1. 線路板蝕刻液、微蝕液硝酸液等提銅回收工藝
本公司專業從事線路板廠微蝕液、蝕刻液、硝酸銅等回收循環再生系統，及周邊設備材料加工製作。有一批專業從事PBC行業多年的骨幹技術人員，深入PCB行業，熟悉PCB生產工藝流程，為客戶提供滿意周到的技術服務。
再生循環設備簡介
PCB行業製作工序中產生大量微蝕液、蝕刻液、硝酸銅等含有不同濃度的銅等金屬，回收價值高，且外排廢水中也會有少量的銅重金屬存在，如不能合理的進行環保處理，一方面造成資源的嚴重浪費，另一方面重金屬排放後滲入至土壤及水源之中，即會對我們賴以生存的自然環境及自身的健康產生嚴重的污染和危害。
近年來隨著環保意識的增強，政府法規對於印製電路板工廠排放廢水的各項指標限制日趨嚴謹，因此，印製電路板產業廢水處理為達到銅離子的穩定達標排放標准，均以大量加葯的手段來獲得解決。但傳統的加化學葯劑，操作成本高，且造成大量銅污泥產生及排放廢水導電度過高（溶解性鹽類造成），導致廢水回用難度加大或者根本無法回收使用的後續問題。
我們公司所研發的微蝕刻循環再生設備、蝕刻液再生循環設備、硝酸銅銅回收設備，是一項專門為PCB（印製電路板）行業的微蝕、蝕刻等工序而設計，使該工序成為清潔生產、節能減排，並大幅度降低生產成本的清潔生產設備。微蝕刻液循環再生設備在使用中不但使微蝕刻工序基本實現污染零排放，並產出純度高、價值高的電解金屬銅。
一、微蝕水再生循環系統
微蝕液包括過硫酸鈉/硫酸體系和雙氧水/硫酸體系，在近幾年廣泛的運用在PCB之表面處理製程，例如：沉銅（PTH)製程，電鍍製程、內層前處理、綠油前處理、OSP處理等生產線。
我們公司目前對過硫酸鈉/硫酸和雙氧水/硫酸兩種體系的微蝕工序研發設計了不同的循環再生設備。
無論是過硫酸鈉/硫酸體系還是雙氧水/硫酸體系,我司設備均可把飽和微蝕液處理再生返回客戶生產線繼續使用，回用時，不改變客戶原生產工藝參數；在運行我們公司設備時可不停機亦可更換葯水，從而達到穩定生產的目的。這兩種體系再生設備設備不僅可以節省約30%的物料成本，還大大降低廢水處理成本，且可以電解出金屬銅。
二、蝕刻液再生循環系統
在電子線路版（PCB）蝕刻過程中，蝕刻液中的銅含量漸漸增加。蝕刻液要達到最佳的蝕刻效果，每公升蝕刻液需含120至180克銅及相應分量的蝕刻鹽（NH4CI）及氨水（NH3）。要持續蝕刻液中上述各種成份的濃度最佳水平，蝕刻用過後的（以下稱[用後蝕刻液]）溶液需不斷由添加的葯劑所取締。
本系統將大量原本需要排放的用後蝕刻液再生還原成為可再次使用的再生蝕刻液。只需極少量的補充劑及氨水，補償因運作時被帶走而失去的部份。從而取代蝕刻子液，既可達到蝕刻工藝的要求，又可節省生產成本。
蝕刻液再生循環系統有酸性、鹼性兩大系統，兩大系統又可分為萃取法、直接電解法。可將大量原本需要排放的用後蝕刻液還原再生成為可再次使用的再生蝕刻液。從而減少生產廢液的排放，回用降低生產成本，且可提取出高純度電解金屬銅。
三、硝酸銅銅回收系統
在電子線路版（PCB）削銅過程中，削掛缸中的銅含量漸漸增加，銅離子濃度80-100克/左右時就處於飽和狀態，削銅能力大大減弱，則需換缸更換新的硝酸溶液進行削銅。傳統硝酸銅溶液處理方式是將廢液給指定的單位處理，並需付給一定的處理費用，不僅資源沒有得到合理使用還增加處理成本。
採用硝酸銅銅回收設備後，可將銅離子處理至1g/L，不僅可以提取出高純度金屬銅，且處理過後的硝酸廢液還可以供給環保池使用，大大減小了環保的處理成本。
2. 鋼鐵蝕刻液能回收利用嗎裡面主要是含鐵和鎳，處理起來成本好高好高，能不能想辦法把這個廢液提純回收再
這個東西出來起來相當的麻煩,且成本高於利潤,沒有商家願意搞這個,你要想搞,可以找找政府,看看能不能找到贊助!
