碳廢水

㈠ 碳排放目標

法律分析：碳排放目標為：在2030年左右CO2排放達到峰值且將努力早日達峰，單位GDP二氧化碳排放比2005年下降60%－65%。其中，煤、石油等化石能源要在2030年之前達到峰值。

法律依據：《中華人民共和國環境保護法》

第四十條 國家促進清潔生產和資源循環利用。

國務院有關部門和地方各級人民政府應當採取措施，推廣清潔能源的生產和使用。

企業應當優先使用清潔能源，採用資源利用率高、污染物排放量少的工藝、設備以及廢棄物綜合利用技術和污染物無害化處理技術，減少污染物的產生。

第四十二條 排放污染物的企業事業單位和其他生產經營者，應當採取措施，防治在生產建設或者其他活動中產生的廢氣、廢水、廢渣、醫療廢物、粉塵、惡臭氣體、放射性物質以及雜訊、振動、光輻射、電磁輻射等對環境的污染和危害。

排放污染物的企業事業單位，應當建立環境保護責任制度，明確單位負責人和相關人員的責任。

重點排污單位應當按照國家有關規定和監測規范安裝使用監測設備，保證監測設備正常運行，保存原始監測記錄。

嚴禁通過暗管、滲井、滲坑、灌注或者篡改、偽造監測數據，或者不正常運行防治污染設施等逃避監管的方式違法排放污染物。

㈡ 煉金廢水處理不當會有什麼處罰

難處理的黃金冶煉廠廢水的處理方法
發布時間：2018-4-28 17:58:30 中國污水處理工程網
摘要
本發明公開了一種對高鹽、氨氮和難生物降解的黃金冶煉廠廢水的處理方法，該方法主要採用了脫鹽預處理、兩段分置蒸發、生化處理等工藝流程。此工藝處理過程採用成熟可靠的技術，具有安全高效、無二次污染，兼具回收有價物料、資源綜合利用、成本可控的特點，處理水質達到了一級排放標准與水回用標准。本發明將幾種處理技術相結合具有顯著的增益效果，突破了原有處理工藝與現有處理方法的技術瓶頸，有效解決了高鹽復雜廢水難降解的問題，具有良好的環保與經濟效益。
權利要求書
1.一種含高鹽、氨氮和難生物降解的黃金冶煉廠廢水的處理方法，包括如下步驟：
1)原水混合：將冶煉生產過程產生的酸洗廢液、電解貧液、開路輸碳、洗碳廢水混合， 使混合廢水pH值控制在2-5，將混合後產生的沉澱過濾，濾渣壓濾、干化後填埋， 濾液進入處理步驟2);
2)對步驟1)處理後液投加氫氧化鈉，調節pH6～11，並投加生物絮凝劑20～500ppm與 碳酸鈉500～2000ppm;攪拌反應10～90min、過濾，濾渣焚燒填埋或者回收有價金屬， 濾液進入處理步驟3);
3)將步驟2)上清液輸送至一段汽提環節，提供一初始加熱源，將液相體系的溫度提升 至60～80℃，同時投加少量NaOH控制初始pH值在11.5±0.5;汽提裝置容器底部設 曝氣裝置，外接空壓機，控制氣液體積比為2000～4000：1;在上述條件下曝氣1～4h;
4)將步驟3)處理後液進行二段蒸發，採用單效或者二效蒸發實現鹽水分離;蒸發產生 的蒸汽返回至步驟3)作為熱交換加熱源，取代初始加熱源;蒸汽通過熱交換持續將 步驟3)的上清液液相體系的溫度提升至60～80℃，通過熱交換後的蒸汽冷凝進入步 驟5)生化處理環節;蒸發之後的濃縮液冷卻，得到無機鹽結晶，冷卻上清液與步驟 3)處理後液混合循環返回二段蒸發;
5)根據氨氮的含量，按C:N:P=100:4-6:0.5-1.5的比例投加生物營養源，污泥濃度控制在 2000～4000mg·L-1，溶解氧DO=1～2mg·L-1;以成熟的硝化污泥作為菌源，對氨氮進行 同步硝化反硝化處理。
