皮革污水廠ao池微生物情況

㈠ 污水處理廠AO池加蓋玻璃鋼蓋板密封帶來的安全隱患

容易產生沼氣、甲烷、一氧化碳、二氧化碳等氣體，檢修的時候要充分通風，下去的時候必須系安全帶，地面上留一個人策應

㈡ 污水廠生化池中的蟲子都是些什麼樣子

在生化池中。初期原生動物有鍾蟲。（有唇邊。顯微鏡下呈現古代鍾的摸樣。）
處理中期版有輪蟲（前面權觸手可以無限滾動。來捕獲水中生物為食）
。
纖毛蟲。（分類：固著行。固著在污泥表面）
（分類：游泳型：一身伴有纖毛，可以在水中游動而捕食）
（分類：匍匐型：少量纖毛。可以很慢的移動。也可停留）
處理後期主要是些後生動物。節枝類。
在污泥馴化過程中
出現鍾蟲。輪蟲。是好的徵兆。指示生物。
說明污泥馴化已經到了後期。馴化效果良好。

㈢ 污水處理的AO工藝基本流程是什麼

一、AO工藝的概述

AO工藝即缺氧好氧工藝(Anoxic Oxic)，是一種改進型的採用活性污泥法(有時候也會採取添加填料的生物膜法的方式組合使用，例如：接觸氧化工藝)的污水處理工藝，不僅可以降解有機物，還具有一定的除磷脫氮效果。

A級生物池，在A級生物池段異養菌將污水中可溶性有機物水解為有機酸，使大分子有機物分解為小分子有機物，不溶性的有機物轉化成可溶性有機物，將蛋白質、脂肪等污染物進行氨化。在O級生物池段存在好氧微生物及消化菌，其中好氧微生物將有機物分解成CO2和H2O;在充足供氧條件下，硝化菌的硝化作用將NH3-N氧化為NO3-，通過迴流控制返回至A級生物池，在缺氧條件下，異氧菌的反硝化作用將NO3-還原為分子態氮。

二、 A/O法脫氮工藝的特點：

(a) 流程簡單，勿需外加碳源與後曝氣池，以原污水為碳源，建設和運行費用較低;

(b) 反硝化在前，硝化在後，設內循環，以原污水中的有機底物作為碳源，效果好，反硝化反應充分;

(c) 曝氣池在後，使反硝化殘留物得以進一步去除，提高了處理水水質;

(d) A段攪拌，只起使污泥懸浮，而避免DO的增加。O段的前段採用強曝氣，後段減少氣量，使內循環液的DO含量降低，以保證A段的缺氧狀態。

三、 A/O法存在的問題：

1.由於沒有獨立的污泥迴流系統，從而不能培養出具有獨特功能的污泥，難降解物質的降解率較低;

2、若要提高脫氮效率，必須加大內循環比，因而加大運行費用。從外，內循環液來自曝氣池，含有一定的DO，使A段難以保持理想的缺氧狀態，影響反硝化效果，脫氮率很難達到90%。

