污水汽提裝置安全儀表系統

① 安全儀表系統的安全儀表系統的功能和要求

1. 保證生產的正常運轉、事故安全聯鎖（控制系統CPU掃描時間一定要達到ms毫秒等級）
2. 安全聯鎖報警（對於一般的工藝操作參數都會有設定的報警值和聯鎖值）
3. 聯鎖動作和投運顯示 1. 安全聯鎖的預報警功能
2.安全聯鎖延時
3.第一事故原因區別
4.安全聯鎖系統的投入和切換
5.分級安全聯鎖
6.手動緊急停車
7.安全聯鎖復位

② 石家莊煉油廠加氫車間工藝簡介以及安全操作規程注意事項

由上游裝置來的重油催化裂化柴油，進入本裝置後，依次經過自動反沖洗過濾器(SR-4001)、分水罐(D-4001)濾去固體雜質和切出遊離水後，進入原料油緩沖罐(D-4002)，再經原料油泵(P-4001/1.2)升壓；由重整裝置來的2.0MPa、40℃的工業氫進入工業氫壓縮機入口緩沖罐(D-4020)後分兩路、一路經重整氫壓縮機(K-4001/3)升壓。另一路與1.167Mpa的PSA氫混合進入PSA氫緩沖罐(D-4003)，經工業氫壓縮機(K-4001/1.2)之一升壓。升壓後的重整氫、PSA氫與來自循環氫壓縮機(K-4002)的循環氫首先混合，然後與原料油混合。混氫後的原料油兩次與反應產物換熱(E-4001/1.2，E-4003/1.2)，進入反應進料加熱爐(F-4001)，加熱至260～304℃進入加氫精製反應器(R-4002)。在反應器中，混氫原料油在催化劑作用下，進行加氫脫硫、脫氮、脫氧、烯烴飽和、芳烴開環飽和等反應。反應產物從反應器底出來，經與混氫原料油(E-4001/1.2，E-4003/1.2)，汽提進料(E-4001/1.2)三次換熱後，再經空冷器(EC-4001/1-4)，水冷器(E-4005/1.2)冷至40℃，進入高壓分離器(D-4005)。為使反應生成物中的氯化胺、硫化胺等在冷卻過程中不致析出結晶，堵塞冷卻器管來，在進入空冷器前注入軟化水，溶解洗滌銨鹽類。在高壓分離器中，經過氣、油、水三相分離後，頂部出來的循環氫引至循環氫壓縮機入口緩沖罐(D-4004)，再進入循環氫壓縮機(K-4002)，升壓後與工業氫、原料油混合，返回反應系統，水經減壓後，從高壓分離器分出，與低壓分離器(D-4006)分出的微量水一道送至裝置外污水汽提裝置處理；油經減壓後進入低壓分離器(D-4006)中，分離出溶解在油中的富氣和微量水。富氣送至裝置外氣體脫硫裝置處理。生成油先與汽提塔底精製油換熱(E-4004/1-4)，再與反應產物換熱(E-4002/1.2)至245～265℃進入汽提塔(C-4001)，汽提除去輕組分後，經空冷器(EC-4003/1-4)及水冷器(E-4007)，冷卻至50℃左右後送到裝置外成品油罐。
從汽提塔頂出來的油氣、水蒸汽、不凝氣，經空冷器(EC-4002/1-4)、水冷器(E-4006)冷卻至40℃，進入塔頂迴流油罐(D-4007)，分離出的不凝氣送到裝置外氣體脫硫裝置處理；凝結水送到裝置外污水汽提裝置處理；粗汽油經泵(P-4003/1.2)抽出升壓後，迴流油返回塔頂，粗汽油送到裝置外加氫油品灌區。
本裝置屬甲類火災危險裝置，從原料到產品均具有可燃的性質，並產生部分有毒 的H2S等物質。因此，從物料的輸送、加工及產品的輸出，火災、爆炸危險是主要的不安全因素。裝置大部分區域為爆炸危險區，裝置操作溫度、壓力高，條件苛刻，尤其是氫氣具有爆炸范圍寬(4%-74%)，泄漏後不須火源即有可能自燃的特性。因此要求全體職工嚴格遵守安全操作規程，具備高度的責任心和良好的安全意識，以確保裝置順利開、停工及正常生產。
1.由於本裝置介質具有易燃易爆特點，因此，不準在生產區使用不防爆的電器設備，如臨時電源要經車間同意辦臨時使用電票，在裝置運行過程中不允許動用明火或進行有發火可能性的各項工作。堅持「三不動火」：即沒有經批準的用火票不動火；動火監護人不在現場不動火；防火措施不落實不動火。
2.進入裝置前或上班前不準飲灑，不準脫崗串崗，不準帶火種，不準在裝置內吸煙。
3.進入裝置不得穿帶有鐵釘的鞋，不允許穿高跟鞋及涼鞋，女工上崗必須帶工作帽，穿戴好工作服和工作帽及其它防護用具。
4.摩托車不準進入裝置內，無防火設施的機動車輛，嚴禁進入生產裝置。自行車及其它用具擺放在規定位置，不準隨處放置。
5.嚴禁亂動儀表、閥門和電器設備。非本崗位人員不準擅自操作。
6.禁止使用汽油擦洗衣物、工具、機械設備及擦洗地板，不準向下水井(溝)排放(傾倒)清掃雜物、汽油等，蒸汽和其它高溫管線、設備上不準放抹布、拖布等易燃品。
7.加強運行設備的維護和檢查，尤其是重點設備，發現異常及時報告，及時處理。
8.禁止用鐵器等物件敲擊設備，禁止用水澆高溫設備，非經批准不準處理帶壓設備，高溫季節作好設備管線的防膨脹工作，以免蹩壞設備。
9.不準隨便進入打開的設備、容器及下水井等，以防窒息中毒，進入容器作業必須開安全工作票及做好一切安全防護措施，派專人監護，嚴禁一人單獨進入打開的設備。
10.工作中做好聯系工作，聽從指揮，遵守各種規章制度，不準用工作電話與外人閑聊。

