煤化工廢水的處理方法MBR

㈠ 污水處理技術中MBR和MBBR的區別

MBR工藝原理：活性污泥法+膜分離技術（膜生物反應器） MBBR原理：生物膜法(載體流動床生內物膜技術) 有機物的去容除：MBR主要依靠較高的污泥負荷。 MBBR主要依靠的填料上的生物膜。 SS去除：MBR膜有效去除SS ，MBBR自身沒有去除能力主要依靠後端的超濾膜工藝來去除SS 。 後期管理運營比較：MBBR工藝：填料一次投加即可，後續運行中只需要加強填料上的生物膜管理即可。建設期投入較大，運營維護簡單。 MBR工藝：膜組器使用壽命一般在4-5年，更換周期較短。日常運行管理時需對膜組器進行化學清洗、離線清洗等維護工作，運行管理難度較大。並且費用較高

㈡ 如何解決污水處理中MBR膜的污染問題

MBR膜的污染的影響因素：

1、污泥混合液的特性:

2、操作條件：錯流與紊流，壓力:

3、膜組件：膜材料、膜孔徑、膜構造:

MBR膜的污染的解決方法

1、改變懸浮液特性：MBR膜污染物主要來自活性污泥混合液，對其進行預處理，改變其過濾特性，可有效降低和減緩膜污染。具體方法可向生物反應器中加入少量絮凝劑，使細小微粒發生絮凝和凝聚，減少其在膜面沉積。

2、膜上污染物的脫落清除：設置曝氣裝置增大曝氣量，在膜表面產生水流剪切作用，引起MBR膜組件附近膜絲振動，加速膜表面沉積污染物的脫落；當膜污染達到一定程度時，要對膜組件進行清洗，保障系統的正常運行，常用的清洗方法有水力清洗、化學清洗、超聲清洗。

3、降低入膜活性污泥混合液的濃度：具體方法可向生物反應器中加入填料，使懸浮微生物在填料上附著，這樣既能加快微生物對污染物的分解速率，又可有效降低入膜活性污泥混合液濃度，或控制膜的工作通量低於臨界通量，延緩污染物在膜上的沉積速率，延長MBR膜的壽命，控制膜污染。

4、優化改進膜組件：MBR膜組件的優化設計應充分考慮膜組件的放置方式與水質情況、中空纖維膜的管徑與長度兩方面。試驗表明：沒有曝氣時膜絲橫向放置優於軸向，有曝氣時軸向放置效果更好；膜絲直徑試驗結果表明：在錯流系統中，無論是否曝氣，細膜絲均優於粗膜絲；通過模型計算得到當膜絲長度為0.5-3m時，適宜的膜絲內徑為0.2-0.35mm時，活塞流可有效提高膜通量。

㈢ 煤化工含鹽廢水處理中存在哪些問題

濃水回收是個難題，基本上分離都是蒸發。晾曬，沒什麼好的技術除非是做零排放系統，但這不算是分離了

㈣ 煤化工行業廢水怎樣處理

膜拜

㈤ 煤化工廢水處理技術研究及應用分析

背景

煤化工廢水近零排放：煤化工是指以煤為原料，經化學加工轉化為氣體、液體和固體燃料及化學品的過程，是針對我國「富煤、貧油、少氣」的能源特點發展起來的基礎產業。

近年來，受市場需求等因素的刺激，煤炭富集區煤化工產業呈現爆發式增長態勢，《「十二五」規劃綱要》明確提出，推動能源生產和利用方式變革，從生態環境保護滯後發展向生態環境保護和能源協調發展轉變。

我國水資源和煤炭資源逆向分布，煤炭資源豐富的地域，往往既缺水又無環境容量。煤化工廢水如果不加以達標處理直接排入受納水體會對周圍水環境造成較大的污染和破壞，造成可利用的水資源量更加緊缺。因此，我國煤化工廢水實施「近零排放」，實現廢水回用及資源化利用勢在必行。