㈣ 皮革廠廢水怎麼處理

預處理系統：主要包括格柵、調節池、沉澱池、氣浮池等處理設施。皮革污水中有機物濃度和懸浮固體濃度高，預處理系統就是用來調節水量、水質；去除SS、懸浮物；削減部分污染負荷，為後續生物處理創造良好條件。皮革污水中含有較多的柔軟劑、滲透劑和表面活性劑等高分子化合物，這些物質比較難以生物降解。
用臭氧來氧化污水，將這些高分子有機物轉變成低分子形式，甚至是容易消化的簡單的生物機體，從而提高生物的可降解性。試驗證明經過臭氧處理，皮革污水的BOD5，CODcr和色度都有明顯的降低。田剛紅在生物處理前先進行水解酸化，極大的提高污水的可生物降解性，為好氧生化處理提供有利條件。這兩項技術與傳統物化預處理技術相比，除能夠提高污水的可生物降解性，還能夠解決污水處理過程中的泡沫問題，且產泥量少，為解決皮革污水處理中產生的大量污泥提供了一條途徑。還可以投加混凝劑、絮凝劑去除皮革污水中不易生化降解的化工輔料。
生物處理系統：皮革污水屬於高濃度有機污水，適宜於進行生物處理。目前國內應用較多的有氧化溝、生物接觸氧化法，應用較少的是射流曝氣法、間歇式生物膜反應器、流化床和升流式厭氧污泥床。
要選用哪種生物處理工藝，除了考慮水質特點，還要兼顧處理水量、處理要求和場地面積等因素。目前用於處理皮革污水的比較成熟的工藝是氧化溝、生物接觸氧化法，其技術參數比較全面。皮革污水水量水質波動大，含有較高濃度的二氧化硫，以及微生物難降解的有機物及鉻和硫化物帶來的毒性問題，因此生物處理工藝必須具備耐沖擊負荷，且能適應高鹽度對微生物產生的抑製作用，又能在較長時間內使難降解有機物得到降解和無機化。氧化溝的運行負荷非常低，處理效果好，且停留時間長、稀釋能力強、抗沖擊負荷能力強，故氧化溝是符合上述條件的最佳首選技術。
但對於中、小型皮革廠，因生產無一定規律或無足夠場地，採用氧化溝工藝並非最佳選擇，而SBR工藝是間歇運行，具有理想推流的特點，且流程短；生物接觸氧化法對於水量、水質的沖擊負荷有很強的耐沖擊能力，故皮革污水相對集中排放、水質多變及負荷變化大的適合用SBR工藝和生物接觸氧化法。射流曝氣法是在活性污泥法的基礎上採用射流曝氣器進行充氧，提高了氧的利用率；SBBR是將SBR和生物膜技術結合起來，兼具兩者特點；流化床和UASB工藝的負荷高，這些技術都有適合處理皮革污水的一方面，但應用少，技術參數不全面，需要進一步研究。
物化+氧化溝
採用物化+氧化溝工藝,對原有射流曝氣污水處理系統進行改造和增容,將原一沉池和二沉池改造為一沉池,將原曝氣池 改造為水解酸化池,並在其後接一個常規的氧化溝;考慮到該皮革小區生產的淡季和旺季的水量差別,除調節池外,所有系統均設為並聯的2組。
厭氧+好氧
採用混凝沉澱+水解化+CAST工藝,對來自於准備、鞣製和其它濕加工工段的綜合污水進行處理。設計最大進水流量,污水中的硫離子通過預曝氣,並在反應池加硫酸亞鐵和助凝劑PAC,從而沉澱去除;三價鉻通過在反應池中與氫氧化鈉發生沉澱反應而去除。生化處理採用兼氧和好氧相結合的工藝,兼氧採用接 觸式水解酸化工藝,可提高污水的可生化性,同時去除部分COD和SS。好氧採用CAST工藝,為改良的SBR工藝,具有有機物去除率高、抗沖擊負荷能力強等特點，更多水處理葯劑資料與除磷劑資料請至http://www.chulinji.com/望採納。

㈤ 生化處理污水中氨氮多少有利於微生物生長

污水中的氨氮處理主要有：物化法，生化聯合法，新型生物脫氮法。由於皮革廠中合污水中的氨氮大部分都在150mg/L－600mg/L，通過對文獻的了解和現場的調試用物化法或生化聯合法相對成本都比較高，而用高效微生物的運行相對他們要低的多。

