廢水礦物油處理

❶ 最近我們污水廠進水中含有大量的油，嚴重影響了工藝。請大哥大姐們給個解決方案，如何處理污水中的油

一、油分為動植物油和礦物油兩大類，作為污水處理廠具有部分降解少量油的功能。但是超過處理能力的油進入污水處理廠，會產生嚴重的問題：1、構築物牆面及水面漂浮油層，不利於生化反應的進程；2、過量的油會與菌膠團粘結、包裹，影響菌膠團新陳代謝過程與外界的物質交換，可能導致污泥活力下降甚至死亡；3、降解過量的油污，需要更多的氧量，可能會嚴重拉低生化池的溶解氧，整個生化系統受到沖擊；4、上述原因共同導致出水水質超標。
二、建議處理方法
1、嚴密監視進水水質和運行參數。進、出水加大化驗分析頻率，重點是COD、BOD、動植物油 、礦物油和pH等項目；控制生化池的溶解氧、污泥濃度、迴流污泥量等指標。
2、廠內如果有除油除沙橋，連續運行該設備，並加大除油所需的鼓風量，盡量多的在該工藝段去除油污，及時將分離的油污清運；
3、廠內如果沒有專門的除沙設備，就需要增加人工除油，建議點位如下：
a、集配水井和提升泵房井池，可以用漏勺或者干拖布將水面漂浮的油層，水面太低的話可以加長竹竿進行；
b、粗、細格柵機，依據格柵耙齒、柵條的油污吸附情況，可以停機後用廢棉布擦掉耙齒、柵條的油污；
c、沉砂池，在進水和出水渠道臨時增加人工格柵，用軟的中空泡沫板、吸油紙、吸油氈或廢棉布吸收水面油污；
d、生化系統，特別是沉澱池、厭氧池、缺氧池等池面的油污用漏勺或者干拖布將水面漂浮的油層清理出來。
4、分析油污的來源，將上述廠內情況書面報告水務、環保等部門，請他們查找源頭並進行處理。

❷ 油漆廢水怎麼處理

油漆生產主要是利用油類物質、漆料、顏料、助劑等原料通過混合、乳化等工序合成的，其生產過程中產生的廢水中主要含樹脂、溶劑、助劑、礦物油、植物油、皂、顏料等苯類、醇類、酚類、醛類等有機質，還可能殘留有部分成品、半成品、重金屬等。成分比較復雜，COD濃度高，毒性大。
油漆生產廢水的處理方法，具體包括以下步驟：
1、將油漆廢水排至一級沉降池，靜置1小時～1.5小時，過濾，除去濾渣。
2、將步驟①所得濾液排至二級沉降池，加入聚合氯化鋁，攪拌，靜置0.5小時～1.5小時，過濾，除去濾渣。
3、將步驟②所得濾液排至隔油池以除去懸浮在油漆廢水表面的油類物質。
4、將油漆廢水排至反應槽，加入氫氧化鈉溶液和絮凝劑，攪拌，過濾，除去濾渣;其中，所述絮凝劑是聚合硫酸鐵，季銨化的聚丙烯醯胺，聚合氯化鋁其中的一種。
5、將步驟④所得濾液排至生物過濾器以除去油漆廢水中的有機物。
該處理方法具有如下有益效果：
首先通過自然沉降將油漆廢水中較大的懸浮物質除去，然後加入聚合氯化鋁以除去小顆粒懸浮物質，再通入隔油池以除去廢水中的油，然後加入氫氧化鈉溶液和絮凝劑除去廢水中的重金屬，最後通入裝填有生物膜的生物過濾器以除去油漆廢水中的有機物。該處理方法投入資金少、運行成本低，處理效果好。

❸ 企業礦物廢油的處理方法

綜述：只要是石油分離出來的各種又，包括潤滑油、液壓油、機械油、變壓器油、柴油、機油、汽油、冷凍機油等等都屬於礦物油，各種不同的油，添加劑不同，適用場合也不同，但是都會在使用過程中發生裂化、污染、進水、烯烴類氣體氧化逸出等，一旦發生上述情況，就有可能對相關的機械潤滑系統造成影響，甚至損傷機械本身，因此一直以來各種機械用油都算得上是耗材，不能用了就需要更換，換下來的廢油也就被稱之為「廢礦物油」。
1、廢礦物油如果沒有完全裂化，只是輕度裂化，或者沒有裂化，只是受到固體顆粒物、水分以及烯烴類氣體氧化逸出等情況的話，是可以通過濾油機的處理凈化之後實現重復使用，總的來說可以節約成本，保護生產機械。
2、如果廢礦物油已經長時間在高溫高壓的條件下工作已經完全氧化、裂化，那麼就沒必要採用濾油機過濾了。這種廢油只能丟棄（有可能造成環境污染），或者賣給收購廢機油的私人（目前收購廢油這一行，私人較多，公司實體較少）