何為近零排放

煤化工廢水近零排放是以解決我國煤化工水資源及廢水處理難題為目標，形成的煤化工廢水處理及資源化利用重大技術研究領域。目前，該領域已基本確立「預處理—生化處理—深度處理—高鹽水處理」實現「近零排放」的技術路線。但是，最終產生的結晶鹽仍然含有多種無機鹽和大量有機物。從加強環境保護的角度出發，煤化工高鹽水產生的雜鹽被暫定為危險廢物。

按目前的處理技術，一次脫鹽處理後僅有60%～70%的淡水能回用。如果真正的零排放還需要把剩餘的30%～40%濃鹽水濃縮再處理進行回用。

現代煤化工企業廢水按照含鹽量可分為兩類：

一是高濃度有機廢水。 主要來源於煤氣化工藝廢水等, 其特點是含鹽量低、污染物以COD為主;

二是含鹽廢水。主要來源於生產過程中煤氣洗滌廢水、循環水系統排水、除鹽水系統排水、回用系統濃水等,，其特點是含鹽量高。

煤化工廢水「零排放」處理技術主要包括煤氣化廢水的預處理、生化處理、深度處理及濃鹽水處理幾大部分。

預處理：由於煤氣化廢水中酚、氨和氟含量很高，而回收酚和氨不僅可以避免資源的浪費，而且大幅度降低了預處理後廢水的處理難度。通常情況下，煤氣化廢水的物化預處理過程有：脫酚，除氨，除氟等。

生化處理：預處理後，煤氣化廢水的COD含量仍然較高，氨氮含量為50～200mg/l，BOD5/COD范圍為0.25～0.35，因此多採用具有脫氮功能的生物組合技術。目前廣泛使用的生物脫氮工藝主要有：缺氧-好氧法(A/O工藝)、厭氧-缺氧-好氧法(A-A/O工藝)、SBR法、氧化溝、曝氣生物濾池法(BAF)等。

深度處理：多級生化工藝處理後出水COD仍在100～200mg/l，實現出水達標排放或回用都需進一步的深度處理。目前，國內外深度處理的方法主要有混凝沉澱法、高級氧化法、吸附法或膜處理技術。

濃鹽水處理： 針對含鹽量較高的氣化廢水等，TDS濃度一般在10000mg/L左右，除了先通過預處理和生化處理以外，通常後續採用超濾和反滲透膜來除鹽，膜產水回用，濃水進入蒸發結晶設施，這也是實現污水零排放的重點和難點所在。

ZDP工藝解決煤化工廢水近零排放難題

海普創新開發了廢水近零排放ZDP工藝

煤化工行業近零排放項目現場

㈥ MBR如何應用在工業廢水處理中

1.自然浮上法
本法用於分離顆粒較大的分散油，使之容易從廢水中分離出來，漂浮於水面而除去。如前所述，脫脂廢液中的油大多是浮在液面，少量分散在水中，因此採用本法脫脂可獲得較好的效果。
廢水流入進水管。通過布水擋板(帶孔或條縫)均勻分散於池內，廢水中輕質油浮起，泥沙沉下。刮油機促使輕質油移進集油管(開口)，而泥沙移向集泥坑，用排泥閥控制排出。清水經擋油板底部最後由出水堰排出。本法適合於除去浮在水面上的油污。
2.氣泡浮上法
呈乳狀的油粒直徑小，上浮速度很慢，很難自動浮上來，這樣就不能用自然上浮法.可利用氣泡攜帶微小的油粒迅速浮上液面。其方法是將空氣通人廢水中.利於旋轉葉輪、多孔擴散板或穿孔管使其分散成極小氣泡，然後使氣泡和雜質互相接觸粘附，一起浮上並聚集於液面，然後再採用其他方法將油污除去：此法適合於除出呈乳化狀的油污，如清洗劑去除的油污。用水稀釋法
當廢水量不大時，可先颳去水面上的油污，再用清水沖稀.使廢水的pH值降至允許排放的標准後再排放。 中和法
當廢水量大時，除去油污後，對於pH值超標的水，應用酸中和或將含鹼的廢水當作中和含酸廢水的鹼液。這樣既可節省鹼液，又可消除含鹼廢水。 生物處理法
當脫脂廢水中含有較多的有機物時，除了採用上述方法除去浮在水面上的油污外，還應採用生物法進行處理。