1、高效微生物與製革工業廢水的特點

1.1高效微生物的特點

⑴可降解一系列對於天然細菌有毒性的難降解化合物。

⑵在好氧及缺氧條件下均可生長。

⑶可有效解決處理過程中的COD反彈。

⑷含有高效硝化菌可以有效降解NH3-N。

⑸較寬的溫度適應范圍（5-55℃）。可提高污水場冬季生物活性,保證處理效果,故可在高寒地區使用。

⑺通過降解一些具有惡臭的有機物及含S化合物從而可以控制處理過程中的氣味。

⑻無毒無腐蝕性，直接使用時運輸及儲存均安全。

1.2製革工業廢水的特點

製革工業排放的廢水特點是有機污染濃度高，懸浮物質多，水量大，廢水成份復雜，其中含有有毒物質硫與鉻。按照生產工藝過程製革工業廢水由以下幾部分組成：高濃度氯化物的原皮洗滌水和酸浸水、含石灰與硫化鈉的強鹼性脫毛浸灰廢水、含三價鉻的蘭色鉻鞣廢水、含丹寧和沒食子酸的茶褐色植鞣廢水、含油脂及其皂化物的脫脂廢水、加脂染色廢水及各工段沖洗廢水。其中，以脫脂廢水，脫毛浸灰廢水、鉻鞣廢水污染最為嚴重。

製革廠的各路廢水集中後，稱為製革綜合廢水。綜合廢水主要為高濃度的有機廢水，水質一般為pH＝8～10，SS＝2000～3000mg/L，BOD5 ＝500～2000mg/L， Cr6+ ＝2～10mg/L,S2- ＝100～200mg/L，C1-＝500～1000mg/L，NH3-N ＝150～600mg/L。

2工程概況

2.1皮革廠廢水處理工藝流程

2.2各廠廢水運行的實際情況

2.2.1梨園皮革廠

⑴主要構築物生化池有效容積為1400立方，池內安裝I-BAF生物載體900立方，調試其間總共投加高效微生物乾粉240千克。

⑵實際運行情見表1

表1 生化池進、出水質、鹼、水量

從表1可以看出該生化池對COD的平均處理率在93%對氨氮的處理率在95%，平均每降解1g氨氮需要消耗小於3.1g的鹼。

2.2.2洞橋污水站

⑴主要構築物生化池有效容積為3600立方，池內投加本公司I-BAF高效載體填料1600立方，調試其間總共投加高效微生物乾粉500千克。

⑵運行情見表2

表2 生化池進、出水質、鹼、水量

從表2可以看出該生化池對COD的平均處理率在94%對氨氮的處理率在97%，平均每硝化1g氨氮需要消耗3.4g左右的鹼。

2.2.3高橋皮革廠污水站

⑴主要構築物生化池有效容積為1100立方，池內安裝I-BAF生物載體710立方，調試其間總共投加高效微生物乾粉300千克，由於第一批微生物有問題所以比正常多投放了100千克。

⑵運行情見表3

表 3 生化池進、出水質、鹼、水量

從表3可以看出該生化池對COD的平均處理率在96%對氮的處理率在92%，平均每硝化1g氨氮需要消耗小於3g的鹼。

3.比較採用高效微生物於普通污泥的優點

3.1優點

⑴在同一系統內同時存在硝化及反硝化菌，從而克服了傳統工藝存在的諸多問題，如反硝化碳源問題、反硝化段的停留時間控制問題等。

⑵池體小，主要是其氨氮去除負荷高，和其他污泥相比較高效微生物處理效率要高，所以在處理同樣濃度時所需要生化池子就要小的多。

⑶不用迴流，因為用的都是相對固定行生物處理，同時存在硝化反硝化，所以不需要其他污泥法一樣大比例迴流，從而減少大量電費。

⑷接種方便，在剛開始調試時投放微生物量小又是乾粉，投加起來就比那些要去污水廠拉上好幾車往裡加要方便的多。

⑸污量少，在用高效微生物時產生的剩餘污泥量很少。

⑹管理方便，用的都是相對固定行生物處理，不存在污泥膨脹，不需要污泥迴流等所以管理起來要方便。

3.2運行管理

⑴ 氧化池pH值應維持在8.0～9.0之間，若進水pH值急劇變化，在pH＜8或pH＞10時，這時應投加化學葯劑予以中和，使其保持在正常范圍。具體參見http://www.dowater.com更多相關技術文檔。