③ 什麼是sis,dcs,das系統

DCS系統_信息與通信_工程科技_專業資料。投標方的工作范圍 投標方應提供滿足本規范書要求所必需的硬體、 軟體和各項服務。 其中包括(但不限於) 下列內容： 1.2.2.1 按照機組運行要求，本 DCS 規范書的規定和適用的工業標准，設計並配置

④ 安全儀表系統的安全儀表系統設計的基本原則

1.信號報警、聯鎖點的設置，動作設定值及調整范圍必須符合生產工藝的要求。
2.在滿足安全生產的前提下，應當盡量選擇線路簡單、元器件數量少的方案。
3.信號報警、安全聯鎖設備應當安裝在震動小、灰塵少、無腐蝕氣體、無電磁干擾的場所。
4.信號報警、安全聯鎖系統可採用有觸點的繼電器線路，也可採用無觸點式晶體管電路、DCS、PLC來構造信號報警、安全聯鎖系統。
5.信號報警、安全聯鎖系統中安裝在現場的檢出裝置和執行器應當符合所在場所的防爆、防火要求。
6.信號報警系統供電要求與一般儀表供電等級相同。

⑤ 毒物危害的四種預防措施

防止金屬類毒物危害的措施有組織措施、衛生技術措施、個人防護措施和衛生保健措施。防止金屬類毒物危害的衛生技術措施有：
（1）以無毒、低毒的物料或工藝代替有毒、高毒的物料或工藝；
（2）生產過程密閉化與控制塵毒源；
（3）通風排塵、毒；
（4）改進操作技術和生產設備，加強設備維修保養，消除跑、冒、滴、漏；
（5）儀表遠距離操作或隔離操作。

⑥ 請問安全儀表系統（SIS）和緊急停車系統（ESD）有什麼區別

安全儀表系統（SIS）和緊急停車系統（ESD）區別為：應用不同、功能不同、優點不同。

一、應用不同

1、安全儀表系統（SIS）：安全儀表系統（SIS）主要為工廠控制系統中報警和聯鎖部分，是工廠企業自動控制中的重要組成部分。

2、緊急停車系統（ESD）：緊急停車系統（ESD）在石化行業以及大型鋼廠及電廠中都有著廣泛的應用。

二、功能不同

1、安全儀表系統（SIS）：安全儀表系統（SIS）的功能是監測生產過程中出現的或者潛伏的危險，發出告警信息或直接執行預定程序，立即進入操作，防止事故的發生、降低事故帶來的危害及其影響。

