污水管網工程冬季施工方案

A. 邳州環保局對施工的要求

一、建築施工現場環境保護相關規定
施工單位應當遵守國家有關環境保護的法律規定，採取措施控制施工現場的各種粉塵、廢氣、廢水、固定廢棄物以及雜訊、振動對環境的污染和危害。

1、施工單位應當採取下列防止環境污染的措施

（1）妥善處理泥漿水，未經處理不得直接排入城市排水設施和河流；

（2）除設有符合規定的裝置外，不得在施工現場熔融瀝青或者焚燒油氈、油漆以及其他會產生有毒有害煙塵和惡臭氣體的物質；

（3）使用密填充式的圓筒或者採取其他措施處理高空廢棄物；

（4）採取有效措施控制施工過程中的揚塵；

（5）禁止將有毒有害廢棄物用作土方回填；

（6）對產生雜訊、振動的施工機械，應採取有效控制措施，減輕雜訊擾民。

建築施工現場環境保護相關規定

2、因條件限制不能控制環境污染時的規定

建設工程施工由於受技術、經濟條件限制，對環境的污染不能控制在規定范圍內的，建設單位應當會同施工單位事先報請當地人民政府建設行政主管部門和環境行政主管部門批准。

二、建築工程施工現場環境保護方面採取哪些措施
《建築法》規定，建築施工企業應當遵守有關環境保護和安全生產的法律、法規的規定，採取控制和處理施工現場的各種粉塵、廢氣、廢水、固體廢棄物以及雜訊、振動對環境的污染和危害的錯事。建築工程施工現場在環境保護方面應採取如下措施：

1、施工現場必須建立環境保護、環境衛生管理和檢查制度，並應做好檢查記錄。對施工現場作業人員的教育培訓、考核應包括環境保護、環境衛生等有關法律、法規的內容。

2、在城市市區范圍內從事建築工程施工，項目必須在工程開工15d以前向工程所在地縣級以上地方人民政府環境保護管理部門申報登記。

3、施工期間應遵照《中華人民共和國建築施工場界雜訊限值》制定降噪措施。確需夜間施工的，應辦理夜間施工許可證明，並公告附近社區居民。

4、盡量避免或減少施工過程中的光污染。夜間室外照明燈應加設燈罩，透光方向集中在施工范圍。電焊作業採取遮擋措施，避免電焊弧光外泄。

5、施工現場污水排放要與所在地縣級以上人民政府市政管理部門簽署污水排放許可協議，申領《臨時排水許可證》。雨水排入市政雨水管網，污水經沉澱處理後二次使用或排入市政污水管網。施工現場泥漿、污水未經處理不得直接排入城市排水設施和河流、湖泊、池塘。

6、施工現場存放化學品等有毒材料、油料，必須對庫房進行防滲漏處理，儲存和使用都要採取措施，防止滲漏污染土壤水體。施工現場設置的食堂，用餐人數在100人以上的，應設置簡易有效的隔油池，加強管理，專人負責定期掏油。

7、施工現場產生的固體廢棄物應在所在地縣級以上地方人民政府環衛部門申報登記，分類存放。建築垃圾和生活垃圾應與所在地垃圾消納中心簽署環保協議，及時清運處置。有毒有害廢棄物應運送到專門的有毒有害廢棄物中心處理。

8、施工現場的主要道路必須進行硬化處理，土方應集中堆放。裸露的場地和集中堆放的土方應採取覆蓋、固化或綠化等措施。施工現場土方作業應採取防止揚塵措施。

9、拆除建築物、構築物時，應採用隔離、灑水等措施，並應在規定期限內將廢棄狻清理完畢。建築物內施工垃圾的清運，必須採用相應的容器或管道運輸，嚴禁凌空拋擲。

10、施工現場使用的水泥和其他易飛揚的細顆粒建築材料應密閉存放或採取覆蓋等措施。混凝土攪拌場所應採取封閉、降塵措施。

11、除有符合規定的裝置外，施工現場內嚴禁焚燒各類廢棄物，禁止將有毒有害廢棄物作土方回填。

12、在居民和單位密集區域進行爆破、打樁等施工作業前，項目經理部除按規定祁告申請批准外，還應將作業計劃、影響范圍、程度及有關措施等情況，向有關的居民和單位通報說明，取得協作和配合；對施工機械的雜訊與振動擾民，應有相應的措施予以控制。

13、經過施工現場的地下管線，應由發包人在施工前通知承包人，標出位置，如以保護。

14、施工時發現文物、古跡、爆炸物、電纜等，應當停止施工，保護好現場，及時向有關部門報告，按照有關規定處理後方可繼續施工。

15、施工中需要停水、停電、封路而影響環境時，必須經有關部門批准，事先告示，並設有標志。

三、建築施工注意事項
1、龍門吊、塔吊等做好基墊處理工作。提升設備必須先檢查合格後才准使用。

2、鋼管腳手架必須規范搭設，必須編制好安全施工技術方案。

3、嚴禁使用落後淘汰的施工機具、設備和工藝，否則，按要求凡是違反安全生產法律法規的頂格處罰.

4、安全防護設施必須按技術標准做好。

5、在施工中要針對季節的變化制定相應的施工措施，主要包括雨季施工和冬季施工。高溫天氣應採取防暑降溫措施。

6、建立健全安全生產責任制。

7、搞好安全管理內業資料管理，搞好安全評價工作。

8、嚴格執行國家強制性標准。

9、安全管理人員要經常性地深入現場進行安全檢查，發現隱患及時整改，把隱患消除在萌芽之中。做到「三鐵」，鐵的紀律、鐵的手腕、鐵的心腸。

抓典型、抓事故預防、抓基礎工作、抓隱患查處和整治工作是安全工作的重點。

10、嚴禁亂留施工洞，有的留置是很危險的，可能導致房屋垮塌。

11、要求提高認識、高度重視安全生產工作，對自己負責、對單位負責、對人民負責、對社會負責。

如果出了重特大安全事故，在經濟上要傾家盪產，在政治上有可能剝奪政治權利，在心理上要後悔莫及。

12、安全工作我們必須堅持長抓不懈，是有起點沒有終點的工作，我們大家要時刻綳緊這根弦，安全工作，抓與不抓、重視與不重視效果肯定是不一樣的，並且抓安全生產工作不是一個或幾個人能抓好，要大家齊抓共管。

13、要求大家認真學習法律法規和單位規章制度，明確各自有什麼職責，該做什麼，不該做什麼。

14、工地辦公室應設在施工現場空地內，而不能設在正在建設的房屋內。

15、加強消防通道、消防設施、避雷等安全設施的管理，杜絕事故發生。

16、要求正確處理好安全生產與經濟效益的關系，安全生產搞好，一是企業的效益好了，二是企業信譽也好了，搞好安全生產工作是企業發展的內在要求，它直接關繫到企業的形象、關繫到企業的可持續發展、關繫到企業是否能創更好的經濟效益。

以上就是找法網小編為您整理的最新建築施工現場環境保護相關規定的相關內容。綜上，建設工程施工由於受技術、經濟條件限制，對環境的污染不能控制在規定范圍內的，建設單位應當會同施工單位事先報請當地人民政府建設行政主管部門和環境行政主管部門批准等。如果您還有其他的法律問題，歡迎咨詢我們的找法網律師。

