煤鍋爐脫硫脫硝廢水處理工藝

① 水煤漿鍋爐用什麼脫硫脫硝除塵工藝

一般情況下是：脫硝—除塵—脫硫。 因為脫硝裝置，需要的反應溫度比較回高，煙氣首先排出來答後，經過脫硝裝置後，可以保證脫硝所需的反應溫度，所以要首先經過脫硝。 因為脫硫過程中，用的是脫硫塔，為了防止煙氣中的煙塵堵塞脫硫塔，所以是先除塵

② 電廠脫硫脫硝工藝流程介紹內容是什麼

含塵氣體通過顆粒床層時，所攜帶的煙塵被床層中的陶瓷小球物料所阻留，氣體得到凈化，陶瓷小球除塵的機理主要有慣性碰撞、直接攔截、擴散以及篩慮作用等。該陶瓷小球作為工作介質，具有表面積、大空隙率高、流動性好等特點。在該裝置的工作介質料倉中安裝了均勻布液管，布液的均勻性對提高煙氣凈化能力和減少排放液量具有重要意義。

試驗時不同配比的鹼液由布液管均勻灑在陶瓷小球上，由於陶瓷小球處在不斷運動過程中，所以小球之間的相對滾動，使得部分即使沒有噴淋到鹼液的小球也會塗抹上鹼液，使之處於濕潤狀態，為了利用氣液反應速率高的優點而又避免產生廢液，使介質含水，但僅維持濕潤狀態。利用顆粒表面生成的液膜與煙氣接觸而去除二氧化硫。

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火電廠鍋爐脫硫脫硝的工作原理：

通常解決燃煤鍋爐的除塵脫硫的問題有兩條途徑， 一是應改變鍋爐的燃料，而將燃煤鍋爐改為燃油、燃氣或者其它形式的鍋爐，這一舉措將可以減少產生煙塵和二氧化硫，但是投資費用較大，而且其它燃料的價格也往往高於煤的價格，額外增加生產成本若用在一些效益不好的企業，不一定都能實施起來。

不一定都能實施而另一條途徑則是在鍋爐煙氣排至煙囪前加裝除塵脫硫裝置，對大多數中、小型鍋爐而言，一般都配有旋風式、多管式或水膜式等除塵設備，但脫硫問題卻很少考慮。半干法鍋爐煙氣除塵脫硫裝置就是介於干法與濕法之間，將濕法反應速率高，除塵效果好的優點與干法後處理簡便，能避免二次污染的優點相結合，以實現除塵脫硫一體化。

③ 脫硫廢水處理工藝流程

脫硫廢水處理一般分為預處理和深處理兩種形式。前者是對脫硫廢水進行初步處理，然後輸送至廢水處理廠處理。
預處理的流程是中和（利用石灰乳），沉澱，調制，絮凝，沉澱，清水進入清水池。
深處理是指脫硫廢水經預處理，然後通過膜交換，MVR。去除氯離子，生成雜鹽。

④ 用什麼方法解決鍋爐脫硫，脫硝硝

一、脫硫

一般將脫硫技術分為濕法、干法和半干（半濕）法。

（1）濕法煙氣脫硫技術是用含有吸收劑的漿液在濕態下脫硫和處理脫硫產物，該方法具有脫硫反應速度快、脫硫效率高、吸收劑利用率高、技術成熟可靠等優點，但也存在初投資大、運行維護費用高、需要處理二次污染等問題。應用最多的濕法煙氣脫硫技術為石灰石濕法，如果將脫硫產物處理為石膏並加以回收利用，則為石灰石-石膏濕法，否則為拋棄法。

其他濕法煙氣脫硫技術還有氨洗滌脫硫和海水脫硫等。

（2）干法煙氣脫硫工藝均在干態下完成，無污水排放，煙氣無明顯溫降，設備腐蝕較輕，但存在脫硫效率低、反應速度慢、石灰石利用率較低等問題，有些方法在設備大型化的進程中困難很大，技術尚不成熟（主要有爐內噴鈣等技術）。

（3）半干法通常具有在濕態下進行脫硫反應，在干態下處理脫硫產物的特點，可以兼備干法和濕法的優點。主要包括噴霧乾燥法、爐內噴鈣尾部增濕活化法、煙氣循環流化床脫硫法、電子束輻照煙氣脫硫脫氮法等。

目前，在眾多的脫硫工藝中，石灰石—石膏濕法煙氣脫硫工藝（簡稱FGD）應用最廣。據統計,80%的脫硫裝置採用石灰石(石灰)—石膏濕法,10%採用噴霧乾燥法(半干法),10%採用其它方法。濕法脫硫工藝是目前世界上應用最多、最為成熟的技術,吸收劑價廉易得、副產物便於利用、煤種適應范圍寬,並有較大幅度降低工程造價的可能性。

