『壹』 城市給排水管道工程施工方案
1.2工程概況本施工區域的給排水工程主要包括小區內生活給水，綠化給水，消防給水及室外排水、室外雨水工程。採用開槽埋管施工。1.3管材及連接方式給水管採用De25PP-R熱熔管及De200、De160、De110、De75、De90、De63PE管，管道連接方式為熱熔。排水管道及雨水管道採用DN200、DN300鋼筋混凝土管，管道連接方式為承插橡膠柔性連接。開槽埋管施工。1.4給排水檢查井施工全部檢查井採用M7.5水泥砂漿砌築MU10燒結普通磚，井室內外抹1：2水泥砂漿內摻5%防水粉；井蓋均採用φ700重型混凝土圓形井蓋。1.5管道基礎管道基礎排水管採用墊層基礎。一般的土質墊層為中粗砂，厚度為100mm；當地基的土質較差或槽底處於地下水位以下時，墊層需增加150mm、顆粒尺寸為5～40mm的碎石，上面再鋪100mm的粗砂；給水管基礎採用90·原狀素土基礎。管道基礎應在承載力達到管道地基支撐強度要求的原狀土地基或經處理後的地基上。二、管道施工1、施工工藝施工准備→測量放樣→溝槽開挖→基底覆砂（管道基礎施工）→管道排放→介面施工→檢查井施工→閉水、通水試驗→溝槽覆砂。2、測量放樣2.1軸線測設根據設計圖測設管道中心線和檢查井中心位置，設立中心樁。管道中心線和檢查井中心位置經復核後方可在施工中使用。根據施工管道直徑大小，按規定的溝槽寬定出邊線，開挖前用白粉劃線來控制。在溝槽外檢查井位置的兩側設置控制樁，並記錄兩樁至檢查井中心的距離，以備校核。2.2標高測設將經緯儀架設在先前放樣好的固定樁位上，將整條線貫通，然後在每個龍門架上用紅油漆標注，再進行復測，最後用鐵釘固定在軸線位置的龍門架橫板上。用水準儀測出鐵釘的標高，計算出開挖溝槽至鐵釘的距離、基礎及管頂至鐵釘的距離。根據需要沿施工范圍加密測放臨時水準點，臨時水準點應設置在相對穩定的位置，沿線每隔200m設置一個。臨時水準點設置後，要統一編號，在圖紙上標明，經復核無誤方可使用。並根據施工進度定期復測，一般每周一次。在每座檢查井的位置架設坡度樣架（龍門板），用來控制管道及基礎的標高和坡度。龍門板經復核後方可在施工中使用，在挖至底層土做基礎排管等施工過程應經常復核，發現偏差及時糾正。3、溝槽開挖在溝槽開挖前，一定要弄清有無地下管線（如電纜、管道等）後方可開挖。溝槽開挖採用機械挖土，人工配合清坡、清底，土方運至堆場,挖掘機挖土應嚴格控制標高，防止溝槽超挖或擾動基底土，當開挖接近槽底設計標高時，用人工修整槽底、邊挖邊修。挖掘機挖土時設專人指揮，維持現場施工安全。具體見附圖《小區給排水管道開挖示意圖》4、管道鋪設4.1管道的進場堆放及運輸當管道直接放在地上時，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體，要有防止管道滾動的措施。不同管徑的管道堆放時，應把大而重的放下邊，輕的放上邊，管道兩側用木楔或木板擋住。堆放時注意底層管道的承重能力，變形不得大於5%。UPVC塑管最高使用溫度為45℃，夏季高溫季節，應避免日光曝曬，並保持管間的空氣流通，以防溫度過高。管道存放過程中，應嚴格做好防火措施，嚴禁在管道附近有長期明火。短距離搬運，不應在堅硬不平地面或石子地面上滾動，以防損傷管道。上下疊放運輸，其高度不應超過2米。車、船與管道接觸處，要求平坦，並用柔韌的帶子或繩子將其固定在運輸工具上，防止滾動和碰撞。4.2管道基礎基坑開挖至設計標高，復測無誤後，經現場監理工程師驗收合格後方可進行基底墊層的施工。管道基礎採用墊層基礎，其厚度應符合設計要求。本工程給水管採用PE管材，排水、雨水管道採用鋼筋混凝土管，排水管道基礎參考國標圖集04S520-57,按溝槽寬度滿堂鋪設、攤平、填實。基礎夯實緊密，表面平整。管道基礎的介面部位應予留凹槽以便介面操作。介面完成後，隨即用相同材料填築密實。4.3管道安裝根據管徑大小、溝槽和施工機具裝備情況，確定人工或機械將管道放入溝槽。管材按產品標准逐支進行質量檢驗，不符合標准不使用，並做好記號，另行處理。安裝由下游往上游依次進行。下管前，凡規定需進行管道變形檢測的斷面管材，預先量出該斷面管道的實際直徑並做出記號。下管用人工或起重機吊裝進行。人工下管時，由地面人員將管材傳遞給溝槽內的施工人員，對放坡開挖的溝槽也可用非金屬繩系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內，嚴禁將管材由槽頂邊滾入槽內；起重機下管吊裝時，用非金屬繩索扣系住，不串心吊裝。