B. 施工方案怎麼寫！是什麼格式

下面是以個冬季施工的範例，供參考。網上這個很多。冬季施工方案（1）冬季施工必須確保工程質量，做到安全生產。冬季施工的措施方案金經濟合理，使增加的費用最少，並盡量減少能源消耗，縮短工期。 2）本工程部分雨、污水管線處於冬季施工，因此必須生產計劃中統一安排，並提前落實，做到合理搭接，盡量減少冬季施工的作業面。（3）已確定進入冬期施工的項目，在冬施材料、設備落實後，要保證施工力量，做到連續施工，避免造成不必的浪費。4）編制冬季施工方案，應根據工程特點及冬季施工信息的反饋情況，布置年度冬期施工原則及實施方針，根據公司總的原則，結合本單位的具體情況，編制冬季施工方案，編制一般工程冬季試過女冠措施和重點工程的單位工程冬期施工方案，主要內容有：冬期施工生產任務特點部署，主要的冬期施工方法，熱源設備計劃，保溫材料、外加劑材料計劃，冬期施工人員培訓計劃，施工管理工作，冬期施工項目及熱源安排。5）外加劑的准備材料部門應根據計劃采購訂貨，其他資源的准備：保溫、覆蓋材料的設備，根據工程任務特點及主要施工方法，確定保溫、覆蓋材料的用量，編制計劃，組織進場存放和保管。6）技術培訓，進入冬季施工前，施工管理人員、測溫人員進行培訓考核，施工管理人員的培訓主要包括一下內容：學習有關冬期施工規范、規定；學習公司制定的冬期施工原則，主要的冬期施工方法與技術措施；學習冬期施工中要採用的新技術；學習冬期施工日常的管理工作和安全消防措施。測溫人員的培訓應包括的內容：了解 測溫工作的意義和重要性，提高責任心，學習掌握各種測溫儀器儀表的使用方法，學習各分項工程的測溫要求，學習記錄各種測溫數據和填寫表格。7）施工現場所有準備工作，必須在砼澆築前完成，達到進入冬期施工的條件。現場准備要求：原料加熱設備符合要求，保溫圍護好；外加劑有儲備，保管好，無破裂；供水消防管線，模板的保溫措施已完成；測溫工作已開始進行，測溫記錄齊全，現場生活設施做好入冬准備，並符合安全消防要求，未完成工序進入冬期施工前應停在合理部位。8）冬季施工計劃管理，進入冬期施工前，將冬季施工准備工作項目和用工納入生產計劃和用工計劃，並結合各級施工方案，統一安排生產計劃。冬季施工過程中嚴格按《冬期施工技術規定》中的要求和冬期施工方案確定的原則和施工方法進行施工。9）外加劑的管理，冬季施工使用市售成品或企業內部集中生產的小包裝復合外加劑，禁止使用現場無計量臨時配製的外加劑。外購的成品復合外加劑，必須有鑒定材料和試驗資料。項目自配的復合外加劑必須經公司鑒定，購入生產復合外加劑的原料，須有產品合格證或公司試驗室的檢驗證明。10）測溫與保溫管理在整個冬期施工過程中項目組織專人進行測溫工作，負責測溫人員應每天測溫情況通知工地負責人，出現異常情況立即採取措施，測溫記錄最後由技術員歸入技術檔案，測溫項目：每日實測室外最低、最高溫度、砂漿溫度。11）安全消防管理12）冬期施工檢查工作13）冬期施工管理工作，冬期施工過程中除值班經理每周檢查一次外，執法部門應每周組織檢查二次冬期施工管理工作，檢查各項冬期施工措施的落實，同時做好檢查記錄。14）冬季施工主要技術措施如下：14.1土方工程：本工程在冬季施工的土方工程主要是溝槽土方開挖及結構回填：14.1.1安排在冬季開挖的土方工程，為防止土壤凍結，可根據氣溫條件翻鬆表土或覆蓋保溫材料，對土壤進行保溫防凍14.1.2開挖凍土時，確定開挖方法和使用機具的種類，並制定安全措施。14.1.3冬期挖槽，對暴露出來的自來水管或其他通水管，應根據需要採取相應的防凍措施。14.1.4冬季土方回填每層鋪土厚度比常溫施工時減少20～25％，即160～200mm。基坑回填土中凍塊含量不得超過回填總體積的15％，凍塊粒徑不大於150mm，鋪填時，凍土塊應均勻分布，逐層壓實。14.1.5溝槽回填土的壓實度應逐層檢查，嚴格按照規范的標准。14.2 冬季施工所用的材料，應符合下列規定： 14.2.1 磚石愛砌築前，應清除冰霜，砂漿宜採用普通硅酸鹽水泥拌制。14.2.2 拌制砂漿所用的砂，不得含有冰塊，拌合砂漿時，水的溫度不得超過80攝氏度，砂的溫度不能超過40攝氏度，磚在負溫下砌築時必須適當增大砂漿稠度。一般控制在

C. 冬季給排水管道聚氨酯發泡需要施工方案

一、冬季施工前的准備工作
冬季施工開始和結束的日期應以氣溫條件為准，當室外日平均氣溫連續5天低於5℃即進入冬期施工；當室外日平均氣溫連續高於5℃時解除冬期施工。
冬季施工期間要密切注意天氣預報以及現場實測大氣溫度紀錄，現場安排專人進行大氣測溫記錄工作，質量檢查員現場進行監督檢查，切實做好提前進入冬施的工作準備。
對商品混凝土提前做好採暖與保溫工作，以保證冬施期間砼施工的正常進行。攪拌站試驗室開混凝土配合比等有關工作也應執行冬施的有關規定。混凝土摻加外加劑時應指定專人負責，不得由他人隨意配製。
給排水管道施工時，管內嚴禁存水防止凍裂。管道焊接要做好焊前預熱及焊後緩冷措施。
冬季施工管溝土方開挖、混凝土施工，為節約能源，降低成本，採用蓄熱法保溫和養護。開挖後的土方、管溝採用棉氈和草袋保溫覆蓋。
做好技術准備工作，進入冬季施工前，技術人員向有關班組作冬施工作的技術交底，在重要部位施工時要針對工程的特殊情況做好冬施措施和安全施工交底。
對參加施工的所有管理人員和施工作業人員進行培訓，使之了解冬施的重要性及應注意的事項，現場施工前對作業人員做技術、安全交底。

二、管道工程冬施主要技術措施
冬施期間多風沙、多雨雪、氣溫低。進入冬施期前要好管道焊接防風防沙防護棚的准備工作，防護棚採用型鋼及阻燃蓬布搭設。
冬施期間要做好施工場地排水工作，嚴禁水流入施工的溝槽和材料堆放地，並避免溝底存水結冰。
冬季施工的管道內均不得存水防止凍裂。
焊條應裝入性能良好的焊條筒內才能進入現場，現場嚴禁敞口。焊條在筒內存放時間以2-3小時以內為宜,超過時間應及時退換。
在氣溫低於0℃時焊接，應對焊接部位進行預熱，焊件在始焊處100mm范圍內預熱到15℃以上。預熱採取氧乙炔火焰預熱，預熱溫度測量使用遠紅外測溫儀測量。
當環境溫度低於-20℃施焊時，管道焊接必須搭設防護棚，防護棚採用型鋼及阻燃蓬布搭設，以提高焊接環境溫度、防風沙。
每道焊縫應一次完成，以確保焊接的層間溫度，耐熱鋼管道及加熱爐管焊接完成後應進行後熱，並採取保溫措施，採用保溫棉被包裹。
焊接應避風、雨、雪的影響，相對濕度不高於90%，焊接過程中嚴禁錘擊焊件。
焊接焊口時，應用氧乙炔火焰加熱，焊接必須連續焊完，不應中途停止。焊後葯皮的清除，應在焊縫溫度降低後進行。焊縫焊接後，嚴禁在低溫下矯正其變形或用大錘敲擊焊縫。
閥門水壓試驗應在環境溫度高於5℃時進行，否則應採取措施。在環境溫度低於5℃的情況下，閥門試壓應在防護棚內進行，並保證棚內溫度高於5攝℃。閥門試壓完畢後，應將水及時排出防止凍裂。
管道水壓試驗冬施措施
冬季在環境溫度高於5℃時方可進行水壓試驗，在環境溫度低於5℃的環境下不採取措施嚴禁水壓試驗。
試壓完畢後，必須將管道內積水放盡，排水閥敞開，不允許管道內有水過夜。
當試壓介質溫度低於管道材料的脆性轉變溫度時，試壓介質必須加溫。
凡已通水的管道必須採用保溫措施。
對已經在冬季前試壓過的管道，應進行全面檢查，徹底放凈存水。

三、土方、混凝土工程冬季施工技術措施
1、土方開挖
地下給排水管線溝槽開挖採取機械開挖、人工開挖結合的方式進行。
開挖面積較小的溝槽或凍土層較薄的砂質土壤、砂質粘土以及不具備其它方法的條件下開挖土方時，採取人工開挖，採用撬棍、鋼釺、尖鎬施工。

2、土方回填
把回填用土預先保溫。在入冬以前將挖土堆積一處進行嚴密保溫，等冬季需要回填時，將內部含有一定熱量的土挖出進行回填。
在冬季挖土中將不凍土堆在一起加以覆蓋，防止凍結，留作回填用料。
所有回填的地方均必須排除積水，清除冰塊等雜物，其每層填鋪厚度，應比夏季小為宜，一般不超過20cm。回填土工作應連續進行，防止基土或已填土層受凍。

3、土方防凍
對冬季待開挖的地基土要進行保溫防凍工作。土的防凍工作必須在凍結前進行，採取覆蓋保溫材料法，開挖完的溝槽土層要做好保溫防凍工作。
已挖的溝槽鋪設在溝底表面，靠近溝壁處的棉氈或草袋要加厚。未開挖的溝槽，棉氈或草袋鋪設寬度為土層凍結深度的兩倍與溝槽寬度之和。
土方開挖完畢，要立即施工上部基礎，防止基土遭受凍結，如有間歇（1～2天）要覆蓋岩棉被等保溫，如果間歇時間較長，要在地基上預留一層鬆散土層（200～300mm）不挖除，並用保溫材料覆蓋，待基礎施工時再清除到設計標高。
凍土的一次松碎量要根據挖運能力和氣候條件確定，松碎後的凍土要挖掘清除，避免重新凍結。

4、鋼筋工程
鋼筋在加工、運輸、綁扎過程中，要注意防止撞擊、刻痕等缺陷。
冰雪天要採取護蓋措施，防止鋼筋表面結冰瘤。在混凝土澆築前，應清除鋼筋上的積雪、冰屑，必要時用熱空氣加熱，綁扎完畢後盡快進入下一道工序。
鋼筋冬季焊接工藝要求：鋼筋電弧焊時，增大焊接電流，減低焊接速度，電弧幫條焊或搭接焊時，第一層焊縫應從中間引弧，向兩端施焊；以後各層控溫施焊，層間溫度控制在150—350℃之間。多層施焊時，採取回火焊道施焊。雪天現場不宜焊接作業，必須施焊時，應採取有效遮蔽措施。焊後未冷卻接頭不得碰到冰雪。

