❶ 我想對煤化工廢水的成分有哪些啊如題 謝謝了
煤化工綜合廢水COD可達5000mg/L、氨氮在200~500mg/L,是一種典型含有較難降解有機化合物的工業廢水內。廢水中的易容降解有機物主要是酚類和苯類化合物,如砒咯、萘、呋喃、咪唑類等;難降解的有機物主要有砒啶、烷基吡啶、異喹啉、喹啉、咔唑、聯苯、三聯苯等。煤化工廢水經生化處理後還殘留各種生色基團和助色基團物質,如3-甲基-1, 3, 6庚三烯、5- 降冰片烯-2-羧酸、苯酚、2-氯-2-降冰片烯等,因而色度和濁度較高. http://www.iwatertech.com/coal-chemical-water/index.htm
❷ 請問殺菌劑會運用到什麼行業啊,怎麼用在線等!!
造紙:
異噻唑啉酮殺菌劑是一種廣譜性殺菌劑,在循環冷卻和造紙廢水處理可用作殺菌劑,具有特好的殺菌,抑制粘泥增長的效果,該品投加40ppm後,可維持一周內細菌不會回升。
活性溴殺菌劑適用於工業循環冷卻水,油田注水,造紙廢水和污水等的殺菌滅藻。與液氯相比,該品特別適合於鹼性和含氨、氮化合物的水系統中,不會造成環境污染。該品只有與次氯酸鈉或氯氣同時作用時才具有殺菌活性,一般維護余氯0.3～1ppm2～4小時,每天加一次。使用時先將活性溴用水稀釋10～20倍,然後加入相應的殺菌劑,10～15分鍾後即可加到需處理的水系統中,約5～10分鍾後測定余氯。
噻苯咪唑、多菌靈、鄰苯基苯酚、二硫氯基甲烷、百菌清、水楊醯苯胺、生物抑等可復配使用。
皮革：
目前，用於皮革工業的防霉劑主要有以下幾類：
1無機化合物
(1)次氯酸及其鹽、亞氯酸鈉、高錳酸鉀、碘化物、硼酸及其鹽、亞硫酸鹽和焦亞硫酸鹽等。這類化合物目前主要作為防霉劑產品的輔助成分。
(2)無機納米材料：納米TiO2、納米SiO2、納米ZnO 等。開發無機納米材料是目前皮革抗菌防霉劑開發的一個熱點，但大多處於起步階段，真正使用的納米皮革防霉劑產品還未見報道。
2 有機化合物
(1)有機酚及鹵代酚：酚類主要有甲酚、苯酚、焦油酚、苄基苯酚、乙萘酚、氨基酚等，鹵代酚主要有氯代酚、二氯酚、溴代酚、對氯間二甲酚、2,2-亞甲基二氯代酚等。這類化合物是以前使用最多的防霉劑，但隨著環保法規的日益嚴格，這類防霉劑的使用受到了限制，已逐漸被其它種類的化合物所取代。
(2)醇類化合物：苯甲醇、乙醇、鹵代硝基烷醇類等。這類化合物目前也是主要作為防霉劑產品的輔助成分。
(3)酯類化合物：鹵代水楊酸酯、羥基苯甲酸酯、鹵代乙烯基苯酯、鹵代乙酸苯甲醇酯、五氯苯基十二烷酸酯、α,β-不飽和羧酸酯等。這類化合物的毒性比較低，特別是α,β-不飽和羧酸酯對黴菌的作用效果比較好，是一類有開發潛力的防霉劑。
(4)醯胺類化合物：鹵代乙醯胺、水楊醯苯胺、氨基苯磺醯胺、四氯間苯二甲腈等。這類化合物是目前常用的防霉劑的有效成分，其防霉效果比較好。
(5)季銨鹽化合物：十二烷基苄基二甲基氯化銨(潔爾滅)、十二烷基苄基二甲基溴化銨(新潔爾滅)、烷基吡啶鹽酸鹽、十六烷基三甲基溴化銨(1631)等。由於這類化合物的毒性低、滅菌譜廣、高效，而且還有很好的水溶性，已大量地運用在工業水處理、廢水處理及石油化工中，在製革工業中，季銨鹽化合物一般是用做皮革防腐劑，而用做皮革防霉劑的較少。目前，開發新的季銨鹽殺菌組分用於皮革的防霉也是一個研究方向。
(6)雜環化合物：苯並咪唑、苯並噻唑、巰基苯並咪唑及其鹽、六氫三羥乙基均三嗪、硝基吡啶、8-羥基喹啉及其鹽、苯並異噻唑酮、二甲噻二嗪等。目前，皮革防霉劑大多數均以雜環化合物為有效成分，其毒性較低、滅菌譜廣、防霉效果很好，是皮革防霉劑研製的主流方向。
(7)有機硫化合物：雙三氯甲碸、大蒜素、雙苯甲醯二硫、巰基吡啶、五氯硫酚等。皮革防霉劑中以有機硫化合物為有效成分的還較多，例如防霉效果較好的2-(硫氰基甲基硫)苯並噻唑也常被歸為有機硫化合物。
