煤焦油廢水如何處理處理

『壹』 如何處理焦油化工企業高濃度廢水

2.4 工藝流程簡介

2.4.1 焦油處理

由於廢水焦油含量過高，必須進行除油預處理，以免造成蒸氨裝置堵塞。工藝選用隔油池、氣浮裝置將廢水中的輕重油以及浮渣，經油水分離器去除，處理後的污水流入廢水儲存池。

2.4.2 廢水儲池

由於高濃度有機廢水量較少(2 t/h)，從實際情況考慮，採用間歇處理方式，以24 h為一個處理單元(即48 t)，每天處理約5 h，廢水以10 t/h的量進入處理裝置。

2.4.3 蒸氨裝置

蒸氨工藝要求溫度在60——70 ℃左右，在廢水儲池內部安裝蒸汽盤管，由泵提升至蒸氨塔，進行蒸氨處理。蒸氨裝置採用焦油廢水處理廣泛採用的空氣吹脫法去除氨氮，該工藝具有處理裝置簡單，處理效果穩定，投資少和運行費較低等優點。

2.4.4 ClO2/UV多級氧化消解

經過蒸氨之後，廢水溫度在60——70 ℃左右，正好滿足氧化塔進水溫度50——60 ℃的要求，不需要添加蒸汽加熱裝置，當廢水流滿氧化反應塔後，啟動循環泵和ClO2發生器，水泵從塔內抽取廢水與ClO2混合後再送到塔內，塔內裝有陶瓷接觸介質，為有機物和ClO2提供反應接觸界面;此外，塔內增設的紫外催化光源，能提高COD和氨氮的去除率;並可根據不同的水質情況設置多級氧化反應塔，使COD和氨氮的含量達到預期指標。

『貳』 煤焦油廢水處理工藝

你想知道什麼，煤焦油廢水的水處理工藝？
廢水一般都採用O-A-O模式生物處理法處理掉的。

『叄』 煤氣發生爐所產生的煤焦油該如何處理

�斐曬艿藍氯��庵智榭霰舊砭褪且恢只肪澄廴盡Ｆ涫擔�Ω迷諉浩�⑸��嚇涮壯�棺爸茫�雜諞丫�岢煽櫚拿航褂鴕簿褪敲浩�⑸��姆嫌停��箍梢雜們庋躉�疲�庋躉�剖且恢智考畹幕�б┘痢� 另外，煤焦油直接賣給回收煤焦油的人，這樣就達到了變廢為寶的目的，同時也響應了國家的環保政策，所謂一舉兩得。

『肆』 煤焦油應如何清洗

使用煤焦油清洗劑即可清洗。

通常在煤化工生產工藝中，得到實際應用的生產設備包括換熱器、冷凝器、油爐管道以及蒸餾塔、洗苯塔等。在日常使用過程中煤焦油的附著和焦化、碳化，給設備的正常生產帶來了不便。而煤焦油清洗劑的出現正恰好解決了此類的問題。

與金屬表面的粘附主要是范德華力的物理吸附，採用化學清洗法，將焦油溶於有機溶劑中，隨有機物的溶解而自然除去。該清洗劑的清洗能力相當強，受溫度影響不是很大，常溫使用即可。

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煤焦油使用注意事項：

1、若不慎濺入眼中，請及時用水沖洗。

2、密封貯存於陰涼、通風處，不得與高溫熱源接觸，避免陽光曝曬

3、使用環境應具有較好的通風條件，並遠離火源。

4、使用時應盡量避免長時間接觸皮膚，必要時戴耐溶劑的手套，因為煤焦油清洗劑有強致癌性，作用於皮膚會引起皮炎、痤瘡、毛囊炎等。

『伍』 煤焦油廢水怎樣處理

我提幾個建議給您吧，希望能幫到您，望採納：
1.用車逐漸運到就近的綜合污水處理廠，一點點地處理吧，省得建管網和污水處理工程了。
2.建造污水處理設備，採用沉澱、吸附等方法處理污水。
希望我的建議能幫到您，望採納，謝謝。

