Ⅰ 石油鑽井廢水怎麼處理
以華北油田某深井的高濃度鑽井廢水(COD高達14 460.0 mg/L)為研究對象,提出了酸化-混凝-催化氧化-吸附的組合處理工藝。重點研製了鑽井廢水催化氧化處理催化劑(鎳基催化劑),通過實驗確定了最佳工藝參數條件。著重考察了催化氧化處理的工藝條件,在pH值為4,次氯酸鈣投加量為4.4 g/L,催化劑投加量為1.6 g/L的條件下COD降至403.5 mg/L,進一步吸附處理後COD降至139.9 mg/L、色度為30倍、石油類含量為3.8 mg/L、pH為8.0和SS濃度為52 mg/L,最終出水水質達到《污水綜合排放標准》(GB 8978-1996)二級標准,處理成本為84.8元/m3. 鑽井廢水是指在石油與天然氣鑽井過程中產生的一種特殊的工業廢水，其主要來源有'廢棄和散落泥漿、岩屑和鑽井設備的沖洗、鑽井過程的酸化和固井作業產生的廢水、鑽井事故、儲油罐與機械設備的油料散落。目前，對鑽井廢水的處理一般局限於混凝、過濾和吸附等常規處理方法，處理後的水質均較難達到/污水綜合排放標的標准要求，尤其COD較難達標。 部分鑽井廢水處理達到回注標准要求後回注到地層。採用生物法處理鑽井廢水具有較好的發展前景，但不適宜用於高濃度鑽井廢水的處理。因此，以華北油田某油井鑽井廢水為研究對象，通過研究其水質污染特性，提出了酸化-混凝-氧化-吸附的組合處理工藝，並通過實驗確定了處理工藝參數條件，對高濃度鑽井廢水的達標處理具有重要的參考價值。
Ⅱ 鑽井時氣侵鑽井液的硫化氫的最大含量是多少望高人解答
多數天然氣硫化氫含量很低，可不考慮，高的地方也很嚇人，1000ppm是綽綽有餘了，如普光氣田，硫化氫含量達15%
Ⅲ 國家規定天然氣鑽井隊附近多少米不準住人
1、妥善設計儲漿池，； 2、利用專用的泥漿運輸車，定時將儲漿池內的泥漿排放至市外。泥漿於1901年在鑽井中應用。當時 美國的 哈米爾兄弟在 德克薩斯的「紡錘頂」鑽井，尋找石油。為應對鑽井過程中的沙層等難題，運用泥漿加固支撐鑽井壁，這一做法被沿用至今!當時泥漿就是指的普通泥漿，現代工程中使用的事實上已經是合成泥漿。在鑽井工程中，泥漿通常與 鑽井液是同意詞，主要應用於對石油、天然氣的鑽井工程操作當中。泥漿中通常是含有大量的懸浮物，膠狀物的水、油或是油水混合物。泥漿可分為水基泥漿、油基泥漿以及混合型泥漿。
Ⅳ 油氣田的環境監測包括哪些內容，油氣田的污染有哪些特點
一個油氣田，小的只有幾個平方千米（像我國最老的油田之一玉門油田），大的有幾千平方千米（像我國最大的大慶油田），而且集中了許多油氣田的大油氣區（像俄羅斯的西西伯利亞油氣區）往往有上萬平方千米。在這些區域內，每日每時進行的勘探、鑽井、採油、石油天然氣的集輸、石油天然氣煉制加工等作業，隨時都會污染周圍的環境。這樣，就需要考慮：油氣田會產生哪些環境污染？油氣田的環境污染有哪些特點？
首先，油氣田產生的環境污染或要進行監測的內容大體上包括：
（1）各種生產作業過程中的環境問題，例如在勘探過程中進行地震勘測，往往要在作業區進行人工爆炸；在鑽井過程中要破壞地表、排放鑽井液、鑽屑；在對井下地層性質進行測定（測井）時往往要使用有強烈輻射作用的中子源、伽馬源等。這些問題可以歸結為對整個油氣田所進行的全部生產作業過程的監控，即對作業設備所在區域和作業對環境影響的監控。
（2）油氣田在生產過程中氣體（井口和集輸管線泄漏的天然氣等油田伴生氣、石油煉制加工的尾氣等）的排放。
（3）油氣田生產過程中廢水或廢液的排放，主要是井口和管線泄漏油、落地油、採油和洗井的污水、鑽井液等。油氣田廢水和廢液中主要的污染物是含油污染物。