2.根據權利要求1所述的一種高鹽、氨氮和難處理的黃金冶煉廠廢水的處理方法，其特 征在於：所述的黃金冶煉廠廢水，鹽度TDS=5～30wt%、[NH3-N]=3000～30000mg·L-1， COD=100～1000mg·L-1。
3.根據權利要求1所述的一種含高鹽、氨氮和難生物降解的黃金冶煉廠廢水的處理方法， 其特徵在於：步驟1)採用過濾精度為0.5μm的陶瓷濾板過濾。
4.根據權利要求1所述的一種高鹽、氨氮和難處理的黃金冶煉廠廢水的處理方法，其特 征在於：步驟5)的生化法處理過程以成熟的硝化污泥作為菌源，以葡萄糖作為微生物碳源， 採用序批式處理方法。
5.根據權利要求1所述的一種高鹽、氨氮和難處理的黃金冶煉廠廢水的處理方法，其特 征在於：步驟5)通過曝氣裝置的分布在反應容器內實現微生物對氨氮的同步硝化反硝化。
說明書
一種高鹽、氨氮和難處理的黃金冶煉廠廢水的處理方法
技術領域
本發明涉及了一種對含高鹽、氨氮和難生物降解的黃金冶煉廠廢水的處理方法，屬於環 保水處理領域。
背景技術
在黃金精煉的解吸、電積、提純的工藝過程中產生了以高鹽度、污染物成分復雜、直接 生物降解可行性幾乎等於零為特徵的難處理廢水，行業廢水排放標准要求水回用率≥80%，在 循環回用的過程中鹽度不斷累積，其含鹽量TDS≥8wt%。一方面，高鹽度的存在，提高了廢 水的滲透壓與粘度，降低了氧化劑在廢水中的擴散系數;另一方面，廢水中含有穩定的金屬 絡合物，常規氧化劑的氧化電位無法對其進行直接分解，是此類廢水難處理的主要原因。
某黃金冶煉廠原有處理工藝為「鹼中和+硫化沉銅+鹼氯法除氨氮」，該方法在初期可以降 解氨氮與COD，實現廢水的達標排放，一段時間後隨著鹽度累積，處理效果不斷下降，同時 產生了大量廢氣、廢渣等二次污染。
經查新，現有文獻與專利中針對高鹽廢水的主要處理方法有：(1)生化法：篩選、培養 嗜鹽菌實現生化處理，同時施加各種生物強化方法;(2)高壓膜分離組合工藝;(3)疏水性 膜蒸發工藝;(4)高級氧化方法，如電化學氧化法、催化氧化方法。但以上方法各有不足之 處。
發明內容
本發明的目的在於克服背景技術高鹽廢水難處理的缺陷，提供一種高鹽、氨氮和難處理 的黃金冶煉廠廢水的處理方法，本發明方法包括如下步驟：
一種高鹽、氨氮和難處理的黃金冶煉廠廢水的處理方法，包括如下步驟：
(1)原水混合：將冶煉生產過程產生的酸洗廢液、電解貧液、開路輸碳、洗碳等廢水混 合，使廢水水質穩定，並將pH值控制在2-5，將混合後產生的沉澱過濾，濾渣壓濾、干化後 填埋，濾液進入步驟2);
(2)對步驟(1)處理後液投加氫氧化鈉，調節pH6～11，並投加復合生物絮凝劑 20～500ppm與碳酸鈉500～2000ppm;攪拌反應10～80min、過濾，濾渣焚燒填埋或者回收有價 金屬，濾液進入步驟3);
(3)將步驟(2)上清液輸送至一段汽提環節，提供一初始加熱源，將液相體系的溫度 提升至60～80℃，同時投加少量NaOH控制初始pH值在11.5±0.5;汽提裝置容器底部設曝氣 裝置，外接空壓機，控制氣液體積比為(2000～4000)：1;在上述條件下曝氣1～4h;
(4)將步驟(3)處理後液進行二段蒸發，採用單效或者二效蒸發實現鹽水分離;蒸發 產生的蒸汽返回至步驟3)作為熱交換加熱源，取代初始加熱源;蒸汽通過熱交換持續將步 驟3)的上清液液相體系的溫度提升至60～80℃，通過熱交換後的蒸汽冷凝進入步驟5)生化 處理環節;蒸發之後的濃縮液冷卻結晶，冷卻上清液與步驟(3)處理後液混合循環返回二段 蒸發;