❹ 問:當危險廢倉內廢礦物油泄漏時,應怎樣處理

一般說危險的廢礦物油應該由有資質的廢物處理機構來進行處理，個人和單位都不應該擅自做主。所以當這些廢物有泄漏時，要做的事情，首先是找有資質的廢物處理機構來進行處理。在專業人士到來之前，單位和個人能做的事情是採用沙土填埋的方式阻止油品泄漏。主要是防止泄漏油流入河道，下水道，避免污染擴散，造成環境污染。

❺ 回收廢礦物油產生的廢水怎麼處理

破乳，氣浮，物化降COD。更多可以去環保通問問

❻ 電鍍廢水含什麼成分，一般怎麼處理

電鍍廢水中主要含有鉻、鋅、銅、鎘、鉛、鎳等重金屬離子以及酸、鹼，尤其是在氰化電鍍工藝中，廢水中含有大量的氰化物. 這些污染物具有很大的毒性，並存在致癌的危險。
電鍍廢水的水質、水量與電鍍生產的工藝條件、生產負荷、操作管理與用水方式等因素有關。電鍍廢水的水質復雜，成分不易控制，其中含有鉻、鎘、鎳、銅、鋅、金、銀等重金屬離子和氰化物等，有些屬於致癌、致畸、致突變的劇毒物質。
廢水特性
前處理
對於金屬基體材料，其電鍍的可分為：
1、物理處理(包括磨光、拋光、噴砂、滾光、刷光等)
2、化學處理(包括除油、除銹和侵蝕等)
3、電化學處理(包括電化學除油和電化學侵蝕等)
除油過程中常用鹼性化合物如NaOH、Na2CO3、Na3PO4、Na2SiO3等，對於油污特別嚴重的零件有時還用煤油、汽油、丙酮、甲苯、三氯乙烯、四氯化碳等有機溶劑除油，再進行化學鹼性除油。為去除某些礦物油，通常在除油液中加一定量的乳化劑，如OP乳化劑、AE乳化劑、三乙醇胺油酸皂等。因此除油過程中產生的清洗廢水以及更新廢液都是鹼性廢水，常含有油類及其它有機化合物。
酸洗除銹常用的有鹽酸、硫酸，為防止鍍件基體的腐蝕，常加入某些緩蝕劑如硫脲、磺化煤焦油、烏洛托品聯苯胺等。酸洗除銹過程產生的清洗水一般酸度都較高，含有重金屬離子及少量有機添加劑。
前處理廢水是電鍍廢水處理中的重要組成部分，約占電鍍廢水總量的50%，廢水中含有一定的鹽份、游離酸、有機化合物等，組分變化很大，隨鍍種、前處理工藝以及工廠管理水平等而變。
鍍層漂洗
鍍層漂洗水是電鍍作業中重金屬污染的主要來源。電鍍液的主要成分是金屬鹽和絡合劑，包括各種金屬的硫酸鹽、氯化物、氟硼酸鹽等以及氰化物、氯化銨、氨三乙酸、焦磷酸鹽、有機膦酸等。除此之外，為改善鍍層性質，往往還在鍍液中添加某些有機化合物，如作為整平劑的香豆素、丁炔二醇、硫脲，作為光亮劑的有糖精、香草醛、苄叉丙酮、對甲苯磺醯胺、苯磺酸等。因此鍍件漂洗廢水中除含有重金屬離子外，還含有少量的有機物。漂洗廢水的排放量以及重金屬離子的種類與濃度隨鍍件的物理形狀、電鍍液的配方、漂洗方法以及電鍍操作管理水平等諸多因素而變。特別是漂洗工藝對廢水中重金屬的濃度影響很大，直接影響到資源的回收和廢水的處理效果。