2、緊急停車系統（ESD）：緊急停車系統（ESD）的功能是通過高速運算PLC來實現實時在線監測控制裝置的安全性。

三、優點不同

1、安全儀表系統（SIS）：安全儀表系統（SIS）優點是覆蓋面廣、安全性高、有自診斷功能，能夠檢測並預防潛在的危險。

2、緊急停車系統（ESD）：緊急停車系統（ESD）優點是響應速度越快越好。有利於保護設備，避免事故擴大；並有利於分辨事故原因記錄。

參考資料來源：

網路——安全儀表系統

網路——esd緊急停車系統

⑦ 本人大四學生想求原油蒸餾常減壓系統的控制設計

原油蒸餾控制軟體簡介2008-05-26 14:54轉 永立 撫順石油化工研究院

DCS在我國煉油廠應用已有15年歷史，有20多家煉油企業安裝使用了不同型
號的DCS，對常減壓裝置、催化裂化裝置、催化重整裝置、加氫精製、油品調合等實施
過程式控制制和生產管理。其中有十幾套DCS用於原油蒸餾，多數是用於常減壓裝置的單回
路控制和前饋、串級、選擇、比值等復雜迴路控制。有幾家煉油廠開發並實施了先進控制
策略。下面介紹DCS用原油蒸餾生產過程的主要控制迴路和先進控制軟體的開發和應用
情況。
一、工藝概述
對原油蒸餾，國內大型煉油廠一般採用年處理原油250～270萬噸的常減壓裝置
，它由電脫鹽、初餾塔、常壓塔、減壓塔、常壓加熱爐、減壓加熱爐、產品精餾和自產蒸
汽系統組成。該裝置不僅要生產出質量合格的汽油、航空煤油、燈用煤油、柴油，還要生
產出催化裂化原料、氧化瀝青原料和渣油；對於燃料一潤滑油型煉油廠，還需要生產潤滑
油基礎油。各煉油廠均使用不同類型原油，當改變原油品種時還要改變生產方案。
燃料一潤滑油型常減壓裝置的工藝流程是：原油從罐區送到常減壓裝置時溫度一般為
30℃左右，經原油泵分路送到熱交換器換熱，換熱後原油溫度達到110℃，進入電脫
鹽罐進行一次脫鹽、二次脫鹽、脫鹽後再換熱升溫至220℃左右，進入初餾塔進行蒸餾
。初餾塔底原油經泵分兩路送熱交換器換熱至290℃左右，分路送入常壓加熱爐並加熱
到370℃左右，進入常壓塔。常壓塔塔頂餾出汽油，常一側線（簡稱常一線）出煤油，
常二側線（簡稱常二線）出柴油，常三側線出潤料或催料，常四側線出催料。常壓塔底重
油用泵送至常壓加熱爐，加熱到390℃，送減壓塔進行減壓蒸餾。減一線與減二線出潤
料或催料，減三線與減四線出潤料。
二、常減壓裝置主要控制迴路
原油蒸餾是連續生產過程，一個年處理原油250萬噸的常減壓裝置，一般有130
～150個控制迴路。應用軟體一部分是通過連續控制功能塊來實現，另一部分則用高級
語言編程來實現。下面介紹幾種典型的控制迴路。
1．減壓爐0．7MPa蒸汽的分程式控制制
減壓爐0．7MPa蒸汽的壓力是通過補充1．1MPa蒸汽或向0．4MPa乏氣
管網排氣來調節。用DCS控制0．7MPa蒸汽壓力，是通過計算器功能進行計算和判
斷，實現蒸汽壓力的分程式控制制。0．7MPa蒸汽壓力檢測信號送入功能塊調節器，調節
器輸出4～12mA段去調節1．1MPa蒸汽入管網調節閥，輸出12～20mA段去
調節0．4MPa乏氣管網調節閥。這實際是仿照常規儀表的硬分程方案實現分程調節，
以保持0．7MPa蒸汽壓力穩定。
2．常壓塔、減壓塔中段迴流熱負荷控制
中段迴流的主要作用是移去塔內部分熱負荷。中段迴流熱負荷為中段迴流經熱交換器
冷卻前後的溫差、中段迴流量和比熱三者的乘積。由中段迴流熱負荷的大小來決定迴流的
流量。中段迴流量為副回中路，用中段熱負荷來串中段迴流流量組成串級調節迴路。由D
CS計算器功能塊來求算冷卻前後的溫差，並求出熱負荷。主迴路熱負荷給定值由工人給
定或上位機給定。
3．提高加熱爐熱效率的控制
為了提高加熱爐熱效率，節約能源，採取了預熱入爐空氣、降低煙道氣溫度、控制過
剩空氣系數等方法。一般加熱爐控制是利用煙氣作為加熱載體來預熱入爐空氣，通過控制
爐膛壓力正常，保證熱效率，保證加熱爐安全運行。
（1）爐膛壓力控制
在常壓爐、減壓爐輻射轉對流室部位設置微差壓變送器，測出爐膛的負壓，利用長行
程執行機構，通過連桿來調整煙道氣檔板開度，以此來維持爐膛內壓力正常。
（2）煙道氣氧含量控制
一般採用氧化鋯分析器測量煙道氣中的氧含量，通過氧含量來控制鼓風機入口檔板開
度，控制入爐空氣量，達到最佳過剩空氣系數，提高加熱爐熱效率。
4．加熱爐出口溫度控制
加熱爐出口溫度控制有兩種技術方案，它們通過加熱爐流程畫面上的開關（或軟開關
）切換。一種方案是總出口溫度串燃料油和燃料氣流量，另一種方案是加熱爐吸熱一供熱
值平衡控制。熱值平衡控制需要使用許多計算器功能塊來計算熱值，並且同時使用熱值控
制PID功能塊。其給定值是加熱爐的進料流量、比熱、進料出口溫度和進口溫度之差值
