保安過濾器)，筒體外殼一般採用不銹鋼材質製造，內部採用PP熔噴、線燒、折疊、鈦濾芯、活性炭濾芯等管狀濾芯作為過濾元件，根據不同的過濾介質及設計工藝選擇不同的過濾元件，以達到出水水質的要求。

工作原理電子水處理儀疊片過濾器的濾芯
，疊片為雜質處理載體，它由一組雙面帶不同方向溝槽的塑料碟片相疊加構成，其相鄰面上的溝槽棱邊便形成許許多多的交叉點，這些交叉點構成了大量的空腔和不規則的通路，這些通路由外向里不斷縮小。過濾時，這些通路導致水的紊流，最終促使水中的雜質被攔截在各個交叉點上。如把碟片疊加安裝在過濾芯骨架上，在彈簧和進水的壓力作用下就形成了一個外松內緊的過濾單元。每個過濾單元中被彈簧和水壓壓緊的疊片便形成了無數道雜質顆粒無法通過的濾網，疊片寬度為
12 - 14
mm，疊片材質為優質工程塑料，耐磨性極高。輔以不銹鋼彈簧支撐，結構堅固。反沖水流沿疊片內壁切線方向自內向外沖洗疊片表面粘附的各種雜質，疊片在反沖洗水流的作用下作旋轉，保證所有污物均被有效洗凈並排出。可使用時間間隔和壓力差控制反沖洗的所有步驟。一旦設定完畢，即可長期使用。自動反沖洗過濾器在不中斷工作的情況下在數秒內完成整個自動反沖洗過程。採用這種過濾原理的過濾器在過濾和反沖洗時疊片間隙動態可變，對提高過濾性能、過濾水質非常有利，
又可大大減少反洗用水量，通常自耗水量約為 0.25% 。碟片上溝槽的不同深淺和數量確定了過濾單元的過濾精度。

疊片過濾器廣泛應用於工業、商業領域，如食品、紡織、冶金、塑料、醫葯、建材、造紙、工業及商業建築的暖通空調系統、灌溉、廢水處理、污水再生、市政供水、自來水廠、大型發電廠、化工企業、及應急情況過濾等領域，過濾等級按後級用水系統或設備對水質的要求、用水場合對水質的要求確定。

技術參數：

外殼材料：襯塑鋼管

過濾頭外殼：增強尼龍

疊片材料：PE

過濾面積(疊片)：0.204m2

過濾精度(um)：5、20、50、80、100、120、150、200

外型尺寸(高、寬)：320mmX790mm

工作壓力：0.2MPa—1.0MPa

反沖洗壓力：≥0.15MPa

反沖洗的流速：8—18m/h

反沖洗時間：7—20S

反沖洗的水耗：0.5%

水溫：≤60℃

重量：9.8kg

詳細參數可咨詢網路詞條

J. 常見的精密過濾器有哪些作用

常見的精密過濾器一般是濾芯式過濾器，精密過濾器一般用於前置預處理，主要專通過高精度濾芯屬截留或吸附水中殘存的微量懸浮顆粒、膠體、微生物等，可以凈化水，降低水的硬度，以保障系統後續設備進水安全。

精密過濾器的作用：

1.電子、微電子、半導體工業用高純水預過濾、終端過濾；

2.醫葯針劑、大輸液、滴眼液、中草葯葯液等過濾，生物制劑提取、提純、濃縮；

3.納濾（NF）、超濾（UF）、反滲透（RO）、電滲析（EDI）等系統保安過濾及終端過濾；

4.油田回注水、鍋爐補給水、化學試劑、液體有機製品、高純化學品、葯液等過濾；

5.飲用純凈水、礦泉水、果汁、茶飲料、保健飲品過濾；

6.白酒、葡萄酒、啤酒、黃酒及其他果酒的過濾，純生啤酒除菌過濾（替代巴氏滅菌）；

7.生產、生活廢水處理及中水循環再利用過程中的預處理過濾或保安過濾；

8.其他如生物工程、油類精製、印染、紡織行業的給水及廢水處理、科研實驗過濾等。