(5)根據氨氮的含量，按C:N:P=100:4-6:0.5-1.5的比例投加生物營養源，污泥濃度控制 在2000～4000mg·L-1，溶解氧DO=1～2mg·L-1;以成熟的硝化污泥作為菌源，對氨氮進行同步 硝化反硝化處理。
所述的難降解的黃金冶煉廠廢水，主要特徵為高鹽度(鹽度TDS≥8wt%)、高氨氮 ([NH3-N]=3000～30000mg·L-1，)、COD=300～1000mg·L-1，難生物降解。
所述的混凝劑為下列之一：以各類表面具有絮凝活性的細菌、黴菌、放線菌、球菌、酵 母菌等微生物中的一種或多種為原料製得的兩性生物絮凝劑，與現有的無機混凝劑、人工合 成的高分子絮凝劑相比，具有環保、可自然降解、無二次污染的優點。
步驟(5)生化處理優選以成熟的硝化污泥作為菌源，以液態葡萄糖作為微生物碳源，采 用序批式處理的方法。
步驟(5)優選採用SBR運行方式，通過曝氣裝置的合理分布在反應容器內實現微生物 對氨氮的同步硝化反硝化。
本發明針對高鹽度、高難降解的黃金冶煉廠廢水開發出一套工藝成熟可靠、過程簡單、 成本可控、行之有效的工藝流程。
步驟(1)中，原水混合有調節水質的作用，在本發明中所針對的黃金冶煉廠廢水尤其是 不可缺少的一環。其中提純廢液是pH≤1極端酸性廢水;電解廢水是pH≥12的極端鹼性廢水， 混合廢水pH值為2-5(優選為3～4)，採用優選採用濾精度為0.5μm的陶瓷濾板或者同等精 度其它過濾設備對沉澱渣進行分離，泥餅直接外運填埋或者制磚，濾液進入預處理環節。
步驟(2)中，對步驟(1)處理後液投加生物絮凝劑(20～500ppm)、氫氧化鈉(調節pH6～11)。 按比例投加碳酸鈉(500～2000ppm)，可以利用原水中含有的鈣離子，生成的CaCO3沉澱。一 方面可以脫除硬度，另一方面可以作為生物絮凝劑的助凝劑，在生物絮凝劑等電點附近實現 快速沉降。濾渣過濾後可焚燒填埋或者回收有價金屬。經過此步驟的處理，原水硬度≤50mg/L， 重金屬脫除率≥80%，對氨氮去除率為10～20%，COD的去除率為20～50%。
步驟(3)中，將步驟(2)上清液輸送至一段汽提環節，此工藝步驟的熱源除初始熱源 外，之後都來至步驟(4)二段蒸發的蒸汽，通過熱交換將液相體系的溫度提升至60～80℃， 同時投加少量NaOH控制初始pH值在11.5±0.5左右。汽提裝置容器底部設曝氣裝置，外接 空壓機，控制氣液體積比為(2000～4000):1。在上述條件下曝氣1～4h，直至氨氮氮大部分揮 發，再通過外接吸收裝置對揮發氨氮進行吸收，所使用的吸收液優選為20～50wt%的硫酸。在 此過程中，水分的損失率約為1～3wt%，但對鹽分的析出基本無影響。步驟(3)對氨氮去除 率為95～98%。剩餘的[NH3-H]為50～200mg/l。在氨氮的汽提過程中，pH不斷下降至7～9。
步驟(4)中，將步驟(3)處理後液進行二段蒸發。採用單效或者二效蒸發實現鹽水分 離。對於≥8wt%的高鹽廢水，蒸發分離的水回收率可達到90～95%，通過熱交換後冷凝進入生 化處理環節。濃縮液冷卻上清液與步驟(3)處理後液混合循環返回二段蒸發。步驟(3)與 步驟(4)實現了氨氮去除、鹽水分離的分段處理，同時有效的提高了熱能的利用效率。步驟 4)出水水質[NH3-H]為30～150mg/l，COD≤50mg/L，電導率≤100μs.cm-1，後續處理方法優選 常規生化法處理。