㈦ 污水處理的MBR工藝

MBR的英文全稱是Membrane Bio-Reactor，翻譯過來就是膜生物反應器

沒有接觸過的同學光聽名字肯定覺專得很抽象，但屬實際上其實很簡單，大家可以這么理解

MBR相對於傳統活性污泥法最大的改變就是去掉了二沉池加入了膜池。

簡單來說二沉池就是靠重力作用把泥和水分開，在這個環節里可能出現各種突發狀況，

比如污泥上浮池面有黑色塊狀污泥渣、泡沫等令無數環保人頭疼，

而MBR工藝中用到的膜和傳統二沉池的作用相同，就是進行固液分離，膜的好處就在於分離的更徹底。

㈧ 現在的污水廢水處理技術A-Rcs,C-MBR,TJc-3E方法先進嗎

常見的污水處理技術都有哪些？
水資源是我們生存與生活中不能離開的重要資源，而人類的生產生活活動，會產生大量的污水，如果處理不好，會污染到水源，對人們的生活產生嚴重的影響。
對於被污水污染過的水源，最常見的有以下幾種方法進行處理。

一、生物污水處理法
生物處理是指利用微生物將污水中的的有機物降解為無害的物質，從而凈化污水的處理方法。常見的生物污水處理技術有活性污泥法、生物膜法等。
1. 活性污泥法的使用量是最大的，這種方法操作簡單、所需成本較低、處理效果好。缺點是對沖擊負荷適應力差、但是構築物佔地面積大、基建投資和運行費用高、管理復雜。
2. 生物膜法運行管理方便、剩餘污泥小、操作穩定毫克，缺點是活性生物人為控制難、運行靈活性差、出水澄清度低。
3. AO工藝法也被稱為厭氧好氧工藝法，AO工藝法效率高、流程簡單、缺氧反硝化過程對污染物具有較高的降解效率。缺點是沒有獨立的污泥迴流系統，從而不能培養出具有獨特功能的污泥、難降解物質的降解率較低。
二、物理污水處理法
物理污水處理法常用到的方法有沉澱法、過濾法、氣浮法、離心分離和磁力分離。
1. 沉澱法是利用水中懸浮顆粒的可沉降性，在重力作用下產生下沉的作用，從而達到固液分離的效果。沉澱法的優點是耗能少、工藝成熟穩定，操作簡單，缺點是佔地大 ，對產生的沉澱污泥，需要反復沉澱，才能進行污泥脫水。
2. 過濾法是利用介質截留懸浮物，常用到濾網、篩網、紗布、格柵等過濾材質或設備。過濾法的局限大，對於溶解狀態的有機污染物難以處理，所以需在過濾之後加設其它設備進行處理。
三、化學法
常見化學處理污水的方法有混凝沉澱法、中和法、氧化還原法和化學沉澱法。
1. 混凝沉澱法是在混凝劑的作用下，使廢水中的膠體和細微懸浮物凝聚成絮凝體，然後予以分離除去。混凝沉澱法在水處理中的應用是非常廣泛的，它既可以降低原水的濁度、色度等感官指標，又可以除去多種有毒有害污染物。
2. 中和法通過化學方法使酸性廢水中氫離子與外加氫氧根離子，或使鹼性廢水的氫氧根離子與外加氫離子之間相互作用，生成可以溶劑或難溶解的其它鹽類，從海消除其有害作用。
3. 化學沉澱法是向廢水中投加化學物質，使它和廢水中欲去除的污染物發生直接的化學反應，生成難溶於水的沉澱物而使污染物分離除去的方法。不過經過化學沉澱法處理後會產生大量的二次污染。
以上就是最常見的污水處理方法，那麼污水處理如何選擇合適的處理方法呢？我們下次再聊。