『陸』 如何處理煤氣爐產生的廢水中的石油類污染物（焦油水）如何除色

一時半句也說不清，簡單的說，你提這個問題要先說明廢水中的COD是多少，乳液回量大嗎？
如果乳液量大，COD肯定高，處理答流程是：破乳（方法常用有物理或化學兩大類）——進入調節池（加入處理過的達標水或自來水來降低廢水的COD，一般降到5000左右）調節——提升到加葯池（加有機和無機絮凝劑）——進入沉澱池（沉澱固體物）——進入PH池（調節PH值）——進入厭氧池（主要是厭氧細菌作用）——進入一級好氧池（主要是好氧細菌作用）——進入二級好氧池（二級好氧作用）——進入二沉池——進入過濾罐（活性炭吸附）——排放（基本可達到國家的排放標准COD在80以下）。
如乳液量不大，可不必採取破乳，直接進入調節池。
這種處理方法叫「活性污泥法」是荷蘭農業大學的教授在1968年研發的，因處理有機廢水的效果很好，所以迅速被推廣應用，我國在上個世紀七十年代開始應用，目前我國在處理生活污水、有機廢水都普遍採用此法。

『柒』 煤焦油污染水井怎麼辦

不能使用。因為煤焦油廢水的污染物濃度特別高，組成也比較復雜。除了含有氨氮，硫氰化物還含有酚，吲哚等多種單環多環芳香族化合物及含有氮，硫，氧有機污染物，對水的污染比較嚴重，處理起來，比較麻煩，不建議繼續使用或

『捌』 煤焦油怎麼解決腐蝕性強的問題，怎麼才能變成方便使用的燃料油或燒火油

制備:由煤在隔絕空氣加強熱時干餾製得.
為煤干餾過程中所得到的一種液體產物 高溫干餾(即焦化)得到的焦油稱為高溫干餾煤焦油（簡稱高溫煤焦油），低溫干餾（見煤低溫干餾）得到的焦油稱為低溫干餾煤焦油（簡稱低溫煤焦油）。兩者的組成和性質不同，其加工利用方法各異。
高溫煤焦油 黑色粘稠液體，相對密度大於1.0,含大量瀝青,其他成分是芳烴及雜環有機化合物。包含的化合物已被鑒定的達 400餘種。工業上將煤焦油集中加工，有利於分離提取含量很少的化合物。加工過程首先按沸點范圍蒸餾分割為各種餾分，然後再進一步加工。各餾分的加工採用結晶方法可得到萘、蒽等產品；用酸或鹼萃取方法可得到含氮鹼性雜環化合物（稱焦油鹼），或酸性酚類化合物（稱焦油酸）。焦油酸、焦油鹼再進行蒸餾分離可分別得到酚、甲酚、二甲酚和吡啶、甲基吡啶、喹啉。這些化合物是染料、醫葯、香料、農葯的重要原料。煤焦油蒸餾所得的餾分油也可不經分離而直接利用，如瀝青質可制電極焦、碳素纖維等各種重要產品，酚油可用於木材防腐，洗油用作從煤氣中回收粗苯的吸收劑，輕油則並入粗苯一並處理。
低溫煤焦油 也是黑色粘稠液體，其不同於高溫煤焦油是相對密度通常小於1.0，芳烴含量少,烷烴含量大，其組成與原料煤質有關
低溫干餾焦油是人造石油的重要來源之一，經高壓加氫製得汽油、柴油等產品。