雨季施工時採取防止管材漂浮措施。先回填到管頂以上一倍管以上的高度。管安裝完畢尚未回填土時一旦遭到水泡，進行管中心線和管底高程復測和外觀檢查，如發現位移、漂浮、拔口現象，立即返工處理。在管道鋪設過程中，若發現管道損壞，應將損壞的管道整根更換，重新鋪設。5、檢查井施工本工程給排水檢查井施工：排水檢查井最大間距為40m,檢查井選用φ700/φ1000圓形磚砌污水檢查井，井外壁刷熱瀝青兩遍，具體做法見國標圖集02S515-19/21；出戶檢查井的位置根據出戶管的實際位置確定，合並排水井設置應位於衛生間排水管處，其它檢查井可根據現場需要適當調整。雨水篦子做法參見95S518-20。給水檢查井圓形閥門井做法參見05S502-16，矩形水表井做法參見05S502-68，井蓋均採用φ700重型混凝土圓形井蓋。必須嚴格按照設計圖紙規定施工。磚砌檢查井前應先打掃沖洗基礎表面，清除雜物，並保持基礎表面無積水。檢查溝管穩定、方向和標高是否符合設計要求。根據設計的檢查井位置和規定的尺寸做好放樣和復核工作。磚材必須濕潤。磚砌體M7.5水泥砂漿，隨拌隨用，而且要在砂漿初凝前用完。檢查井砌築必須滿足下列要求：①在基礎面上鋪築砂漿後方可砌磚牆，要做到牆面垂直，邊角整齊，寬度一致。②砂漿厚度為10mm灰縫應飽滿、平整，砌磚時夾角應對齊，上下錯縫，內外搭接。③每砌一層磚，用草帚適量灑水並用泥刀將砂漿刮入磚縫，不得直接澆水，以防跑漿。④砌築時應經常用角尺和托線板檢查四周牆體是否成直角，牆面是否平整和垂直，砂漿厚是否均勻，若不符合要求，應隨時糾正。⑤若井整體為半磚或一磚，應保持內壁平整，若牆體為一磚半及以上，內外壁均應保持平整。砌磚時應隨時將擠出的砂漿刮平，並將磚牆表面殘余砂漿及時清除干凈。溝管上半圈牆體應砌拱圈高為25cm，砌磚時應由二側向頂部合攏，管口要潔凈，砂漿厚度要均勻，並填嵌密實。磚牆砌體砌至一定高度時，要採用1：2水泥砂將進行內外抹面。粉刷工作分二道工序進行，先刮糙打底抹光，粉刷宜先外壁後內壁，刮糙厚度一般在10mm以下用直尺刮平，木抹搓平，表面應粗糙或劃出紋路，刮糙的水泥砂漿凝結後及時抹光，並注意濕治養護，不得不起殼，裂縫現象。檢查井流槽採用磚砌流槽，兩肩向中間落水，採用磚砌築時，必須用1：2水泥砂漿抹面。6、閉水試驗閉水前，接縫砂漿及混凝土應達到一定強度。磅水前，管道內應先灌水24h，使管道充分浸透。先加水試20min，待水位下降穩定後，進行正式閉水，加水至標准高度，觀測水位下降值，計算30min水位下降平均值。各種管徑管道的閉水水頭，應在檢驗段上游管道內頂標高以上2.00m。承壓管閉水水頭及允許滲水量應符合設計要求。
『貳』 PE管施工時要注意哪些事項
PE給水管施工的注意事項有哪些
1、嚴格施工材料管理
(1)嚴格材料采購管理禁止不合格產品進入施工現場。PE管材及管件的規格、質量等指標必須符合國家質量技術監督局2000年11月21日發布的《給水用聚乙烯管(PE)管材》(GB/T 13663-2000)的要求。應優先使用進口（歐洲、韓國、東南亞、中東）聚乙烯給水管混配專用料嚴禁使用「白加黑自配料」。施工單位應配合業主、設計、監理等單位按照國標要求對PE管材、PE管件進行驗收不合格及未經驗收的管材不準進場。
(2)同一工程必須採用同種品牌、材質及相同SDR的PE管材、管件，最好使用同一廠家同一批次的產品確保PE管材、管件性能一致和熱熔連接可靠。確需對性能相似的不同品牌材質的PE管材、管件連接,應經過試驗判定連接質量能夠完全達到要求，方可進行。焊接端部SDR值不同的PE管材、管件，不應通過對接焊接，應採用電熔承插連接或法蘭連接。
(3)加強材料施工現場管理。特別在施工現場堆放、存儲時要避免PE管材、管件受高溫暴曬、冰水雨雪浸泡或熱水或熱瀝青等燙傷損壞。
(4)加強材料計劃管理，庫存材料應堅持先進先出，PE管材及其管件從出廠到安裝使用時問不宜超過一年，防止存儲時間過長後發生變性、變脆。
2、防止管道縱向伸縮的措施
(1)管道基礎必須用細砂墊層且不少於100 mm。
(2)管道兩側及管頂500 mm必須回填夯實，回填壓實系數不小於95%。 (3)管道應在管溝內蛇形敷設，略有彎曲弧度，留有伸縮餘量。
(4)盡可能不設伸縮器或者採用雙盤短管來代替伸縮器。