的乘積，即吸熱值。其測量值是燃料油、燃料氣的發熱值，即供熱值。熱值平衡控制可以
降低能耗，平穩操作，更有效地控制加熱爐出口溫度。該系統的開發和實施充分利用了D
CS內部儀表的功能。
5．常壓塔解耦控制
常壓塔有四個側線，任何一個側線抽出量的變化都會使抽出塔板以下的內迴流改變，
從而影響該側線以下各側線產品質量。一般可以用常一線初餾點、常二線干點（90％干
點）、常三線粘度作為操作中的質量指標。為了提高輕質油的收率，保證各側線產品質量
，克服各側線的相互影響，採用了常壓塔側線解耦控制。以常二線為例，常二線抽出量可
以由二線抽出流量來控制，也可以用解耦的方法來控制，用流程畫面發換開關來切換。解
耦方法用常二線干點控制功能塊的輸出與原油進料量的延時相乘來作為常二線抽出流量功
能塊的給定值。其測量值為本側線流量與常一線流量延時值、常塔餾出油量延時值之和。
組態時使用了延時功能塊，延時的時間常數通過試驗來確定。這種自上而下的干點解耦控
制方法，在改變本側線流量的同時也調整了下一側線的流量，從而穩定了各側線的產品質
量。解耦控制同時加入了原油流量的前饋，對平穩操作，克服擾動，保證質量起到重要作
用。
三、原油蒸餾先進控制
1．DCS的控制結構層
先進控制至今沒有明確定義，可以這樣解釋，所謂先進控制廣義地講是傳統常規儀表
無法構造的控制，狹義地講是和計算機強有力的計算功能、邏輯判斷功能相關，而在DC
S上無法簡單組態而得到的控制。先進控制是軟體應用和硬體平台的聯合體，硬體平台不
僅包括DCS，還包括了一次信息採集和執行機構。
DCS的控制結構層，大致按三個層次分布：
·基本模塊：是基本的單迴路控制演算法，主要是PID，用於使被控變數維持在設定
點。
·可編程模塊：可編程模塊通過一定的計算（如補償計算等），可以實現一些較為復
雜的演算法，包括前饋、選擇、比值、串級等。這些演算法是通過DCS中的運算模塊的組態
獲得的。
·計算機優化層：這是先進控制和高級控制層，這一層次實際上有時包括好幾個層次
，比如多變數控制器和其上的靜態優化器。
DCS的控制結構層基本是採用遞階形式，一般是上層提供下層的設定點，但也有例
外。特殊情況下，優化層直接控制調節閥的閥位。DCS的這種控制結構層可以這樣理解
：基本控制層相當於單迴路調節儀表，可編程模塊在一定程度上近似於復雜控制的儀表運
算互聯，優化層則和DCS的計算機功能相對應。原油蒸餾先進控制策略的開發和實施，
在DCS的控制結構層結合了對象數學模型和專家系統的開發研究。
2．原油蒸餾的先進控制策略
國內原油蒸餾的先進控制策略，有自行開發應用軟體和引進應用軟體兩種，並且都在
裝置上閉環運行或離線指導操作。
我國在常減壓裝置上研究開發先進控制已有10年，各家技術方案有著不同的特點。
某廠最早開發的原油蒸餾先進控制，整個系統分四個部分：側線產品質量的計算，塔內汽
液負荷的精確計算，多側線產品質量與收率的智能協調控制，迴流取熱的優化控制。該應
用軟體的開發，充分發揮了DCS的強大功能，並以此為依託開發實施了高質量的數學模
型和優化控制軟體。系統的長期成功運行對國內DCS應用開發是一種鼓舞。各企業開發
和使用的先進控制系統有：組份推斷、多變數控制、中段迴流及換熱流程優化、加熱爐的
燃料控制和支路平衡控制、餾份切割控制、汽提蒸汽量優化、自校正控制等，下面介紹幾
個先進控制實例。
（1）常壓塔多變數控制
某廠常壓塔原採用解耦控制，在此基礎上開發了多變數控制。常壓塔有兩路進料，產
品有塔頂汽油和四個側線產品，其中常一線、常二線產品質量最為重要。主要質量指標是
用常一線初餾點、常一線干點和常二線90％點溫度來衡量，並由在線質量儀表連續分析
。以上三種質量控制通常用常一線溫度、常一線流量和常二線流量控制。常一線溫度上升
會引起常一線初餾點、常一線干點及常二線90％點溫度升高。常一線流量或常二線流量
增加會使常一線干點或常二線90％點溫度升高。
首先要確立包括三個PID調節器、常壓塔和三個質量儀表在內的廣義的對象數學模
型：
式中：P為常一線產品初餾點；D為常一線產品干點；T〔，2〕為常二線產品90
％點溫度；T〔，1〕為常一線溫度；Q〔，1〕為常一線流量；Q〔，2〕為常二流量
。
為了獲得G（S），在工作點附近採用飛升曲線法進行模擬擬合，得出對象的廣義對
象傳遞函數矩陣。針對廣義對象的多變數強關聯、大延時等特點，設計了常壓塔多變數控
制系統。
全部程序使用C語言編程，按照採集的實時數據計算控制量，最終分別送到三個控制
迴路改變給定值，實現了常壓塔多變數控制。
分餾點（初餾點、干點、90％點溫度）的獲取，有的企業採用引進的初餾塔、常壓