遺害萬年的液體!
3. 線路板蝕刻廢液屬於什麼稅收類別
2010300000000000000 污水復處理勞務制 勞務 指將污水（包括城鎮污水和工業廢水）處理後達到《城鎮污水處理廠污染物排放標准》（GB18918-2002），或達到相應的國家或地方水污染物排放標准中的直接排放限值的業務。其中，城鎮污水是指城鎮居民生活污水，機關、學校、醫院、商業服務機構及各種公共設施排水，以及允許排入城鎮污水收集系統的工業廢水和初期雨水。工業廢水是指工業生產過程中產生的，不允許排入城鎮污水收集系統的廢水和廢液。
4. 鹼性蝕刻液如何處理
這個科創水醫生做過這類的實驗，然後根據污水給配置的凈水劑（有自己的研發團隊的），工藝是先用凈水劑吸附混凝沉澱，然後採用硝化反硝化。用 的這個去除的氨氮。處理的精度挺高的，達到了90%多。
5. 線路板工廠蝕刻液用的主要原料是三氯化鐵還是雙氧水呢
答：如果你是做少量的線路板，用三氯化鐵溶液就可以了，簡單易行，但是你如果是專業做線路板的廠家，就不能用三氯化鐵了，因為三氯化鐵蝕刻液的廢水處理難度大，目前使用得最多的是鹽酸+蝕板鹽的酸性蝕刻液和氨水型的鹼性蝕刻液。
6. 如何處理離子銅廢水，絡合銅廢水，有機廢水這三種PCB廠最常見的廢水
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離子銅廢水，絡合銅廢水，有機廢水是PCB廠最常見的三種廢水。含氰廢水和含鎳廢水較為少見。接下來將帶的是各種廢水的分析。
l 工具/原料
l 絡合廢水l 離子銅廢水l 電鍍銅廢水
方法：1.絡合廢水：絡合廢水主要經過兩個工段——a、銅線蝕刻和b、化學沉銅。2.銅線蝕刻——利用酸性或鹼性蝕刻液，將銅箔蝕刻成特定圖案的線路。相應的清洗水呈酸性或鹼性。兩者混合後呈微酸性。絡合離子主要為銨離子3.化學沉銅——簡稱沉銅，在線路板的垂直孔中沉積一層銅（孔金屬化），使線路導通，同時利於後續電鍍工藝。厚度為0.3-0.5um。以硫酸銅提供Cu2+離子，甲醛為還原劑，另有絡合劑保持鍍液穩定。絡合離子主要為EDTA。
4.離子銅廢水：離子銅廢水分為三部分，即清刷廢水/一般清洗水和電鍍銅清洗水。
5.a、清刷廢水又稱磨板廢水，含銅粉較多，一般回用b、一般清洗水又稱酸鹼廢水，水量最大，一般會處理後排放。C、電鍍銅廢水，電鍍銅工段的清洗水，一般回用。
6.電鍍銅廢水： a、板面電鍍——板電，在整個PCB板的外表面形成均勻鍍層，同時可加厚沉銅層 b、厚度5-8um。圖形電鍍——蝕刻板面電鍍銅層形成線路後，進一步電鍍增加銅層度。厚度20-40um c、電鍍液一般為硫酸銅，硫酸及少量Cl-離子。
7.來自於化學鎳金工藝，在PCB板中應用的比例約為10-20%。化學鎳金——沉鎳浸金，PCB板表面處理的工藝之一，使其同時具有良好的力學與電學性能。具體工藝為化學鍍鎳後浸入含金溶液中，由Ni還原金。鎳厚度>2.54um，金厚度>0.0254um。化學鍍鎳一般以硫酸鎳提供Ni2+離子，次磷酸氫鈉為還原劑，另有絡合劑與鎳形成穩定絡合物，防止生成氫氧化鎳和亞磷酸鎳沉澱。具體成分因葯劑供應商不同有很大區別。是PCB廢水中含鎳廢水的主要來源8.綜上，線路板廠排放的廢水中必然含「酸鹼廢水」和「絡合廢水」，兩者的比例約為35%:3-8%=5-10:1。老舊工廠一般混合處理，新廠多數分開處理。含鎳廢水僅部分PCB廠會產生，廢水量較小，但必須單獨處理。
l 注意事項 ：請按照化學規范操作
7. 請教下，三氯化鐵不銹鋼蝕刻的廢水鎳和鉻的濃度是多少