5、混凝土工程
混凝土冬期施工時，混凝土採用蓄熱並摻外加劑、上部覆蓋的方法養護，覆蓋採用鋪一層聚氯乙烯薄膜保濕，然後覆蓋棉氈和草袋保溫。
在冬期施工開始之前，在基坑或基槽東北側（主風向）採用搭設擋風牆，可採用鋼管腳手架和篷布搭設，搭設擋風牆時要注意，基坑、基槽與擋風牆之間要留有足夠的空間，同時要注意圍護嚴密、不透風，並綁扎牢固。
商品混凝土，所使用材料的儲存、攪拌、運輸由攪拌站及入模前的混凝土保溫由攪拌站控制.
水泥使用前要運入暖棚內存放。
混凝土組成材料加熱溫度要根據需要混凝土拌合物的最終溫度按計算確定，混凝土的溫度要控制在35℃以內，冬季施工期間用砂中不得含有直徑大於1cm的凍塊，不得使用凍灰膏、凍灰漿。
組成材料要優先考慮加熱水，（加熱方法由商品混凝土站統一考慮）當水加熱達不到要求溫度時，考慮對砂石加熱，當石子乾燥無凍塊時，可只加熱砂子。拌合水加熱≤80℃，骨料加熱≤60℃。
混凝土澆築時間應盡量選在上午9：00以後，下午16：00以前氣溫較高的時間，澆築完畢要及時覆蓋保溫。
在混凝土冬季施工中，應在混凝土拌制過程中，摻入一定量的化學外加劑，如調節混凝土凝結、硬化性能的早強劑；改善混凝土抗凍的防凍劑等。在進入冬季施工前，攪拌站對所選用的外加劑要進行鋼筋銹蝕試驗、7d抗壓強度試驗和鹼含量試驗，以及7天、28天強度比試驗，並按照相關規范要求做見證試驗。

6、混凝土攪拌、運輸、澆築、養護要求
攪拌時要先投入砂石和水拌合，然後再投入水泥拌合，不得將水泥與熱水直接攪拌，以免產生假凝。攪拌時間比常溫季節延長50％，嚴禁將帶有凍團和冰雪的砂石裝入攪拌機內。商品混凝土攪拌站對混凝土攪拌運輸冬施要求按照規范規定來控制。
嚴寒季節澆築混凝土要對運輸機具進行適當的護蓋保溫，盡量縮短運輸距離和裝卸次數，澆築時要快澆快蓋，工作面盡量縮小，以減少熱損失。隨時對混凝土入模溫度採用溫度計測溫。
混凝土澆築後要隨時測量入模溫度，並及時做好保濕保溫覆蓋，先覆蓋一層塑料布來保濕，然後再覆蓋一層棉氈或草袋來保溫，各層要相互搭蓋嚴密，敷設後要注意防潮和防止透風。

D. 求鋼結構廠房基礎施工方案

鋼結構製作施工工藝
適用范圍：適用於建築鋼結構的加工製作工序，包括工藝流程的選擇、放樣、號料、切割、矯正、成型、邊緣加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、構件的組裝、圓管構件加工和鋼構件預拼裝

1材料要求

1.1.1鋼結構使用的鋼材、焊接材料、塗裝材料和緊固件等應具有質量證書，必須符合設計要求和現行標準的規定。
1.1.2進廠的原材料，除必須有生產廠的出廠質量證明書外，並應按合同要求和有關現行標准在甲方、監理的見證下，進行現場見證取樣、送樣、檢驗和驗收，做好檢查記錄。並向甲方和監理提供檢驗報告。
1.1.3在加工過程中，如發現原材料有缺陷，必須經檢查人員、主管技術人員研究處理。
1.1.4材料代用應由製造單位事先提出附有材料證明書的申請書（技術核定單），向甲方和監理報審後，經設計單位確認後方可代用。
1.1.5嚴禁使用葯皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。用於栓釘焊的栓釘，其表面不得有影響使用的裂紋、條痕、凹痕和毛刺等缺陷。
1.1.6焊接材料應集中管理，建立專用倉庫，庫內要乾燥，通風良好。
1.1.7螺栓應在乾燥通風的室內存放。高強度螺栓的入庫驗收，應按國家現行標准《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程》JGJ82的要求進行，嚴禁使用銹蝕、沾污、受潮、碰傷和混批的高強度螺栓。
1.1.8塗料應符合設計要求，並存放在專門的倉庫內，不得使用過期、變質、結塊失效的塗料。

2主要機具

1.2.1主要機具
鋼結構生產長用工具。

3作業條件

1.3.1完成施工詳圖，並經原設計人員簽字認可。
1.3.2施工組織設計、施工方案、作業指導書等各種技術准備工作已經准備就緒。
1.3.3各種工藝評定試驗及工藝性能試驗和材料采購計劃已完成。
1.3.4主要材料已進廠。
1.3.5各種機械設備調試驗收合格。
1.3.6所有生產工人都進行了施工前培訓，取得相應資格的上崗證書。

4操作工藝

1.4.1工藝流程
1.4.2操作工藝
1放樣、號料
1）熟悉施工圖，發現有疑問之處，應與有關技術部門聯系解決。
2）准備好做樣板、樣桿的材料，一般可採用薄鐵皮和小扁鋼。
3）放樣需要鋼尺必須經過計量部門的校驗復核，合格後方可使用。
4）號料前必須了解原材料的材質及規格，檢查原材料的質量。不同規格、不同材質的零件應分別號料。並依據先大後小的原則依次號料。
5）樣板樣桿上應用油漆寫明加工號、構件編號、規格，同時標註上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號。
6）放樣和號料應預留收縮量（包括現場焊接收縮量）及切割、銑端等需要的加工餘量：
銑端餘量：剪切後加工的一般每邊加3—4mm，氣割後加工的則每邊加4—5 mm。
切割餘量：自動氣割割縫寬度為3mm，手工氣割割縫寬度為4mm。
焊接收縮量根據構件的結構特點由工藝給出。
7）主要受力構件和需要彎曲的構件，在號料時應按工藝規定的方向取料，彎曲件的外側不應有樣沖點和傷痕缺陷。
8）號料應有利於切割和保證零件質量。
9）本次號料後的剩餘材料應進行余料標識，包括余料編號、規格、材質及爐批號等，以便於余料的再次使用。
鋼結構
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海偌

2 切割
下料劃線以後的鋼材，必須按其所需的形狀和尺寸進行下料切割。
1）剪切時應注意以下要點：
（1）當一張鋼板上排列許多個零件並有幾條相交的剪切線時，應預先安排好合理的剪切程序後再進行剪切。
（2）材料剪切後的彎曲變形，必須進行矯正；剪切面粗糙或帶有毛刺，必須修磨光潔。
（3）剪切過程中，切口附近的金屬，因受剪力而發生擠壓和彎曲，重要的結構件和焊縫的介面位置，一定要用銑、刨或砂輪磨削等方法。

2）鋸切機械施工中應注意以下施工要點：
（1）型鋼應進行校直後方可進行鋸切。
（2）單件鋸切的構件，先劃出號料線，然後對線鋸切。成批加工的構件，可預先安裝定位擋板進行加工。
（3）加工精度要求較高的重要構件，應考慮預留適當的加工餘量，以供鋸切後進行端面精銑。
（4）鋸切時，應注意切割斷面垂直度的控制。

3）在進行氣割操作時應注意以下工藝要點：
（1）氣割前必須檢查確認整個氣割系統的設備和工具全部運轉正常，並確保安全。
（2）氣割時應選擇正確的工藝參數。切割時應調節好氧氣射流（風線）的形狀，使其達到並保持輪廓清晰，風線長和射力高。
（3）氣割前，應去除鋼材表面的污垢、油污及浮銹和其它雜物，並在下面留出一定的空間，以利於熔渣的吹出。
（4）氣割時，必須防止回火。
（5）為了防止氣割變形，操作中應先從短邊開始；應先割小件，後割大件；應先割較復雜的，後割較簡單的。

3 矯正和成型
1）矯正
（1）成品冷矯正，一般使用翼緣矯平機、撐直機、油壓機、壓力機等機械力進行矯正。
（2）火焰矯正，加熱方法有點狀加熱、線狀加熱和三角形加熱三種。
①低碳鋼和普通低合金鋼的熱矯正加熱溫度一般為600～900℃，而800～900℃為熱塑性變形的理想溫度，但不準超過900℃。
②中碳鋼則會由於變形而產生裂紋，所以中碳鋼一般不用火焰矯正。
③普通低合金鋼在加熱矯正後應緩慢冷卻。
④工藝流程

2）成型
（1）熱加工：對低碳鋼一般都在1000～1100℃，熱加工終止溫度不應低於700℃。加熱溫度在500～550℃。鋼材產生脆性，嚴禁錘打和彎曲，否則容易使鋼材斷裂。
（2）冷加工：鋼材在常溫下進行加工製作，大多數都是利用機械設備和專用工具進行的。