塔、減壓塔分餾點計算模型。分餾點計算是根據已知的原油實沸點（TBT）曲線和塔的
各側線產品的實沸點曲線，實時採集塔的各部溫度、壓力、各進出塔物料的流量，將塔分
段，進行各段上的物料平衡計算、熱量平衡計算，得到塔內液相流量和氣相流量，從而計
算出抽出側線產品的分餾點。
用模型計算比在線分析儀快，一般系統程序每10秒運行一次，克服了在線分析儀的
滯後，改善了調節品質。在計算出分餾點的基礎上，以計算機間通訊方式，修改DCS系
統中相關側線流量控制模塊給定值，實現先進控制。
還有的企業，操作員利用常壓塔生產過程平穩的特點，將SPC控制部分切除，依照
計算機根據實時參數計算出的分餾點，人工微調相關側線產品流量控制系統的給定值，這
部分優化軟體實際上只起著離線指導作用。
（2）LQG自校正控制
某廠在PROVOX系統的上位機HP1000A700上用FORTRAN語言開
發了LQG自校正控製程序，對常減壓裝置多個控制迴路實施LQG自校正控制。
·常壓塔頂溫度控制。該迴路原採用PID控制，因受處理量、環境溫度等變化因素
的影響，無法得到滿意的控制效果。用LQG自校正控制代替PID控制後，塔頂溫度控
製得到比較理想的效果。塔頂溫度和塔頂撥出物的干點存在一定關系，根據工藝人員介紹
，塔頂溫度每提高1℃，干點可以提高3～5℃。當塔頂溫度比較平穩時，工藝人員可以
適當提高塔頂溫度，使干點提高，便可以提高收率。按年平均處理原油250萬噸計算，
如干點提高2℃，塔頂撥出物可增加上千噸。自適應控制帶來了可觀的經濟效益。
·常壓塔的模擬優化控制。在滿足各餾出口產品質量要求前提下，實現提高撥出率及
各段迴流取熱優化。餾出口產品質量仍採用先進控制，要求達到的目標是：常壓塔頂餾出
產品的質量在閉環控制時，其干點值在給定值點的±2℃，常壓塔各側線分別達到脫空3
～5℃，常二線產品的恩氏蒸餾分析95％點溫度大於350℃，常三線350℃餾份小
於15％，並在操作台上CRT顯示上述各側線指標。在保證塔頂撥出率和各側線產品質
量之前提下優化全塔迴流取熱，使全塔回收率達到90％以上。
·減壓塔模擬優化控制。在保證減壓混和蠟油質量的前提下，量大限度拔出蠟油餾份
，減二線90％餾出溫度不小於510℃，減壓渣油運行粘度小於810■泊（對九二三
油），並且優化分配減一線與減二線的取熱。
（3）中段迴流計算
分餾塔的中段迴流主要用來取出塔內一部分熱量，以減少塔頂負荷，同時回收部分熱
量。但是，中段迴流過大對蒸餾不利，會影響分餾精度，在塔頂負荷允許的情況下，適度
減少中段迴流量，以保證一側線和二側線產品脫空度的要求。由於常減壓裝置處理量、原
油品種以及生產方案經常變化，中段迴流量也要作相應調整，中段迴流量的大小與常壓塔
負荷、塔頂汽油冷卻器負荷、產品質量、回收勢量等條件有關。中段迴流計算的數學模型
根據塔頂迴流量、塔底吹氣量、塔頂溫度、塔頂迴流入口溫度、頂循環迴流進口溫度、中
段迴流進出口溫度等計算出最佳迴流量，以指導操作。
（4）自動提降量模型
自動提降量模型用於改變處理量的順序控制。按生產調度指令，根據操作經驗、物料平
衡、自動控制方案來調整裝置的主要流量。按照時間順序分別對常壓爐流量、常壓塔各側
線流量、減壓塔各側線流量進行提降。該模型可以通過DCS的順序控制的幾種功能模塊
去實現，也可以用C語言編程來進行。模型閉環時，不僅改變有關控制迴路的給定值，同
時還在列印機上列印調節時間和各迴路的調節量。
四、討論
1．原油蒸餾先進控制幾乎都涉及到側線產品質量的質量模型，不管是靜態的還是動
態的，其基礎都源於DCS所採集的塔內溫度、壓力、流量等信息，以及塔內物料／能量
的平衡狀況。過程模型的建立，應該進一步深入進行過程機理的探討，走機理分析和辨認
建模的道路，同時應不斷和人工智慧的發展相結合，如人工神經元網路模型正在日益引起
人們的注意。在無法得到全局模型時，可以考慮局部模型和專家系統的結合，這也是一個
前景和方向。
2．操作工的經驗對先進控制軟體的開發和維護很重要，其中不乏真知灼見，如何吸
取他們實踐中得出的經驗，並幫助他們把這種經驗表達出來，並進行提煉，是一項有意義
的工作，這一點在開發專家系統時尤為重要。
3．DCS出色的圖形功能一直為人們所稱贊，先進控制一般是在上位機中運行，在
實施過程中，應在操作站的CRT上給出先進控制信息，這種信息應使操作工覺得親切可
見，而不是讓人感到乏味的神秘莫測，這方面的開發研究已獲初步成效，還有待進一步開
發和完善。
4．國內先進控制軟體的標准化、商品化還有待起步，目前控制軟體設計時還沒有表達
其內容的標准符號，這是一大障礙。這方面的研究開發工作對提高DCS應用水平和推廣
應用成果有著重要意義。