步驟(5)中，根據氨氮的含量，按C:N:P=100:5:1的比例投加生物營養源，污泥濃度控 制在2000～4000mg·L-1，溶解氧DO=1～2mg·L-1。根據原水量較小、間歇排放的特點，以成熟 的硝化污泥作為菌源，採用SBR運行方式，通過曝氣裝置的合理分布可以在反應容器內實現 微生物對氨氮的同步硝化反硝化。採用該方法微生物馴化、繁殖迅速，啟動時間僅需16～24 小時。營養源無需每日投加，待系統穩定後，根據運行情況定期按比例投加少量葡萄糖作為 碳源即可。此步驟水力停留時間HRT僅需3～5小時。生化處理後液[NH3-N]≤5mg·L-1， COD≤20mg·L-1，出水水質達到污水綜合排放一級標准與中水回用標准，投資省，運行費用低。
本發明技術方案與背景技術方法的主要區別在於：
(1)處理對象為TDS≥8wt%的超高鹽度廢水，水質含鹽率變化較大，對微生物的生長抑 制較明顯。有中試結果表明生化法處理短期可能有效，但水質一旦發生變化(鹽度變化 ≥2wt%)，微生物無法適應滲透壓的變化而失去降解活性。另一方面，高濃度無機鹽帶來的滲 透壓對污染物具有「包裹覆蓋」作用，導致以各類形式發生的氧化劑出現傳質受阻的現象。
(2)高壓膜組合工藝不適用於TDS≥8wt%的情況，否則會出現產水回收率偏低，能耗偏 高的情況。
(3)疏水性膜蒸發工藝在一定的條件與前提下可以實現氨氮、鹽的分離。例如專利CN 102295378採用內壓式中空纖維膜，在酸性條件下，冷凝側抽真空的方式實現無機鹽的提濃、 冷卻、結晶後回收。但從內容上看出該方法或僅適用於初始含鹽≤5wt%以下的廢水。這種方 式存在的主要問題是在更高的初始高鹽度環境下，水分的滲透蒸發使廢水局部過飽和而形成 結晶，導致中空纖維膜內側堵塞，同時必須定期排濃來解決膜表面濃差極化帶來的滲透通量 下降的問題，這也是該方法的處理量維持在一個較低水平的原因。本發明與該專利不同之處 在於：氨氮不是以直接在廢水中形成結晶沉澱，而是先從廢水中分離，然後在新的液相環境 中源源不斷地形成不飽和溶質體系，具有更為連續的可操作性。再例如CN1546393A使用高 濃度硫酸銨吸收膜另一側的廢水中的氨，實現了廢水中氨氮的達標排放，但該發明內容未考 慮到高鹽度環境對氨氮傳質系數的影響，也沒有說明該方法在高鹽環境下對氨氮的脫除效果。
(4)高鹽度廢水含有電解質，故採用電化學氧化的方法直接氧化與間接氧化是理論可行 的，直接氧化生成的OH·具有高氧化電位，可以氧化廢水中幾乎所有還原性污染物質，但是 OH·發生數量少、存在時間短、使用成本高成為了限制其推廣的技術瓶頸，另外，Cl2逸出帶 來一些安全問題。其餘的高級氧化法也存在各種問題而僅限於實驗室研究階段，工業應用較 為少見。
綜上所述，本發明提供的聯合處理方法解決了現有技術瓶頸與不足之處，能夠切實有效 的處理各類高含鹽廢水，尤其是針對含鹽濃度范圍為8～25wt%的超高鹽度廢水與無機鹽飽和 廢水，實現重金屬、COD、NH3-N等污染物的提標處理。
與背景中所述幾種技術相比較，本發明技術對廢水水質限制要求低，對各類高鹽廢水更 具普遍適應性。例如，當廢水中不含氨氮時，一段汽提可作為多效蒸發中的一環繼續工作， 設備不閑置，使用率高。
本發明的優點還在於：與"前置生化法+蒸發」路線為代表的技術相比，本發明技術無需進 行啟動時間長的嗜鹽菌提取與培養，避免了運行條件復雜、維護要求嚴格的高鹽生化處理， 僅通過低含泥量、低能耗、底成本的常規生化法即可實現廢水達標處理。與「蒸發+後置生化 法」的類似技術相比較，本發明通過「一段汽提+二段蒸發」兩段分置優化，提高了熱能的利用 效率，去除了95%以上的氨氮並資源化，再進行鹽水分離，大幅降低了後續生化法的投資與 處理成本。