4 邊緣加工（包括端部銑平）
1）常用邊緣加工方法主要有：鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、氣割和坡口機加工等。
2）氣割的零件，當需要消除影響區進行邊緣加工時，最少加工餘量為2.0mm。
3）機械加工邊緣的深度，應能保證把表面的缺陷清除掉，但不能小於2.0mm，加工後表面不應有損傷和裂縫，在進行砂輪加工時，磨削的痕跡應當順著邊緣。
4）碳素結構鋼的零件邊緣，在手工切割後，其表面應做清理，不能有超過1.0mm的不平度。
5）構件的端部支承邊要求刨平頂緊和構件端部截面精度要求較高的，無論是什麼方法切割和用何種鋼材製成的，都要刨邊或銑邊。
6）施工圖有特殊要求或規定為焊接的邊緣需進行刨邊，一般板材或型鋼的剪切邊不需刨光。
7）零件邊緣進行機械自動切割和空氣電弧切割之後，其切割表面的平面度，都不能超過1.0mm。主要受力構件的自由邊，在氣割後需要刨邊或銑邊的加工餘量，每側至少2mm，應無毛刺等缺陷。
8）柱端銑後頂緊接觸面應有75%以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積不得大於25%，邊緣間隙也不應大於0.5mm。
9）關於銑口和銑削量的選擇，應根據工件材料和加工要求決定，合理的的選擇是加工質量的保證。
10）構件的端部加工應在矯正合格後進行。
11）應根據構件的形式採取必要的措施，保證銑平端與軸線垂直。

5 制孔
1）構件使用的高強度螺栓（大六角頭螺栓、扭剪型螺栓等）﹑半圓頭鉚釘自攻螺絲等用孔的製作方法有：鑽孔、銑孔、沖孔、鉸孔或鍃孔等。
2）構件制孔優先採用鑽孔，當證明某些材料質量、厚度和孔徑，沖孔後不會引起脆性時允許採用沖孔。
厚度在5mm以下的所有普通結構鋼允許沖孔，次要結構厚度小於12mm允許採用沖孔。在沖切孔上，不得隨後施焊（槽形），除非證明材料在沖切後，仍保留有相當韌性，則可焊接施工。一般情況下在需要所沖的孔上再鑽大時，則沖孔必須比指定的直徑小3mm。
3）鑽孔前，一是要磨好鑽頭，二是要合理地選擇切屑餘量。
4）製成的螺栓孔，應為正圓柱形，並垂直於所在位置的鋼材表面，傾斜度應小於1/20，其孔周邊應無毛刺，破裂，喇叭口或凹凸的痕跡，切削應清除干凈。
5）精製或鉸製成的螺栓孔直徑和螺栓桿直徑相等，採用配鑽或組裝後鉸孔，孔應具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra≤12.5μm。

6 摩擦面加工
1）高強度螺栓連接摩擦面的加工,可採用噴砂、拋丸和砂輪機打磨等方法。(註：砂輪機打磨方向應與構件受力方向垂直，且打磨范圍不得小於螺栓直徑的4倍。)
2）經處理的摩擦面應採取防油污和損傷保護措施。
3）製造廠和安裝單位應分別以鋼結構製造批進行抗滑移系數試驗。製造批可按分部（子部分）工程劃分規定的工程量每2000t為一批，不足2000t的可視為一批。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時，每種處理工藝應單獨檢驗，每批三組試件。
4）抗滑移系數試驗用的試件應由製造廠加工，試件與所代表的鋼結構構件應為同一材質、同批製作、採用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態，並應用同批同一性能等級的高強度螺栓連接副，在同一環境條件下存放。
5）試件鋼板的厚度，應根據鋼結構工程中有代表性的板材厚度來確定。試件板面應平整，無油污，孔和板的邊緣無飛邊、毛刺。
6）製造廠應在鋼結構製造的同時進行抗滑移系數試驗，並出具報告。試驗報告應寫明試驗方法和結果。
7）應根據現行國家標准《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程》JGJ82的要求或設計文件的規定,製作材質和處理方法相同的復驗抗滑移系數用的構件，並與構件同時移交。

7 管球加工
1）桿件製作工藝：采購鋼管→檢驗材質、規格、表面質量（防腐處理）→下料、開坡口→與錐頭或封板組裝點焊→焊接→檢驗→防腐前處理→防腐處理。
2）螺栓球製造工藝：壓力加工用鋼條（或鋼錠）或機械加工用圓鋼下料→鍛造毛坯→正火處理→加工定位螺紋孔（M20）及其表面→加工各螺紋孔及平面→打加工工號、打球號→防腐前處理→防腐處理。
3）錐頭、封板製作工藝：成品鋼材下料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機械加工。
4）焊接球節點網架製造工藝：采購鋼管→檢驗材質、規格、表面質量→放樣→下料→空心球製作→拼裝→防腐處理。
5）焊接空心球製作工藝：下料（用仿形割刀）→壓制（加溫）成型→機床或自動氣割坡口→焊接→焊縫無損探傷檢查→防腐處理→包裝。

8 組裝
1）組裝前，工作人員必須熟悉構件施工圖及有關的技術要求，並根據施工圖要求復核其需組裝零件質量。
2）由於原材料的尺寸不夠，或技術要求需拼接的零件，一般必須在組裝前拼接完成。
3）在採用胎模裝配時必須遵循下列規定：
（1）選擇的場地必須平整，並具有足夠的強度。
（2）布置裝配胎模時必須根據其鋼結構構件特點考慮預放焊接收縮量及其它各種加工餘量。
（3）組裝出首批構件後，必須由質量檢查部門進行全面檢查，經檢查合格後，方可進行繼續組裝。
（4）構件在組裝過程中必須嚴格按照工藝規定裝配，當有隱蔽焊縫時，必須先行施焊，並經檢驗合格後方可覆蓋。當有復雜裝配部件不易施焊時，亦可採用邊裝配邊施焊的方法來完成其裝配工作。

（5）為了減少變形和裝配順序，可採取先組裝成部件，然後組裝成構件的方法。
4）鋼結構構件組裝方法的選擇，必須根據構件的結構特性和技術要求，結合製造廠的加工能力、機械設備等情況，選擇能有效控制組裝的質量、生產效率高的方法進行。
5）典型結構組裝
（1）焊接H型鋼施工工藝
工藝流程
下料→拼裝→焊接→校正→二次下料→制孔→裝焊其它零件→校正打磨
（2）箱形截面構件的加工工藝
（3）勁性十字柱的加工工藝
（4）一般卷管工藝流程圖
1）預拼裝數按設計要求和技術文件規定。
2）預拼裝組合部位的選擇原則：盡可能選用主要受力框架、節點連接結構復雜，構件允差接近極限且有代表性的組合構件。
3）預拼裝應在堅實、穩固的平台式胎架上進行。其支承點水平度：
A≤300～1000m2 允差≤2mm
A≤1000～5000m2 允差＜3mm
（1）預拼裝中所有構件應按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線應交匯於節點中心，並完全處於自由狀態，不允許有外力強制固定。單構件支承點不論柱、粱、支撐，應不少於兩個支承點。
（2）預拼裝構件控制基準，中心線應明確標示，並與平台基線和地面基線相對一致。控制基準應按設計要求基準一致，如需變換預拼裝基準位置，應得到工藝設計認可。
（3）所有需進行預拼裝的構件，製作完畢必須經專檢員驗收並符合質量標準的單構件。相同單構件，宜能互換，而不影響整體幾何尺寸。
（4）在胎架上預拼全過程中，不得對構件動用火焰或機械等方式進行修正、切割，或使用重物壓載、沖撞、錘擊。
（5）大型框架露天預拼裝的檢測時間，建議在日出前，日落後定時進行。所使用捲尺精度，應與安裝單位相一致。
4）高強度螺栓連接件預拼裝時，可採用沖釘定位和臨時螺栓緊固。試裝螺栓在一組孔內不得少於螺栓孔的30%，且不少於2隻。沖釘數不得多於臨時螺栓的1/3。
5）預裝後應用試孔器檢查，當用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時，每組孔的通過率不小於85%；當用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時，通過率為100%，試孔器必須垂直自由穿落。
6）按本規程5）規定檢查不能通過的孔，允許修孔（鉸、磨、刮孔）。修孔後如超規范，允許採用與母材材質相匹配的焊材焊補後，重新制孔，但不允許在預裝胎架進行。

5質量標准

詳見《結構工程質量驗收規范》GB50205—2001

6成品保護

1.6.1在製作過程中的各工序間都要有成品保護措施，上工序移交給下道工序必須符合有關規范和設計要求。
1.6.2邊緣加工的坡口，需要塗保護膜的塗好，並注意不要碰撞。
1.6.3矯正和成型零件，組裝好的半成品，堆放時，墊點和堆放數量合理，以防壓彎變形。
1.6.4經處理的摩擦面應採取防油污和損傷保護措施。
1.6.5已塗裝防腐漆的零部件、半成品（空心球、螺栓球和附件）和組裝件，要防止磕碰，如有磕碰，再用防腐漆補上。

7應注意的問題

1.7.1技術質量
1.當對鋼材有疑義時，應抽樣復驗，只有試驗結果達到國家標準的規定和技術文件的要求時，方可採用。
2.放樣使用的鋼尺必須經計量單位檢驗合格，並與土建、安裝等有關方面使用的鋼尺相核對。
3.用火焰矯正時，對鋼材的牌號Q345、Q390、35、45的焊件不準澆水冷卻，一定要在自然狀態下冷卻。
4.高強度螺栓孔及孔距必須符合規范要求，它直接關繫到安裝質量的大問題。
5.處理後的摩擦面應妥為保護；自然生銹，一般生銹期不得超過90天，摩擦面不得重復使用。