⑧ 安全儀表系統的安全儀表系統的分級

IEC-61508將過程安全所需要的安全度等級劃分為4級（SIL1- SIL4，)。
ISA-S84.01根據系統不響應安全聯鎖要求的概率將安全度等級劃分為3級（SIL1-SIL3）。
鑒於我國目前的實際情況，一般通過對所有事件發生的可能性與後果的嚴重程度及其他安全措施的有效性進行定性的評估，從而確定適當的安全度等級：
1級用於事故很少發生。如發生事故，對裝置和產品有輕微的影響，不會立即造成環境污染和人員傷亡，經濟損失不大； 2級用於事故偶爾發生。如發生事故，對裝置和產品有較大影響，並有可能造成環境污染和人員傷亡，經濟損失較大。
3級用於事故經常發生。如發生事故，對裝置和產品將造成嚴重的影響，並造成嚴重的環境污染和人員傷亡，經濟損失嚴重。 安全等級 SIL 1 SIL 2 SIL 3 安全聯鎖系統性能要求 平均失效率 10-1~10-2 10-2~10-3 10-3~10-4 可用度 0.9~0.99 0.99~0.999 0.999~0.9999

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煤制油廠近期招聘崗位及應聘條件

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聯系人： 呂迪迪
聯系電話：010-64478050

招聘崗位及應聘條件
一、 煤液化聯合車間
（一）設備主管、工藝主管
1、大學專科以上學歷，中級以上專業技術職稱，40以下年齡；
2、從事過加氫裂化、加氫改質、加氫精製、催化裂化、延遲焦化工作，具有兩年以上工藝管理或設備管理經驗。
（二）煤液化操作工
1、高中或技校以上學歷，年齡在35歲以下；
2、具有加氫裂化、加氫改質、加氫精製、催化裂化、延遲焦化5年以上操作經驗。
二、煤制氫聯合車間
(一)設備主管
1.化工設備與機械專業或相關專業大專以上學歷，中級以上專業技術職稱，年齡在38歲以下；
2. 從事化工廠設備管理或設備維修兩年以上工作經驗；
3、對動設備汽輪機、離心式壓縮機、泵、風機等有豐富的使用管理經驗，對靜設備壓力容器、換熱器、塔等設備的管理有扎實的理論基礎；
4、有一定的英語基礎，能看懂英文資料。
（二）工藝主管
1、化工工藝專業大專以上學歷，中級以上專業技術職稱，35歲以下年齡；
2、從事過大型煤化工及相關專業工藝生產管理8年以上工作經驗。熟練掌握煤氣化以及合成氣凈化的工藝原理與操作；
3、有一定的英語基礎，能看懂英文資料。
(三)煤制氫操作工
1、高中或技校以上學歷，35歲以下年齡；
2、具有煤氣化、低溫甲醇洗裝置的重要崗位五年以上工作經歷，或從事大型壓縮機組操作五年以上，對動設備汽輪機、離心式壓縮機、泵、風機等有豐富的操作經驗。
三、備煤制劑聯合車間
（一）設備主管、工藝主管
1、機械設備（化工工藝）專業大學專科以上學歷，中級以上專業技術職稱，40歲以下年齡；
2、具有電力鍋爐、水泥、鋼鐵行業中磨煤制粉5年以上工作經驗，或從事水煤漿制備、輸送工作5年以上；
3、熟練掌握輥盤式中速磨、球磨機、熱風爐、大型風機結構原理，並能獨立判斷處理日常故障。
（二）備煤制劑操作工
1、高中或技校以上學歷，35歲以下年齡；
2、具有電廠、鋼鐵廠、水泥廠磨煤制粉或水煤漿制備、輸送工作五年以上工作經驗。
四、空分聯合車間
（一）設備主管
1、具有化工機械或化工設備及相關專業大學專科以上學歷，中級以上專業技術職稱，38歲以下年齡；
2、有五年以上化工裝置現場工作經驗，並有大型轉動設備操作、管理經驗（有大型制氧機操作、管理者優先）。
（二）工藝主管