（4）油氣田生產過程中排放的固體污染物，例如鑽井的鑽屑，廢棄的鑽井、採油機械設備，油氣田上各種工廠的固體垃圾等。
（5）油氣田上由於工業生產產生的雜訊污染、放射性污染的平均和瞬時水平。
（6）發生井噴、大量漏油和其他嚴重污染事故的現場認定和處理情況。
油氣田的環境污染的特點首先是污染源分布廣闊、分散，在一個油田上往往有成千上萬口井，每口井都可能是污染源。另外，在油氣田上，有勘探、鑽井、採油、油氣集輸、煉制加工等多種工業過程，這些星羅棋布的作業點也都可能是污染源。
如果與燃煤的火力發電廠的污染物排放的連續性相比，油氣田的污染物排放往往是「隨意」的，例如，鑽井液和污水的排放只是在鑽井作業期間發生；採油污水的排放也是間歇的，即隔一段時間集中排放一次。油氣田的污染物有的是生產過程中正常產生的，如採油污水、煉油裝置的尾氣等。但同時也有大量的污染物排放是由於事故所致，例如，井噴和輸油管線的泄漏。
石油工業是耗水量大的部門，因此廢水、廢液的排放量巨大。像大慶這樣的大油田一年僅在採油作業上就用水十幾億噸；我國的煉油企業平均每加工1噸原油要消耗3.41噸水，每年加工1億多噸原油就要用水3～4億噸。但是，我國石油工業的廢水利用率還是相當高的，大慶油田的採油污水處理後幾乎全部回注入地下。石油化工企業污水回收利用率已經在30%以上，預計2005年能達到60%。
Ⅳ 天然氣鑽井和石油鑽井的區別
石油天然氣鑽井前，首先要在地面確定鑽井的位置(即鑽井井位)，然後，在井位處打好安裝鑽機的基礎並安裝井架和鑽機。鑽井作業時，依靠鑽機的動力帶動鑽桿和鑽頭旋轉，鑽頭逐次向下破碎遇到的岩層，並形成一個井筒(也稱井眼)。鑽井井眼尺寸的大小是由鑽頭大小來決定的。鑽頭在破碎岩層的同時，通過空心的鑽桿向地下注入鑽井液(俗稱鑽井泥漿)，將鑽頭在破碎地層而產生的大量岩屑由循環的鑽井液帶到地面。地面的固控裝置將鑽井液中的岩屑清除後，通過鑽井泵再次將鑽井液打入井內。鑽井液是經過鑽桿內孔到達鑽頭水眼處，再從井壁與鑽柱的環形空間返迴流至地面的。鑽進的過程即鑽頭破碎岩石及鑽井液通過循環不斷攜帶出鑽屑並形成井筒的過程。
鑽達設計深度後，要在井筒內下入專用儀器進行測井作業，目的是確定井下地層岩性和各個油、氣、水層的位置，然後再下入小於鑽井井眼的無縫鋼管(又稱套管)，並在套管與井壁的環形空間內注入水泥漿將套管固定在井壁上。最後一道工序是對油層位置的套管進行射孔，人為地形成一個井下油氣流入套管內的孔道。油氣的地層壓力高時可自行流出地面，這種井稱為自噴油氣井。油氣壓力較低時需藉助外力從井下抽吸，這種井稱為非自噴井。
Ⅵ 石油鑽井廢水處理
我所在的油田一般廢水是採用污水坑自然蒸發處理。有些廢水會到處理站處理。或者鑽污水回注井注入地下。
Ⅶ 鑽井過程中為什麼要測鑽井液濾液中的氯離子含量
檢測鑽井液中的氯離子含量主要是檢測鑽井液性能，如果鑽遇鹽膏層或者地層出水的話，氯離子含量就會增加或者減少。另外控制氯離子含量可以穩定鑽井液的性能。
Ⅷ 一個天然氣鑽井平台一天產氣量是多少
10萬立方米
Ⅸ 石油天然氣進入鑽井液的方式
鑽探工藝
油氣井的鑽探工藝主要包括：
①鑽進。破岩成屑，由鑽井液攜至地面。
②取岩心。僅在油氣層位及換層部位，為了解含油氣情況及岩石物理性質與化學成分，要取少量岩心。在鑽探過程中，要觀察、研究岩屑與岩心，作出鑽井的地質剖面圖，稱錄井。
③測井。用電、聲、放射性探測等手段，識別岩性與油氣水層。
④注水泥固井。下入一層或多層套管，在管外與井壁之間灌注水泥，使其固結，以強化井筒的承壓能力，並為在套管頂部裝防噴器、控制井噴、進行壓井等作業創造條件。
