煤化工廢水零排放招標

① 煤化工廢水處理方法

1、物化預處理
預處理常用的方法：隔油、氣浮等。
因過多的油類會影響後續生化處理的內效果，氣浮法煤化工廢水預處理的作用是除去其中的油類並回收再利用，此外還起到預曝氣的作用。
2、生化處理
對於預處理後的煤化工廢水，國內外一般採用缺氧、好氧生物法處理（A/O工藝），但由於煤化工廢水中的多環和雜環類化合物，好氧生物法處理後出水中的COD指標難以穩定達標。
為了解決上述問題，近年來出現了一些新的處理方法，如PACT法、載體流動床生物膜（CBR）、厭氧生物法，厭氧－好氧生物法等
3、深度處理
煤化工廢水經生化處理後，出水的CODcr、氨氮等濃度雖有極大的下降，但由於難降解有機物的存在使得出水的COD、色度等指標仍未達到排放標准。因容此，生化處理後的出水仍需進一步的處理。深度處理的方法主要有混凝沉澱、固定化生物技術、吸附法催化氧化法及反滲透等膜處理技術。

② 煤化工廢水處理技術研究及應用分析

背景

煤化工廢水近零排放：煤化工是指以煤為原料，經化學加工轉化為氣體、液體和固體燃料及化學品的過程，是針對我國「富煤、貧油、少氣」的能源特點發展起來的基礎產業。

近年來，受市場需求等因素的刺激，煤炭富集區煤化工產業呈現爆發式增長態勢，《「十二五」規劃綱要》明確提出，推動能源生產和利用方式變革，從生態環境保護滯後發展向生態環境保護和能源協調發展轉變。

我國水資源和煤炭資源逆向分布，煤炭資源豐富的地域，往往既缺水又無環境容量。煤化工廢水如果不加以達標處理直接排入受納水體會對周圍水環境造成較大的污染和破壞，造成可利用的水資源量更加緊缺。因此，我國煤化工廢水實施「近零排放」，實現廢水回用及資源化利用勢在必行。

何為近零排放

煤化工廢水近零排放是以解決我國煤化工水資源及廢水處理難題為目標，形成的煤化工廢水處理及資源化利用重大技術研究領域。目前，該領域已基本確立「預處理—生化處理—深度處理—高鹽水處理」實現「近零排放」的技術路線。但是，最終產生的結晶鹽仍然含有多種無機鹽和大量有機物。從加強環境保護的角度出發，煤化工高鹽水產生的雜鹽被暫定為危險廢物。

按目前的處理技術，一次脫鹽處理後僅有60%～70%的淡水能回用。如果真正的零排放還需要把剩餘的30%～40%濃鹽水濃縮再處理進行回用。

現代煤化工企業廢水按照含鹽量可分為兩類：

一是高濃度有機廢水。 主要來源於煤氣化工藝廢水等, 其特點是含鹽量低、污染物以COD為主;

二是含鹽廢水。主要來源於生產過程中煤氣洗滌廢水、循環水系統排水、除鹽水系統排水、回用系統濃水等,，其特點是含鹽量高。

煤化工廢水「零排放」處理技術主要包括煤氣化廢水的預處理、生化處理、深度處理及濃鹽水處理幾大部分。

預處理：由於煤氣化廢水中酚、氨和氟含量很高，而回收酚和氨不僅可以避免資源的浪費，而且大幅度降低了預處理後廢水的處理難度。通常情況下，煤氣化廢水的物化預處理過程有：脫酚，除氨，除氟等。

生化處理：預處理後，煤氣化廢水的COD含量仍然較高，氨氮含量為50～200mg/l，BOD5/COD范圍為0.25～0.35，因此多採用具有脫氮功能的生物組合技術。目前廣泛使用的生物脫氮工藝主要有：缺氧-好氧法(A/O工藝)、厭氧-缺氧-好氧法(A-A/O工藝)、SBR法、氧化溝、曝氣生物濾池法(BAF)等。

深度處理：多級生化工藝處理後出水COD仍在100～200mg/l，實現出水達標排放或回用都需進一步的深度處理。目前，國內外深度處理的方法主要有混凝沉澱法、高級氧化法、吸附法或膜處理技術。

濃鹽水處理： 針對含鹽量較高的氣化廢水等，TDS濃度一般在10000mg/L左右，除了先通過預處理和生化處理以外，通常後續採用超濾和反滲透膜來除鹽，膜產水回用，濃水進入蒸發結晶設施，這也是實現污水零排放的重點和難點所在。