鍍層後
鍍層後處理主要包括漂洗之後的鈍化、不良鍍層的退鍍以及其他特殊的表面處理。後處理過程中同樣產生大量的重金屬廢水。一般來說，常含有Cr6+ 、Cu2+、Ni2+、Zn2+、Fe2+等重金屬;H2SO4、HCl、H3BO3、H3PO4、NaOH、Na2CO3等酸鹼物質;甘油、氨三乙酸、六次甲基四胺、防染鹽、醋酸等有機物質。總的來說，這類鍍層後處理廢水復雜多變，水量也不穩定，一般都與混合廢水或酸鹼廢水合並處理。
電鍍廢液
電鍍、鈍化、退鍍等電鍍作業中常用的槽液經長期使用後或積累了許多其他的金屬離子，或由於某些添加劑的破壞，或某些有效成分比例失調等原因而影響鍍層或鈍化層的質量。因此許多工廠為控制這些槽液中的雜質在工藝許可的范圍內，將槽液廢棄一部分，補充新溶液，也有的工廠將這些失效的槽液全部棄去。這些廢棄的各種濃度液一般重金屬離子濃度都很高，積累的雜質也很多，不僅污染物的種類不同，而且主要污染物的濃度、其他金屬雜質離子的濃度以及溶液介質也都往往有較大的差異。這些差異決定了這些廢水的處理技術上的多樣性和工藝上的特殊性。
電鍍廢水處理
目前普遍採用的工藝一般是物化法處理。處理方法較多，有效的也不少，但可以做到整體達標的並不多。
電鍍和金屬加工業廢水中鋅的主要來源是電鍍或酸洗的拖帶液。污染物經金屬漂洗過程又轉移到漂洗水中。酸洗工序包括將金屬(鋅或銅)先浸在強酸中以去除表面的氧化物，隨後再浸入含強鉻酸的光亮劑中進行增光處理。該廢水中含有大量的鹽酸和鋅、銅等重金屬離子及有機光亮劑等，毒性較大，有些還含致癌、致畸、致突變的劇毒物質，對人類危害極大。因此，對電鍍廢水必須認真進行回收處理，做到消除或減少其對環境的污染。
電鍍廢水處理設備由調節池、加葯箱、還原池、中和反應池、pH調節池、絮凝池、斜管沉澱池、廂式壓濾機、清水池、氣浮反應，活性炭過濾器等組成。
1.氣浮法
氣浮法是向水中通入空氣，產生微小氣泡，由於氣泡與細小懸浮物之間黏附，形成浮選體，利用氣泡的浮升作用，上浮到水面，形成泡沫或浮渣，從而使水中的懸浮物質得以分離。按照氣泡產生方式的不同，可分為充氣氣浮、溶氣氣浮和電解氣浮三類。
氣浮法是代替沉澱法的新型固液分離手段，1978年上海同濟大學首次應用氣浮法處理電鍍重金屬廢水處理獲得成功。隨後，因處理過程連續化，設備緊湊，佔地少，便於自動化而得到了廣泛的應用。
氣浮法固液分離技術適應性強，可處理鍍鉻廢水、含鉻鈍化廢水以及混合廢水。不僅可去除重金屬氫氧化物，而且可以去除其他懸浮物、乳化油、表面活性劑等。氣浮法用於處理鍍鉻廢水的原理是：在酸性的條件下硫酸亞鐵和六價鉻進行氧化還原反應，然後在鹼性條件下產生絮凝體，在無數微細氣泡作用下使絮凝體浮出水面，使水質變清。
2.離子交換法
離子交換法主要是利用離子交換樹脂中的交換離子同電鍍廢水中的某些離子進行交換而將其除去，使廢水得到凈化的方法。
國內用離子交換技術處理電鍍廢水是從20世紀60年代開始進行試驗研究的，到70 年代末，因為迫切需要解決環境污染問題，這一技術得到了很大發展，當前已成為處理電鍍廢水和回收某些金屬的有效手段之一，也是使某些鍍種的電鍍廢水達到閉路循環的一個重要環節。但是採用離子交換法的投資費用很高，系統設計和操作管理較為復雜，一般的中小型企業難以適應，往往由於維修、管理等不善而達不到預期的效果，因此，在推廣應用上受到了一定的限制。
當前，國內對含鉻、含鎳等電鍍廢水採用離子交換法處理較為普遍，在設計、運行和管理上已有較為成熟的經驗。經處理後水能達到排放標准，且出水水質較好，一般能循環使用。樹脂交換吸附飽和後的再生洗脫液經電鍍工藝成分調整和凈化後能回用於鍍槽，基本實現閉路循環。另外，離子交換法也可用於處理含銅、含鋅、含金等廢水。
3.電解法
電解法主要是使廢水中的有害物質通過電解過程在陽、陰兩極上分別發生氧化和還原反應，轉化成無害物質;或利用電極氧化和還原產物與廢水中的有害物質發生化學反應，生成不溶於水的沉澱物，然後分離除去或通過電解反應回收金屬。國內在20世紀60年代開始用電解法處理電鍍含鉻廢水，70年代末對含銀、銅等廢水進行實驗研究，回收銀、銅等金屬，取得了很好的效果。
電解法處理電鍍廢水一般用於中、小型廠，其主要特點是不需投加處理葯劑，流程簡單，操作方便，占生產場地少，同時由於回收的金屬純度高，用於回收貴重金屬有很好的經濟效益。但當處理水量較大時，電解法的耗電較大，消耗的鐵極板量也較大，同時分離出來的污泥與化學處理法一樣不易處置，所以已較少採用。
4.萃取法
萃取法是利用一種不溶於水而能溶解水中某種物質(稱溶質或萃取物)的溶劑投加入廢水中，使溶質充分溶解在溶劑內，從而從廢水中分離除去或回收某種物質的方法。萃取操作過程包括混合、分離和回收三個主要工序。
幾種典型的工藝流程
☆自來水----水泵----多介質過濾器----活性炭過濾器----自動加葯裝置----保安過濾器----高壓泵----一級反滲透----中間水箱----高壓泵----二級反滲透----純水箱----純水泵 新工藝
☆漂洗水----水箱----水泵----多介質過濾器----保安過濾器----超濾----電鍍液回收桶
☆漂洗水----水箱----水泵----多介質過濾器----保安過濾器----超濾----電鍍液回收桶----高壓泵----反滲透----清洗水箱

