高濃度硫酸鹽廢水特點

『壹』 廢水中硫酸鹽含量多少算高硫酸鹽

廢水的排放標來准中，要源求硫酸鹽排放濃度＜1500 mg/L，高於這一濃度，就屬高硫酸鹽廢水。

硫酸鹽廢水的危害
含硫酸鹽廢水中的硫酸鹽本身雖然無害，但是它遇到厭氧環境會在硫酸鹽還原菌(SRB)作用下產生H2S，H2S能嚴重腐蝕處理設施和排水管道，且氣味惡臭，嚴重污染大氣。另外硫酸鹽廢水排入水體會使受納水體酸化，pH降低，危害水生生物；排入農田會破壞土壤結構，使土壤板結，減少農作物產量及降低農產品品質。目前，我國很多城市的地下水已經受到不同程度的硫酸鹽污染，尋求行之有效的硫酸鹽廢水處理工藝早已成為環境工程界普遍關注的問題。

『貳』 硫酸鹽含量達到多少的地下水，才能稱作是「硫酸鹽水質」

北京市自來水廠的飲用水來源分為地表水和城近郊區的地下水兩部分。北京的地表水現在面臨著一個嚴重的困擾--水質富營養化。

北京的地表水指的是北京的三大水庫，即密雲水庫、懷柔水庫和官廳水庫。由於連續6年的乾旱，庫容量達44億立方米的密雲水庫只剩下7億立方米水量，其中還有4.25億立方米無法流出的庫底。懷柔水庫的情況跟密雲水庫相似。官廳水庫儲存的是發源於山西的洋河水，洋河上游環境污染嚴重，水中藻類含量顯著增多。也就是說，密雲水庫和懷柔水庫的水用得多、補得少，水體沒能及時稀釋，微生物數量直攀官廳水庫，三大水庫水質全部富營養化。有資料表明，中國的地表水富營養化程度達到70％，遠遠排在歐洲、非洲甚至亞太地區的前面。由於三大水庫水量嚴重不足，北京市於2003年開采懷柔、順義應急地下水源，並將於2004年7月1日啟動平谷應急水源。屆時，懷柔、順義、平谷三地每天將向北京輸運優質地下水66.5萬立方米。

北京的地下水的確像商家宣傳的那樣硬度較高，達到450mg/L（毫克／升），剛剛達到生活飲用水衛生標準的規定。北京水質偏硬是綜合原因造成的，北京地層以碳酸鹽為主，這一地質構造特點決定北京地下水中硝酸鹽含量相對較高。長期的過量開采，北京地下水資源已經形成一個1000多平方公里的地下漏斗，再加上人為活動對環境的破環，都直接增加硝酸鹽的含量，也就導致北京市居民生活飲用水中鈣、鎂含量偏高。

北京市第九自來水廠是亞洲最大、設備最先進的水廠，每天向北京市供水150萬立方米，保證全市生活飲用水的供應。盡管水源污染嚴重，經過該廠常規處理、活性炭深度處理、高錳酸鉀預氧化技術處理後，成功解決水質和水味的問題，完全符合衛生規范

『叄』 硫酸鹽對環境的危害

環境中有許多金屬離子,可以與硫酸根結合成穩定的硫酸鹽.大氣中硫酸鹽形成的氣溶專膠對材料有腐蝕破屬壞作用,危害動植物健康,而且可以起催化作用,加重硫酸霧毒性;隨降水到達地面以後,破壞土壤結構,降低土壤肥力,對水系統也有不利影響.

『肆』 污水處理中硫酸鹽會大於化學需氧量

污水處理一般情況下硫酸根都不太高，但有些化工廢水硫酸鹽很高，廢水中硫酸鹽過高會嚴重影響生化，可用石灰乳除去。Ca(OH)2+Na2SO4——CaSO4.2H2O+2NaOH; 加石灰乳注意控制PH在8.0-8.5，就行了。
如果要想把硫酸根除凈一點，則需控制反應溫度在80度，生成Ksp更小的無水石膏。