(5)管道支墩和鎮墩製作時，兩側應同步用混凝土一次性澆注完成。
（6)炎熱天氣安裝時，應盡可能在夜間至清晨8：00以前大氣溫度低、管道適當收縮後回填和最後介面碰頭，並且必須分層夯實，防止管道熱脹冷縮後產生較大內應力破壞。
3、加強施工管理和質量控制
(1)施工場地熱熔介面處應該避免揚沙、起風。沙塵暴天氣時應避免熱熔施工，宜在生產車間內熱熔連接，盡可能減少室外熱熔連接介面數量。同時對於局部復雜的多種管件連接應精心測量尺寸，盡可能選擇在車間內部連接好，避免管溝內各種施工障礙影響熱熔連接質量和施工時問。
(2)加強施工質量自查及現場監理，嚴格按照《埋地聚乙烯給水管道工程技術規程》(CJJ101-2004)和《給水排水管道工程施工及驗收規范》(GB50268 -97)規范施工和驗收。加強隱蔽工程管理，提前消滅各種隱患。
(3)管頂上300 mm左右應覆蓋明顯醒日的金屬示蹤線或者警示帶，便於探測定位和警示其他單位施工自覺採取防範措施。
『叄』 PE管是怎麼安裝的
有熱熔連接，電熔連接。總之都是讓PE材質在高溫下熔接在一起
『肆』 pe管安裝方法有哪些
pe管安裝方法詳見：網頁鏈接
『伍』 求金屬管道施工方案
管道工程
1. 施工前的准備工作 56
2. 向監理工程師提交的文件 56
2.1 提交的記錄 56
2.2 試驗證書 56
2.3 交叉管線及公用設施保護方案 56
2.4 管道試驗和清理的方法和過程 56
2.5 測量及其記錄的提交、審查 57
3. 管材到貨驗收及管道的保護 57
3.1 管材的到貨驗收 57
3.2 管道的保護 58
3.3 搬運 58
3.4 臨時堆放 58
4. 施工方法及措施 58
4.1 鋼管的施工 58
4.1.1 鋼管的采購和施工現場的檢驗 58
4.1.2 管道除銹、防腐 59
4.1.3 鋼管的安裝 60
4.2 普通鋼筋混凝土管 65
4.3 柔性介面承插式混凝土管 66
4.3.1 砂基鋪墊 66
4.3.2 下管 66
4.3.3 安管 66
4.4 UPVC管 67
4.4.1 管材檢查 67
4.4.2 管材及配件的運輸及堆放 67
4.4.3 管安裝 68
4.4.4 介面施工 68
4.4.5 過路段處理 69
4.5 PE管 69
4.6 試驗、沖洗、消毒 70
4.6.1 水壓試驗 70
4.6.2 污水管道閉水試驗 70
4.6.3 消毒、沖洗 70
4.7 管道的交叉處理 71
4.8 還土 71
4.9 廠區外管線（玻璃鋼管）的施工 72
各種管道規格多樣，由於使用功能不同所用管材的材質各有區別，相應的施工方法及施工措施也有所不同，涉及到的管道材質有：混凝土管、PE管及UPVC管等。
管道控制要點：①位置、高程；②穿接建築物、構築物處理；③管道的交叉處理。
1. 施工前的准備工作
每條管道開工前組織施工管理人員認真熟悉圖紙及安裝標准，編制施工方案，組織施工測量，做好施工交底工作，做好工、料、機的准備工作，邀請設計單位及有關管理配合單位到施工現場進行設計交底。
2. 向監理工程師提交的文件
2.1 提交的記錄
所有管材及配件的到場記錄做到最新、最及時、最詳盡，並將記錄錄入電腦儲存備份，同時將記錄最快地提交給監理工程師。
2.2 試驗證書
所有管材及配件在發貨前向監理工程師提交製造商的證書，以示明管材及配件已做試驗並符合規定的參考標准。
2.3 交叉管線及公用設施保護方案
施工前，結合現場情況編制詳細的交叉管線及公用設施保護方案，確保已建管線及公用設施不受損壞，有關方案施工開始前報監理工程師批准。
2.4 管道試驗和清理的方法和過程
管道工程施工前向監理工程師提交管道清理和試驗的詳細方法和過程的建議，待批准後依照該方法或措施施工。
2.5 測量及其記錄的提交、審查
管道土方開挖開始前，對測量一儀器進行校合，並完成以下測量工作：
校對永久性水準點並建立臨時水準點；
測定管道中心線及附屬構築物的位置；
核對接入原有管道接頭處的高程及位置；
測量有關的地面、河道、地下管道高程
測量誤差符合下表要求：
項目 允許偏差
水準高程閉合差
導線測量方位角閉合差
導線測量相對閉合差 1/3000
直接丈量測距兩次較差 1/5000
註：L為水準測量閉合路線長度（Km）
n水準或導線測量的測站數
每段測量工程都要進行記錄，並定期整理時段資料，標注在有關的圖紙上。每段測量完成後，測量成果及整理好的資料及時交工程師審查。
3. 管材到貨驗收及管道的保護