1、具有深冷或普冷專業大學專科以上學歷，中級以上專業技術職稱，38歲以下年齡；
2、有8年以上空分裝置工作經驗，其中有4年以上的空分工藝技術管理工作經驗，熟悉DCS操作。
（三）空分操作工
1、具有高中或技校以上學歷，35歲以下年齡；
2、具有6年以上的分子篩或內壓縮流程空分裝置的操作經驗，能夠正確的處理常見的生產、設備故障，熟悉DCS操作。
五、油品聯合車間
（一）工藝主管（兼安全）
1、具有油品儲運或煉油工藝、化學工程大學本科以上學歷，中級以上專業技術職稱，40歲以下年齡；
2、有3年以上油品儲運系統安全管理工作經驗。
（二）火炬系統操作工、火車裝卸系統操作工
1、具有高中或技校以上學歷，35歲以下年齡；
2、具有5年以上從事本系統工作經驗，有班長工作經驗者優先。
六、環保聯合車間
（一）工藝主管
1、具有大學專科以上學歷，中級以上專業技術職稱，40歲以下年齡。
2、具有脫硫裝置、含硫污水汽提裝置、硫磺回收裝置工藝管理3年以上工作經歷（有多套生產裝置管理經驗的優先）。
（二）工藝主管
1、具有大學專科以上學歷，中級以上專業技術職稱，40歲以下年齡；
2、從事鍋爐水處理裝置、凝結水回收、循環水裝置工藝管理工作3年以上（有多套生產裝置管理經驗的優先）。
（三）設備主管
1、具有大學專科以上學歷，中級以上專業技術職稱，40歲以下年齡；
2、從事煉油或化工行業設備管理兩年以上工作經歷（有多套生產裝置管理經驗的優先）。
（四）汽提、脫硫、硫磺回收、酚回收操作工
1、具有高中或技校以上學歷，35歲以下年齡；
2、從事相關裝置班長或主操崗位3年以上工作經歷（有多套生產裝置管理經驗的優先）。
（五）污水處理操作工
1、具有高中或技校以上學歷，35歲以下年齡；
2、從事相關裝置班長或主操崗位3年以上工作經歷（有多套生產裝置管理經驗的優先）。
（六）循環水、凝結水、水處理操作工
1、具有高中或技校以上學歷，35歲以下年齡；
2、從事相關裝置班長或主操崗位3年以上工作經歷（有多套生產裝置管理經驗的優先）。
七、安全生產部
（一）安全管理主管
1、 願意為煤制油事業貢獻力量，具有良好的敬業精神和創新意識，組織協調能力強，願意紮根西部工作。
2、 大學專科及以上學歷，中級及以上專業技術職稱，40周歲以下；有國家或石化行業安全管理證書（安全工程師）者優先。
3、 具有大型石化企業5年以上的工作經歷，熟悉石化企業主要生產工藝流程。
4、 熟悉國家關於石油化工企業安全生產管理相關的法律、法規，具有大型石化企業安全生產管理經驗；
5、具有一年以上大型石化企業HSE工作經歷；熟練掌握HSE體系者優先。
6、能夠使用office辦公軟體。
（二）生產管理主管
1、願意為煤制油事業貢獻力量，具有良好的敬業精神和創新意識，組織協調能力強，願意紮根西部工作。
2、 大學專科及以上學歷，中級及以上專業技術職稱，40周歲以下。
3、 具有大型石化企業5年以上的工作經歷，熟悉煉油企業主要生產工藝流程；具有石化企業大型加氫裝置、催化裂化、延遲焦化、油品儲運及公用工程系統（水、汽、風、氮等）運行經驗者優先。
4、 具有大型石化企業生產管理部門（或生產調度部門）工作經歷著優先，熟悉大型石化企業工廠開停工組織網路者優先。
5、能夠使用office辦公軟體。
（三）生產調度崗位
1、願意為煤制油事業貢獻力量，具有良好的敬業精神和創新意識，組織協調能力強，願意紮根西部工作。
2、具有中專及以上學歷，38周歲以下。
3、 具有大型石化企業5年以上的工作經歷，熟悉石化企業主要生產工藝流程；具有大型加氫裂化、催化裂化、延遲焦化、油品儲運及公用工程系統工作經歷優先。
4、 具有大型石化企業生產調度崗位工作經歷。