『伍』 高濃度有機廢水處理的高濃度有機廢水難生物處理分析

1、高濃度難降解有機廢水難生物處理的原因分析
高濃度難降解有機廢水難於生物處理的原因,本質上是由其特性決定的，除了在處理時的外部環境條件(如溫度、p H值等)沒有達到生物處理的最佳條件外,還有兩個重要的原因,一是由於化合物本身的化學組成和結構,在微生物群落中,沒有針對要處理的化合物的酶,使其具有抗降解性;二是在廢水中含有對微生物有毒或者能抑制微生物生長的物質(有機物或無機物) ,從而使得有機物不能快速的降解。此類廢水在水質、水量等方面具有以下幾方面的共同特性:
（1）廢水所含有機物濃度高
幾種典型的高濃度有機廢水,如焦化廢水、制葯廢水、紡織/、印染廢水、石油/化工廢水等,其主要生產工段的出水COD濃度一般均在3000～5000mg/ L以上,有的工段出水甚至超過10000 mg/ L ,即使是各工段的混合水,一般也均在2000 mg/ L以上。
（2）有機物中的生物難降解物種類多比例高
這類有機廢水中,往往含有較高濃度的生物難降解物,甚至是生物毒物,且種類較多。如在典型的焦化廢水中,除含有較高濃度的氨氮外,還有苯酚、酚的同系物以及萘、蒽、苯並芘等多環類化合物,及氰化物、硫化物、硫氰化物等;而比較典型的抗生素廢水,則含有較高濃度的SO2 -4、殘留的抗生素及其中間代謝產物、表面活性劑及有機溶媒等。
（3）除有機物外,廢水含鹽濃度較高
此類廢水往往有較高的含鹽量,致使廢水處理的難度加大。如典型的抗生素廢水,其硫酸鹽含量一般均在2000 mg/ L以上,有的甚至高達15000mg/ L。
（4）、各生產工段排水的水質、水量隨時間的波動性大
還以焦化廢水為例,一座中等規模的焦化廠,其水量在一天內可由約10 m3/ h變化到40 m3/ h ,廢水的COD濃度也可由約1000 mg/ L變化到3000mg/ L以上,甚至更高;而制葯廢水除水量隨生產工序的變化而劇烈變化外, COD濃度更是可由每升幾百毫克變化到幾萬毫克。
（5）廢水處理方法本身也存在較大問題
處理這類廢水,多採用生物處理,且以好氧法或好氧法的改進型(如A/ O工藝等)為主,有的也採用厭氧生物處理。從這些工藝在國內外的實際運用情況看,主要存在工藝流程長、外加物(如外加碳源物、調節pH葯劑等)量大且費用高等問題,從而導致整體上單位水量造價和單位水量成本均較高。以焦化廢水為例,較為理想的處理焦化廢水的單位水量成本至少在(人民幣) 10～8元/ m3以上,國外一些公司更是不把處理成本作為第一因素考慮。
2、難降解有機物的主要種類和危害
難降解的有機物種類繁多,來源於各行各業如化工、印染、農葯等,且有潛在的危險。

『陸』 想要了解一下製革廢水特點及製革廢水處理方法

1.3製革廢水的特點
製革廢水總的特點是成分復雜、色度深、懸浮物多、耗氧量高、水質水量波動大。懸浮物：為大量石灰、碎皮、毛、油渣、肉渣等。CODcr：在皮革加工過程中使用的材料大多為助劑、石灰、硫化鈉、銨鹽、植物鞣劑、酸、鹼、蛋白酶、鉻鞣劑、中和劑等，故COD含量大。BOD：可溶性蛋白、油脂、血等有機物。硫：主要是在浸灰過程中使用硫化鈉所產生的硫化物。鉻：是在鉻鞣製中所排出的鉻酸廢水液。
1.3.1水量大
一般情況下，每加工生產一張豬皮約耗水0.3～0.5t，生產加工一張牛鹽濕皮耗水1～1.5t，生產加工一張羊皮約耗水0.2～0.3t，生產一張水牛皮耗水1.5～2t。根據產品品種和生坯類別的不同，每生產1t原料皮需用水60～120t。
1.3.2水質水量波動大
對於製革污水，由於這個行業的生產工藝的特點，決定著其工藝路線長，工序多，而每個工序所排放的污水水質差別太大，如脫毛工序的COD有高達10萬mg/L左右，而水洗工序只有大約300左右。製革生產工序大部分在轉鼓內完成，因此，每一工序排水通常是間歇式排出，而且排水通常在白天，而不同工序排水的水質差異極大，因而造成製革廢水的最重要特點：水質水量波動大，水量總變化系數達到2左右，而水質的變化系數更大，達到10左右。
1.3.3污染負荷重
皮革工業污水鹼性大，其中准備工段廢水pH值在10左右，色度重，耗氧量高，懸浮物多，同時含有硫、鉻等。一般來講，製革廢水有毒、有害污水（含硫、含鉻污水）占總污水量的15%～20%。其中來自鉻鞣工序的污水中，鉻含量在2～4g/L,而灰鹼脫毛廢液中，硫化物含量可達2～6g/L.這兩種濃污水是製革污水防治的重點，必須單獨加以治理。
1.3.4可生化性較好
製革綜合廢水可生化性較好，廢水中含有大量原皮上可溶性蛋白脂肪等有機物和甲酸等低分子添加有機物，BOD/COD比值通常在0.40～0.45之間。但是，由於含有較高濃度的Cl-和 ，高鹽度引起的滲透壓增加對微生物的抑製作用；硫酸鹽的存在，在厭氧環境下已被還原成S2-而增加廢水的處理難度。因此，選擇生物處理技術必須充分考慮高鹽度和高硫酸鹽對生化反應過程的影響。
1.3.5懸浮物濃度高，易腐敗，產生污泥量大
製革工業加工每噸原皮得到的成革約為300kg，其餘原料約有200kg以上成為皮邊毛藍邊皮和皮屑；大量原皮上去肉和渣進入廢水，廢水中懸浮固體濃度數千毫克/升。高濃度的懸浮固體不但造成廢水高濃度的有機物、增加了固液分離的難度，而且產生大量的有機污泥，污泥中還夾帶有原皮上的泥砂、污血和生產過程中添加的石灰和鹽類，污泥體積佔到廢水總量的5%以上。製革污泥的處理及處置是製革廢水處理的難點之一。