㈢ 顧夏聲的主要成就

長期從事教學和科研工作。發展處理高濃度有機廢水的理論，提出對升流式厭氧污泥層（UASB）反應器處理啤酒等廢水的新工藝，研究成果被列入「國家科技成果重點推廣計劃」和「國家環境保護最佳實用技術」，提出的二相UASB工藝對於處理含硫酸鹽廢水的發展前景以及廢水經酸化後，用自養型硫細菌進行生物脫硫，然後進行甲烷發酵和硫回收的新工藝，是對含高硫酸鹽有機廢水治理技術的重大突破。在國內外首次提出UASB反應器內厭氧顆粒污泥的結構模型和顆粒污泥形成機理的「晶核生長」學說，由此找出了培養顆粒污泥的優化條件和關鍵技術。
他在工程方面的主要成就表現在以下4個方面：
1：主持和指導有機廢水厭氧生物處理技術研究，成果達到國際先進水平。顧夏聲主持的「城鄉有機廢水厭氧生物處理機理及高效厭氧反應器研究」課題以及他指導的國家「七五」科技攻關項目「高濃度有機廢水的厭氧生物處理技術」，對升流式厭氧污泥層(UASB)反應器的理論與實踐，對其微生物學特性及工程應用等進行了系統研究，在國內外首次提出厭氧顆粒污泥的結構模型及形成的「晶核生長」學說，由此找到了培養顆粒污泥的優化條件和關鍵技術，為其後進行的中試和生產性UASB反應器內顆粒污泥的培養提供了理論指導和技術依據。在此基礎上開發的UASB反應器處理啤酒等廢水新工藝，達到國際先進水平。這些成果被列入「國家科技成果重點推廣計劃」和「國家環境保護最佳實用技術」，已應用於多個污水處理工程，其中北京啤酒廠污水處理系統是中國規模較大的常溫UASB生產性裝置，被列為國家環保局示範工程。
2：主持「硫酸鹽還原作用對厭氧消化的影響與控制」研究項目，使含高硫酸鹽有機廢水治理技術獲重大突破。造紙、味精、脂肪酸、糖蜜等生產廢水的有機物濃度高，由於含有大量硫酸鹽，嚴重妨礙厭氧消化技術的應用，成為世界各國廢水處理研究的重要課題之一。顧夏聲與同事們分析研究了「酸化」狀態下的微生物生態及控制「酸化」的措施，提出了二相UASB工藝對於處理含硫酸鹽廢水的發展前景，並提出廢水經酸化後，用自養型硫細菌進行生物脫硫，然後進行甲烷發酵和硫回收的新工藝，使該類廢水的處理技術獲得重大突破。
3：參與和指導難降解有機污染物的可生化性和處理工藝研究，提出經濟有效的處理途徑。顧夏生研究了厭氧—缺氧—好氧系統處理焦化廢水過程中微生物分布和有機物遷移轉化規律，並進行了新型硝化—反硝化系統的研究，將焦化廢水生物處理推向了一個新高度；對染料廢水中的各種主要化合物進行了較系統深入的好氧和厭氧降解性能及機理的研究，為去除這些物質提供了理論基礎，所獲得的用生物轉盤處理染色廢水的研究成果已用於工程設計之中。
4：參與氧化塘處理廢水的科技攻關，對氧化塘中碳、氮、磷的轉移規律進行了深入討論，在廢水生物脫磷方面的研究成果具有重要的理論意義。 夏聲學術造詣深，治學嚴謹，熱愛教育這一神聖的事業。在任教60餘年中，他始終堅持「要教好工科的書必須理論聯系工程實際」,講課堅持做到「深入淺出，少而精，條理清晰」。顧夏聲為中國市政工程和環境工程培養了一大批學術帶頭人和專家，有的已經成為中國工程院院士。
顧夏聲在60餘年教學生涯中，始終堅持「要教好工科的書必須理論聯系工程實際」，為我國市政工程和環境工程培養了一大批學術帶頭人和高級專家，包括我國自己培養的第一位環境工程博士。他曾任建設部高校給水排水及環境工程教材編審委員會主任和國家教委環境工程類專業教材委員會主任委員，組織研究明確了環境工程專業的學科歸屬、專業內容、培養目標等，制定了教學計劃和各課程基本要求，組織編寫系統教材，為環境工程、市政工程教育事業做出重大貢獻。曾獲北京市高教系統「教書育人」先進工作者、全國環境教育先進個人等稱號。他長期從事有機廢水厭氧生物處理技術研究，對升流式厭氧污泥床（UASB）反應器的理論與實踐及其微生物學特性和工程應用進行了系統研究，先後獲國家科學技術委員會三等獎、國家教委科技進步一等獎、北京市科技成果獎、全國環保科技成果獎等。