⑤中測。鑽遇油氣層時，立即用鑽桿測試器在油氣層未遭到污染、損害之前，測出油氣的原始生產能力及地層參數。如在完鑽後測試，還可根據生產能力的大小，決定是否下入油層套管。
⑥射孔完井。下入油層的生產套管用射孔彈射穿，然後下入油管、裝地面採油樹，替清水誘噴。
⑦試井與生產，也叫完井測試。自下而上分層測試其地層壓力、地層溫度、不同回壓下的油氣產量。計算油氣的最大產量，確定安全可采產量。為了計算儲量及相互對比，還要取油氣流體樣品在常溫常壓或高溫高壓下進行實驗分析。試井作業完了，即可投產。
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Ⅹ 求專業人士提供：天然氣開采環評報告
石油天然氣開采是一項包含地下、地上等多種工藝的系統工程。主要包括勘探、鑽井、井下作業、油氣開采、油氣集輸和處理、儲運，以及輔助配套工程，如供排水、供電、供熱、自動控制等。石油天然氣開采主要包括建設期、運營期和服役期滿等3 個階段。在前期的勘探工作結束後，建設期的主要內容為鑽井和地面工程建設；運營期的主要內容為採油(氣)、井下作業、油氣集輸及油氣處理等。
5.1.1勘探
為了尋找和查明油氣資源，需利用勘探手段了解地下的地質狀況，認識生油、儲油、油氣運移、聚集、保存等條件，評價含油氣遠景，確定油氣聚集的有利地區，找到儲油氣的圈閉，並探明油氣田面積，明確油氣層情況和產出能力。勘探方法主要包括地質法、地球物理法（地震法、磁力法、重力法、電法等）、地球化學法及鑽探法等。
5.1.2鑽井及測井
鑽井就是利用鑽井機械設備從地表向地下鑽開一圓形井眼的過程，是確定地下含油構造，進行採油生產的唯一手段。鑽井一般分為鑽探井和鑽生產井，通過鑽探井可以更深入地了解地下構造，並通過對岩心進行分析，以確定儲油層及含油麵積大小，儲量的多少，開采價值的有無等；對於有開采價值的含油構造，確定油田規模並投入開發，此時要鑽生產井，以進行採油生產。一般分為鑽井工程設計、鑽井施工和完井作業三大環節。
測井是根據不同的岩石具有不同的物理特性（如導電性、放射性等物性），利用專門的儀器連續沿井身測定這些物理量及其變化規律，然後利用這些物理量與岩石的關系，研究鑽井地質剖面、油、氣儲集層特性及其地下分布規律，評價油、氣儲集層的生產能力，為開發設計提供必要的資料。測井主要分為：電法測井、聲波測井、放射性測井、地層傾角測井。對環境有影響的是放射性測井，又稱核測井，是根據岩石及空隙流體核物理性質，研究井地質剖面，勘探石油、天然氣和其他礦物資源。
5.1.3井下作業
井下作業是進行採油生產的重要手段之一。一般在採油井投產前及投產以後進行，主要包括射孔、酸化、壓裂、下泵、試油、洗井、修井、除砂、清蠟等一系列工藝過程。在鑽井、測井後要進行射孔，將射孔槍下入井管中油層部位，用射孔彈或射孔液將井管射成蜂窩狀孔，使原油流入井管並用抽油泵采出。酸化、壓裂作業是用不同的化學和物理方法對低滲透的油層進行處理，進一步提高原油產量；洗井、修井、除砂和清蠟作業均是在採油井使用一段時間後，因腐蝕、結垢、機具磨損和損壞等而採取的工藝措施。
5.1.4採油（氣） 採油（氣）就是藉助油（氣）層的自身壓力或者抽油泵等工藝方法，使油氣從地下儲油（氣）層中產出的工藝過程。一般來說依靠油（氣）層自身壓力進行採油的方法稱為自噴採油（氣）法，而需要用抽油泵等方法進行採油的則稱為機械採油法。氣井壓力一般較大，采氣多採用自噴方法。在原油開采中為了保持油層的壓力，達到穩產的目的，往往需要向油層注入一定的介質，用以驅替原油。根據注入介質的不同，常見有水驅、蒸汽驅、蒸汽吞吐、CO2驅等方式。稀油、高凝油油田通常採用注水開采，稠油油田通常採用蒸汽吞吐和蒸汽驅開采。