如果你要知道准確值，用原子吸收可測得，我們公司是生產三氯化鐵的，測過很回多客戶的蝕刻廢液，如答果你要個范圍的話一般鉻的濃度在1萬至5萬PPM之間，因為如果超過了4萬，基本上蝕刻液就失效了。鎳不能超過2萬PPM。希望能幫到你。
8. 線路板蝕刻液的提煉銅的方法
由於不了解給廢水及銅的存在狀態，在網路上搜尋下，來自網路的介紹：
技術原理
原理介紹：採用重金屬液態離子吸附劑，通過萃取工藝技術有效分離廢液中的銅離子，使銅得到回收，廢液得到再生。萃取銅後不會破壞廢液中萃余液成份。降銅後的廢蝕刻液只需加入少許的蝕刻鹽及氨水，就可達標循環使用。萃取溶液再生和制備硫酸銅溶液同時完成。經電解法合成金屬銅。此工藝技術具有國際先進水平，無廢氣、廢渣、廢水等產生，真正做到了資源循環利用，做到了清潔生產。
工藝流程：酸性蝕刻液再生循環利用及銅回收設備。
酸性蝕刻生產線——廢液收集槽——中間儲存罐——電解槽——配葯槽
¬——再生液儲存罐——添加槽
鹼性蝕刻液再生循環利用及銅回收設備。
蝕刻生產線——廢液收集——萃銅及廢液再生——調 配——氨水洗收集——銅回收及氨水洗再生——再生水儲存——反 萃——電 解——出 銅
4．產品介紹
a.鹼性蝕刻液再生循環利用及銅回收設備。
本技術通過專用設備，將蝕刻廢液的銅分離出來，廢液中的銅含量降低以後經再生處理，回到PCB生產重復使用，而分離出來的銅經電解法生成含99.95%的金屬銅。
本公司根據不同PCB企業的產能，開發出不同型號的處理設備：
b.酸性蝕刻液再生循環利用及銅回收設備
根據酸性廢蝕刻液的特點，通過特殊的添加劑使廢液中的銅離子經電解的方式直接生成電解銅，金屬銅回收率達到99.5%。處理後的廢水含銅量在10PPM以下，廢液配置後回用到PCB生產線上。
c. 印製板紙含銅綜合廢水的處理設備。
印製板綜合含銅廢水呈酸性(PH=0-3)，成分復雜，含銅量低(1-50G/L)，環保公司不予回收，企業目前處理技術成本高，難度大，效果差，需要很多資金投入。我們經多年探索和成功實踐，研發設計出含銅綜合廢水處理設備，專門針對此類廢水進行處理(能使其中的銅含量下降90%)，為回收廢水中的銅，制備成金屬銅，銅含量99.95%。低含銅廢水經過我們的這項設備處理後，廢水的銅含量下降到1g/L以下，企業安置反滲透回用裝置進行後續處理，可延長膜使用壽命，回用率從40%提高到60%，廢水處理成本可降低到0.5-0.8/立方米，該設備運行後，每年可為企業凈增效益數十上百萬元，能有效降低企業環保處理的運營費用和處理難度，實現了以廢養刻的環保新型模式。
5．技術優越性
該系統是一套高科技、環保型設備，是專門為處理廢蝕刻液而設計的全封閉式系統，無任何廢水、廢氣和廢物排放；它的性能優越，使用壽命長。它能將廢蝕刻液再生並返回蝕刻線使用，還能為蝕刻工作線提供穩定的蝕刻效果；更能創造巨大的經濟利益和環保效益，該系統與蝕刻機相互連接後，自動循環運作，進行蝕刻液的回收及再生工作，其主要功能和特點表現如下：
1.將廢蝕刻液進行再生，經再生後的蝕刻液可以循環使用；
2.將廢蝕刻液和氨水洗中的銅離子進行回收，還原成高純度電解銅；
3.該設備操作維護簡單，在安裝調試過程中不影響生產，安裝調試完畢即可投入使用。
以上工藝關鍵可能在萃取劑的選擇上。
9. 蝕刻廢水怎麼處理才能達標排放
蝕刻業是一個重污染的行業，如果任其廢水排出，將嚴重影響周圍自然環境，今後治理和清潔污染的成本很高，因此要找一個比較靠譜的環保公司治理，東莞市高達環保科技有限公司在這處理這個行業的廢水方面很專業，我公司的廢水處理工程就是他們做的，現在系統很穩定，你可以了解一下。謝謝網路邀請回答