處理方法很多，主要生物處理，一般用氧化溝或SBR，用氧化溝處理這一個廢水是比較成熟的工藝

『柒』 硫酸根為什麼對水溶液無影響

誰說沒影響，是有影響的，去要去除！在工業生產中，經常會使用硫酸，比如化肥廠用來生產磷肥，硫銨，日化廠生產洗滌劑，食品加工行業用來浸泡提取……這些生產過程都會產生高硫酸根廢水，最終匯入污水處理系統。有經驗的污水處理技術人員都知道，高硫酸鹽廢水進入厭氧系統，會對厭氧細菌造成毒性，那麼中毒的臨界濃度是多少，中毒的根源又是什麼呢，我們今天就來聊聊這個問題。
1. 反應原理
其實，硫酸鹽本身對厭氧細菌中的產甲烷菌並沒有嚴重的抑製作用，但是，厭氧反應的過程和硫酸鹽的厭氧產物會對產甲烷菌造成毒性。
首先，當廢水中的硫酸鹽濃度很高，甚至高於COD的濃度時，那麼在厭氧反應過程中，由硫酸鹽還原菌主導的還原反應會逐步取得主導地位，有機物的產甲烷反應會逐步弱化；由於硫酸鹽還原菌的世代周期較產甲烷菌短，對環境和抑制物質的耐受性又強，若是長時間運行，會使厭氧污泥中硫酸鹽還原菌成為優勢菌種，產甲烷菌成為弱勢菌種，從而導致厭氧反應器的COD降解能力下降，最終失效。
其次，在厭氧環境中，硫酸鹽還原菌會將硫酸鹽還原為硫化氫，游離的硫化氫會對厭氧細菌中的產甲烷菌造成毒性。根據研究，當廢水中游離的硫化氫濃度達到250mg/l時，厭氧顆粒污泥的活性下降約50%。

同時，由於水中含有的游離硫化氫也可以被氧化劑氧化，從而表徵為COD；所以，在化驗數據時，會表現為厭氧出水的COD升高，去除效率下降。

當然，厭氧反應中產生的硫化氫也會帶來一些問題，例如厭氧裝置區域有異味，厭氧系統中氣水交界面腐蝕嚴重和沼氣品質降低，這些我們會在後面的文章中單獨講解。
2. 運行注意事項
在厭氧處理系統中，應盡量避免硫酸鹽的進入，但在實際生產中，可能由於客觀的原因，我們無法避免硫酸鹽隨生產排水進入厭氧系統，這時，操作運行應注意以下三點：

1. 理想的狀態下，COD和硫酸根的比例最好維持在10:1以上，最少也應控制在5:1以上，以保證厭氧反應器中產甲烷反應處於主導地位。如果比例失調，需要進行預處理或者引入硫酸鹽濃度較低的其他廢水進行稀釋。

2. 正常運行時，游離的硫化氫濃度應占總硫化氫濃度的20%以下。所以厭氧反應器運行時，還需控制厭氧進水中的硫酸根濃度在1000mg/l以下，以保證反應器中有毒性的游離硫化氫濃度大大低於250mg/l。

3. 對於硫酸鹽濃度相對較高的廢水，也可適當提高進水中的pH值，使厭氧反應器中的pH值保持中性或弱鹼性，以降低游離硫化氫的濃度。

『捌』 印染廢水硫酸鹽指標過高是怎麼回事

摘要 硫化物一般有兩種來源，有機來源和無機來源。

『玖』 高濃度硫酸鹽廢水處理

向廢水中滴加氫氧化鋇溶液，直到廢水不再出現沉澱為止，過濾沉澱。不知道你除了消除硫酸鹽之外還有沒有其他要消除的

『拾』 熱電廠廢水有什麼特點

熱電廠排水之所以是廢水不是污水，那就說明了它的水質受到的污染不是很嚴重
熱電廠的廢水主要是水的溫度升高了，因為，熱電廠的排水都是些冷卻水，至於主要成分么，和進水水質相差不大，一是水中的溶解氣體減少了，還有一個就是為了防止結垢而加的阻垢劑，此劑量很小。

主要成分:此類廢水中含有大量的懸浮固體、灰份 及高含量的鹽份和部分有機物
處理實例如下：
首先用微濾除 去水中的全部懸浮顆粒，質量分數為99%的BOD、98%的COD、73%的總氮和17%的總磷，同時將 水中的菌落總數降到3～4個/L，然後加酸降低pH以除去CO2，最後再經NF脫鹽，達到鍋 爐用水的質量。澳大利亞太平洋熱電廠的Eraring發電站目前已用NF對此類廢水進行處理， 每天處理1 000～15 000 m3廢水，既減輕了市政供水系統的負荷，每年又可為熱電廠節約 操作費用80萬美元。該熱電廠准備擴大發電規模，用水量也相應增大，估計到2010年，處理 此類廢水量將達5 000 m3/d，效益極其可觀。