顧夏聲一貫重視教材建設。他本人或帶領年輕教師編寫了多本高質量的教材，並隨時把新的研究成果納入教材，給學生以最新的知識。如他與李獻文等合編的《水處理微生物學基礎》曾三次再版，受到師生們的好評。他同時擔任建設部高校給水排水及環境工程教材編審委員會主任和國家教委環境工程類專業教材委員會主任委員。在有關部門的領導下，他與其他委員一起，就環境工程專業的學科歸屬、專業內容、培養目標等問題進行了多次研究討論，明確了該專業的定位及培養目標，制定了教學計劃和各課程的基本要求，編寫教材18種，使環境工程專業有了比較系統、基本成套的試用教材，為環境工程、市政工程教育事業做出了重大貢獻。改革開放以來，顧夏聲培養出了中國第一位環境工程博士。他對研究生嚴格要求、精心培養；強調學生知識結構的合理性、適應性，尤其注意充實其基礎知識和拓寬其知識面；要求學生把書本知識應用到工程實際，同時以實際工作的經驗充實理論。顧夏聲言傳身教，培養的博士生業務素質好、思想覺悟高，多數已成為各個單位的業務骨幹。 學生：清華大學環境系教授、中國第一位環境工程博士張曉健 如顧夏聲與李獻文等合編的《水處理微生物學基礎》曾兩次再版
顧夏聲編寫過十八種教材，獲教委和建設部優秀教材獎。他提出UASB反應器處理啤酒等廢水的新工藝，被列入「國家科技成果重點計劃」和「國家環境保護最佳實用技術」。長期從事給水排水和環境工程的教學與研究。撰有論文《中國水污染控制技術與展望》、《生物接觸氧化法動力學模型》，主編《水處理工程》、《廢水生物處理數學模型》。
60年代中期，該講義得到學校的認同，並在校內進行鉛印作為教學材料下發。後建設部教材會討論決定正式編寫《水處理微生物學》，但後期編著工作因文化大革命而停止了。文革結束後，隨著教材指導委員會的恢復，全國進行課程改革，正式將「水處理微生物學」作為一門獨立課程在各高校環境工程專業開設。《水處理微生物學》最大的特點就是緊密結合專業，深入淺出地說明最基本的微生物作用於污水處理的運轉，比如通過觀察原生動物在污水處理中的變化來看污泥膨脹的問題等。後隨著科學理論和水處理技術的發展，第二、三版在內容上均有所增添。
顧先生1949年回國後即受聘到國立唐山工學院任教，後調至北京大學、清華大學任教，致力於給排水工程和環境工程的研究和教學，其中《水處理微生物學》是他和李獻文先生等人合編的專業基礎教材，該教材填補了中國在環境工程領域尤其是污水處理微生物教材的空白。《水處理微生物學》教材自1980年出版以來，曾3次修訂，《水處理微生物》（第三版）於2006年再次修訂，形成第四版——《水處理生物學》。
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33王永儀、楊志華、蔣展鵬、顧夏聲、劉勇，H-酸廢母液的濕式空氣氧化處理，環境科學，1996，17(1)。
34何苗、張曉健、瞿福平、顧夏聲，焦化廢水中有機物在活性污泥法處理中的去除特性，中國給水排水，1997，13(1)。
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39顧夏聲、李獻文、竺建榮，水處理微生物學，第三版，中國建築工業出版社，1998。
40楊洋、左劍惡、卜德華、顧夏聲，好氧顆粒污泥亞硝化工藝的啟動與運行特性研究，環境科學，2007，28（11）。
41顧夏聲，胡洪營等，水處理生物學，第四版，中國建築工業出版社，2006。

