生豬養殖噸水廢水量

Ⅰ 生豬養殖廢水處理需要多少吸納地

1頭豬日排泄糞尿按6kg計，年產糞尿達2.5t。如果用水沖式清糞，1頭豬日排污量約為30kg，年排污水達10t多。
養殖場排污處理的面積和容積，具體需要參考所用處理方式的日處理量決定。

Ⅱ 養豬場廢水的COD值一般是多少採用什麼工藝處理

養豬廢水COD一般1000～2000。採用厭氧＋好氧工藝處理。處理流程的選擇看你排放標準定

Ⅲ 生豬屠宰的廢水量計算，查哪個標准

比如你抄屠宰一天5000頭的話，按每頭按0.5t生產廢水量計，那麼一天生產廢水水量為2500t，加上生活污水量和其他廢水量的總和，即為該屠宰場的廢水排放總量，如果你想詳細了解，可以參照
《屠宰與肉類加工廢水治理工程技術規范》進行查詢，上面對於不同類型的屠宰廢水量計算標准都有描述。

Ⅳ 養豬場廢水處理工藝

養殖廢水處理工藝、固液分離
無論畜禽養殖場廢水採用什麼系統或綜合措施進行處理，都必須首先進行固液分離，這是一道必不可少的工藝環節，其重要性及意義主要在於：首先，一般養殖場排放出來的廢水中固體懸浮物含量很高，最高可達160000mg/L，相應的有機物含量也很高，通過固液分離可使液體部分的污染物負荷量大大降低；其次，通過固液分離可防止較大的固體物進入後續處理環節，防止設備的堵塞損壞等。此外，在厭氧消化處理前進行固液分離也能增加厭氧消化運轉的可靠性，減小厭氧反應器的尺寸及所需的停留時間，降低設施投資並提高COD的去除效率。固液分離技術一般包括：篩濾、離心、過濾、浮除、沉降、沉澱、絮凝等工序。目前，我國已有成熟的固液分離技術和相應的設備，其設備類型主要有篩網式、卧式離心機、壓濾機以及水力旋流器、旋轉錐形篩和離心盤式分離機等。
養殖廢水處理工藝2、厭氧處理
由於養殖業廢水屬於高有機物濃度、高N、P含量和高有害微生物數量的「三高」廢水。因此厭氧技術成為畜禽養殖場糞污處理中不可缺少的關鍵技術。對於養殖場這種高濃度的有機廢水，採用厭氧消化工藝可在較低的運行成本下有效地去除大量的可溶性有機物，COD去除率達85%～90%，而且能殺死傳染病菌，有利於養殖場的防疫。如果直接採用好氧工藝處理固液分離後的養殖業廢水，雖然一次性投資可節省20%，但由於其消耗的動力大，電力流水消耗是厭氧處理的10倍之多，因此長期的運行費用將給養殖場帶來沉重的經濟負擔。
目前用於處理養殖場糞污的厭氧工藝很多，其中較為常用的有以下幾種：厭氧濾器（AF）、上流式厭氧污泥床（UASB）、復合厭氧反應器（UASB＋AF）、兩段厭氧消化法和升流式污泥床反應器（USR）等。近年來，厭氧消化即沼氣發酵技術已被廣泛地應用於養殖場廢物處理中，到2002年底我國畜禽養殖場大中型沼氣工程數量已經達到2000餘處，是世界上擁有沼氣裝置數量最多的國家之一。雖然，在我國的沼氣工程建設中也不乏失敗的例子，工程建設成功率僅為85%，但這一技術不失為解決畜禽糞便污水的無害化和資源化問題的最有效的技術方案。畜禽糞便和養殖場產生的廢水是有價值的資源，經過厭氧消化處理既可以實現無害化，同時還可以回收沼氣和有機肥料，因此建設沼氣工程將是中小型養殖場糞便污水治理的最佳選擇。
養殖廢水處理工藝3、好養處理
好氧處理是指利用好氧微生物處理養殖廢水的一種工藝。好氧生物處理法可分為天然好氧處理和人工好氧處理兩大類。
天然好氧生物處理法是利用天然的水體和土壤中的微生物來凈化廢水的方法，亦稱自然生物處理法，主要有水體凈化和土壤凈化兩種。前者主要有氧化塘（好氧塘、兼性塘、厭氧塘）和養殖塘等；後者主要有土地處理（慢速滲濾、快速法濾、地面漫流）和人工濕地等。自然生物處理法不僅基建費用低，動力消耗少，該法對難生化降解的有機物、氮磷等營養物和細菌的去除率也高於常規的二級處理，部分可達到三級處理的效果。此外，在一定條件下，該法配合污水灌溉可實現污水資源化利用。該法的缺點主要是佔地面積大和處理效果易受季節影響等。但如果養殖場規模小且附近有廢棄的溝塘和灘塗可供利用時，應盡量選擇該方法以節約投資和處理費用。人工好氧生物處理是採取人工強化供氧以提高好氧微生物活力的廢水處理方法。該方法主要有活性污泥法、 生物濾池、生物轉盤、生物接觸氧化法、序批式活性污泥法（SBR）、厭氧/好氧（A/O）及氧化溝法等。就處理效果來講，接觸氧化法和生物轉盤的處理效果要好於活性污泥法，雖然生物濾池的處理效果也很好，但易於出現濾池堵塞現象。氧化溝、SBR和A/O工藝均屬於改進的活性污泥法。氧化溝出水水質好、產生泥量少，也可對污水進行脫氮處理，但其處理的BOD負荷小、佔地面積大、運行費用高。SBR法自動化控製程度高，能夠對污水進行深度處理，但其缺點是BOD負荷較小，一次性投資也大。A/O體是一種兼有去除BOD和脫氮雙重作用的活性污泥處理工藝，其投資雖然偏大，但經該法處理後的水易於達標排放。因此對於那些養殖規模大、廢水產生量多且有較強經濟能力的養殖場可選擇A/O法，而對於中等規模的養殖場可選擇接觸氧化和生物轉盤等好氧處理工藝。
四川永沁環境