5、能夠使用office辦公軟體。
八、技術監督部
工藝技術主管
1、 具有良好地人際溝通能力和團隊精神。
2、 大學本科及以上學歷，中級以上專業技術職稱，40周歲以下。
3、 具有大型石化企業5年以上的工作經歷，熟悉煉油企業主要生產工藝流程。
4、 具有大型石化企業工藝技術管理部門工藝技術管理崗位經歷。
5、 具有加氫裝置工作經歷優先。
九、機械動力部
（一）動設備主管
1、具有化工設備與機械或相關專業大學本科以上學歷，中級以上專業技術職稱，40歲以下年齡；
2、具有在石油化工企業相關崗位5年以上工作經驗；
3、具有汽輪機、風機、壓縮機等相關轉動機械的理論和實踐知識，掌握國家有關動力技術規范和標准，了解相關的政策法規和管理知識；
4、能較熟練閱讀英文資料；熟悉Windows操作系統和OFFICE、AUTOCAD等辦公軟體。
（二）靜設備主管
1、具有化工設備與機械或相關專業大學本科以上學歷，中級以上專業技術職稱，40歲以下年齡；
2、具有在石油化工企業相關崗位5年以上工作經驗；
3、具有鍋爐、壓力容器等特種設備管理的理論和實踐知識，掌握國家有關特種設備管理的政策法規及相關規范和標准；
4、能較熟練閱讀英文資料；熟悉Windows操作系統和OFFICE、AUTOCAD等辦公軟體。
（三）儀表主管
1、具有儀表自動化及相關專業大學本科以上學歷，中級以上專業技術職稱，40歲以下年齡；
2、具有在石油化工企業相關崗位5年以上工作經驗；
3、具有石油化工企業儀表自動化設備管理的理論和實踐知識；
4、能較熟練閱讀英文資料；熟悉Windows操作系統和OFFICE、AUTOCAD等辦公軟體。
（四）電氣主管
1、具有電氣工程、電氣自動化及相關專業大學本科以上學歷，中級以上專業技術職稱，40歲以下年齡；
2、具有在石油化工企業相關崗位5年以上工作經驗；
3、具有石油化工企業電氣自動化設備管理的理論和實踐知識；
4、能較熟練閱讀英文資料；熟悉Windows操作系統和OFFICE、AUTOCAD等辦公軟體。
十、人力資源部
（一）人力資源主管
1、具有人力資源管理或企業管理及相關專業大學本科以上學歷，學士學位，40歲以下年齡；
2、具有大中型企業人力資源管理工作3年以上工作經歷； 3、有一定的計算機操作能力，能熟練使用OFFICE辦公自動化軟 件。
十一、質檢中心
（一） 分析主管
1、具有大學本科及以上學歷，分析工程師技術職稱，40歲以下年齡；
2、具有煉油、石化企業分析化驗崗位工作5年以上的工作經歷；
3、從事分析技術管理2年以上 ，至少了解氣相色譜、原子吸收、原子發射、離子色譜、微庫侖等儀器中兩種類型的性能及原理。
（二） 儀器維修工
1、具有中專（或技校）以上學歷，40歲以下年齡；
2、在煉油、化工企業從事分析化驗儀器設備維修工作5年以上。
（三） 分析操作工
1、具有高中（或技校）以上學歷，35歲以下年齡；
2、從事分析化驗工作5年以上；能熟練掌握水質分析、煤質分析、油品分析、化工原材料分析、環保分析中兩個以上崗位的操作

⑩ 什麼是安全儀表系統 SIS

安全儀表系統（SIS）包括安全聯鎖系統、緊急停車系統和有毒有害、可燃氣體及火災檢測保護系統等。安全儀表系統獨立於過程式控制制系統（例如分散控制系統等），生產正常時處於休眠或靜止狀態，一旦生產裝置或設施出現可能導致安全事故的情況時，能夠瞬間准確動作，使生產過程安全停止運行或自動導入預定的安全狀態，必須有很高的可靠性（即功能安全）和規范的維護管理，如果安全儀表系統失效，往往會導致嚴重的安全事故，近年來發達國家發生的重大化工（危險化學品）事故大都與安全儀表失效或設置不當有關。