㈣ 含碳黑廢水一般有什麼方法和工藝方法處理的

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混凝-氣浮法
工藝流程:原水先經格柵進行簡單的物理處理以去除漂浮物、懸浮物及大顆粒雜回質，而後流入集水答池中，經加葯、攪拌再提升至斜板沉澱池，沉澱後的上清液進入氣浮池，經氣浮處理後出水一部分通過迴流泵送入溶氣罐中(進管前需加入一定量的壓縮空氣)，其餘部分直接外排。溶氣迴流水經溶氣罐、減壓閥進入氣浮池。刮渣設備刮出的氣浮浮渣及沉澱池沉澱的污泥一起進入污泥濃縮池，濃縮後的污泥通過真空壓濾機脫水製成泥餅回收再利用，壓濾液迴流至集水池。
2油團聚法
在炭黑廢水中加入定量中性油(煤油、重油、汽油等)，在一定攪拌速度下攪拌一定時間，靜置澄清分層後分離出炭黑，對分離出的炭黑抽濾，用一定量的四氯化碳洗滌濾餅，經過濾乾燥後即得到固體炭黑產品。

㈤ 氯化物測定試驗中，用馬弗爐灼燒後，檢測不出氯離子了，為什麼 高濃度的蘭碳廢水

馬弗爐設的是多少度啊

㈥ 竹材碳化廢水如何處理

主要污染物有哪些？如COD、BOD、TP、NH3-N、色度等。答案來自環保通。需要達到的處理效果是怎麼樣的。竹材炭化廢水COD較高，一般都會過萬，有用微電解+壓濾+生化工藝。

㈦ 含碳黑廢水一般有什麼方法和工藝方法處理的

1 混凝-氣浮法
工藝流程：原水先經格柵進行簡單的物理處理以去除漂浮物、回懸浮物及大顆粒答雜質，而後流入集水池中，經加葯、攪拌再提升至斜板沉澱池，沉澱後的上清液進入氣浮池，經氣浮處理後出水一部分通過迴流泵送入溶氣罐中（進管前需加入一定量的壓縮空氣），其餘部分直接外排。溶氣迴流水經溶氣罐、減壓閥進入氣浮池。刮渣設備刮出的氣浮浮渣及沉澱池沉澱的污泥一起進入污泥濃縮池，濃縮後的污泥通過真空壓濾機脫水製成泥餅回收再利用，壓濾液迴流至集水池。
2油團聚法
在炭黑廢水中加入定量中性油（煤油、重油、汽油等），在一定攪拌速度下攪拌一定時間，靜置澄清分層後分離出炭黑，對分離出的炭黑抽濾，用一定量的四氯化碳洗滌濾餅，經過濾乾燥後即得到固體炭黑產品。