ZDP工藝解決煤化工廢水近零排放難題

海普創新開發了廢水近零排放ZDP工藝

煤化工行業近零排放項目現場

③ 我公司生產硫酸氨產品，產生廢水cod大於2000.怎麼辦求方法，謝謝

實現煤化工廢水零排放的技術途徑

廢水零排放在國外稱之為零液體排放(ZLD)，是指企業不向地表水域排放任何形式的廢水。2008年國家質量監督檢驗檢疫總局頒布的GB/T21534-2008《工業用水節水術語》中對零排放的解釋為企業或主體單元的生產用水系統達到無工業廢水外排。簡言之，零排放就是將工業廢水濃縮成為固體或濃縮液的形式再加以處理，而不是以廢水的形式外排到自然水體。

廢水零排放是個系統工程，包括兩個層次，一是採用節水工藝等措施提高用水率，降低生產水耗，同時盡可能提高廢水回用率，從而最大限度利用水資源；二是採用高效的水處理技術，處理高濃度有機廢水及含鹽廢水，將無法利用的高鹽廢水濃縮為固體或濃縮液，不再以廢水的形式外排到自然水體。

廢水處置方式-含鹽廢水處理

典型現代煤化工企業廢水零排放整體解決方案見圖 1。

含鹽廢水的處理通常採用膜濃縮或熱濃縮技術將廢水中的雜質濃縮，清水回用於循環水系統，濃液(高鹽廢水)排放至蒸發塘自然蒸發或機械霧化蒸發。膜濃縮技術具有處理成本低、規模大、技術成熟等優點，缺點是對進水水質要求較高、容易發生污堵、濃縮倍數不高。膜濃縮技術的主要原理為反滲透(RO)，所產清水中COD、鹽類等濃度較低，清水回收率一般在60%至80%，高效反滲透(HERO)可達到90%。納濾是介於反滲透和超濾之間的壓力驅動膜分離和濃縮過程，與反滲透相比，其操作壓力和能耗更低，但應用於廢水處理尚處研究階段。

熱濃縮主要有多效蒸發、機械壓縮蒸發、膜蒸餾等方式，濃縮效率較高，但設備龐大、能耗高。其中多效蒸發技術比較成熟，在許多行業中已經得到應用，清水回收率一般在90%左右；膜蒸餾可利用工業廢熱等廉價能源，對無機鹽、大分子等不揮發組分的截留率接近100%，但該方法尚處於研究階段。

廢水處置方式-濃液處理

含鹽廢水處理後產生的濃液，也成為高鹽廢水，含鹽量通常高達20%(質量分數)以上。國內應用較多的濃液處置方式有蒸發結晶、焚燒、沖灰、自然蒸發塘、機械霧化蒸發等，國外還有深井灌注等方式。

蒸發結晶法是使濃液中的鹽分以結晶方式析出。美國通用公司的專有技術——蒸汽壓縮結晶技術是熱效率最高的。該技術設備投資大，目前已在南非Sasol公司的煤間接液化項目及波蘭Debienskd煤礦等處成功運行，國內僅神華集團有限責任公司煤制油項目採用該技術處理催化劑設備過程中產生的少量高鹽廢水，尚處於運行階段。

焚燒法是將濃液送入焚燒爐焚燒，產生以鹽類為主的殘渣。該技術能耗高、防腐要求高、穩定運行比較困難，國內煤化工行業尚無運行實例。某煤制天然氣項目提出採用這種處理方式，目前正在進行初步設計。

沖灰法是將濃液送至煤場噴灑或鍋爐沖渣，濃液中的鹽分和有機物最終進入灰渣。部分小型煤化工項目和電廠多採用這種處置方式。

自然蒸發塘法是建設面積足夠大的池塘，貯存溶液，利用自然蒸發的方式蒸騰水分，使鹽分留在塘底，一般需要對蒸發塘採用相應的防滲措施。該方式比較適合於降雨量小、蒸發量大、地廣人稀地區的煤化工項目。

機械霧化蒸發是在自然蒸發的基礎上增加機械霧化蒸發器，高效增加蒸發速度，英國Horizon集團的專利設備——Parkwater機械霧化蒸發器是高效的高濃鹽水蒸發設備。該設備佔地成本低，節省投資成本。以我國西北地區自然蒸發量2000mm，濃水排放150t/h，年排放8000小時為例：