1.7.2安全措施
1.認真執行各工種的安全操作規程。
2.對用電設備採取漏電保護措施，以防觸電。
3.對起重機要嚴禁超載吊裝。
4.各工種操作時，要佩帶好勞動保護用品。

E. 管道焊接施工方法

管道焊接技術標准
金屬管道種類繁多、數量大，使用工況千差萬別。我國不同行業採用不同的應用標准體系，標准之間差別很大。當然，由於金屬管道的工況，如溫度、壓力、介質、環境等不同，標准有差距是客觀存在的。例如，電力電站管道高壓、高溫、蒸汽介質居多；石化、石油管道受壓、腐蝕介質居多；化工行業管道還有劇毒介質（如氯氣）；機械行業壓力容器，按使用情況及工況分成低壓、中壓、高壓、超高壓，按容器類別分成第一類壓力容器、第二類壓力容器、第三類壓力容器。船舶管道有高壓的蒸汽管道、主機冷卻的海水管道（承壓及受腐蝕）、污水管道（承壓及受高溫）、燃油輸送管道、壓縮空氣管道等，在不同的工況條件下運行。以下擇要介紹一些基本標准。一、壓力管道分類1. 壓力管道的定義壓力管道是指在生產、生活中使用的可能引爆或中毒等危險性較大的特種設備及管道。① 輸送GB5044①《職業性接觸毒物性危害程度分級》中規定的毒性程度為極度危害介質的管道。② 輸送GB5016②《石油化工企業設計防火規范》及GBJ16《建築設計防火規范》中規定的火災危險性為甲、乙類介質的管道。③ 最高工作壓力不小於0.1MPa（表壓，下同），輸送介質為氣（汽）體及液化氣體的管道。④ 最高工作壓力不小於0.1MPa，輸送介質為可燃、易焊、有毒以及有腐蝕性或高溫工作溫度不小於標准沸點的液體管道。⑤ 上述四項規定管道的附屬設施（彎頭、大小頭、三能、管帽、加強管接頭、異徑短管、管箍、儀表管、嘴、漏斗、快速接頭等管件；法蘭、墊片、螺栓、螺母、限流孔板、盲板、法蘭蓋等連接件；各類閥門、過濾器、流水器、視鏡等管道設備，還包括管道支架以及安裝在壓力管道上的其他設施）。 ① GB5044分為四級（與99容規相同）：極度危害（1級）＜0.1mg/m3；高度危害（2級）0.1～1mg/m3；中度危害（3級）1.0～10mg/m3；輕度危害（4級）＞10mg/m3。② GB5016標准對可燃氣體火災危險性分甲、乙兩類，甲類氣體為可燃氣體與空氣混合物的爆炸下限不大於10％（體積），乙類氣體為可燃氣體與空氣混合物的爆炸下限不小於10％（體積）。GB5016標准對液態烴、可燃液體的火災危險性按如下分類：甲A類 15℃的蒸汽壓力大於0.1MPa的烴類液體及其他類似的液體；甲B類 甲A類以外的可燃液體，閃點小於28℃；乙A類 28℃≤閃點≤45℃的可燃液體；乙B類 45℃＜閃點＜60℃的可燃液體；丙A類 60℃＜閃點≤120℃的可燃液體；丙B類 閃點≥120℃的可燃液體。2. 壓力管道分類、分級（見表1）表1 壓力管道分類、分級名 稱 類別 級別 工 況 和 參 數
長輸管道 GA GA1 ⑴ 介質：有毒、可燃易爆氣體，P＞1.6MPa的管道⑵ 介質：有毒、可燃易爆氣體，DN≥300mm，輸送距離≥200km的管道⑶ 介質：漿體中，DN≥150mm，輸送距離≥50km的管道
GA2 ⑴ 介質：有毒、可燃易爆氣體，P≤1.6MPa的管道⑵ GA1(2)范圍以外的長輸管道⑶ GA1(3)范圍以外的長輸管道
公用管道 GB GB1 燃氣管道
GB2 熱力管道
工業管道 GC GC1 ⑴ GB5044標准中，毒性程度為極度危害介質的管道⑵ GB50160、GBJ16標准中規定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃氣體介質，且P≥4.0MPa的管道⑶ 輸送流體介質，且P≥10.0MPa的管道
GC2 ⑴ 輸送GB50160、GBJ160標准中規定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃氣體介質，且P＜0.4MPa的管道⑵ 流體介質：可燃、有毒，P＜4.0MPa，t≥400℃的管道⑶ 流體介質：不可燃、無毒，P＜10MPa，t≥400℃的管道⑷ 流體介質： P＜10.0MPa，t＜400℃的管道
註：表中P為設計壓力；t為工作溫度；DN為公稱直徑。3. 中石化集團公司壓力管道分類（見表2）表2 中石化集團公司壓力管道分類類別 工 況 和 參 數
第一類 ⑴ 輸送毒性程度為極度、高度危害的介質所使用管道（苯除外）⑵ 35.0MPa≥P≥10.0MPa的管道
第二類 ⑴ P＜10.0MPa，輸送甲、乙類可燃氣體，甲A類、乙類可燃液體介質的管道⑵ 工作溫度高於閃點的可燃液體介質管道⑶ P≥4.0MPa，無毒、不可燃介質管道（不含輸水管道）
第三類 ⑴ 乙B類、丙類可燃液體管道⑵ P≥1.6MPa，不可燃介質管道（不含水管）⑶ P≥0.1MPa，輸送介質為汽（氣）體，有毒、有腐蝕性或溫度不低於標准沸點的液體管道
第四類 P≥35.0MPa超高壓管道
第五類 長輸管道
第六類 公用管道，含公用燃氣和熱力管道
4. 管子系列標准壓力管道設計及施工，首先考慮壓力管道及其元件標准系列的選用。世界各國應用的標准體系雖然多，大體可分成兩大類。壓力管道標准見表3。法蘭標准見表4。表3 壓力管道標准分 類 大外徑系列 小外徑系列
規格DN-公稱直徑Ф－外徑 DN15-ф22mm，DN20-ф27mmDN25-ф34mm，DN32-ф42mm DN40-ф48mm，DN50-ф60mm DN65-ф76(73)mm，DN80-ф89mm DN100-ф114mm，DN125-ф140mm DN150-ф168mm，DN200-ф219mm DN250-ф273mm，DN300-ф324mmDN350-ф360mm，DN400-ф406mm DN450-ф457mm，DN500-ф508mm DN600-ф610mm， DN15-ф18mm，DN20-ф25mmDN25-ф32mm，DN32-ф38mm DN40-ф45mm，DN50-ф57mm DN65-ф73mm，DN80-ф89mm DN100-ф108mm，DN125-ф133mm DN150-ф159mm，DN200-ф219mm DN250-ф273mm，DN300-ф325mmDN350-ф377mm，DN400-ф426mm DN450-ф480mm，DN500-ф530mm DN600-ф630mm，
表4 法蘭標准分 類 歐式法蘭（以200℃為計算基準溫度） 美式法蘭（以430℃為計算基準溫度）
規格PN－壓力等級 壓力等級：PN0.1,PN0.25,PN0.6,PN1.0,PN1.6,PN2.5,PN4.0,PN6.3,PN10.0,N16.0,PN25.0,PN40.0 壓力等級：PN2.0(CL150),PN5.0(CL300),PN6.8(CL400),PN10(CL600),PN15.0(CL600),PN25(CL1500),PN42.0(CL2500)
註：對於CL150(150lb級)是以300℃作計算基準溫度。從表3、表4可知，無論是管子還是法蘭，兩個系列均不能混合使用。二、管道焊接常用標准1. 管道焊接常用標准關於壓力管道的施工規范，綜合性的有GB 50235、GB 50236和SH 3501《石油化工劇毒、可燃介質管道施工驗收規范》、HC 20225《化工金屬管道施工及驗收規范》、J28《城市供熱管網工程及驗收規范》、CJJ23《城市燃氣輸配工程施工及驗收規范》等。GB 50235和SH 3501這兩個綜合性施工規范是目前石油化工生產建設中最常用的標准。輸油、輸氣長輸管道建設發展很快，這方面的標有行業標准SY 0401－1998《輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規范》。為了便於閱讀，在表5中列出了壓力管道焊接常用標准。表5 壓力管道焊接常用標准編 號 名 稱
國家質量技術監督局 鍋發（1999）154號 壓力容器安全技術監察規程（99容器）
DL 5031、（DL-5007） 電力建設施工及驗收技術規范（管道篇）（焊接篇）
GB 50235 工業金屬管道工程施工及驗收規范
GB 50236 現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范
GB50184 工業金屬管道工程質量檢驗評定標准
GB 985 氣焊、手工電弧焊氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸
GB986 埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸
JB 4708 鋼制壓力容器焊接工藝評定
JB/T 4709 鋼制壓力容器焊接規程
JB 4730 壓力容器無損檢測
SHJ 502 鈦管道施工及驗收規范
SHJ 509 石油化工工程焊接工藝評定
SHJ 517 石油化工鋼制管道工程施工工藝
SHJ 514 石油化工設備安裝工程質量檢驗評定標准
SHJ 520 石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管道焊接技術規程
SH 3501 石油化工劇毒、可燃介質管道施工及驗收規范
SH 3508 石油化工工程施工工程及驗收統一標准
SH 3523 石油化工工程高溫管道焊接規程
SH 2525 石油化工低溫鋼焊接規程
SH 3526 石油化工異種鋼焊接規程
SH 3527 石油化工不銹鋼復合鋼焊接規程
HC 20225 化工金屬管道施工及驗收規范
CCJ 28 城市供熱管網工程及驗收規范
GB/T 9711.1－1998 螺旋焊管生產標准
中國船級社 材料與焊接規范1998第九章壓力管系焊接
SY 0401－1998 輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規范
2. 國外常用標准體系為了對國外通用的和先進的相關標准體系有所了解，現將有關管道的國外部分常用標准體系列於表6。表6 國外部分常用標准體系國 別 標 准 號 標 准 名 稱
德國（DNI） DIN 2410.T.1 管子及鋼管標准概述
DIN 2448 無縫鋼管 尺寸及單位長度質量
DIN 2458 焊接鋼管 尺寸及單位長度質量
DIN 2501.T.1 法蘭連接尺寸
美國（ANSI） ANSI/ASME 836.10 無縫及焊接鋼管
ANSI/ASME B36.19 不銹鋼無縫及焊接鋼管
ANSI/ASME E16.9 工廠製造的鋼對焊管件
ANSI/ASME B16.28 鋼制對焊小半徑彎頭和回彎頭
ANSI/ASME B16.5 管法蘭和法蘭管件
ANSI/ASME B16.47 大直徑鋼法蘭
日本（JIS） JIS G3452 普通用途碳鋼管
JIS G3454 承壓用碳鋼管
JIS G3455 高壓用碳鋼管
JIS G3456 高溫用碳鋼管
JIS G3457 電弧焊碳鋼管
JIS G3458 合金鋼管
JIS G3459 不銹鋼鋼管
JIS G3468 電弧焊大直徑不銹鋼鋼管
JIS B2201 鐵素體材料管法蘭壓力等級
JIS B2202 管法蘭尺寸
JIS B2210 鐵素體材料管法蘭基礎尺寸
JIS B2220 鋼制管法蘭
JIS B2311 普通用途的鋼制對焊管件
JIS B2312 鋼制對焊管件
JIS B2313 鋼板制對焊管件
國際標准化組織（ISO） ISO 4200 焊接和無縫平端鋼管尺寸和單位長度
ISO 1127 不銹鋼鋼管尺寸公差和單位長度質量
ISO 3183 石油和天然氣工業用鋼管
ISO 6759 熱交換器用無縫鋼管
ISO 7005-1 金屬管法蘭
英國（BS） BS 1600 石油工業用鋼管尺寸
BS 3600 承壓用焊接鋼管和無縫鋼管的尺寸及單位長度質量
BS 3605.1 承壓焊接無縫不銹鋼鋼管
BS 1965 對焊承壓管件
BS 1640 石油工業用對焊管件