使用防霉劑對其用量要控制適當，如果使用濃度過低起不到殺菌或抑菌的目的，而使用濃度過高會造成生產成本偏高。製革過程中所用的防霉劑的濃度依不同的防霉劑而不同，一般應為革重的0.1～0.5%左右。常用的皮革防霉劑的用量如下：
A-26 用量為0.3～0.5%，OITZ 用量為0.04～0.1%，TCMTB 為0.01～0.15%，對氯間甲苯酚(PCMC)為0.2～0.5%，鄰苯基苯酚(OPP)為0.2～0.5%，2-苯並咪唑基氨基甲酸甲酯(BMC)為0.2～0.5%，三氯苯酚(TCP)為0.4～0.6%。只有濃度達到一定值時防霉劑才能有效起到防霉作用。
混凝土：烷基氮苯溴化物具有非常有效的殺菌效果. 它耐酸、耐鹼、易溶、
微毒,能提高拌合物的流動度而不降低混凝土的強度,摻量僅為0125～0105 % ,而且還可以作為金屬阻銹劑保護內部鋼筋.有機錫制劑也具有十分有效的殺菌性能,它呈中性、不燃燒、溶於水、殺菌譜廣,對細菌、真菌、附生物、昆蟲等均有效,可保護各種材料免遭生物侵蝕.摻入後,還可提高混凝土的耐水性。
❸ 廢水中鋁離子，氯離子，咪唑含量高，有什麼樣的工業方法能降低他們的含量
微電解加化學氧化，最後生物氧化
❹ 污水處理破乳的常見方法有哪些
在破乳處理池加入一定量的潤群化工破乳劑，可實現快速破乳及絮凝，COD去除、以及除油。
❺ 污水處理問題（請環評專家幫我解決下此問題）
1、3t/d排放量很小 應以物化處理為主
2、水裡有甲醇生化困難
3、要加入大量的生活污水有利生化
❻ 污水處理膜有幾種
生物濾池法
生物濾池法的基本流程是由初沉池、生物濾池和二沉池三部分組成的。主要成分包括：
1、塔式生物濾池。比傳統的生物濾池的負荷更高，層次更分明、堵塞可能性更小，佔地面積面積小等優點。
2、有高負荷生物濾池。處理效果更好好，去除率可達90%以上，其出水可降到25mg/L以下，且出水水質非常穩定。其缺點是佔地面積過大，容易堵塞，影響環境衛生。
移動床生物膜反應器
移動床生物膜反應器是一種新的生物膜污水處理技術，它介於生物接觸氧化法與生物流化床法之間。能夠解決生物接觸氧化法中濾料堵塞的問題。此方法的特點：微生物濃度高、食物鏈長，對進水的流量和濃度變化有很強的適應能力。移動床生物膜的結構緊密，因此具有佔地面積小，能源消耗低的特點，很明顯的降低了投資運行維護費用，由於這些優點該技術被廣泛的應用。
生物流化床
生物流化床技術是利用氣體或液體，使附著微生物的固體顆粒狀濾料呈流態化，對污水進行凈化的技術。生物流化床法充分利用了微生物不同生命活動階段的特徵，根據微生物的生長特點將處理階段劃分為固定床階段、流化床階段、液體輸送階段三個階段。
生物流化床的主要優點：
1、容積負荷高，抗沖擊能力強。由於生物流化床的載體是採用小粒徑固體顆粒，且載體成流態化，所以生物流化床的單位體積表面積要比其他生物膜法的大很多且抗擊能力要較其他生物處理法高。
2、凈化效果好。由於載體顆粒一直處於劇烈的運動狀態，從而導致界面的不斷更新，這樣不僅有利於微生物對污染物的吸附和降解，更能加快生化反應速率，進而使凈化效果得到提高。
3、微生物的活性較強。由於生物顆粒不斷地相互碰撞與摩擦，使生物膜的厚度較薄且均勻。對於同類污水而言，在同等的處理條件下，生物膜不僅反應速率快且呼吸率也非常快，所以微生物的活性較強。
生物膜在污水處理中的應用優勢
1、對進出水的水質和水量的適應性極強。
2、生物膜法管理便捷、運費低廉。
3、生物法對環境的溫度的要求很高，如果氣溫過高或過低會影響膜運行的活力，導致膜的損壞。
4、此載體的比表面積對生物膜處理的效果影響很大。
5、能夠克服活性污泥法中污泥絲狀膨脹的缺點，使剩餘污泥量明顯的減少。