1．蒸發塘規模：自然蒸發塘需佔地120萬平方米，如增加Parkwater機械霧化蒸發器，蒸發塘只需佔地10萬平方米，體量40萬平方米，塘深可設4米。

2．蒸發塘建造投資大小：自然蒸發塘除土地成本外，每平方米建設成本約400元，即共需4.8億元。如增加Parkwater機械霧化蒸發器，除土地成本外，每立方米造價約400元，即共需4千萬元。

3．蒸發塘噸水處理成本：自然蒸發塘無能耗，Parkwater機械霧化蒸發器噸水能耗成本約2元。

4．土地成本：Parkwater機械霧化蒸發器可以節省土地110萬平方米，節省土地成本4.4億。

深井灌注法目前在美國、墨西哥等國家有應用實例。這種方式對自然地質條件要求很高，我國目前尚無相關法律法規和標准技術支持。

④ 為什麼說煤化工業很難實現廢水零排放

經濟方面存在的問題及對策
煤化工產業的發展是依賴於不同企業構成的工藝體系，高含鹽廢水處理系統能夠廣泛、長期、穩定地運行下去，除了考慮技術、環境等要素之外，最重要的是從經濟角度考慮成本問題。
對於膜分離技術而言，本身作為一類高科技材料產品需要大量的資金投入，如果縮短其使用壽命，必然會給企業造成沉重的經濟負擔，而採取熱濃縮工藝的設備單項投資規模很大。
在日後的運營維護中也需要大量的人力物力，如果企業產出無法滿足，必然無法長久的維持。因此，要解決經濟方面存在的問題，必須從兩個方面入手：其一，國家針對煤化工產業給予一定的政策和資金支持，第二，煤化工產業從自身入手，優化產業結構，提高生產效率，增強市場盈利能力。

⑤ 煤化工業很難實現廢水零排放嗎，這是為什麼

目前分廠由兩大部分組成，老污水和新污水。老污水裝置設計主要採用完全破氰工藝，專脫氟工藝，屬SBR生化處理工藝，多介質和活性炭過濾吸附工藝，處理全廠生活污水，地面及檢修沖洗水，上游裝置排污水等。老污水處理的水送至新污水或者直接送到循環水（下一分廠）新污水裝置包括低鹽，濃鹽，蒸發，結晶四部分。低鹽甲醇水走厭氧裝置，高油高COD水走氣浮裝置，與其他廢水進入生化調節池，經生化反應，MBR，臭氧氧化，曝氣生物濾池，活性炭濾池，合格後送到循環水（下一分廠）濃鹽採用雙級破氰和雙級除氟，與其他經過預處理的高鹽水混合進入生化反應池3，經MBR，兩級RO，NF裝置，產生的淡水送至循環水，濃水進入蒸發單元。脫硫廢水經兩級混凝沉澱後再經多介質過濾，與NF濃水混合進入蒸發單元。蒸發單元的原理略過，蒸發單元的產水送至循環水，蒸發的TSS和TDS排至結晶單元。結晶單元原理略過，結晶產水與蒸發產水混合送出，結晶產鹽外運。我們的產水只要合格基本循環水都能接收，產鹽外運填埋，污泥外運填埋。基本可以達到零排放。外運的就不要太計較了，都沒有你們一棟樓一天產的垃圾多。
建議問問港榮水務，做蒸發器的，設計生產經驗豐富，工程案例也多。

⑥ 煤化工廢水『零排放』技術早點及存在問題在建築學研究前沿2018年10期第幾頁可

零排放沒什麼難點，所有的難點都是因為不捨得花錢，只要捨得花錢都不是事！

⑦ 淺析廢水處理零排放技術要怎麼做

現在零排放來技術上爭議問題集自中在一頭一尾。頭，就是對廢水的預處理。預處理並不是一個標准化的詞語，沒有規定哪些流程屬於預處理。

但是一些煤化工水處理的原則是確定了的，比如說分質處理、分級處理。煤化工廢水，存在清水和污水的區別。清水的COD少，TDS高；污水的COD高，TDS少。現在的零排放基本都將所有水混合在一起之後再處理。如果能夠將清水和污水分開，不僅可以提高效率，還可以讓循環水最大可能的提高使用率。也減輕了水處理系統的壓力。

⑧ 有誰知道南京中電聯環保公司怎麼樣

南京中電聯環保股份有限公司，是專業從事工業給水處理、冷凝水回收處理、廢污水處理及水網自動化的高科技環保設備總成套及工程總承包公司，其前身為南京中電聯電力集團有限公司。