Ⅳ 養豬廢水如何處理COD在2000左右，水量約每天300噸。

依據你提供的進水濃度，建議採取先厭氧、後好氧生化處理的流內程。不但要考慮COD的達標容，還要注意氨氮處理後也能達標。
每天300噸水，相當於每小時二十多噸廢水，建議修建地埋式處理單元或者是一體化處理罐，具體請咨詢設計院。

Ⅵ 養殖場生豬廢水量怎麼計算

一、有與屠宰規模相適應的充足水源，水質符合城市飲水標准；屠宰廠(場)的生產用水符合《生活飲用水衛生標准》（GB5749)的要求。車間的儲水設備應有防污染設施和清洗、消毒設施。
二、屠宰車間的建築面積、建築設施應與生產規模相適應。車間內各加工區應按照生產工藝流程劃分明確，人流、物流互不幹擾，並符合工藝、衛生及檢驗要求。
（一）宰前建築設施應參照GB50317-2009中4.2的總體要求，設有趕豬道、待宰圈、隔離間、待宰沖淋間、獸醫工作室等。待宰間應符合下列規定：
1. 用於宰前檢驗的待宰間的容量按1.5倍班宰量計算，每頭豬佔地面積（不包括待宰間內趕豬道）按0.6-0.8m2 計算，待宰間內趕豬道寬不應小於1.5m。待宰間的建築面積不低於36 m2。
2. 待宰間朝向應使夏季通風良好，冬季日照充足，且應設有防雨的屋面，四周圍牆的高度不應低於1m。寒冷地區應有防寒設施。
3. 待宰間應採用混凝土地面。
4. 待宰間的隔牆可採用磚牆或金屬欄桿，磚牆表面應採用不滲水易清洗材料製作，金屬欄桿表面應做防銹處理。待宰間內地面坡度不應小於1.5%，並坡向排水溝。
5. 待宰間內應設飲水槽，飲水槽應有溢流口。
6. 隔離間的面積不應少於3.00 m2。
（二）屠宰間符合GB50317-2009中4.4.的要求，應包括車間趕豬道，致昏放血（區），燙毛脫毛剝皮（區），胴體加工（區），副產品加工（區），獸醫工作室等。屠宰車間建築面積不低於60㎡，屠宰間牆面應採用無毒、不滲水、耐沖洗的材料製作，顏色宜為白色或淺色，牆裙高度不應低於3m。
屠宰車間建築面積：
按1h計算的屠宰量(頭) 平均每頭建築面積(m2)
50以下 2.0
（三）急宰間符合GB50317-2009中4.3的要求。
急宰間應設在隔離間附近，應設有更衣室、淋浴室。 急宰間如與無害化處理間合建在一起時，中間應設隔牆。急宰間、無害化處理間的地面排水坡度不應小於2%。
（四）屠宰場點屠宰加工設施。屠宰加工設備必須配備提升設備、懸掛輸送裝置、豬胴體清洗裝置、浸燙池、劈半工具。
（五）有與生產能力相適應的專用運輸車輛運輸要求，運載生豬產品應當符合國家衛生標准要求，應當使用防塵工具，有吊掛設施專用車輛運輸。
三、應配備與屠宰加工規模相適應的依法取得相應健康證明的屠宰技術工人。不少於生產人員總數的50％，至少不低於2人。
四、應配備與屠宰加工規模相適應肉品品質檢驗人員。日宰規模30頭以下的企業不少於1人。
五、檢驗、消毒、治污設施設備。
（一）屠宰場點應簡易配備相應的清洗、消毒設施和葯品。
（二）有經過當地環境保護部門認可的污水處理設施，所有污水應經過處理後排放。
六、有病害生豬及產品無害化處理設備設施。
七、依法取得動物防疫條件合格證。

Ⅶ 牧原四百畝標准化大型養豬場一天需多少水，污水如何處理

四百畝養殖場並不是按照地皮計算水量的，根據GB18596-2001現在國家通用計算方法是水沖法冬季每百頭豬最高2.5夏季3.8 干清洗冬季1.2夏季1.8

畜牧養殖現在通用污水處理辦法，

Ⅷ 養豬場廢水的水量。（水處理）

隨著畜牧業的發展，畜產廢水排放量日益增加，對農業生態環境和水體環專境產生的負面影響也日屬益嚴重。據統計，一條3.5萬頭規模化養豬生產線，其污染負荷相當於一座10萬人的城鎮，隨著養殖規模的越來越大，對環境質量的威脅也在加大。養豬場污水污染負荷高，而養豬行業的利潤水平又低，因而要求污水處理工程投資低、運行費用低、處理效率高，導致目前養豬場污染治理措施難以推進，養豬場廢水治理設施運行不正常，甚至廢水不做處理直接排放的現象十分普遍，給社會環境造成極大的污染和損害。

因此，在選擇處理工藝時，充分考慮養豬場污水污染負荷高，而養豬行業的利潤水平又低的特點，顯得非常重要。

1水質、水量與排放標准

廣州某規模化養豬場的污水量為500m3／d，設計水質及排放標准見表1

Ⅸ 畜牧業1萬頭豬每天排放多少污水

夏季1.8m3/100頭，冬季1.2。三級發酵的池子可以是連在一起也可以是三個獨立的，沼氣池設置三相分離器是將沼氣密閉收集，沼液露出排放，如果不設三相分離器就要整個池子密閉。