3.1 管材的到貨驗收
管材運到現場時，由項目部總工程師組織供應科、質測科相關人員進行預驗收。若發現有損傷現象立即通知監理工程師，認真執行監理工程師所要求的試驗，並在指導下修補或處置損傷。
同時，在管材安裝前約請監理工程師現場再驗，保證所安裝的管材都是合格品。
3.2 管道的保護
在管道的安裝全過程中，管材到貨後的卸貨、吊裝、堆放以及搬運，採取安全可靠的措施，保護管材及其包裝不被損傷。在吊裝、卸貨時選用合適的柔性的吊鎖，吊鎖使用橡膠皮等柔性材質保護，避免將管材的管口鉤豁或損傷。使用起吊梁吊運管材，吊梁梁端露出管口不少於500mm，同時吊梁也要用橡膠皮等柔性材質保護，保證吊梁不損傷管材。
對於供應商提供的管材在運輸中臨時性保護包裝、外包或板條箱妥善保護好，直至管材安裝。
3.3 搬運
管材搬運過程中，採用加強帆布吊帶和專用工具起吊，裝卸時輕吊輕放，運輸時墊穩、綁牢，防止撞擊。吊運過程中，施工人員要站在管口端，待管材放穩後再拆除吊鉤或帆布吊帶。
3.4 臨時堆放
工程中不立即安裝的管材做臨時性保護，管材堆放在平整的地方，墊以木頭墊塊高出地面不少於150mm，管材的堆放高度符合規范要求。
搬運和堆放期間損壞的管材單獨擱置在一邊，並做出相應的標識加以區分。
4. 施工方法及措施
對於鋼管、混凝土方溝、鋼筋混凝土管、PE管、UPVC管等數種材質不同管材實施不同的施工方法或措施。
4.1 鋼管的施工
池間連接管、迴流污泥管、溢流超越管、回用水管等低壓管線採用鋼管。
4.1.1 鋼管的采購和施工現場的檢驗
鋼管選擇已通過ISO9000認證的生產廠家訂購，鋼管出廠時有製造廠的合格證和質量證明書（包括主要的檢查內容和技術數據），其指標符合現行國家技術標准GB50235-97和GB50268-97的規定。
鋼管經過有關部門檢驗合格後才可進入施工現場，不合格的產品拒絕進場。現場檢驗時主要從鋼管表面、幾何尺寸和焊縫的外觀質量進行，要求鋼管表面應無顯著銹蝕、裂紋、重皮和壓延等不良現象，管材的材質、規格符合設計要求。鋼管的幾何尺寸的允許偏差及焊縫質量滿足《給水排水管道工程施工及驗收規范》規定。
4.1.2 管道除銹、防腐
所有鋼管、鋼管件及管道支架除銹、防腐集中在預制廠進行，採用噴砂除銹，達到Sa2.5級標准後，方可進行防腐處理。
防腐位置 防腐做法
污水鋼管內壁 厚漿型環氧煤瀝青防腐塗料底漆一道，面漆三道
埋地鋼管外壁防腐 「四油兩布」環氧富鋅底漆一道，環氧雲鐵防銹底漆一道，再以厚漿型環氧煤瀝青防腐塗料為面漆，二布四面作加強防腐，玻璃布0.12～0.18mm，脫脂無鹼型
明敷鋼管及管支架 外塗環氧富鋅底漆一道，環氧雲鐵防銹底漆一道，外塗各色環氧後漿形防腐面漆二道
根據設計提出的防腐等級，優選有防腐資質單位進行集中防腐。防腐時應注意以下幾點：
A管節焊接表面應光滑無刺、無焊瘤、稜角；
B塗層配置應按產品說明書的規定操作；
C底漆應在表面除銹後8小時之內用無氣高壓噴漆工藝噴塗環氧煤瀝青底漆，噴塗應均勻，不得漏噴。（注意管兩端150～250mm范圍內不得噴漆）
D面漆噴塗和包紮玻璃布，應在底漆表干後進行，底漆與第一道面漆噴塗的間隔時間不得超過24小時。
現場焊口的防腐與管材的防腐要求一致。
外防腐層質量標准
材 料
種 類 構 造 檢 查 項 目
厚度（mm） 外 觀 電火花試驗 粘附性
環氧煤瀝青塗料 二油 ≥0.2 塗層均勻無褶皺、空泡、凝塊 2KV 用電火花檢漏儀檢查無打火花現象 以小刀割開一舌形切口，用力撕開切口處的防腐層，管道表面仍為漆皮所覆蓋，不得露出金屬面
4.1.3 鋼管的安裝
①安管前的准備工作
a．按設計要求對管材、管件、閥門一一進行檢查：
對管件，應檢查其型號、規格、公稱直徑、公稱壓力、運用介質、出廠合格證。
閥門：應檢查其型號、規格、公稱直徑、公稱壓力、運用介質、出廠合格證。
鋼管：應檢查其管徑、壁厚、單管試壓記錄、內外防腐層（外觀、防腐厚度、電火花等）、幾何尺寸允許偏差等。
直焊縫卷管管節幾何尺寸允許偏差
項 目 允 許 偏 差 (mm)
周長 D≤600 ±2.0
D>600 ±0.0035D
圓度 管端0.005D；其他部位0.01D
端面垂直度 0.001D，且不大於1.5
弧度 用弧長πD/6的弧形板量測於管內壁或外壁縱縫處形成的間隙，其間隙為0.1t+2，且不大於4；距管端200mm縱縫處的間隙不大於2