公司自創立以來，奉行「誠信、優質、創新」的經營理念，全力開拓環保水處理產業。擁有給水處理「全膜法」（UF+RO+EDI） 、凝結水精處理 「徹底分離」技術、環保廢污水「高效凈化一體化裝置」、膜生物反應器（MBR）、「水網運行監控軟體」等多項專利和專有技術，以優良的工程質量和完善的系統服務，積累了豐富的環保、水處理及自動化控制系統總承包（EPC）經驗，已在石化、冶金、火電、核電、煤化工、電子等行業建立了眾多成功業績，樹立了良好的品牌形象，贏得用戶廣泛好評。公司被評為江蘇省和南京市「高新技術企業」、「雙軟企業」、AAA信用企業、南京市突出貢獻企業和環保骨幹企業、環保理事單位、市勞動保障誠信單位，具有國家級環保工程設計資質、工程總承包資質、技術貿易資質、自營進出口資格、電力系統水處理工藝及控制設備入網證，並通過了ISO9001:2000和ISO14001:2004管理體系認證。

主營業務：

1. 工業給水處理
◆ 超濾（ UF ）、反滲透 (RO) 、電除鹽 (EDI)
◆ 海水淡化
◆ 微濾 (MF) 、離子交換
2. 凝結水精處理（火電、核電）
◆ 高塔分離技術
◆ 粉末覆蓋過濾系統、陽陰分床系統
◆ 除鐵過濾系統
3. 廢污水處理
◆ 火電、核電、石化、冶金、煤化工等
工業廢水處理、污水處理及零排放
◆ 中水回用（節水工程）
◆ 膜生物反應器（ MBR ）
◆ 高效污水凈化裝置
◆ 市政污水處理
◆ 居民直接飲用水處理
4. 自動化控制工程及軟體系統
◆ 水處理程式控制系統
◆ 輔網程式控制系統
◆ 電氣節能系統
◆ 電網控制系統

承攬方式
◆ 項目總承包（EPC）
◆ 系統設計
◆ 核心設備設計、製造、監造
◆ 設備系統總集成及進口成套
◆ 項目管理及工程監理
◆ 調試及技術服務、技術咨詢
◆ 環保、水處理設備運營及維護

水處理項目
1
揚子石化-巴斯夫公司
水處理島
水處理島EPC總承包含脫鹽水、冷凝水及飲用水系統，國際招標工程，採用ASME製造標准，DCS控制系統，按美歐項目管理模式，工作語言為英文

2
神華包頭煤化工有限公司
水處理島
煤制烯烴項目化學水超濾、反滲透裝置及透平冷凝液、工藝冷凝液處理EPC總承包

3
西夏熱電廠一期
2×200MW
中水深度處理項目EPC總承包（石灰法）

4
秦山核電公司
1×300MW
給水反滲透系統膜處理工程總承包

5
寶鋼集團自備電廠
1×350MW
凝結水精處理工藝系統設計、設備總集成及工程總承包

6
國電泰州電廠
2×1000MW
凝結水精處理工藝及控制系統設計、設備總集成及工程總承包 (超超臨界)

7
華能海門電廠
4×1036MW
超濾＋反滲透、凝結水精處理及廢污水處理工藝及控制系統設計、設備總集成及工程總承包(超超臨界)(超超臨界)

8
華能金陵電廠
2×1000MW
超濾＋反滲透＋電除鹽系統工藝及控制系統設計、設備總集成及工程總承包(超超臨界)

9
徐州彭城發電廠三期工程
2×1000MW
超濾＋反滲透、凝結水精處理工藝及控制系統設計、設備總集成及工程總承包(超超臨界)(超超臨界)

10
皖能銅陵電廠六期工程
2×1000MW
凝結水精處理工藝及控制系統設計、設備總集成及工程總承包

11
巴基斯坦恰希瑪核電C2項目
1×340MW
凝結水精處理工藝及控制系統設計、設備總集成及工程總承包

12
印度JHARSUGUDA電廠
6×600MW
凝結水精處理工藝及控制系統設計、設備總集成及工程總承包

13
土耳其EREN電廠
1×600MW
凝結水精處理工藝及控制系統設計、設備總集成及工程總承包

14
孟加拉海珊電廠
1×125MW
反滲透膜處理系統工程總承包（海水淡化）

15
越南海防火力發電廠
2×300MW
工業廢水處理工程總承包

16 華能威海電廠 2×600MW 超濾、反滲透工程總承包（海水淡化）