F. 冬季施工專項施工方案

冬期施工過程中，做到安全生產；工程項目的施工要連續進行，制定冬期施工方案（措施）要因時因地因工程制宜，既要求技術上可靠，同時要求經濟上合理，應考慮所需的熱源和材料有可靠的來源，減少能源消耗，凡是沒有冬期施工方案（措施），或者冬期施工准備工作未做好的工程項目，不得強行進行進行冬期施工。

冬期施工方案的編制前的准備工作

1、進入冬期施工，應進行全面的調研，掌握必要的數據：冬期施工棟號的建築面積、工程項目及其工作量、冬期施工部位及其技術要求。

2、進入冬期施工的工程項目，應全面進行圖紙復查。如不適合冬期施工要求的工程項目（或部位），應及時向建設單位及設計單位提出修改設計要求。

3、根據冬期施工技術要求，掌握資源供應情況。

4、對於復雜工程、技術要求高的工程，要進行冬期施工技術可行性的綜合分析（包括經濟、能源、工程質量、工期諸方面）。

冬期施工方案的主要內容：

1、冬期施工生產任務安排及施工部署。

2、工程項目的實物量和工作量，施工程序、進度計劃和分項工程在不同的冬期施工階段中施工方法及技術措施。

3、熱源設備計劃（包括供熱熱源和熱能轉換設備）。

4、保溫材料、外加劑材料計劃。

5、冬期施工人員技術培訓、勞動力計劃。

6、工程質量控制要點。

7、冬期安全生產及防火技術措施。

(6)污水管網工程冬季施工方案擴展閱讀

冬季施工安排

1、統籌安排。針對本工程特點和進度，按工藝或工序要求，妥善安排工序(分項工程)的先後順序。必要時，可以在有關部門指導監督下，調整工序，確實保證質量和進度。根據冬施方案和技術措施做好防寒器材物資的准備工作。如草簾、外加劑、保溫用塑料薄膜、溫度計等等。

2、對冬季緊缺的材料要抓緊采購入場儲備，盡量推廣使用新材料。及時做好機具設備的防凍工作。

3、對施工現場進行一次檢查，及時整修施工道路，疏通排水溝，及時加固臨時工棚、水管、水龍頭、滅火器要及時保溫。

4、及時派人負責收聽氣象預報及測量工作，及時採取措施防止因大風、寒流和霜凍襲擊而導致安全事故和質量凍害。做好氣象記錄，以便指導施工，長期積累數據，總結經驗以利後期施工。

G. 水泥排水管的施工方案和施工標准

依據《建築工程施工質量驗收統一標准》 GB50300-2001和《建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規范》 GB50242-2002

1，施工放樣：採用全站儀放出管線，水準儀測量高程。

2，管節運輸與裝卸：待運的管節其各項質量指標應符合設計及規范要求，採用汽車運輸到場，吊車裝卸到位。在裝卸和運輸過程中，應小心謹慎，防止管節滾動，互相碰撞造成破壞。注意人身安全。

3，基坑開挖及處理：按放出的開挖線及開挖深度，用挖掘機開挖至基底設計高以上0.2m處，用人工清基至設計標高。隨後進行基底承載力檢測，若承載力不足，則用砂礫石換填處理，處理深度以觸探應力檢測結果決定，寬度以基礎寬度加兩邊各0.5m。換填的砂礫石需分層填築，分層夯實。

4，基礎下部混凝土澆築：

在基底地基承載力達到要求後，就可以澆築基礎混凝土。澆築基礎混凝土時表面不要收光，以利於與管身包裏混凝土結合。

5，水泥管管安設：利用吊車吊卸，人工輔助安放到位。管節接頭- -般採用剛性接頭，每10m設置變形縫接頭一-道。

6，基礎上部混凝土(管身包裹混凝土)澆築：水泥管安放好後，經檢查無誤後就可澆築基礎_上部混凝土(管身包裹混凝土)。

7，洞口施工：出入口端牆，翼牆，涵底(端牆外涵底鋪裝)施工，施工時注意結構尺寸。

8，鋪設涵管防水層及修整：按設計要求鋪設水泥管防水層，缺口填土及修建加固工程。

9，回填：安裝完成後，當涵洞砌體砂漿或混凝土強度達到設計強度的75%時就可進行回填，回填時應從涵洞洞身兩側不小於2倍孔徑范圍內，同時按水平分層，對稱地按照設計要求的壓實度填築，夯(壓)實。

10，安全：安全第一，嚴把質量關。在運輸安裝的過程中，注意人身安全，寧慢一分不搶一秒。

(7)污水管網工程冬季施工方案擴展閱讀：

水泥排管簡介：

1，生產鋼筋混凝土排水管設備：攪拌系統，管模（平口，企口，承插口，雙插口，鋼承口），成型設備（離心機，懸輥機，立式軸向擠壓成型機，立式徑向擠壓成型機，芯模振動液壓成型機，立式徑向擠壓成型機，芯模振動液壓成型機，振動成型裝置），喂料機，鋼盤骨架滾焊機，水壓機，外壓機等。

2，排水管規格有管內徑DO（100mm——3000mm），長度LO(30mm——200mm) 壓力指數，Ⅰ級 Ⅱ級 Ⅲ級 口徑分為：平口，企口，承插口，雙插口，鋼承口。

3，排水管是由高密度聚乙烯（HDPE）添加其它助劑而形成的外形呈波紋狀的新型滲排水塑料管材，透水波紋管是通過在凹槽處打孔，管外四周外包針刺土工布加工而成。根據波紋管類型可分為單壁透水波紋管和雙壁透水波紋管。

4，由於該產品的管孔在波谷中且為長條形，有效地克服了平面圓孔產品易被堵塞而影響排水效果的弊端，針對不同的排水要求，管孔的大小可為10mm×1mm-30mm×3mm，並且可以在360度，270度，180度，90度等范圍內均勻分布。

5，它與軟式透水管，塑料盲溝已成為我國土木工程建設(滲水，排水)中三大主要產品。市政排水管網視排水壓力大小，可選用雙臂波紋管與直壁管。直壁管壓力承受能力較強，可用於大型排水排污管網的專用管道。