註：1..D為管內徑（mm），t為壁厚（mm）；
2.圓度為同端管口相互垂直的最大直徑與最小直徑之差。
B．選配焊條：根據母材的材質及焊接方法，焊條選用T422型焊條，其質量符合國家現行標准《碳鋼焊條》、《低合金焊條》的規定。
配備焊接工具及下管的機械：根據管道的長短、管徑的大小，焊接的方法與施工環境，配備適當的焊接工具和下管機械。
鋼管的焊接工作選擇具有一定技術水平和實踐經驗，並持有相應合格證的焊工擔任。
②砂墊層
若設計規定鋪砂墊層時，其厚度、寬度按設計要求。如無具體要求時，砂墊層按90°弧基處理，砂墊層厚度按GBJ69-84相關規定確定，但不宜大於300mm。
如溝槽土質不好，為保護好絕緣防腐，胸腔土過篩或換填部分砂土。
③管運輸及排管
鋼管運輸時採用專用車輛，確保防腐絕緣層不被破壞。排管根據施工計劃安排，有序進行。
④下管
按管徑的大小、管段長度、管段自重選擇具備一定安全系數的吊車配合下管，吊具用加強帆布吊帶，以保護防腐絕緣。
⑤鋼管對口
鋼管對口之前應在溝槽內先挖好焊口工作坑。
修口：鋼管對口之前必須首先修口，使鋼管端面的坡口、鈍邊、圓度符合GB50268-97標准中的要求。
電弧焊管端修口各部尺寸
修 口 形 式 間隙b
(mm) 鈍邊p
(mm) 坡口角度
α(°)
圖示 壁厚t（mm）
4～9 1.5～3.0 1.0～1.5 60～70
10～26 2.0～4.0 1.0～2.0 60±5
對口：對口應使內壁齊平，使用液壓專用設備進行組對，嚴禁使用火烤或用大錘錘砸進行對口。
縱向焊縫：對口時管材縱向焊縫應擺放在上方左右45°方向，相鄰兩管之間縱向焊縫應錯開不小於300mm。
點焊：鋼管對口檢查合格後進行點焊。點焊標准要求應按GB50268-97標准中的要求。
點 焊 長 度 與 間 距
管徑（mm） 點焊長度（mm） 環向點焊點（處）
350～500 50～60 5
600～700 60～70 6
≥800 80～100 電焊間距不宜大於400mm
⑥管道焊接
焊接：焊接優選雙面焊。手工電弧焊接前，應將焊口兩側的鐵銹、油脂、污垢等清除干凈，使焊縫成金屬光澤，在焊接過程中，應採取有效措施，不使受風、雪、冰、霜和雨水的侵蝕，當工作環境的風力大於5級、雪天或相對濕度大於90%時，應採取保護措施施焊；焊接時，應使焊縫可自由伸縮，並應使焊口緩慢降溫；冬期焊接時，應根據環境溫度進行預熱處理並應符合下表的規定。
冬 期 焊 接 預 熱 的 規 定
鋼 號 環境溫度（℃） 預 熱 寬 度（mm） 預熱達到溫度（℃）
含碳量≤0.2%碳素鋼 ≤-20 焊口每測不小於40 100～150
0.2%<含碳量<0.3% ≤-10
16Mn ≤0 100～200
多層焊接時，第一層焊縫根部必須均勻焊透，不得燒穿；在焊接以後各層時，應將前一層的熔渣全部清除干凈。每層焊縫厚度一般為焊條直徑的0.8～1.2倍，各層引弧點和熄弧點均應錯開。
管道介面的焊接，應考慮焊接順序和操作方法，防止受熱集中而產生內應力。平焊、立焊、橫焊及仰焊應對電流進行調整，平焊電流較大，仰焊電流較小。
為保證焊接質量，管內焊口之前應先用碳弧氣刨清除葯皮夾渣，露出金屬光澤後再行施焊。碳弧氣刨施工應遵照《建築鋼結構焊接規程》（JGJ81-91）4.1.16條：碳弧氣刨工必須經過培訓，合格後方可操作。刨削時應根據鋼材的性能和厚度，選擇適當的電源極性、碳棒直徑和電流。碳弧氣刨應採用直流電源，並要求反接電極（即工件接電源負極），為避免產生「夾碳」或「貼渣」等缺陷，除採用合適的刨削速度外，並應使碳棒與工件間具有合適的傾斜角度，見下表。
碳弧氣刨碳棒與工件適宜傾角
刨槽深度（mm） 2.5 3 4 5 6 7～8
傾斜角度（°） 25 30 35 40 45 50
如發現「夾碳」，應在「夾碳」邊緣5～10mm重新起刨，深度要比夾碳處深2～3mm，貼渣可用砂輪打磨。露天作業時應在上風口操作，在封閉環境操作，要有通風措施。其工藝參數見下表。
碳弧氣刨常用工藝參數
碳棒直徑（mm） 電弧長度 空氣壓力（MPa） 極 性 電 流
（A） 氣刨速度
（m/min）
5 1～2 0.39～0.59 直流反接 250 0.5～1.0
6 1～2 0.39～0.59 直流反接 280～300 0.5～1.0
7 1～2 0.39～0.59 直流反接 300～350 1.0～1.2
8 1～2 0.39～0.59 直流反接 350～400 1.0～1.2