❼ hw08廢礦物油典型組成成份是什麼主要危害物質是什麼

廢礦物油主要是含碳原子數比較少的烴類物質，多數是不飽和烴。其主要成分是鏈長不等的碳氫化合物，性能穩定。

廢礦物油主要危害物質是：C15-C36的烷烴、多環芳烴（PAHS）、烯烴、苯系物、酚類等，一旦進入外環境，將造成嚴重的環境污染。

廢礦物油主要分類及要求：

1，廢礦物油分類按照《國家危險廢物名錄》執行，按行業來源分類如下：

①原油和天然氣開采。

②精練石油產品製造。

③塗料、油墨、顏料及相關產品製造。

④專用化學品製造。

⑤船舶及浮動裝置製造。

⑥非特定行業。

2，應在廢礦物油包裝容器的適當位置粘貼廢礦物油標簽，標簽應清晰易讀，不應人為遮蓋或污染。

3，廢柴油、廢煤油、廢汽油、廢分散油、廢松香油等閉杯試驗閃點等於或低於60℃的廢礦

物油，應標明「易燃」。

以上內容參考網路-廢礦物油

❽ 廢礦物油回收利用和危廢處置區別

• 區別說不上，廢礦物油被收集後，交予 有危險廢物處置資質的單位 處理，注意的是，這些單位往往是有資質，專利，能力，將這些廢礦物油進行處置，加工成成品油，其中加工中也會產生一些油渣，這些最後以焚燒，填埋處理掉。

❾ hw08廢礦物油處理後的廢渣如何處理 處理的廢礦物油油渣內含油不到1%的情況下可用集中方式處理

焚燒後填埋，這個國家有標准要求得，焚燒為HW08一系列的油泥油腳，清洗生產過程中產生的危廢，統一的無害化處理方式

❿ 含油固廢處理標准

《廢礦物油回收利用污染控制技術規范》（HJ607-2011）規定了廢礦物油收集、貯存、運輸、利用和處置過程中的污染控制技術和環境管理要求。

廢礦物油焚燒，貯存，填埋場所應符合<危險廢物焚燒污染控制標准>（GB18484-2001），<危險廢物貯存污染控制標准>（GB18597-2001），<危險廢物填埋污染控制標准>（GB18598-2001）的有關規定，以及地方對大氣污染防治，水資源保護和自然生態保護的要求..廢礦物油回收利用的廠址選擇參照上述規定和要求。
廢礦物油生產單位和廢礦物油交易單位應當按照「危險廢物污染防治技術政策」的有關規定從事有關生產經營活動。
廢礦物油生產單位和廢礦物油經營單位應當採取措施，防止起重、丟失、泄漏等環境污染。?
根據礦物油的來源和特點，收集、儲存、利用和處理廢礦物油。
廢礦物油的運輸、轉運，按照《道路危險貨物運輸管理條例》、《鐵路危險貨物運輸管理條例》、《水路危險貨物運輸條例》的規定執行。
廢棄礦物油的回收利用應符合「廢潤滑油回收和回收技術規范」(GB/T 17145-1997)的有關規定。
《廢潤滑油回收利用技術導則》（GB/T 17145-1997）規定了廢潤滑油的定義、分類、回收與管理、再生與利用。要求對廢油回收廠生產過程中產生的廢渣、廢液進行綜合利用。不能綜合利用的，按照環境保護部門的規定妥善處理，達標排放。
根據「危險廢物豁免管理清單」，如果沒有分類收集，家庭生活中生產的廢礦物油及其包裝不按危險廢物進行管理；如果進行分類收集，則不按危險廢物管理收集過程。