H. 請問誰有室外強弱電管網施工方案

室外管網施工方案
第一章
工程概述

一.工程概況:
重慶某某地產發展有限公司某某該工程二組團位於高新區高石水庫旁,佔地面積約90畝,建築面積約5萬平方米,工程由重慶市某某低產發展有限公司開發,由重慶某某建築工程公司承建,由重慶市某某監理公司監理，二組團室外管網及道路工程量約:雨污水管網4000米,給水管約1500米,組團道路約6500平方米,工程質量要求達到國家質量驗收合格標准.
二.自然條件及地質情況
1.某某該工程二組團,地形條件基本平整,地質條件主要為頁岩挖方區和回填區域,地質條件較好.
2.管網工程中污水支管網以南高北低走向,主管網以西東低走向.
三.工程特點
1. 施工中必須與各部門相互協調，合理布局，統籌安排。
2. 施工中應加大技術投入力度，科學地組織，精心施工，合理安排，科學管理。
3. 工期短，質量高，根據業主要求和場地現場情況，需加強人力，物力和財力的投入。
4. 該工程全部採用人工開挖的方式進行。
5. 施工區域內溝槽地下水和雨水集水，採用集水坑降水處理。
6. 雨污水管的斷面施工嚴格按照《重慶市下水道圖集》和圖集02S515，04S519嚴格執行。
第二章
施工組織機構和施工部署

第一節組織機構
在該工程建設指揮工程部和該工程二組團工程項目部的領導和協作下，組織有針對性的專業施工人員，合理安排施工工序，作業流程，控制施工進度.質量.安全.文明施工等施工環節。
項目部經理（某某某）

――（某某某）―――→技術負責人

管網施工班組長（某某某） 設備施工班組長（某某某）

施 質 資 安 材
工 檢 料 全 料
員 員 員員 員
（某某某） （某某） （某某某） （某某某） （某某某）
若在施工過程中，工程項目有所調整，另行調整管理機構。
第二節 主要施工方案選擇
一.溝槽開挖與回填
由於本工程土石方施工的特殊性，溝槽開挖以人工為主，遇石方不爆破。土方開挖採用自然放坡的方式進行。

溝槽的回填均採用人工回填,在雨污管以上1000mm採用細土回填，回填土進行分層夯實，其壓實度根據現場情況，穿越小區道路的地方應達到96﹪以上，管溝穿越綠化帶和其他不承重部位，壓實度可相對減少。

施工過程中挖方區的土須全部外運，不能用於管溝回填；該部份管溝回填須借土回填。
二.管道基礎施工
組團內雨污水管道的基礎夯實後按10cm厚C15砼澆築,機械振搗。
三．安裝施工
雨污水採用雙壁波紋管，根據溝槽的作業面和開挖深度，採用人工下管，人工穩管和介面處理。
四．檢查井，跌水井施工
有部份要回填壓實的部位，要求井不能伸出地面，完成到井底上來0.6～0.8m的鋼筋砼井壁，然後用100厚的鋼筋砼板蓋上封閉。並建立專門的表格，明確該井的編號，井面高程，井中心點的坐標（建立專門檔案資料），便於後部施工查找。
第三章 施工准備
一.技術准備
（1）.圖紙會審一體化施工組織設計
施工圖是施工的主要依據。目前，由於現場情況與設計圖紙內容 不相吻合，需對現場的管網布置作適當調整，並組織各分管工程的施 工人員進行圖紙會審和建議，提出可行性辦法，並形成文字記錄和圖文資料，在此基礎上做好施工組織設計，編制各工序，工種的作業方案落實到施工工長及施工班組。
（2）.管網測量放線
以圖紙上標注的小區外坐標為放線依據，並結合現場情況進行給水節點,雨污水檢查井以及電纜溝走向的放樣。管網沿途按測量規范沿走向布置一定數量的導線控制點，導線控制點採用全站儀施測，高程採用S3水準儀或自動精平水準儀，雙面尺法進行布設，水準點以建設單位提供的國家級水準點為起算點。場地內設總控引點並加以保護。
設備配置：
設備名稱 規格 數量 檢驗情況 備注
全站儀 TPG-330 1 合 格
水準儀 S3 2 合 格
經緯儀 J6 1 合 格

二、主要資源需要量計劃
1． 本工程主要機具計劃表見下表：
機具名稱 型號及規格 數量
蛙式打夯機 DH-12 3
空氣壓縮機 WY6/7 2
手風鑽 YT24 4
混凝土攪拌機 350L 1
水平儀 S3 1
水泵 3BA-18 5
捲尺 5M 10
鋼捲尺 30M或50M 5
壓路機 T-60 1

第四章 施工條件
一.、施工水電的設置
利用現有施工水電為引源。
二、現場溝槽排水
進行土石方施工時，槽內積水對土石方施土影響校大，因此，在適當位置或低窪處設置集水池，如有集水採用潛水泵轉入排水明溝，根據情況採用集中排放。
三、開挖施工部份：
W1-W170中未完部分，開挖工程量約6727立方米。
Y2-Y11-4，該部份開挖工程量約4153立方米。

第五章 土石方施工及施工技術措施
第一節 施工測量
溝槽土石方的施工和管道底坡控制，關鍵在於施工測量，施工測量貫穿於整個施工過程，為此，工程部專門配備了全站儀.水平儀.鋼尺等測量工具。
一. 工藝流程
測量儀器的檢定→校驗→檢測起始數據→場地控制網的布設定位放線→豎向控制
依據總平面圖，設置控制網計算測量數據，可直接利用全站儀測設場地的控制網，若組團內原已布設導線控制網，則可直接利用。對 控制點和控制線，經反復測量無誤後再分別測出其他控制線樁。
① 根據報驗合格的坐標點對現場的管網和道路坐標進行施測，用竹桿作為控制樁，竹桿上標識該樁的編號、坐標。
② 竹桿樁埋入地面下300，用C20砼保護竹桿樁，防止其它外力因素破壞樁位，控制點位報監理復核。
③ 竹桿上測設控制水準點位，用紅油漆註明，控制管網的開挖深度和管溝坡度的檢查。
④ 根據圖紙要求按控制樁位放出開挖線，開挖後為保證控制點位不破壞，用木板打龍門架的形式，將控制點和高程引入龍門架上，地表控制樁部位才能開挖。（竹桿可以拆除）
⑤ 龍門架的控制線和高程將做為管道和管井的控制依據。（龍門架 用於開挖深度較大的部位）
⑥
管網開挖完成後再一次將定位線落入槽內，在井位立一根竹桿，註明高程式控制制管道的坡向和坡度高程。

二. 標高控制
（1）.組團內的水準點可採取往返測的方法進行布設和校核，引測誤差≤±20√Lmm（L為測線長度，以KM為單位），並按測量規范設置永久性控制點。
（2）.標高傳遞採用S3水準儀將水準傳遞至施工面，保證施工層面標高測量偏差≤3mm。
三. 橫斷面測量
採用全站儀放出各中樁，測得中樁高程，用花竿皮尺法測量每個中樁的橫斷面。
根據橫斷面測量數據應用AUTOCAD繪出橫斷面，計算出每個橫斷面的填方面積和挖方面積，並計算出中樁與邊樁的距離，以便在現場放出邊樁的具體位置。
根據施工測設繪制的橫斷面，計算出開挖與回填的工程數量，以便對施工班組計量。
第二節 溝槽開挖及回填
一. 溝槽開挖
1． 管溝以人工開挖為主。
2． 管溝開挖達到控制高層後應立即封底.以免影響槽底質量。
3． 根據綜合考慮，開挖工作採用人工開挖，工作面加寬50cm 進行挖，人工開挖松軟溝槽時，深度超過1.5米時，向兩邊加寬的寬度根據地質情況確定放坡系數進行開挖。，挖方區開挖深度在2.0m以內工作面600mm，開挖深度在2.0～3.5m工作面寬800mm，當開挖深度大於3.5m時，溝底寬應保證底寬不小於1.5m寬。
4．
溝槽的底面要求平整面連續，不得有大於40mm的圓石或大於25mm的尖角石直接與管壁接觸。

5． 雨天施工措施
（1）.雨天施工時，溝槽內的積水即時排除，不允許溝槽長時間積水（積水時間不超過24h）。按坡度從高到低，分段開挖，分段鋪管，分段回填。
（2）.在溝槽一側每距20米~30米左右設積水坑，並在溝槽底一側做明溝排水，積水坑斷面不小於400×400mm，用泵將水抽出。積水坑要經常清理，以免積泥太多。
（3）.用彩條布覆蓋挖方堆土。
（4）.積水浸泡槽底嚴重時，可超挖槽底200~300mm，用砂石回填夯實。
（5）.溝槽深度大於1.5米時邊坡加支撐板，以防塌方
2.溝槽開挖注意事項
（1）.溝邊堆土盡可能堆在不妨礙交通和施工的一側，堆土距溝邊1M以外，堆高不超過1.5M。
（2）.如原土為垃圾，或是塊石，不得用於回填，應及時運走至 指定地點。
二.
溝槽土體支護