10 1～2 0.39～0.59 直流反接 450～500 1.0～1.2
焊縫填充厚度應符合GB50268-97中下表內有關焊道加強面高度及寬度和咬邊錯邊的技術要求和標准。
焊 縫 的 外 觀 質 量
項 目 技 術 要 求
外 觀 不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材應平緩過渡
寬 度 應焊出坡口邊緣2～3mm
表 面
余 高 應小於或等於1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不應大於4mm
咬 邊 深度應小於或等於0.5mm，焊縫兩側咬邊總長不得超過焊縫長度的10%，且連續長不應大於100mm
錯 邊 應小於或等於0.2t，且不應大於2mm
未焊滿 不允許
註：t為壁厚（mm）。
焊縫檢驗：焊縫及時清理葯皮、飛濺物，按設計要求進行煤油透油試驗外，要求對3%管道縱縫與環繞分別進行無損探傷試驗，探傷標准按GB3328-87焊縫射線探傷質量標准或JBⅡ52-81超聲波探傷質量標准要求執行。
經過油滲和探傷試驗，凡不合格的焊縫應割掉重焊，重焊不得超過兩次。
⑦管道法蘭連接
法蘭的類型符合設計要求，安裝法蘭前對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，防止有影響密封性能的缺陷存在。法蘭連接埋入土中應採取防腐措施（如塗刷環氧煤瀝青或石油瀝青）。
法蘭連接平行度偏差不大於法蘭外徑的0.15%，且不大於2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接時法蘭與管道保持同軸，使用相同規格的螺栓，螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%，保證螺栓自由穿入。螺栓安裝方向一致，緊固螺栓時應對稱地擰緊，緊固好的螺栓露出螺母之外2～3扣。緊固管件法蘭，須待管體溫度穩定之後進行。
4.2 普通鋼筋混凝土管
管徑≤500mm的混凝土管採用「四合一」方法施工。
管徑>500mm的混凝土管採用平基安管的方法。
A管徑≤500mm的混凝土管的安裝程序：
驗槽→支模→下管→排管→「四合一」施工→抹帶→養護
施工要點：
「四合一」施工，根據操作需要，支略高於平基或90°基礎高度，由於在模板上滾動和放置管子，模板安裝應特別牢固，模板材料一律採用150×150mm方木或120×150mm方木，方木高程不合適時，用木板平鋪找補，木板與方木用鐵釘釘牢；模板內部可用支桿臨時支撐，外面要支牢，防止滾管時移動。
管子下至溝槽內，利用模板為導木，在槽內滾至安管地點，然後將管子順排在一側方木模板上，使管子中心落在模板上，倚在槽壁上，穩管之前，將管子洗刷干凈。先從一側下混凝土，另一側出混凝土後，兩側同時下混凝土。將混凝土管平行揉入設計標高，清除管兩側多餘混凝土。
B管徑>500mm安裝程序：
驗槽→支模→平基混凝土澆築→下管→排管→墊塊安裝→管口混凝土（或砂漿）澆築→養護。
③介面
本工程混凝土管介面有兩種形式：鋼筋混凝土管採用鋼絲網水泥砂漿介面及馬鞍形管帶介面。
A鋼絲網水泥砂漿抹帶介面施工：
抹帶方法：將第一層砂漿壓實，厚15mm左右，與管壁粘牢：包攏鋼絲網，擠入砂漿中以綁絲扎牢，第二層砂漿待第一層砂漿初凝後，抹至設計要求厚度，趕光壓實。抹帶完成後立即養護。
B馬鞍形管帶介面施工：
帶基介面處鑿毛，澆水濕潤並清刷干凈，使管壁與混凝土保持充分接觸。
按照圖紙要求尺寸環管方向砌築磚模，內襯油氈使磚模與混凝土隔離，以確保混凝土的質量。
澆築混凝土時要緩慢並充分振搗，澆築完成後及時灑水養護。
C內縫水泥砂漿介面：捻縫
管徑≤500mm的管，應配合澆築管座，用麻袋球或其它工具管內進行拉膛，將流入管內的灰漿拉平。管徑≥700mm的管，管座部分的內縫應配合澆築混凝土時勾捻；管座以上的內縫應在管帶終凝後勾捻；亦可在抹帶之前勾捻，即抹帶前將管縫支上內托，從外部用砂漿填實，然後拆去內托，將內縫勾捻平整，再進行抹帶。勾捻管內縫時，人在管內先用水泥砂漿將內縫填平抹實，然後反復捻壓密實，灰漿不得高出管內壁。
4.3 柔性介面承插式混凝土管
管材檢驗合格後，運至溝邊，按設計排管，經核對管徑、管節位置無誤後方可下管。
4.3.1 砂基鋪墊