⑵溶解氧應確保生物接觸氧化池內廢水中有足夠的溶解氧，一般以4～6mg/L為宜。

⑶在生化池內出現少量的泡沫，屬正常現象；若液面有大量泡沫產生且數量不斷增加，覆蓋生化池，說明曝氣量過大或有大量合成洗滌劑與其它物質進入，應減少曝氣量，也可以打開在生化池周邊安裝的噴淋去除泡沫。

⑷由於毛皮的生產要投加大量生石灰，所以要是欲處理不做好，好氧生化池內束狀填料就會發生結鈣、成團、斷裂等現象。

⑸好氧生化池應預留少量活動載體，作為調試時觀察用。

⑹了解掌握車間生產及排放廢水變化情況，及時採取措施，避免好氧池負荷突變

㈥ 化工廠污水處理 生化池微生物大量死亡怎麼辦

首先，那個生化池中微生物大量死亡的表徵是什麼，也就是怎麼看出微生物大量內死亡的。
生化池是活性污泥容、接觸氧化還是別的？
其次，得找到原因，是工廠工藝、原料的改變？PH？營養物？鹽分？有毒物質？操作上的問題？
最後，就得對症下葯了。
若導致微生物死亡的原因找到且解決好，重新啟動系統的話，就得重新投加微生物進行快速啟動了。

㈦ 誰能詳細的介紹一下AO污水工藝，謝謝啦

詳細？還是來要正確理解源？
AO，A代表厭氧，O代表好氧。
根據不同的用途分為脫氮工藝和除磷工藝。兩種都可以叫AO（細分AnO和ApO）。
1.脫氮情況是：O池好氧狀態氨氮在硝化菌的作用下轉化為硝態氮，O池混合液迴流到A池，在A池缺氧狀態下，硝態氮在反硝化菌的作用下轉化為氮氣。
2.除磷的情況是：主要作用菌類為聚磷菌，聚磷菌在厭氧狀態下釋放P，好氧狀態下吸收磷，最後在好氧池排泥時將P排除系統外。

PS：如果說AO是用來處理高濃度有機廢水，我就只能呵呵了。

㈧ 我是做檔發廠污水處理的用的ao工藝厭氧池好氧池加了很少的泥請問怎麼調試，進水cod為1000，ph2-12之間

郁悶打了半天字跳電了，
A池和O池加泥量都控制在35%吧，含水量在85%以下的，最好是這版種泥
前期操作先調節權PH至7左右。
至於調試，厭氧先進水，讓投入的污泥適應污水，稍加點營養物質，比如白糖，。好氧悶曝吧，也投加營養物，白糖，
樓上哥們說的MLSS也測著，要是有條件能做鏡顯最好，觀察污泥生長情況，
直到污泥開始正常生長，開始進水，量不要太大，
基本情況就這樣子了，要是有問題可以HI我。

㈨ 污水處理廠工藝有哪些

ABM組合工藝是由活性污泥法（Activated sludge Method）和生物膜法（ Biomembrane Process） 有機組合的一種污水處理方法（Method）。本方案是由內AO/AAO生物池容、 BAF模塊（曝氣生物濾池模塊）、MDF模塊（多功能深床濾池模塊）組成。適用於城鎮污水處理廠提標改造（擴容）或新建。

㈩ 污水生物法處理污水中的AO法，為什麼一定要厭氧在前好氧在後

厭氧處理主要處理分子量較大的有機物, 將大分子量的有機物降解成小分子量的有機物同時產生一定量的甲烷氣(清潔能源); 好氧處理主要處理小分子量的有機物. 大分子量的有機物在好氧處理段也可以處理但需要更多的能量(曝氣器電能)和更大面積的曝氣池而增加設備投入.