煤焦油深加工包括焦油蒸餾、餾分洗滌分解、工業萘、改質瀝青、粗酚精製等。
焦油蒸餾工藝流程較多，按蒸餾塔的操作壓力可分為減壓蒸餾、常壓蒸餾和常減壓蒸餾流程。
減壓蒸餾：蒸餾過程由脫水和餾份蒸餾組成。其流程為在常壓下進行脫水，然後焦油在餾份塔內進行減壓蒸餾。該工藝煤氣消耗量低；余熱利用充分；萘餾份集中度高；由於在負壓下操作，氣體泄露少，有利於環境保護；但減壓蒸餾設備要求嚴格，投資高，且目前國內技術不成熟，需引進技術。
常減壓蒸餾：其流程脫水在常壓下進行，對沸點較低的酚餾份和萘餾份進行常壓蒸餾，對沸點較高的餾份進行減壓蒸餾。該工藝萘餾份集中度高，可達95％以上；分離效果好，萘油餾份中萘含量可達90％；蒸餾效率高，餾份切取精細，減少後續深加工的重復蒸餾過程，節省能耗；由於蒸餾在負壓下操作，氣體泄露少，有利於環境保護。但該工藝流程復雜、投資高，且目前國內技術不成熟，需引進技術。
常壓蒸餾：其流程為焦油在一段蒸發器內進行脫水，然後自二段蒸發器蒸出的混合餾份入餾份塔進行常壓蒸餾，切取餾份。該工藝具有工藝成熟、技術可靠、工藝簡單、投資低、產品質量好等優點，尾氣採用集中洗滌，環保效果好。目前國內廣泛採用的流程。
焦油蒸餾工藝按切取餾份可分為切取窄餾份、二混餾份、三混餾份幾種流程。而一塔式切取三混餾份，是目前國內廣泛採用的流程，具有工藝成熟、技術可靠、工藝簡單的優點，不僅簡化了洗滌操作，也提高了萘的集中度（可達95%左右），增加了萘的收率，同時還可獲得優質低萘洗油。
洗滌分解包括三混洗滌脫酚、酚鈉分解及酚油的間洗脫酚。
從操作方式區分，三混洗滌有間歇和連續兩種工藝流程。間歇洗滌勞動強度大，操作環境差，一般僅在生產規模較小的工廠採用。連續洗滌工藝流程及設備簡單，洗滌效果好，操作費用低，勞動強度小、採用DCS控制，自動化水平高。因此國內多採用此法。
分解一般採用硫酸法或二氧化碳法。二氧化碳法工藝流程復雜、投資高，分解效率低，且工藝流程不成熟。硫酸法工藝流程簡單、分解效果好、投資低、佔地小、操作簡單，其缺點是生產過程中產生一些硫酸鈉廢水，此法為目前國內廣泛採用的間歇流程。
工業萘的製取，在大中型焦油蒸餾裝置中，多採用管式爐連續蒸餾工藝，管式爐連續蒸餾工藝又有雙爐雙塔、單爐雙塔與單爐單塔幾種流程。
雙爐雙塔蒸餾過程由兩台蒸餾塔和兩台管式爐組成。即在初餾塔內切取酚油餾份，在精餾塔內切取工業萘和洗油餾份，兩台蒸餾塔分別由兩台管式爐供熱。
單爐雙塔蒸餾過程由兩台蒸餾塔和一台管式爐組成。即在初餾塔內切取酚油餾份，在精餾塔內切取工業萘和洗油餾份，兩台蒸餾塔均由一台管式爐供熱。
單爐單塔蒸餾過程由一台蒸餾塔和一台管式爐組成。工業萘由蒸餾塔的側線采出。蒸餾塔由管式爐供熱。
改質瀝青
本裝置流程採用常壓熱縮聚法。

『玖』 清洗焦油用什麼東西，煤焦油如何清洗

排空舊油→蒸汽吹掃滯油或清水預洗→焦炭清洗劑/焦化廠專用除焦炭清洗劑清洗→排空。原理：由於焦炭垢是一種以有機物為主的成分復雜的混合污垢，與金屬表面的粘附主要是范德華力的物理吸附，採用「化學清洗法」，將焦油溶於有機溶劑中，隨有機物的溶解而自然除去。該清洗劑的清洗能力相當強，受溫度影響不是很大，常溫使用即可。該清洗劑清洗後經澄清過濾處理，再添加適量表面活性劑和助劑可重復使用。殘渣可摻入煤中燃燒，既降低成本又減少環境污染

『拾』 工業廢水怎麼處理（含有焦油），同時怎麼把焦油提取出來，廢水有異味，異味有怎麼處理

先做油水分離，測水層的COD，如果小於500mg就直接用芬頓法處理到30mg以下，大於500mg要用生化處理了。還有根據其他雜質做相應處理，如果沒有，進純水處理系統就可以了。