按照設計要求，先在溝槽底鋪上砂基，砂土的最佳含水量為其重量的8～12%，選用平板夯進行夯實，鋪砂厚度每層150mm，每層夯走三遍。
4.3.2 下管
下管採取機械下管法。吊車下管設專人指揮，指揮人員熟悉機械吊裝安全操作規程及指揮信號。在吊裝過程中，吊車司機和槽下工作人員必須聽從指揮。
下管時，起重機沿溝槽移動，將管材分別下入槽內。綁管材找好重心，使起吊平穩，管材起吊速度均勻、回轉平穩，下落低速輕放。
管材下溝時，以逆流方向鋪設，承插連接時，承口朝向水流來的方向。
4.3.3 安管
砂基礎材料密實後，且基礎高度達到設計要求後進行管節的安裝。
①安裝程序：
清理→清理管膛、管口→清理膠圈→上膠圈→初步對口找正→頂撞介面→檢查中線、高程→用探尺檢查膠圈位置→鎖管
②安管
首先將第一節管節由吊車吊入槽內，用為安管專門加工的鋼支架輔助安裝。
鋼支架上下掛兩個吊鏈，將管節緩緩吊起，通過高程線和中心樁及起始位置線，進行調整，直至達到設計要求後，進行固定。其後的管節以第一節管節為基礎，結合吊鏈拉入法進行。將鋼支架挪至預要安裝的管的位置處，將管節緩慢升起，同時，在已安裝穩固的管材上拴住鋼絲繩和吊鏈連好綳緊對正，兩側同步拉吊鏈，將已套好膠圈的插口經撞口後拉入承口處。在安裝的過程中隨時校正膠圈的位置和狀況。管材的位置和高程都達到設計要求後，隨之固定，依次進行後面的管節的安裝。
安裝管節，使管節內底高程符合設計規定，管身和承口外壁與砂基均勻接觸。
管節與檢查井接觸處採用水泥砂漿填縫，水泥砂漿配合比符合設計規定，水泥砂漿將管節介面環向間隙填滿，並搗實，表面抹平。
4.4 UPVC管
廠區剩餘污泥管線、加葯管小管經壓力管採用UPVC管。UPVC管屬於硬聚氯乙烯給水管管材，用粘接介面連接。
4.4.1 管材檢查
施工所使用的硬聚氯乙烯給水管管材、管件分別符合《給水用硬聚氯乙烯管材》（GB10002.1-88）及《給水用硬聚氯乙烯管件》（GB10002.2-88）的要求。如發現有損壞、變形、變質跡象或其存放超過規定期限時，使用前應進行抽樣鑒定。
管材插口與承口的工作面，表面平整，尺寸准確，既要保證安裝時插入容易，又要保證介面的密封性能。
管道採用粘接連接時，當發現所選用的粘接劑沉澱、結塊時，不得使用。
4.4.2 管材及配件的運輸及堆放
硬聚氯乙烯管材及配件在運輸、裝卸及堆放過程中嚴禁拋扔或激烈碰撞，避免陽光暴曬以防變形和老化。
硬聚氯乙烯管材、配件堆放時，放平墊實，堆放高度不超過1.5ｍ；對於承插式管材、配件堆放時，相鄰兩層管材的承口相互倒置並讓出承口部位，以免承口承受集中荷載。
4.4.3 管安裝
管道的一般鋪設過程是：
管材放入溝槽→介面→部分回填→試壓→全部回填。
管鋪設前，在溝槽內鋪墊100mm厚砂基或過篩細土，砂基人工鋪墊，振動夯夯實，夯夯相連，保證密實度符合規范要求。
下管時管材在人工放入溝內時，平穩下溝，不得與溝壁或溝底激烈碰撞。
4.4.4 介面施工
①清理
管材或管件在粘合前，用棉紗或干布將承口內側和插口外側擦試干凈，使被粘結面保持清潔，無塵砂與水跡。當表面沾有油污時，用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。
②粘接
粘接前將兩管試插一次，使插入深度及配合情況符合要求，並在插入端表面劃出插入承口深度的標線。
用毛刷將粘接劑迅速塗刷在插口外側及承口內側結合面上時，先塗承口，後塗插口，採用軸向塗刷，塗刷均勻適量。
承插口塗刷粘接劑後，立即找正方向將管端插入承口，用力擠壓，使管端插入的深度至所劃標線，並保證承插介面的直度和介面位置正確，同時保持下表所規定的時間，以防止介面脫滑。
『陸』 pe管施工工藝流程圖
普通pe薄膜一般是擠出吹膜工藝，塑料粒子通過擠出機塑化，經口模擠出成泡管，再冷卻、切邊，收卷，包裝就行了。若是發泡膜就是平模擠出發泡做成的。
『柒』 污水管道施工
管道工程施工工藝和具體流程：
一、施工工藝：
路基填方地段，管道和檢查井的施工，與路基填築互相配合，當路基填築高於污水管頂0.5時，先開溝槽，埋設污水管道和檢查井，爾後繼續施工路基。當路基填築至級配