下表為幾種主要脫硫工藝的比較。

前置高溫高粉塵SCR脫硝工藝流程

2SCR脫硝工藝特點

2. 1催化劑

目前用於燃煤電廠SCR 法煙氣脫硝的催化劑主要有3種類型:蜂窩式、平板式和波紋板式。蜂窩式催化劑因其單位體積的有效表面積大,且達到相同脫硝效果所需的催化劑量較少而被廣泛應用,市場佔有率在60%～70%。

2. 2脫硝劑

脫硝劑一般採用尿素、純氨或氨水。使用尿素最安全,但其投資、運行費用為三者中最高;純氨的運行、投資費用最低,但其存儲安全性要求較高;氨水介於兩者之間。由於純氨法應用廣泛,貯運量小, 有利於系統布置,同時鑒於國外的應用情況和電廠現有的管理水平,電廠脫硝工程大多採用純氨系統。

⑤ 脫硫脫硝的工藝有哪些

煙氣脫硫脫硝技術有PAFP、ACFP、軟錳礦法、電子束氨法、脈沖電暈法、石膏濕法、催化氧化法、微生物降解法等技術。

1.濕法煙氣脫硫技術：

優點：濕法煙氣脫硫技術為氣液反應，反應速度快，脫硫效率高，一般均高於90%，技術成熟，適用面廣。濕法脫硫技術比較成熟，生產運行安全可靠，在眾多的脫硫技術中，始終占據主導地位。

分類：常用的濕法煙氣脫硫技術有石灰石-石膏法、間接的石灰石-石膏法、檸檬吸收法等。

2.干法煙氣脫硫技術：

優點：干法煙氣脫硫技術為氣同反應，相對於濕法脫硫系統來說，設備簡單，佔地面積小、投資和運行費用較低、操作方便、能耗低、生成物便於處置、無污水處理系統等。

缺點：但反應速度慢，脫硫率低，先進的可達60-80%。但目前此種方法脫硫效率較低，吸收劑利用率低，磨損、結垢現象比較嚴重，在設備維護方面難度較大，設備運行的穩定性、可靠性不高，且壽命較短，限制了此種方法的應用。

分類：常用的干法煙氣脫硫技術有活性碳吸附法、電子束輻射法、荷電乾式吸收劑噴射法、金屬氧化物脫硫法等。

典型的干法脫硫系統是將脫硫劑(如石灰石、白雲石或消石灰)直接噴入爐內。以石灰石為例，在高溫下煅燒時，脫硫劑煅燒後形成多孔的氧化鈣顆粒，它和煙氣中的SO2反應生成硫酸鈣，達到脫硫的目的。

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煙氣脫硫脫硝技術是應用於多氮氧化物、硫氧化物生成化工工業的一項鍋爐煙氣凈化技術。氮氧化物、硫氧化物是空氣污染的主要來源之一。故應用此項技術對環境空氣凈化益處頗多。

脫硫脫硝採用氧化吸收塔和鹼式吸收塔兩段工藝。氧化吸收塔是採用氧化劑HCIO3來氧化NO和SO2及有毒金屬，鹼式吸收塔則作為後續工藝採用Na2S及NaOH作為吸收劑，吸收殘余的鹼性氣體。該工藝去除率達95%以上。

氯酸是一種強酸，比硫酸酸性強，濃度為35%的氯酸溶液99%可發生解離。氯酸是一種強氧化劑，氧化電位受液相pH控制。在酸性介質條件下，氯酸的氧化性比高氯酸(HCIO4)還要強。

根據水泥窯氮氧化物的形成機理，水泥窯降氮減排的技術措施有兩大類：

一類是從源頭上治理。控制煅燒中生成NOx。其技術措施：採用低氮燃燒器；分解爐和管道內的分段燃燒，控制燃燒溫度；改變配料方案，採用礦化劑，降低熟料燒成溫度。

另一類是從末端治理。控制煙氣中排放的NOx，其技術措施：

「分級燃燒+SNCR」，國內已有試點；選擇性非催化還原法（SNCR），國內已有試點；③選擇性催化還原法（SCR），歐洲只有三條線實驗；SNCR/SCR聯合脫硝技術，國內水泥脫硝還沒有成功經驗；生物脫硝技術。

總之，國內開展水泥脫硝，尚屬探索示範階段，還未進行科學總結。各種設計工藝技術路線和裝備設施是否科學合理、運行可靠的脫硝效率、運行成本、水泥能耗、二次污染物排放有多少等都將經受實踐的檢驗。