（1）.對於回填土段挖土深度小於3米，且邊坡系數較小時，採用段續式水平擋土板支撐。基槽開挖過程中要注意開挖岩壁的穩定性，如果穩定性較差的開挖段要進行加固處理，用300寬×40厚木板豎向插入側壁，中間用D≥6cm的杪桿加對撐，豎向間距不大於1.2m，擋板橫向間距不大於3.0m。
（2）.對於上部為鬆土，下部為岩石層的溝槽，當開挖深度較大，槽頂邊上有荷載時，支撐上部鬆土。
（3）.支撐拆出應與回填土填築高度配合進行，且在拆除後及時回填。
三、溝槽回填
（一）.溝槽回填壓實
1、溝槽回填應在管道閉水試驗合格後立即進行。回填採用現場內開挖的土方就地回填。在管頂和管胸腔部分人工橫向推填平整後，用蛙式打夯機輕型擊實分層碾壓，每層填土厚度不大於300mm，在管頂上只能用木夯人工夯實0.6m採用人工夯實0.8m以上採用機械壓實回填。
2、回填必須保證管道不位移。管道溝槽，檢查井周圍的回填土應在對稱的兩側或四周同時均勻分層回填壓實（夯實）。
3、溝槽回填時，應符合下列規定：
（1）、磚.石.木塊等雜填物應清除干凈。
（2）、採用明溝排水時，應保持排水溝暢通，溝槽內不得有積水。

（3）、回填土或其他回填材料運入槽內時不得損傷管節及其介面，管道兩側和管頂以上50cm范圍內，應由溝槽兩側對稱運入槽內，不得直接扔在管頂上，回填其他部位時，應均勻運入槽內，不得集中推入。

（4）、回填土應逐層壓實，且不得損傷管道，管道兩側和管頂以上50cm范圍內，應採用輕夯擊實，管道兩側壓實面的高差不超過30cm。
（5）、分段回填壓實時，相臨段的接茬應呈階梯形，且不得漏夯。
第三節 管道基礎施工
一. 管道基礎
雨污水管道基礎墊層採取模支撐，定型定位澆築，模板可選取木摸，鋼管扣件支撐系統或採取其他辦法支模，但必須保證管肩混 凝土的厚度，混凝土現場攪拌，機械振搗，條件不成熟時，可採用人工振搗。
1．施工要點：
基礎施工前必須驗槽，復核坡度和標高，一般在溝槽底部每隔10米打一樣樁，用樣樁控制土面，墊層面和基礎面。
澆注時，基礎兩邊模板進行支撐，混凝土基礎用鐵板拍平，壓實，澆注完畢後，12小時不得浸水，自然養護。並留置試塊。
嚴格控制混凝土基礎墊層的頂面標高，不能超過設計高程±10mm。澆注管座混凝土時，兩側同時進行，以防擠偏管道。
第四節 管道安裝施工
一. 主要工工藝流程
測量放線→管槽開挖及管道基礎施工→管道運輸擺放→清溝→下 管→穩管→介面→管座砼施工→介面檢查→檢查井施工→閉水試驗→回填→辦理隱蔽簽證。
二.
管道安裝

1． 鋪管前，對管材應逐節進行質量檢查，不符合標准不得使用，並應做好記錄，另行處理。管材在現場搬運時，採用人工搬運，但必須輕抬輕放，嚴禁直接在地面上拖拉。
2． 下管可由人工進行，由地面人員將管材傳給槽底施工人員。也可用非金屬繩索溜管，使管材平穩地放在溝槽內，嚴禁用金屬繩勾信管端或將管材從槽邊翻滾拋入槽中。
3． 管材應將插口順水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安裝。
4． 連接前，應先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口應插入承口的深度。介面作業時，應先將承口的內壁及插口外壁清理干凈，不得有泥土等雜物，塗上潤滑劑，然後用葫蘆拉之，同時輔用撬棍，使被安裝的管材沿著對準的軸線徐徐插入承口內，逐節依次安裝，管材插入必須到位。不同規格管材連接深度為：De200插入130mm±10mm、De250插入145mm±10mm、De315插入160mm±10mm、De400插入205mm±10mm，De500插入250mm±10mm。
5． 橡膠圈的位置應放置在管道插口第一至第二極體肋之間的槽內。
6． 管材長短的調整，可用手鋸切割，斷面應垂直平整，不應有損 壞。
7． 雨季施工，應採取防止管材漂浮的措施。
8． 冬季施工應採取防凍措施，不得使用凍硬的橡膠圈。
9． 管材與檢查井連接，由設計確定，本規程圖6和圖7的做法可供設計用有關單位參考使用。
10． 鋪管和介面質量標准
1） 管道應順直，管道坡度應符合設計要求，不得有倒落水。管道鋪設線允許偏差見表6
項目 允許偏差
中心線 20mm
管底標高 +20mm
-10mm
承口插口間外表隙量 ＜9mm

2） 介面橡膠圈到位有二種檢驗方法
a) 在插口端一定位置劃出標志線，安裝時全查該標志線是否到位。
b) 聽聲音，一般到位時，插口與承口接觸會發生撞擊的聲音。
3） 磅水檢驗質量標准
a) 污水管道與壓力管道必須根據設計壓力要求做磅水檢驗。磅水檢驗採用抽查方法進行。
b) 雨水管道與雨污水合流管道一般可不磅水。
c) 管道允許滲水量見表7

管道允許滲水量
管道規格 De200 De250 De315 De400 De500
允許滲水量（m3/km/24hr） 0．84 1．05 1．32 1．66 2．07

五．回填
1．管道安裝驗收合格後應立即回填分層夯實，應先回填到管頂以上一倍管徑高度。
2．溝槽回填從管底基礎部位開始到管頂以上0.8m范圍內，必須採用人工回填，嚴禁用機械扒土回填。
3．管頂0.8m以上部位的回填，可採用機械從管道軸線兩側同時回填、夯實，可採用機械碾壓。
4．溝槽回填應從管道、檢查井等構築物兩側同時對稱回填，確保管道及構築物不產生位移，必要時可採取限位措施，每層回填高度不超過0.2米，回填材料及密實度應符合設計規定。表8可作為參考數據。
5．回填時溝槽內應無積水，不得帶水回填。從管底到管頂以上0.4米范圍內的回填材料中，不應含有淤泥、有機物、石塊、磚及其它物體。

溝槽回填土壓實度要求
槽內部位 最佳壓實度% 回填土質
超挖部分 ≥95 石砂料或最大粒徑小於40mm碎石
管道基礎 管底以下 ≥90 特細胞砂
管底腋角2a范圍 ≥95 特細胞砂
管兩側 ≥70 特細胞砂，碎石屑或符合要求的原狀土
管頂以上0.4m 管兩側 ≥70
管上部 ≥80
管頂0.4m以上 按地面或道路要求，但不得＜80 原土回填

4．檢查井施工：
1）、 雨污水檢查井深小於1m採用800圈形檢查井，02S515-10.19，大於1m採用1000圓形井，詳02S515-11.20，道路雨水檢查井採用1000鋼筋砼檢查井詳02S515-13。
2）、特細胞砂污水檢查井深超過6m的採用1250鋼筋砼檢查井02S515-26，調整井壁為300厚，配筋增大到邊16。
5．閉水試驗：
（1）.管道閉水試驗，應在檢查完工後與其一道進行閉水試驗，試驗 根據施工進度分段進行，試驗時，堵住下游管道，使上下游水位差在2.0米左右。

（2）.排水管在試驗前將管內充滿水浸泡1晝夜，開始試驗時量好水位，做好標記和記錄，然後按公式計算實測水量：

公式：q=w/(t·)
w—補水量；
t—時間；不小於30min
L—試驗管段長度。
（3）.當q≤允許滲水量時為合格。
（4）.試驗完畢合格後，即刻將水放凈。
6．管道安裝後防堵塞措施：
1）．在管道下水口設置鋼筋片，防止其雜物流入管道內。
2）．落實專人負責井內的泥沙清理工作。
3）．注重平時對井和管道的檢查和管理，落實日常維護責任制。

第六章 工程質量管理

該工程堅決貫徹「百年大計，質量第一」的方針，牢固樹立「預防為主」的思想。加強對施工隊伍和各班組的思想教育，不斷提高工作責任心和質量意識，對質量問題堅決執行「三不放過」制度，精心組織，精心施工，確保本工程質量達到合格，建立質量管理體系， 全面控制該目工程質量。

第一節 建立質量保證體系和質量檢驗系統
一． 建立質量保證體系，全面控制工程質量

項目經理


技術負責人



施 質內 試 材
工 量 業 驗 料
員 員 員 員 員


班組質量


第二節質量保證措施

1．建立每道工序，每個施工環節的質量標准和技術標准，並在施工中嚴格執行。
2．組織有力的施工隊伍和具有經驗的施工人員，技術人員參與施工。
3．認做好施工技術交底，並做好記錄。
4．由於設計與現場情況有出入，在施工中，對所作的調整做好記錄和資料收集，施工必須按照有關標准和驗收規范執行。
5．雨天施工
為搶工期，原則上雨天不停工，對於雨天，採取以下措施：
（1）.對受雨天影響較大的土方開挖，低窪地段，深挖處盡可能避開雨天施工。
(2).對重要部位，施工設備設防雨棚遮蓋，確保工程質量和設備的正常運轉。
(3).雨天填方時，隨挖隨填，隨鋪隨壓，每層填土表面做5‰的傾向於雨水溝等排水系統的橫坡，並在雨前和收工前將松鋪的填料碾壓密實。
第三節 重點部位質量控制施