碎石層底面標高時，施工雨水管道和檢查井。機械開挖管溝槽，邊坡1：0.25。 路基挖方地段，路槽開挖,挖管道溝槽，進行污、雨水管道和檢查井施工。機械開挖管溝槽，邊坡1：0.25，機械吊裝管就位。 管道溝槽開挖後，必須進行溝槽地基承載力測定，測定採用重型擊實法進行測定，地基承載能力滿足設計要求後方可澆注混凝土墊層，如地基承載能力不滿足設計要求，必須採取回填碎石墊層的方式進行處理，處理後在進行地基承載能力確定。 測量放線，雨、污水管道線,,每隔20m設中心樁，排水管道放線,每隔10m設中心樁。管道檢查井處、變換管徑處均應設中心樁，必要時要設置護樁或控制樁。排水管道抄平後，應繪制管路縱斷面圖水管線測量工作，應有正規的測量記錄本，認真詳細記錄。
測定碎石墊層承載力滿足要求後，將在墊層上按設計要 求支模板，並澆注凝土枕基，混凝土採用C15混凝土，混凝土達到設計強度後才能進行布管工作。
待枕基混凝土達到設計強度後，將管道吊裝到枕基上， 並用紅磚固定其位置確
保兩管道的中心線一致，保證管道軸線在同一直線上，不允許管道中心線交錯。
管道布設好後在枕基上標明管道介面線及模板安裝線， 支設模板時必須對進行加固，並採取措施防止模板漏漿，在進行大於500的管道介面施工時應將鋼絲網按設計要求固定在混凝土管上。
二、布管
1.1嚴格按設計、按規范布管。
1.2應使用專用工具。
1.3線管連接要牢固。
1.4管口要封堵。
1.5彎曲要合理。
1.6走向要正確。
1.7綁扎要牢固。
1.8管道軸線不得交錯。
三、雨、污水管道承插口柔性連接施工方法
本工程污水管道的介面設計考慮到本工程位於##區，管道易於沉降所以
採用承插式柔性介面，以防管道不均勻沉降和提高管道的密封性能。承插式膠圈柔介面安裝時應注意以下事項：
①安裝前應徹底清潔接頭內的表面、凹槽，止推圈和橡膠圈，應確保其無油污灰塵
②安裝密封圈時應確保密封圈與凹槽、管壁均勻貼合，並在安裝前使用潤滑劑封
圈。
③填打膠圈出現「棉花」、嚇司鼻」、「凹兜」、或「跳井」時，可利用鐵牙將介面間隙適當撐大，進行調整處理。
④鏨子應貼插口壁按由下向上的順序打，使膠圈沿一個方向依次均勻入承口水線。
填膠圈的質量標准：膠圈壓縮率符合要求；膠圈填至無小台承口外緣距離均勻；無「麻花」、「悶鼻」、「曰兕」、「跳井」現象
本工程檢查井分為雨水檢查井和污水檢查井，檢查井均採用方形檢查井，均採用磚砌。
四、管道的閉水試驗
（1）、閉水試驗的目的是檢驗排水管道的嚴密性。
（2）、管道做閉水試驗前應檢查管道及檢查井外觀質量格，溝內有無積水，全部預留孔是否已經封閉，管道兩端堵板的承載力是否經驗算大於水壓力的合力。
（3）、閉水試驗將分段進行，以兩檢查井間混凝土管道為一個試驗對象，試驗時將兩閉，並在兩端設置膠管，進水口處膠管為注水膠管，混凝土管另一端膠管為排氣管。
（4）、注水前應再次檢查管道的外觀質量、管口封堵情況，檢查合格後方可注水。
（5）、注水以排氣管道出水且出水流量與注水口注水進量一致為止，注水結束後應測量兩端膠管水位並做記錄。
（6）、閉水試驗時間為12h，12h後應重新測定兩端膠管的水位值，看其差值是否滿足設計要求。
（7）、本工程雨、污水管道均採用DN600管道，12h後其允許滲水量為30.6，如不滿足要求應重新檢查管道的嚴密性，找出漏水位置從新處治。
五、回填
管道回填土的土質應採用砂或土質較好的土。當採用開槽中的較好土質作為回填土時，應將土塊、礫石、異物等去除。管安裝完成後，應邀請設計、建設部門等有關單位，進行隱蔽驗收，然後抓緊回填土施工。
回填時先由管道的兩側向管底均勻回填砂土，然後在兩側部分同時分層回填夯實禁止只由一側回填。 直徑700mm以上的管道，回填夯實後，應再次量測管內的各部分安裝尺寸，檢查管道有無異常並作記錄，以備確認和對問題進行研究處理。
『捌』 PE管安裝注意事項有哪些
PE管安裝注意事項：
1、PE管較金屬管硬度低、剛性差，在搬運、施工中應加以保護，避免不適當外力造成機械損傷。在暗敷後要標出管道位置，以免二次裝修破壞管道。
2、除了與金屬管或用水器連接使用帶螺紋嵌件或法蘭等機械連接方式外，其餘均應採用熱熔連接，使管道一體化，無滲漏點。
3、PE管5℃以下存在一定低溫脆性，冬季施工要當心，切管時要用鋒利刀具緩慢切割。對已安裝的管道不能重壓、敲擊，必要時對易受外力部位復蓋保護物。
4、它的線膨脹系數較大，在明裝或非直埋暗敷布管時必須採取防止管道膨脹變形的技術措施。
5、長期受紫外線照射易老化降解，安裝在戶外或陽光直射處必須包紮深色防護層。
6、管道安裝後在封管及復蓋裝飾層前必須試壓。冷水管試壓壓力為系統工作壓力的1.5倍，但不得小於1MPa；熱水管試驗壓力為工作壓力的2倍，但不得小於1.5MPa。