6、生物膜法屬於消耗品，膜需要定期的更新，避免引起濾料的破損和堵塞，降低出水水質。
EPP
EPP聚丙烯發泡粒子作為新型的污水生物處理填料，相對於國內的傳統填料，有著更卓越的處理性能，僅在日本、韓國的生活污水處理中有應用事例。
在日本、韓國除了已在使用的聚丙烯發泡粒子，還在開發其他的以聚丙烯為主要原材料的具有優異性能的填料。
EPP的顯著性能：
1) 吸附能力含有活性炭，對污水中的有機物具有較強吸附能力，以及具有多孔性，使濾料具有增大的表面積等技術效果。
2) 耐油性，耐葯性材質穩定，耐酸、耐鹼、耐老化，使用壽命達15年，長期不需更換，產品耐生物降解。
3) 輕質，浮性
極其輕質，比重為水的1/33(30kg/?），具有耐沖擊，高韌性以及漂浮的性質
4) 環保性
生產中不使用氟利昂作為發泡劑，燃燒時也不會產生有毒，有害氣體，是一種環境友好材料。
5) 壽命長
可以循環使用15年以上不需更換填料，大大節約了凈水設備的運營成本。多孔質EPP填料，這種填料的每一粒泡沫念珠都帶有孔，而且在發泡過程當中添加了一定比例的活性炭，一方面大大增加了填料與污水的接觸面積，另一方面大大提升了對污濁物的吸附能力。
❼ 在污水處理工程中，反滲透膜的分類有哪些
微濾：能截留0.1-1 微米之間的顆粒。
微濾允許大分子和溶解性固體（無機鹽）等通回過，但會截留住懸浮物、細菌及答大分子量膠體等物質。
超濾能截留0.002-0.1 微米之間的大分子物質和蛋白質。超濾允許小分子物質和溶解性固體（無機鹽）等通過，同時將截留下膠體、蛋白質、微生物和大分子有機物。
反滲透最精細的一種膜分離，其能有效截留所有溶解鹽份及分子量大於100的有機物，同時允許水分子通過。反滲透膜廣泛應用於海水及苦鹹水淡化、鍋爐補給水、工業純水及電子級高純水制備、飲用純凈水生產、廢水處理和特種分離等過程。
❽ 生產咪唑烷屬哪種化工工藝類型
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生產咪唑烷屬哪種化工工藝類型
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咪唑烷生產工藝較為復雜，技術含量高，廢水排放量大。在生產過程中也存在一定的危險，主要由雙氫胺和硝酸胺反應生成硝酸胍（硝酸胺是爆炸品，國家控制相對嚴格，所以提高產量手續審批相當困難）。硝酸胍用98%濃硫酸低溫脫水反應生成硝基胍，在反應過程中存在大量的稀硫酸（濃度約23%）每噸產品的稀硫酸約12噸，所以治理成本相對較高。且硝基胍在生產過程中有一定的危險性，水份在低於20%的情況下就是爆炸品。在生產過程中如溫度控制不當在反應過程中容易沖料或爆炸。最後硝基胍和乙二胺聚合成咪唑烷，該反應過程中我們國內的生產工藝相對比較落後，收得率偏低，在廢水中COD偏高，治理難度大，治理成本高。
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三 咪唑烷的質量控制對下游吡蟲啉的影響
咪唑烷在反應過程中要求非常嚴格，生產過程式控制制不好，會導致下游吡蟲啉的產品質量低，要保證咪唑烷產品質量。（1）首先要有完好的設備裝置，這樣才能確保咪唑烷產品中不含有機械雜質和鐵離子，機械雜質和鐵離子會影響吡蟲啉含量和色澤。（2）在生產過程中硝基胍要徹底反應，如反應不徹底會導致最終產品烘乾的危險性（有多個生產企業在烘乾過程中出現過事故），對吡蟲啉的收得率有影響。（3）咪唑烷在生產過程中清洗不徹底會導致吡蟲啉反應時間延長，我們是用自來水多次清洗來保證產品質量的。（4）在質量控制過程中，各個生產企業還存在差異，我們在生產過程中主要採取中間控制和最後控制，用液相色譜分析，所生產產品達到國家標准。做到質量不合格堅決不出廠。