㈨ 煤化工高鹽廢水處理求助

煤化工企業排放廢水以高濃度煤氣洗滌廢水為主，含有大量酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物質。綜合廢水中CODcr一般在5000mg/l左右、氨氮在200~500mg/l，廢水所含有機污染物包括酚類、多環芳香族化合物及含氮、氧、硫的雜環化合物等，是一種典型的含有難降解的有機化合物的工業廢水。廢水處理中的易降解有機物主要是酚類化合物和苯類化合物，砒咯、萘、呋喃、眯唑類屬於可降解類有機物，難降解的有機物主要有砒啶、咔唑、聯苯、三聯苯等。下面小編介紹下煤化工廢水處理的難點。
近年來，不斷有新的方法和技術用於處理煤化工廢水，但各有利弊。單純的生物氧化法出水中含有一定量的難降解有機物，COD值偏高，不能完全達到排放標准。吸附法雖能較好地除去CODcr，但存在吸附劑的再生和二次污染的問題。催化氧化法雖能降解難以生物降解的有機物，但實際的工業應用中存在運行費用高等問題。厭氧-好氧聯合處理煤化工廢水可以獲得理想的處理效果，運行管理和成本相對較低，該工藝是煤化工廢水的主要選用工藝。但當在來水濃度較高和含有較多難降解有機物時出水難以穩定達標，需要與催化氧化和混凝沉澱等工藝配合使用。利用多種方法聯合處理煤化工廢水是煤化工廢水處理技術的發展方向。

㈩ 化工廢水如何處理

化工廢水的基本特徵為極高的COD、高鹽度、對微生物有毒性，是典型的難降解廢水，是目前水處理技術方面的研究重點和熱點。化工廢水的特徵分析如下：

(1)水質成分復雜，副產物多，反應原料常為溶劑類物質或環狀結構的化合物，增加了廢水的處理難度；

(2)廢水中污染物含量高，這是由於原料反應不完全和原料、或生產中使用的大量溶劑介質進入了廢水體系所引起的；

(3)有毒有害物質多，精細化工廢水中有許多有機污染物對微生物是有毒有害的，如鹵素化合物、硝基化合物、具有殺菌作用的分散劑或表面活性劑等；

(4)生物難降解物質多，B比C低，可生化性差；

(5)廢水色度高。

化工廢水處理方法:

廢水處理技術已經經過了100多年的發展，污水中的污染物種類、污水量是隨著社會經濟發展、生活水平的提高而不斷增加，污水處理技術也隨著科學技術的發展而發生了日新月異的變化，同時，舊的污水處理技術也不斷被革新和發展著。尤其現在的化工廢水中的污染物是多種多樣的，往往用一種工藝是不能將廢水中所有的污染物去除殆盡的。用物化工藝將化工廢水處理到排放標准難度很大，而且運行成本較高；化工廢水含較多的難降解有機物，可生化性差，而且化工廢水的廢水水量水質變化大，故直接用生化方法處理化工廢水效果不是很理想。

針對化工廢水處理的這種特點，我們認為對其處理宜根據實際廢水的水質採取適當的預處理方法，如絮凝、內電解、電解、吸附、光催化氧化等工藝，破壞廢水中難降解有機物、改善廢水的可生化性；再聯用生化方法，如SBR、接觸氧化工藝，A/O工藝等，對化工廢水進行深度處理。

目前，國內對處理化工廢水工藝的研究也趨向於採用多種方法的組合工藝。例如，採取內電餌混凝沉澱—厭氧—好氧工藝處理醫葯廢水、採用大孔吸附樹脂吸附和厭氧—好氧生物處理—絮凝沉澱法處理有機化工廢水、採用絮凝—電餌法聯用處理麻黃素廢水、採取臭氧一生物活性碳工藝去除水中有機污染物、採用的光催化氧化—內電餌—sBR組合方法處理高濃化工廢水都取得了比較好的結果。